DCS系统升级施工方案.docx
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DCS系统升级施工方案
五.主要施工工艺及控制要求4
一、编制说明
本文件是SFCC为中国石化广州石化分公司乙烯装置DCS系统升级改造施工而制定的方案。
SFCC为保证本单项工程进度、质量、安全所采取一系列的措施。
严格执行招标文件所规定的国家的法律、法规,国家和行业的施工验收标准和规范,以及业主各项管理规定,使交付的产品达到顾客的要求和期望,增强顾客的满意程度。
二、编制依据
1、《聚乙烯PLC系统隐患治理项目》施工图纸
2、《石油化工静电接地设计规范》SH3097-2000
3、《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T3521-2013
4、《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2013
5、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2012
6、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006
7、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
三、工程概况
3.1、工程名称:
乙烯装置DCS系统升级改造
3.2、建设单位:
中国石油化工股份有限公司广州分公司
3.3、监理单位:
广州石化建设监理有限公司
3.4、设计单位:
南京金凌石化工程设计有限公司
3.5、施工单位:
中石化第五建设有限公司
3.6、工程介绍
3.6.1、乙烯装置DCS系统升级改造在2015年随炼油一系列大修,化工二部及各专业部门就存在的问题进行了讨论并确立了解决方案,以满足装置的生产操作要求及原则,需对装置的工艺流程进行相应的优化。
3.6主要实物工程量
序号
名称
型号
数量
电气部分:
1
电缆
ZR-YJV22-0.6/1KV-3*185
120米
2
电缆
ZR-YJV22-0.6/1KV-3*50
180米
3
防火胶泥
3M
15kg
仪表部分:
1
拆除电源柜
4面
2
新装电源柜
4面
3
操作台
12个
4
拆除网络机柜
1面
5
新装网络机柜
1面
6
控制器柜
4面
7
24VDC冗余开关电源
5套
8
电缆
ZR-KVVRP-3*2.5
5700米
9
黄绿接地线
BVR-1*16
100米
10
电缆
ZR-DJYVPR-2*1.5
1000米
11
镀锌槽钢
10#
108米
12
空气开关
C65N-6A-2P220VAC
60个
3.7、施工地点及自然条件
3.7.1、施工地点:
广州石化乙烯装置DCS系统升级改造
3.7.2、工程所在地自然条件:
工程所在地广州属亚热带季风海洋性气候,终年温暖,阳光充足,雨量充沛。
冬末至春季多连续性降雨。
雷雨季节长,从3月至12月均有雷暴出现,雷暴旺盛时期为5~8月,以热力性雷暴为主,受台风侵袭时有狂风暴雨。
6~9月为台风出现最多季节,受台风影响时风速可达40m/s。
主导风向为东北风和东南风,年平均风速3m/s;气温年平均为21.8℃,夏季月平均为28.5℃,冬季月平均9.5℃;年平均降雨量1680.5mm,日最大降雨量284.9mm;年平均相对湿度79%,最高月平均相对湿度91%。
四、施工部署
在装置停车并交付我单位施工后,根据现场情况搭设防护措施,避免施工时带来安全隐患,准备门型架及手动葫芦用于拆除原机柜并安装新机柜。
施工步骤:
1、保护性拆除需要拆除的电气、仪表配线;2、设备开箱检查验收;3、设备基础检查验收;4、设备安装检查验收;5、电气、仪表敷设电缆并接线调试;6、清理施工区域;7、竣工验收。
4.1、主要设备、机具需用及要求
序号
机械或设备名称
型号、规格
能力
数量
备注
一
机械加工/施工用设备
1
手动葫芦
10T
5T
2
2
角向磨光机
Φ100
Φ100
1
3
千斤顶
5T
5T
1
4
切割机
1
5
电焊机
1
6
兆欧表
500MΩ
2
7
对讲机
2
8
数字万用表
福鲁克
2
9
信号发生器
福鲁克
1
10
接地电阻测试仪
zc-8
1
二
其他机具
1
钢卷尺
5m
1
2
水平尺
500mm
1
3
游标卡尺
1
4.2、劳动力需用及要求
序号
工种
人数
要求
备注
1
电焊
1
焊工合格证
2
电工
2
特殊工种作业证
3
仪表接线工
5
特殊工种作业证
4
普工
20
4.2.1、组织机构
项目经理:
胡正坤
区域经理:
郑高飞、李泽春项目总工:
张世国
施工经理:
马振贤安全经理:
刘宗顺质量经理:
刘建国
电仪项目负责人:
孙立鹏
电气、仪表技术员:
赖文龙质量负责人:
孙立鹏安全负责人:
孙立鹏
施工班组
五、主要施工工艺及控制要求
5.1、电气安装工程施工方案
5.1.1、项目概述
A、为仪表DCS机柜提供50KVA,220VAC/GPS电源的动力电缆(3*185)敷设。
B、为仪表DCS机柜提供25KVA,220VAC/市电电源的动力电缆(3*50)敷设。
5.1.2、施工要求及工作准备
A、为保证电气专业施工顺利进行,仪表技术员应前期进驻施工现场、全面仔细地核对,测算施工材料,及时提交施工图预算,及时编制施工方案和施工作业技术交底。
B、加强施工组织管理,确保统筹按排,分工明确,责任到人。
C、大力加强文明施工及成品保护的管理,确保工完,料净、场地清。
D、严格遵守国家规范和施工现场的各项安全规定,确保人身安全和设备安全。
5.1.3、电缆盘应进行标识:
以电缆盘的铭牌为准,并用油漆在电缆盘上写上规格、型号、长度。
低压电缆在敷设前应检查其绝缘(低压电力电缆用1000V兆欧表)。
测量其泄漏电流等是否符合要求。
电缆敷设前,必须核对每一盘号电缆的型号规格、数量和包含的电缆根数。
5.1.4、电缆应连续整条敷设,尽量减少中间接头,除线路长度超过最大制造长度。
规格较大的电缆应根据电缆盘的不同长度优化组合,尽量减少电缆断头。
5.1.5、电缆敷设时,电缆应从盘的上端引出,不应使电缆在地面上摩擦拖拉。
电缆不得有压扁、绞拧、护层折裂等损伤。
电缆在桥架内应排列整齐,不宜交叉。
桥架内大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m设个固定点,水平敷设每隔30m设个固定点,转弯两侧设固定点,电缆的固定夹具应为黑色尼龙自锁型,并适合户外使用。
在终端处挂设电缆牌。
电缆敷设时其弯曲半径不小于:
聚氯乙烯绝缘电力电缆10D。
电缆埋地敷设时严禁平行敷设于管道的上方或下方。
5.1.6、铠装电缆的接地线应符合电缆芯线截面在150mm2及以上接地线截面应为25mm2,电缆芯线截面在120mm2及以下接地线截面应为16mm2。
5.1.7、电缆敷设完成后应及时用符合设计的材料按使用说明书堵好配电室的电缆进口。
装置区及时盖上盖板,桥架盖板时必须将锁扣固定好。
5.1.8、电缆挂牌,挂牌应用防腐材料制作,写明电缆编号、起点位号、终点位号、中压电缆还应有长度,字迹应端正、清晰。
5.1.9、电缆敷设完毕后应将端头密封,防止电缆受潮。
5.1.10、送电:
1)各种试验合格,具备送电条件。
2)二次线路正确可靠,各种保护的动作顺序、动作整定值、设备开关动作情况应正确可靠,具备送电条件。
3)送电电气试验人员必须在场配合。
4)送电前再次检查电缆的绝缘电阻及接线相序。
5)送电前办理用电申请、用电票。
6)送电前准备对讲机1付。
5.2、仪表安装工程施工方案
5.2.1、项目概述
拆除裂解装置DCS机柜间原有4面交流电源柜,新装2面UPS电源柜、1面半GPS电源柜、半面市电柜,工程师室新增12个操作台,拆除1面网络机柜,新增1面网络机柜,新增4面控制柜,新敷设原5面继电器柜、22面原控制器柜(由原2路UPS供电,改为1路UPS和1路GPS供电)、4面新增控制器柜、1面网络机柜、26个计算机主机操作台间的电缆,设备接地等。
5.2.2、施工要求及工作准备
A、为保证仪表专业施工顺利进行,仪表技术员应前期进驻施工现场、全面仔细地核对,测算施工材料,及时提交施工图预算,及时编制施工方案和施工作业技术交底。
B、加强施工组织管理,确保统筹按排,分工明确,责任到人。
C、大力加强文明施工及成品保护的管理,确保工完,料净、场地清。
D、严格遵守国家规范和施工现场的各项安全规定,确保人身安全和设备安全。
5.2.3、设备材料的接收、检验及保管的主要施工技术措施
A、设立仪表出、入库明细帐本。
B、仪表设备及安装材料运至现场后,立即组织力量进行开箱检验,逐一清点,检查外观质量,登记造册,妥善保存合格证、说明书及有关技术文件,立即组织有关人员进行仪表调试,杜绝质量不合格材料用于工程。
对于已安装在设备上的仪表,应根据具体情况或拆卸保存,或采取相应妥善保护措施。
经过验收合格的仪表及安装材料,必须及时存放于专用仪表库。
C、发现仪表设备和安装材料存在质量问题,必须立即报告业主,对于重点仪表设备的开箱检验,必须通知业主及有关方面到场,并做好开箱检验记录。
D、所有到货的仪表设备在进行检查、校验完毕后,必须重新恢复其原有外包装且放回外包装箱内,以便于妥善保管及查找。
对于已安装的仪表设备,必须进行必要的防护处理。
E、仪表必须单独设置庫房,重要仪表设备需存放在庫房内,避免风吹、雨淋、日晒等外界条件对仪表造成损害。
5.2.4、设备拆除安装
(1)、保护性拆除4面交流电源柜,需将原接线电缆拆除,并对电缆头进行编号。
(2)、使用门型架及手动葫芦,将拆除的机柜吊起后,使用液压车将机柜运至业主指定地点存放。
(3)、保护性拆除一路UPS至5面继电器柜、22面原控制器柜的动力电缆。
(3)、将新到货机柜运至安装位置后,按照规范要求进行并柜,具体如下:
项目
允许偏差(mm)
垂直度
每米
1.5
水平度
相邻两盘顶部
2
成列盘顶部
5
水平度
相邻两盘边
1
成列盘面
5
盘间接缝
2
5.4.4、电缆敷设及仪表校接线主要施工技术措施
(1)施工准备
1)、根据到货电缆长度对照电缆表,或实际测量的电缆敷设长度,编制电缆分配表,根据分配表合理分配每盘电缆上应放的电缆编号。
序号
盘号
电缆号
型号规格
起点
终点
电缆号
电缆号
注:
表后电缆号,施工时贴在电缆的两端作为临时标识。
2)、制作电缆盘支架,准备起重工具,必要时要有吊车配合施工。
(3)检查与试验
1)、室内部分需掀开活动地板,室外部分需掀开桥架盖板或电缆沟盖板。
2)、电缆、光缆的型号、长度、规格符合设计要求,外观良好,保护层不得破损。
3)、绝缘电阻及导通试验检查合格。
4)、控制室机柜已安装完毕。
5)、电缆(导线)的绝缘层表面应平整,且色泽均匀无机械损伤。
(4)敷设
1)、按先远后近,先集中后分散的原则,以中控室为起点,开始敷设。
2)、电缆应集中敷设,敷设过程中,必须有专人统一指挥,并停止在汇线槽和桥架上空的吊装、焊接等作业。
3)、不同信号、不同电压等级的电缆在汇线槽内应分隔敷设。
4)、电缆在汇线槽内应排列整齐,在垂直汇线槽内敷设时,应固定,并做到松紧适度。
5)、环境温度过低时,应有预热措施。
(5)电缆头制作
1)、制作前应根据敷设时所贴的临时标识,挂号电缆标识牌。
2)、电缆头制作前,应再次作绝缘及导通试验,确认电缆无损后方可剥线,并做好绝缘记录。
3)、制作时,从剥电缆皮到制作完应连续一次完成,防止受潮。
4)、剥切电缆时不得伤及芯线绝缘。
5)、铠装电缆应用钢线或喉箍卡将钢带和接地线固定。
6)、屏蔽线的屏蔽层应露出保护层15—20mm,用铜线捆扎两圈,接地线焊在屏蔽层上。
7)、电缆终端头应用绝缘胶带包扎密封,本安回路统一用天蓝色胶带。
(6)导通与绝缘试验
1)、接线前,必须对电缆、导线逐一进行导通检查及绝缘试验。
2)、绝缘试验和导通检查时,裸露导体的端头不得触地,不得与其它裸露线接触。
3)、仪表电缆(电线)的绝缘电阻应用500V直流兆欧表测量,其芯线之间,芯线对地之间的绝缘电阻应大于5MΩ。
4)、电缆、电线的导通检查应使用万用表的电阻档或校线设备,当电缆导线的绝缘层有颜色区别时,应先按颜色确定线号,然后逐一复查。
5)、检查及试验测试中发现有问题的电缆,应予以更换。
(7)校接线
1)、接线前应使用万用表或校线器对电缆导线逐一确定线号,这一步骤可以与导通检查一并进行。
2)、接线前应核对接线图与仪表、电气元件说明书,二者的电源、输入、输出及其它信号线必须一致,极性应正确。
3)、接线宜采用端子压接,线号标志应清晰,多股芯线头应压冷压接线片。
4)、备用芯线应统一处理,统一排列。
5)、盘内本安回路导线应独自成束,当不能满足要求时,本安回路导线与其他回路导线间应用绝缘纸隔离。
(8)防爆与接地
确认电缆敷设完毕后,应在汇线槽进入控制室处采取隔爆密封措施,在分界处制作气密沙封,用阻火密封填料填充,形成密封阻火层。
1)、电缆屏蔽线必须单端接地,宜在控制室内接地,同一线路的屏蔽层应具有可靠连续性。
2)、安全接地、本安接地、工作按地必须分开,绝缘电阻应符合规范规定和设计要求。
3)、聚乙烯控制室新增盘柜接地的安全接地和系统接地必须分开,每个机柜采用2条16mm2的接地线接至控制室的接地箱。
4)、集中控制室内新增的2个辅操台接地,每个辅操台采用1条16mm2的接地线接至室内的接地箱。
5)、接地电阻均不得大雨4Ω。
6)、测量接地电阻时,应选择较干燥的天气下进行测试。
(9)电缆防火及防鼠
电缆敷设、校线完毕,检查无误后,应及时进行控制室电缆入口的封闭工作。
对于现场电缆桥架,应针对实际情况采取必要的防火保护措施。
(10)改造接线端子
22面原控制器柜和5面继电器柜内增加接线端子,需确认停电后,将原接线电缆保护性拆除,并做好标记,施工人员必须按照设计蓝图对柜内接线端子进行改造,改造完后,必须与蓝图确认无误,测量绝缘电阻后,方可送电。
六.质量保证措施
6.1质量保证体系
建立健全的项目质保体系,配备必要的资源,同时强化质保体系的运转,对施工过程进行有效的控制。
在施工过程中接受业主质量监督站和质量技术监督部门的监督检查。
6.2、质量控制措施
6.2.1、由技术人员熟悉图纸,掌握工艺要求,结构特点及所采用的规范、验收标准以及特殊施工技术要求和质量保证措施。
6.2.2、严把材料验收关,不合格的材料严禁流入作业程序。
6.2.3、施工技术人员在施工前要向班组施工人员进行技术交底,各施工人员必须熟悉规范、图纸,了解工艺流程和有关施工说明和本方案。
6.2.4、严格按图纸、设计及施工方案、施工规范进行施工,图纸修改需经设计部门书面签证。
6.2.5、施工过程中,严格执行“三级检查制度”即施工班组做好自检,班组间或工序间进行互检,各专责质控人员进行专检。
专业技术人员和专职质检员应深入现场,巡回检查,指导和监督施工工艺纪律的实施。
并对停检点和控制点进行认真的检查,验收并签证,以确保施工质量。
6.2.6、按照质量控制计划,检查人员要按照质量控制计划在每一个控制点进行检查验证。
6.2.7、项目质量管理部设有焊接检查员、安装检查员、测量员等,所有以上质量控制人员在现场各把自己的质量关,出现质量问题及时处理,搜集各阶段的质量资料,做好过程管理工作,质量管理阶段以防患于未然为原则。
6.2.8、针对施工难点进行技术培训并在培训中首先讲解有关的质量标准,把质量标准交给每个施工者,使之通过搞好质量自检,实现施工质量自我控制。
所有焊工在进入本项目施工前,在我公司焊接培训中心进行相关项目的实际操作演练,提高焊工操作水平。
6.2.9、抓好质量意识的教育,我公司将从对职工的主人翁责任感、职业道德、企业信誉及本单位在质量管理方面的好经验、好作风、实际成果等多方面的内容进行教育,使全体人员不断加强质量第一的观念。
6.3质量控制点
序号
工程质量控制点
等级
备注
一
自控仪表安装
1
仪表盘、箱、操作台安装
B
2
电缆(线)绝缘电阻测定
B
3
电缆敷设
B
4
接地极、接地电阻测定
B
5
仪表盘送电
A
6
机柜安装、调试
A
7
接线
B
8
画面检查
B
9
施工全过程控制
C
二
电气安装
1
电缆敷设
B
2
施工全过程控制
C
七、TnPM管理
7.1、施工现场管理规定
1)所有施工人员进入施工现场前,要穿戴好劳保用品;
2)凡进入有毒,有害部位作业,必须穿戴防毒面具等防护用品;
3)禁止乱扔杂物和生活垃圾(塑料饭盒等),施工现场每天清理施工垃圾,废旧物资;
4)施工器具、车辆、自行车必须按规定摆放在指定区域内,不得越线;
5)施工车辆进大修现场必须按照指定路线行驶,经过电缆构必须铺垫保护钢板;
6)不得随意动用装置内设备,严禁随意踩踏工艺管线;
7)无关无证人员不得进入施工现场;
8)临时电缆线穿过行道时必须有保护套;
9)施工人员必须服从装置人员管理;
10)现场机具、设备、材料、电缆定置整齐、标牌美观;
11)定制划线标准规范,无法划线的拉好警戒绳,保持完好;
12)施工机具检验合格,安全防护、防范措施到位;
13)施工管理人员监督检查要到位,施工组织协调好,无扯皮拖拉现象。
八、项目HSE专篇
8.1项目HSE概况
本项目主要实物工程量:
电气部分:
为仪表DCS机柜提供50KVA,220VAC/GPS电源的动力电缆(3*185)敷设、为仪表DCS机柜提供25KVA,220VAC/市电电源的动力电缆(3*50)敷设。
仪表部分:
拆除裂解装置DCS机柜间原有4面交流电源柜,新装2面UPS电源柜、1面半GPS电源柜、半面市电柜,工程师室新增12个操作台,拆除1面网络机柜,新增1面网络机柜,新增4面控制柜,新敷设原5面继电器柜、22面原控制柜(由原2路UPS供电,改为1路UPS和1路GPS供电)、4面新增控制器柜、1面网络机柜、26个计算机主机操作台间的电缆,设备接地,电缆接线等。
由于本项目全部工作量位于控制室内,由以上施工内容可知本次施工主要涉及吊装作业、动火作业、和用电作业及脚手架作业等,以上施工作业涉及到占道票、用电票、动火票证、吊装作业票的办理,在保证施工安全的前提下维持施工进度是本次施工的难点。
8.2编制依据
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《高处作业安全管理规定》中国石化安[2008]591号
《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002
《石油化工建设工程安全技术规范》GB50484-2008
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》(JGJ130—2001)
中石化广州石化有限设公司《HSE体系程序文件》
中石化第五建设有限公司QHSE管理体系文件
设计施工图纸和文件
8.3项目HSE管理方针与目标
8.3.1HSE管理方针
安全第一,预防为主;全员动手,综合治理;
改善环境,保护健康;科学管理,持续发展。
8.3.2HSE管理目标
A.两提高:
(1)提高员工的安全意识;
(2)提高员工的技能水平;
B.三不:
(1)施工过程中不发生事故;
(2)不损害人生健康;
(3)不破坏环境;
C.四个零:
(1)无发生人员重伤和死亡事故;
(2)报分公司级事故为零;
(3)作业部级事故为零;
(4)事件不大于零起,且百万工时可记录事件不大于1.9;
8.4项目HSE管理制度
HSE管理制度以下法定的管理制度执行:
安全生产责任制度、安全生产许可制度、安全技术措施计划管理制度、安全施工技术交底制度、特种作业人员持证上岗制度、安全生产教育制度、临时用电管理制度、临时设施管理制度、危险化学品管理、入场施工机具设备管理制度、专项施工方案专家论证制度、防火及消防安全管理制度、应急救援预案管理制度、工伤和意外伤害保险制度等。
8.5项目HSE组织机构
项目经理:
胡正坤
HSE总监:
陈新民
技术员
8.6项目HSE组织人员管理职责
8.6.1项目经理安全职责
(1)项目经理是项目部HSE管理第一责任人,受公司法人代表委托,对项目的HSE工作全面负责。
负责建立健全项目HSE责任制。
(2)负责建立项目HSE管理组织机构,并配备足够数量的HSE管理人员。
负责组织制定项目各项HSE规章制度和操作规程。
(3)负责建立项目部HSE管理体系,并督导相关领导、部门有效运行。
(4)负责定期组织召开HSE会议,听取HSE工作汇报,并协调、解决HSE管理中突出、重大问题,检查重大施工活动各项HSE防范措施的落实情况。
(5)保证项目HSE投入的有效实施,确保HSE技术措施、HSE隐患整改、HSE培训教育等HSE活动有效落实和实施。
(6)定期督促检查项目的HSE管理工作,组织HSE检查,及时消除HSE隐患,保证施工生产的HSE防护设备、设施和劳保用品处于完好状态。
(7)负责组织制定并实施项目HSE教育与培训计划。
(8)负责组织项目一般事故的调查和处理,及时、如实向上级部门报告HSE事故,并配合进行事故调查。
(9)负责决定项目HSE管理重大奖惩,对项目副职履行HSE职责的情况进行考核。
(10)督导相关部门做好项目生活区、办公区的临时用电、消防、交通等HSE管理工作。
(11)负责组织并实施项目HSE事故应急救援预案。
(12)负责所管辖业务范围内的HSE管理工作。
(13)按要求参加班组HSE活动。
8.6.2项目副经理安全职责
(1)按照“管生产必须管安全”、“谁主管谁负责”的原则,对本单位的安全生产负直接责任。
(2)组织员工认真执行国家、集团公司和公司有关安全生产的法规、标准和规章制度,严格执行安全生产禁令,坚持生产与安全“五同时”。
(3)贯彻执行国家、集团公司和公司关于施工机具设备检修、维护保养及施工方面的安全规定、标准及制度;执行各类施工机具设备的维护操作规程和安全管理制度;负责本单位机具设备的安全管理和安全运行,使其符合安全技术规范、标准的要求。
(4)负责落实本单位安全技术装备和消防设施的维护保养工作。
(5)在保证安全的前提下组织指挥生产,及时制止违反安全生产制度和安全技术规程的行为。
(6)在立即报告公司分管领导,并通知有关职能部门,防止事态扩大。
(7)贯彻执行各项操作规程,杜绝或减少各类事故,实现安全生产。
(8)负责组织各类(项)安全检查,组织进行隐患排查活动,落实隐患治理措施的实施。
(9)负责员工生产技术培训和考核,检查新入厂(场)员工安全教育工作,员工违章再教育培训工作。
(10)负责对直接作业环节作业许可证的审批,组织落实好各项安全防范措施。
(11)负责按时组织召开本项目各项安全例会。
8.6.3项目部总工程师安全职责
(1)按照“谁主管谁负责”的原则,对本单位安全生产技术工作全面负责。
(2)加强安全技术管
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