污水处理施工组织设计 doc1doc批过的.docx
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污水处理施工组织设计doc1doc批过的
项目名称:
开封市精细化工产业集聚区污水处理工程
施工组织设计
建设单位审批:
建设单位
监理单位
施工单位:
项目经理
审核
编制
编制单位:
中平能化建工土建处开封项目部
2011年12月24日
会签栏
生产、安全、技术经理:
严格按本措施及审批意见执行,确保生产、安全、质量目标的实现,
切实做到安全生产无事故。
经营、营销经理:
严格按施工组织设计施工,加强成本管理,做好现场管理,树立企业良好形象。
工程部:
严格按土建处文明施工图册布置现场,同时按《安全管理制度汇编》及
其他文件精神做好现场管理,确保工程质量、工期目标实现。
.
专职安全员:
做好现场安全监护,设立专职安全管理人员,紧盯现场安全文明施工,做到安全隐患的闭合管理。
经营部:
严格按照土建处相关规定执行,落实成本管理制度,加强合同管理力度,及时办理工程结算。
营销部:
严格落实公司营销制度,注重现场管理,加强本地化市场开拓,打造营销新局面。
施工组织设计措施贯彻记录
单位:
平煤建工集团土建处编号:
时间
地点
工地会议室
主持人姓名
冯光辉
职务
项目经理
贯彻人姓名
李天明
职务
技术负责人
名称
园区污水处理厂
参加人数
参加人员签名:
第一章工程概况4
一、工程概况4
二、气象资料4
三、地质情况4
四、现场简况4
第二章施工目标及承诺4
一、施工目标5
第三章施工总布署6
一、施工项目组织结构6
二、施工顺序和主要施工方案6
三、劳动力组织7
四、项目管理人员组织安排8
五、投入的主要施工机械9
六、运输、设备、运到施工现场的方法9
第四章、主要施工方法及工艺12
一、主体施工12
二、土方开挖13
三、模板工程13
四、钢筋加工15
五、砼施工24
六、维护墙砌筑……………………………………………………………27
七、建筑装饰装修工程…………………………………………………30
八、电气工程施工技术措施…………………………………………………33
九、给排水、采暖管道施工………………………………………………^41
第五章、各施工阶段质量通病的防治措施46
一、土方工程46
二、模板工程46
三、钢筋工程……………………………………………………………47
四、.混凝土工程………………………………………………51
第六章、工程质量保证体系及措施…………………………………61
第七章、确保工期的措施………………………………………………70
第八章、施工成本控制措施……………………………………………84
第九章、工程安全保证体系及措施……………………………………73
一、安全保证体系………………………………………………………73
二、.施工现场管理…………………………………………………………74
三、.工程竣工清场管理………………………………………………………76
四、.现场消防管理措施………………………………………………………76
第十章、环境保护及文明施工措施……………………………………81
一、文明施工综合管理……………………………………………………81
二、.降噪声专项措施…………………………………………………………82
第十一章冬季施工措施………………………………………………85
一、混凝土工程………………………………………………………………86
二、.钢筋工程…………………………………………………………………86
三、.模板工程…………………………………………………………………87
第十二章、施工进度计划安排…………………………………………88
第十三章、施工总平面布置……………………………………………88
一、施工平面布置编制依据…………………………………………………88
二、施工平面布置图编制原则………………………………………………88
附录:
网络计划图施工平面布置图
第十四章、抗裂、抗渗专项技术措施……………………………………93
第一章工程概况
1.1工程概况
本工程为开封市精细化工产业集聚区污水处理厂工程,位于禹王台精细化工园区苏州路与泰兴路交汇处,东临马家河,本工程一期日处理水量为5000m3,二期达20000m3,来水为产业集聚区内工业废水及生活污水,出水质达到(GB18918—2002)一级A排放标准。
本工程主要有MSBR池、调节池、事故池、混凝反应池、污泥池、格栅集水井、沉砂池等构筑物及办公楼、除砂间、加药间、鼓风机房、脱水机房等
位号
名称
轴线尺寸(m)
数量
1
集水池
9×7×6
1座
2
调节池
36×10×5
2座
3
MSBR池
48×30×5
1座
4
事故池
18×10×5
2座
5
BAF池1~6
4.2×3.2×5
8座
6
絮凝沉淀池
21×5.5×4
4座
7
清水池
10×3×5
1座
8
中间池-1
15×3×5
1座
9
中间池-2
15×3×5
1座
10
生物炭池操作间
9×3.6×6
1座
11
储砂及储药间
23×9
1座
12
鼓风机房
20×11
1座
13
总配电室
11×10
1座
14
加药间
11×7
2座
15
办公楼
11×7
1座
水池壁厚,外壁350mm、内壁250mm.各单体具体位置见总平面布置图。
建设单位:
开封市精细化工产业区建设投资有限公司
设计单位:
北京紫光环保有限公司
监督单位:
开封市市政工程质量监督站
监理单位:
郑州中兴工程监理有限公司
1.2气象资料
本地区最高气温42.9℃,最低气温-16.0℃,年平均气温14.0℃,最冷平均气温-9.7℃,最热月平均气温30.5℃,年降雨量871mm,日最大降雨量149mm,,常年夏季主导风向为东南风,冬季为东北风、北风,四季分明。
7、8月份为雨季,
1.3地质情况
1、拟建场地地貌单一,地势较平坦,地层结构较简单,地貌单元属黄河中、下游冲击平原。
2、本场地初见地下水位埋深3.8米左右,稳定地下水位埋深4.1—4.6米,近3—5年最高水位约2.0米,属第四系松散盐类孔隙潜水,水位随季节有一定波动,年变化幅度一般在1米—2米。
本工程基础埋深多在-3.5米以上,部分集水坑在5—6米间。
1.3现场简况:
施工现场宽阔,道路、水、电已通,场地布置基本完成。
机械、人员已经进场,材料已联系完毕,具备开工条件。
第二章施工目标及承诺
1、工期目标:
2012年7月30日前交付安装。
2、质量目标:
精心组织施工,确保合格率100%,确保市优,力争省优。
3、安全生产:
杜绝轻伤以上及二级以上非伤亡事故。
4、文明施工:
科学安排场地和作业环境,争创市级标准化文明工地。
5、成本目标:
严格管理,控制浪费,确保成本降低率实现。
第三章施工总部署
一、施工项目组织结构
根据该工程规模及业主要求,我公司组织精兵强将组建项目经理部,承担该工程的施工管理。
工程按项目法施工,实行项目经理负责制,选派年富力强的项目管理人员。
二、施工顺序
施工顺序安排为:
该工程单体较多且分散,计划把该工程分为五个区域采取分片流水作业,每片施工区域采取先深后浅,先地下后地上,先主体部分后附属部分。
三、施工平面布置
1、在保证施工顺利进行的前提下,布置尽量紧凑,节约地方。
2、合理布置现场的运输道路及主要大宗材料堆场、仓库位置、机具位置,使运距最短,减少二次搬运。
3、临时设施布置尽量便于工人生产生活,使工人至施工区的距离最近,往返时间最少。
4、符合环保、安全、防火要求,现场设立消防设施及消防栓。
5、由于本工程单体较多,各个工程又比较分散,施工时我方计划按照工程所在位置大致分为五个分区,各个分区进行流水作业。
其中主曝汽池、兼性池、中间池、生物炭池等所在区域为第一分区,总配电室、鼓风机房、化学污水脱水机房、混凝沉淀池等所在区域为第二分区;机械加速澄清池、筒仓基础、污泥池浓缩池、污泥脱水机房所在区域为第三分区。
调节池、事故池为第四分区,办公楼;储药间、除砂间等所在区域;;为第五分区。
四、施工准备
1、现场准备
1、根据现场条件,在正式开工前,我方将建造必须的临时设施,根据需要可为建设及监理等单位在现场提供办公用房,以方便双方工作。
2、工地用电从甲方指定点用3×100+2×70mm2铜芯橡胶钢皮电缆接入,并设总配电室,由总配电室分支电缆埋地敷设至各施工用电配电箱;现场临时供电按《施工现场临时用电安全技术规范》实施,实行三相五线制,严禁私拉乱扯,电缆埋敷路线设标志桩防止破坏。
3、生活用水与生产用水由甲方指定水源点用Ø150钢管引至现场,生活用水与生产用水分管供应。
1.3.2技术准备
序号
工作内容
完成时间
负责人
1
临时设施
开工前
项目部
2
测量定位复核
开工前
项目部
3
熟悉图纸、会审图纸
开工前
项目部
4
编制预算、施工组织设计
开工前
项目部
5
编制质量计划
开工前
项目部
6
编制材料半成品需用计划
开工前
项目部
7
技术交底
开工前
技术负责人
8
周转材料及部分主材进场
开工前
材料供应科
9
开工报告
开工前
施工管理科
三、劳动力组织安排
本工程公司领导主抓,依据项目法施工。
公司制定施工组织能力、协调能力、业务能力强的人员担任项目主要管理人员。
本着“精干、高效、满负荷”的原则组建作业队,确保施工人员高标准、高素质,项目部对各施工队直接进行管理
劳动力分配计划表
开工日期
工种
30天
60
90
120
150
180
木工
10人
18
18
18
10
6
钢筋工
10
15
15
15
10
5
砼工
8
12
12
12
10
8
架子工
8
10
10
10
10
6
瓦工
10
6
运转工
5
6
6
6
6
5
电工
2
2
2
2
4
4
普工
5
6
6
6
6
5
合计
48
69
69
69
68
39
四、项目管理人员组织表
姓名
职务
担任职务
联系方式
马本初
工程师
项目经理
李佳圆
冯光辉
助理工程师
助理工程师
项目副经理
工地负责人
侯亚青
助理工程师
预算员
李天明
助理工程师
技术负责人
王龙
助理工程师
工长
罗复生
技师
质量员、安全员
耿丽娜
助理工程师
资料员、取样员
五、投入的主要施工机械(见附表)
六、垂直、水平运输及设备、人员、材料运到施工现场的方法
现场材料垂直运输采用龙门提升架,混凝土水平运输采用混凝土输送泵。
土方开挖采用机械开挖辅以人工开挖,土方不外运。
大型机械设备由平板拖车拖运至施工现场,小型机具可由载重汽车运
输至现场。
机械设备一览表
序号
机械
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
1
砼搅拌机
JZC350
1
郑州
2009
2
挖掘机
1
日本
2008
3
自卸汽车
3
长春
2008
4
卷扬机
JJ-1.5T
1
新乡
2009
5
钢筋弯曲机
GW-40
2
许昌
2009
6
钢筋切断机
GQ-40
2
许昌
2009
7
钢筋调直机
JX-17
2
许昌
2009
8
电焊机
AX7-300
2
郑州
2009
9
附着式振捣器
ZFD220
1
郑州
2010
14
插入式振捣器
HZ-70
8
郑州
2010
第三章主要施工方法及工艺
一、施工测量放线
1、工程平面控制
(1)、控制点的选取
土方开挖前,要作好工程测量控制,根据工程场地实际情况,采用主轴线控制法,测设和作好建筑位置控制桩。
控制点设在围墙上并作地面控制桩。
(2)、控制点的定位
以规划指定的两个基准点,进行测设平面控制桩。
经过闭合后达到要求精度,即为平面控制标桩。
并据此测量出建筑物各轴线。
控制点测定后,在已有墙面上的,应用红三角标记和注明轴线号;地面上的控制点用砼浇筑成300×300×1000mm桩,板面上定钉作为桩点标志,并砌筑窨进形式加以保护。
2、工程标高控制
设三个现场水准点,以控制和引测建筑物标高,并构成闭合图形,以便闭合校核。
根据现场情况设三个水准点桩(利用平面控制桩)。
,以便相互校核。
三处用钢尺向上引测投点后,核测三点误差在3mm以内。
3、施测中应注意的问题
观测时应做到前后视线等长,测水平线时,最好是用直接调整水平仪的仪器高度,使后视时的视线正对准水平线,前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。
由±0.000水平线向下或向上量高差时,所用钢尺应经过检定,测量高差时尺身应垂直和用规定的拉力,并要进行尺长和温度改正。
该工程±0.000以上部分施工时,首先应对±0.000以下部分的轴线、标高进行复线校核,如有误差则进行修正,修正后再采用直角或极坐标法将控制轴线重新测出,以此为准来控制以上的轴线标高
二、土方施工
1)基坑(槽)开挖前,对施工轴线定位桩及水准点进行复核、复测并妥善保护。
2)基坑(槽)土方开挖使用反铲挖掘机,实行退挖方法并预留20—30cm厚用人工整平,防止挖掘机扰动原土地基,人工配合自上而下修整边坡,必要时做护壁支撑。
3)开挖的土方应视土质情况在弃土点分别堆放,为保持现场整洁和足够的工作面,拟将挖出的土部分运至业主指定的弃土地点,待各种水池闭水试验合格及建筑物房心边坡回填时再将好土运回用于回填土。
4)对于深度超过5米的基坑采用二级放坡,二级平台宽度为2米。
基坑(边坡)开挖后,应认真分析土质及边坡稳定情况,对边坡稳定者不再作护坡处理,对边坡不稳定者,为避免雨水冲刷,应进行防护处理,防止边坡失稳。
5)基坑回填时,应沿构筑物周围均匀分层回填,分层夯实分层厚度不得超过30cm。
回填时应从两侧同时进行。
三、模板工程
本工程在支设模板前,必须进行配板设计,具体配板设计必须严格按照国家现行规定进行。
一、模板工程施工前准备工作
(1)、进行中心线和位置线的放线:
首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线,并以该轴线为起点,测出每条轴线。
模板放线时,应先清理好现场,然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线,墙模板要弹出模板的内、外边线,以便于模板安装和校正。
(2)、做好标高量测工作:
用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。
(3)、进行找平工作:
模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。
找平方法是沿模板内边线用1:
3水泥砂浆抹平层。
(4)、设置模板定位基准:
采用钢筋定位,即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋,点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准),以保证钢筋与模板位置的准确。
(3)设置模板定位基准:
顺序如下:
安装前检查预组拼模板→一侧模板安装就位→设支撑→绑扎钢筋→安装穿墙螺栓→另一侧模板安装就位→紧固穿墙螺栓→支撑固定→全面检查→与相邻墙、柱、楼板模板连接。
采用钢筋定位,即根据构件断面尺寸,切割一定长度的钢筋或角钢头,点焊在主筋上,并按二排主筋的位置分档,以保证钢筋位置与模板位置的准确。
本工程池多为300mm钢筋混凝土,为防止胀模等工程事故,竖向方木净间距150mm,水平向钢管间距不大于450mm,然后采用中间带止水环的对拉螺栓拉结,对拉螺栓的纵向和竖向间距均按600mm设置,以防止胀模、渗水等质量缺现发生。
模板安装完毕后要经过施工单位和监理单位验收后才能进行下一道工序的施工。
模板侧模应以能使混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除,模板拆除的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,先非承重部位,后承重部位以及自上而下的原则。
拆模时,严禁用大锤、撬杠等硬砸硬撬。
拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故,待该片模板全部拆除后,方准将模板、配件、支架等运出堆放。
拆下的模板、配件等,严禁抛扔,要有人接应传接,按指定地点推放,并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂,以备待用。
对暂不用的模板,板面应涂刷脱模剂或防锈油。
背面油漆脱落处,应补刷防锈漆,并按规格分类堆放。
模板宜存放在室内或棚内,板底支垫离地面100mm以上,两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6。
地面要有排水措施。
入库的配件,小件要装箱入袋子,大件要按规格分类整数成垛堆放。
四.钢筋工程
一、钢筋工程质量标准
(一)保证项目
1、钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范,有材质及产品合格证书和物理性能检验,对于进口钢材需增加化学性能检定,检验合格后方能使用。
2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
3、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
4、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数,制作二个抗拉试件,其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时,才允许正式施焊,此时可不再从成品抽样取试件。
(二)基本项目
1、钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%,且不应集中。
2、钢筋弯钩的朝向正确,绑扎接头符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。
3、所有焊接接头必须进行外观检验,其要求是:
焊缝表面平顺,没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔,严禁有裂纹出现。
(三)机械性能试验、检查方法
根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。
二、钢筋加工制作
钢筋加工制作时,要将钢筋加工下料表与设计图复核,检查下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时,必须先充分了解设计意图和代换材料性能,严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定,并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
凡重要部位的钢筋代换,须征得设计单位同意,并有书面通知时方可代换。
1、钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈。
2、钢筋调直,用机械调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。
4、钢筋弯钩或弯曲:
(1)、钢筋弯钩。
形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩。
外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料尺寸,应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值:
对装半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。
(2)、弯起钢筋:
中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍。
(3)、箍筋:
箍筋的未端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。
箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
(4)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
A、直钢筋下料长度=构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度
B、弯起钢筋下料长度=直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度
C、箍筋下料长度=箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度
三、钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料表与图纸,设计是否有出入,仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。
核对无误后方可进行绑扎。
(一)底板钢筋绑扎
底板钢筋绑扎:
底板钢筋工程量大,穿插复杂,必须注意施工顺序:
1、施工前弹出钢筋位置线,以确保钢筋绑扎后位置的正确性。
2、先绑扎地梁钢筋,绑扎时用钢管搭设支架临时固定,成型后拆除。
3、地梁钢筋绑扎完成后,按弹出的底板钢筋位置线,先铺底板下层钢筋,根据底板受力情况,底板面筋应放在地梁主筋下面。
4、钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分可梅花型绑扎,双向受力钢筋应满绑。
5、底排筋用混凝土垫块垫起,梅花状布置,确保保护层厚度。
6、绑扎完下层钢筋后,摆放钢筋马凳,底部与下层筋点焊固定,在马凳上纵向或横向固定定位钢筋,然后再绑扎上层钢筋。
(二)墙
1、墙的钢筋网绑扎同基础。
钢筋有180度弯钩时,弯钩应朝向混凝土内。
2、采用双层钢筋网时,在两层钢筋之间,应设置撑铁(钩)以固定钢筋的间距。
3、墙筋绑扎时应吊线控制垂直度,并严格控制主筋间距。
剪力墙上下三道水平筋处应满扎,其余可梅花点绑扎。
4、为了保证钢筋位置的正确,竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋,并将其与竖筋点焊,以固定墙、柱筋的位置如附图,在点焊固定时要用线锤校正。
5、外墙浇筑后严禁开洞,所有洞口预埋件及埋管均应预留,洞边加筋详见施工图。
办公楼柱内预留钢筋做防雷接地引线,应焊成通路。
其位置、数量及做法详见安装施工图,焊接工作应选派合格的焊工进行,不得损伤结构钢筋,水电安装的预埋,土建必须配合,不能错埋和漏埋。
(三)板
1、板的钢筋网绑扎与基础相同,但应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下;特别是雨蓬、挑檐、窗台等悬臂板,要严格控制负筋位置,在板根部与端部必须加设板凳铁,确保负筋的有效高度。
2、板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁的钢筋在下,当有圈梁或垫梁时,主粱钢筋在上。
3、楼板钢筋的弯起点,如加工厂(场)在加工没有起弯时,设计图纸又无特殊注明的,可按以下规定弯起钢筋,板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。
板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。
(L一板的中一中跨度)。
4、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。
5、钢筋的绑扎接头应符合下列规定:
(1)、搭接长度的未端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处。
(2)、受拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。
(3)、钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。
(4)、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合结构设计要求。
(5)、受力钢筋的混凝土保护层厚度,应符合结构设计要求。
6、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线,按线绑扎,控制质量。
7、为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围,地下室主次梁采取用钢筋支撑顶排钢筋的方法,没跨设置3条。
四、钢筋的连接方法
本工程钢筋连接方式为水平连接钢筋骨Ф16以上采用闪光对焊,竖向连接钢筋Ф16以上采用电渣压力焊。
(1)、钢筋电渣压力焊施工方法:
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部融化,然后施加压力使钢
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