复合风管施工工艺.docx
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复合风管施工工艺
防排烟系统施工程序与施工方法
(GM-Ⅱ型复合风管)
一、GM-Ⅱ型复合风管的制作
(1)复合风管的施工技术要求
1)GM-Ⅱ复合型风管制作流程图
1、板材切割2、置风管底面板
3、装侧面板一4、装侧面板二
5、置风管顶面板6、板材粘接示意图
7、风管连接示意图
2)复合风管板的切割
切割机设备要求:
平台切割机,切割不同规格的风管板。
手提式切割机,切割变径、三通、变头等异径管件板材。
3)切割线平直,风管板对角线长度误差应小于5mm。
梯阶线深度,25mm厚的保温板18-21mm,18mm厚的非保温板11-14mm。
切割线与板面必须成90度角,为风管转角拼接成90º角创造条件。
4)异径风管板材的切割,先在风管板上划出切割线,然后用手提切割机切割,如小于或大于90º角的截面切割,其角度要正确,以保证拼接质量。
(2)风管制作方法
1)专用胶的配制
专用胶由粉剂A组和液剂B组二部分组成。
为了运输方便,液剂是由片剂(粒剂)按说明书在现场配制。
A组与B组混合的重量比为10:
6.0左右,搅拌后的专用胶不宜过稠有流动性为宜。
采用电动搅拌机拌和,不得采用捧、手拌和。
专用胶配制后要及时使用,如发现胶体过稠硬化,不能加液剂再次稀释使用。
2)直管制作
a.首先用工具刀将侧面板的梯阶形保温层剖去,保证梯阶位置平整。
b.在左右板台阶处敷上专用胶。
胶要均匀、饱满,不缺浆。
c.先将风管底面板放于组装架上。
再将左右侧板插在底面板边沿,左右侧板与上下板对口纵向粘接方向错位100mm,然后将上面板合入左右侧板间。
先用口型箍定位,再用捆扎带将组合的风管捆扎紧。
捆扎带间距600mm左右,捆扎带与风管四转角接合处应用90º护角保护。
d.捆扎好的风管周长小天2000mm时,对角线误差不大于3mm,周长大一2000mm以上对角线误差不大于5mm。
必要时在风管内角处临时支撑定位,保证风管四转角90度。
并清除挤压出来的余胶和填补空隙,风管内外壁无残胶。
e.风管上下板与左右板100mm错位处不得留残胶,否则影响风管与风管连接质量。
3)风管连接方法
a.风管连接采用专用胶粘接。
b.用钢丝刷将风管对口纵向粘面上的泡沫材料刮去1-2mm,然后将专用胶填满风管连接面(略有盈余)
c.将两段连接的风管靠紧,上下左右平直,定位正确。
在定位时,不能多次移动,防止连接面的胶被挤掉,造成缺胶。
d.除去风管连接的余胶,并填充空隙。
风管表面清洁,无挂胶现象。
e.设置伸缩节。
当风管直段长度达到和超过20m时每隔20m设置1个伸缩节。
在伸缩节中间,应设1个防摆支架。
二、风管安装
1、做好安装前的准备工作,其内容主要包括:
a.进一步熟悉施工图和制作安装实测草图,了解土建和其它专业工种同本工种的相关情况,核实风管系统的标高、轴线、预留孔洞、预埋件等是否符合安装要求。
b.核对相关施工条件,确定本工种所需要的安装条件是否具备。
c.编制施工方案和安全措施。
d.根据工程特点,组织劳动力进场。
e.预制加工的成品、半成品运至安装地点。
f.备足安装用各类辅助材料。
g.准备好吊装机具和安装用的其它工具。
h.风管系统的划线定位。
2、支架敷设是确保风管安装质量的重要一环,支架的选形要合理,要根据现场情况和风管的重量确定用料规格和型式,要达到既节约钢材,又要保证支架强度的要求。
3、支、吊架可安装在墙、柱、梁、楼板等比较坚固的建筑结构上,一般采用预埋构件和膨胀螺栓进行固定,在砖墙上固定支架时可采用打洞直埋的方法。
4、支、吊架的安装位置要正确,做到牢固可靠。
5、支架的间距应当符合设计要求,设计无要求时按施工验收规范的规定选用。
6、支、吊架位置按风管中心线确定,其标高要符合风管安装标高的要求,支、吊架位置要错开系统风口、风阀、检视门和测定孔等部位。
7、保温风管,其管壁不能直接与支、吊回去接触,中间应垫上坚固的隔热材料,厚度与保温层相同。
8、风管的组对
a.将预制好的风管、配件、部件运至安装地点,结合实际情况进行检查和复核,再按编号进行排列,风管系统的各部分尺寸和角度确认无误后,即开始组对工作。
b.风管各管段之间的连接一般采用法兰连接,接口处要求严密不漏风,法兰盘之间的垫料按设计要求选用,如无设计要求时,其材质应符合施工验收规范和规定。
9、一次吊装的风管的长度要根据建筑物的条件,风管的壁厚、吊装方法和吊装机具配备情况确定,组对好的风管可把两端的法兰做为基准点,以中间法兰为测点,拉线测量风管的连接是否平直,偏差大时要进行调整,风管连接质量直接影响到安装质量,必须高度重视。
10、风管吊装:
吊装前要再一次检查支、吊架的位置是否正确,安装是否牢固,吊装方案要可靠,所采用的机具、材料要经过计算后选用,吊装机具的支、吊点一般设在梁柱的节点处,也可设在坚固的楼板上,要尽量扩大其接触面积。
起吊前,要仔细检查把杆、滑轮、绳索等是否固定、绑扎可靠并要清除吊装范围内的各种不安全因素。
起吊时,要首先进行试吊,当离地200~300mm时,停止起升,再一次对吊装机具进行一次全面检查,确认无误后,继续起升到所需高度。
把风管固定在支、吊架上之后,才能解开绳索,拆移吊装机具。
11、水平干管经找平找正并固定在支、吊架上后,就可进行支管的安装,立管可在水平干管安装前进行安装,支架间距不应大于4米,每根立管固定件不应少于二个。
风管水平安装,水平度的允许偏差每米不应大于3mm,总偏差不应大于20mm,风管垂直安装,垂直度的允许偏差每米不应大于3mm,总偏差不应大于20mm。
三、风管部件安装
1、防火阀安装
在安装防火阀前,应检查其弹簧及传动机构是否完好。
防火阀,调节阀安装后应做动作实验,确保操作灵敏、可靠。
安装防火阀,必须距墙面大于或等于200mm,并应应充分考虑墙的粉面厚度及装饰用的木筋等厚度,否则就无法操作。
防火阀安装必须注意方向,易熔片必须置于迎风侧。
防火阀、消音器必须单独设置支吊架。
2、风口安装
a.风口到货后,对照图纸核对风口规格尺寸,按系统分开堆放,做好标识,以免安装时弄错。
b.安装风口前要仔细对风口进行检查,看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。
凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活,叶片是否平直,与边框有无摩擦。
对有过滤网的可开启式风口,要检查过滤网有无损坏,开启百叶是否能开关自如。
风口安装后应对风口活动件再次进行检查。
c.为增强整体装饰效果,风口及散流器的安装采用内固定法:
从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上,必要时加设角钢支框。
d.成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置,并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。
3、消声器安装
a.消声器安装准备应符合下列规定:
1)消声器外表面应平整,不应有明显的凹凸、划痕及锈蚀;
2)吸声片外包玻纤布应平整无破损,两端设置的导风条应完好;
3)紧固消声器部件的螺钉应分布均匀,接缝平整,不得松动、脱落;
4)穿孔板表面应清洁,无锈蚀及孔洞堵塞。
b.消声器安装的方向应正确,不得损坏和受潮。
c.大型组合式消声室的现场安装,应按照正确的施工顺序进行。
消声组件的排列、方向与位置应符合设计要求,其单个消声器组件的固定应牢固。
当有2个或2个以上消声元件组成消声组件时,其连接应紧密,不得松动,连接处表面过渡应圆滑顺气流。
d.消声器、消声弯管均应单独设支架,其重量不得由风管承受。
四、风管漏光和漏风量检测
1、风管漏光检测
漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力,对系统风管严密程度进行检测的方法。
a.漏光法检测的标准
采用漏光法检测系统,低压系统风管每10米接缝,漏光点不得超过2处,且100米接缝平均不大于16处;对中压风管每10米接缝,漏光点不得超过1处,且100米接缝平均不大于8处为合格。
b.漏光法检漏的具体操作方法
1)采用不小于100W带保护罩的低压照明灯或手提远射灯作漏光检测的光源。
白天检测时,光源置于风管外侧;晚上检测时,光源置于风管内侧。
总的来讲,相对侧应为较黑暗的环境。
2)检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动,在另一侧进行观察。
当发现有光线射出,则说明查到明显漏风部位,并做好记录。
3)系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。
总体应符合检测标准的规定。
4)漏光检测中如发现条缝形漏光,则需视不同的漏光部位分别进行处理。
如是法兰处,则用拧紧螺栓、更换密封垫等方法;如是咬缝处,则用密封胶密封等方法。
如咬缝漏光严重,则重新制作安装该段风管,并重新作漏光测试。
漏光检测不合格时,应按规定的抽检率,作漏风量测试。
2、漏风量测试
风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内,同时采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。
风管单位面积允许漏风量的检验标准见下表:
风管单位面积允许漏风量(m3/h·m2)
工作压力(Pa)
200
300
400
500
600
800
1000
1200
1500
低压系统
允许漏风量
3.31
4.30
5.19
6.00
中压系统
允许漏风量
2.25
2.71
3.14
3.53
4.08
中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行。
a.试验前的准备工作:
将待测风管连接风口的支管取下,并将开口处用盲板密封。
b.试验方法:
利用试验风机向风管内鼓风,使风管内静压上升到所需测试压力(Pa),并稳压,此时风管内进风量即等于漏风量。
该风量用在风机与风管之间设置的孔板来测量。
c.试验装置见图:
试验风机:
为变风量离心风机,风机最大风量为1600m3/h,最大风压2400Pa。
连接管:
Ф100mm
孔板:
当漏风量≥130m3/h时,孔板常数C=0.697,孔径=0.0707m
当漏风量<130m3/h时,孔板常数C=0.603,孔径=0.0316m
倾斜式微压计:
测孔板压差0~2000Pa
测孔管压差0~2000Pa
d.试验步骤
1)漏风声音试验:
本试验在漏风量测量之前进行。
试验时先将支管取下,用盲板和胶带密封开口处,将试验装置的软管连接到被测风管上。
关闭进风挡板,启动风机。
逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在试验压力。
注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音,将每个漏风点作出记号并进行修补。
2)漏风量测试:
本试验在有漏风声音点密封之后进行。
测试时,首先启动风机,然后逐步打开进风挡板,直到风管内静压值上升并保持在试验时,读取孔板两侧的压差,按下述公式计算被测风管的漏风量:
漏风量按下式进行计算
Q=3600ε·α·An(2/ρ)0.5△P
式中:
Q—漏风量,(m3/h)
ε—空气流速膨胀系数
ρ—空气密度(㎏/M3)
An—孔板开口面积(m2)
α—孔板流量系数
△P—孔板差压(Pa)
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