数控技师模拟试题1.docx
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数控技师模拟试题1.docx
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数控技师模拟试题1
数控技师模拟试题
1、提高()水平是人格升华最重要的途径.
(A)生存能力
(B)道德
(C)职业道德
(D)学识
2、()是提高产品质量并提供优质服务的前提.
(A)精益求精
(B)严格遵守企业各项规章制度
(C)掌握扎实的职业技能和相关专业知识
(D)为企业生存和发展作出自己的贡献
3、市场竞争要求人们().
(A)追求自身利益最大化,不自欺
(B)履行诺言,特别注意不欺人
(C)追求自身利益与道德操守协调契合
(D)利用他人诚信精神,获取超额利润
4、在零件图中,表示公称直径为M24mm,螺距为1.5mm、方向为左旋的细牙普通螺纹,其标注是().
(A)M24×1.5-6H
(B)M24×1.5L-6H
(C)M24×1.5LH-6H
(D)M24×1.5H-6H
5、相关原则是形位公差和尺寸公差相互()一种公差原则.
(A)有关
(B)无关
(C)补偿
(D)依赖
6、金属性能包括力学性能,物理化学性能及().
(A)工艺性能
(B)机械性能
(C)加工性能
(D)测量性能
7、下列牌号中()是黄铜牌号.
(A)TU1
(B)T3
(C)H62
(D)45
8、刀具材料具有高硬度、高耐磨性、足够的强度和()等.
(A)切削性
(B)抗氧化
(C)低热性
(D)韧性
9、车床外露的滑动表面一般采用()润滑.
(A)溅油
(B)灌油
(C)浇油
(D)油绳
10、齿轮传动效率较高,一般圆柱齿轮的传动效率为().
(A)85%-90%
(B)90%-95%
(C)95%-98%
(D)98%-99%
11、接触器自锁控制线路具有欠压和()保护作用.
(A)电压
(B)失压
(C)高压
(D)短路
12、在数控机床工作过程中通过阅读机把信息介质上的代码转变为电信号,并送入().
(A)伺服机构
(B)数控装置
(C)检测装置
(D)控制指令
13、数控车床按数控系统的技术水平可分为:
经济型数控车床、()数控车床、车削中心和FMC车床.
(A半机械式
(B)全功能型
(C)全自动
(D)机器人
14、经济型数控车床的特点是:
采用由步进电机驱动的()伺服系统.
(A)闭环
(B)开环
(C)半开环
(D)全开环
15、伺服单元是数控系统和车床本体的联系环节,它能将来自数控装置的微弱指令(),放大成控制驱动装置的大功率信号.
(A)监控
(B)程序
(C)信息
(D)信息
16、多坐标控制功能,控制系统可以控制坐标轴的数目指的是数控系统最多可以控制多少个(),其中包括平动轴和回转轴.
(A)自由度
(B)坐标轴
(C)加工面
(D)信息
17、绘制零件工作图一般分四步,第一步是().
(A)绘制草图
(B)布置图面
(C)看标题栏
(D)选择比例和图幅
18、装配图中与所拆画零件的有关尺寸可()标注.
(A)不
(B)间接
(C)直接
(D)任意
19、画浮动铰刀套筒装置工装图的步骤:
画出中心线后画出中间套,画出钢球和圆柱销,().
(A)画出套筒
(B)画出柱体
(C)画出螺纹
(D)画出锥体
20、制订工艺规程的内容和顺序是:
分析被加工件、选择毛坯、设计工艺过程、工序设计和().
(A)编制工艺文件
(B)生产工艺
(C)拟订工艺路线
(D)装配工艺设计
21、工序集中就是整个工艺过程中所安排的工序数量().
(A)最多
(B)平均
(C)最少
(D)较多
22、按所用刀具划分,可用于工件在切削过程中()不变形.
(A)轴向
(B)径向
(C)水平
(D)基本
23、加工路线确定时上道工序不能影响下道工序的().
(A)精度
(B)定位与夹紧
(C)装夹
(D)测量
24、加工路线确定时对于某些重复使用的程序,应使用().
(A)子程序
(B)主程序
(C)下一道程序
(D)其他程序
25、工件安装时,尽量减少装夹次数,尽可能在一次()装夹中,完成全部加工面的加工.
(A)工序
(B)定位
(C)加工
(D)工步
26、数控刀具确定时,刀具尺寸稳定,安装调整方便,且选用刚性和()高的刀具.
(A)耐磨性
(B)精度
(C)韧性
(D)耐用度
27、切削用量的确定应在编程时注意()处的过切或欠切问题.
(A)测量面
(B)基面
(C)安装面
(D)拐点
28、对刀点的确定,应是在机床上进行()简便.
(A)加工
(B)测量
(C)定位
(D)安装
29、车削可以加工内外圆、平面、锥面和()等.
(A)键槽
(B)螺纹
(C)滚齿
(D)异型面
30、数控加工的工艺路线设计与普通机床加工的常规工艺路线拟订的区别主要在于数控加工可能只是()工序,而不是从毛坯到成品的整个工艺过程.
(A)几道
(B)三道
(C)两道
(D)一道
31、数控机床坐标系是()坐标系.
(A)右手直角笛卡儿
(B)左手直角笛卡儿
(C)X、Y、Z轴
(D)X、Y轴
32、数控加工工艺文件不仅是进行数控加工和产品验收的依据,也是操作者执行的().
(A)规程
(B)文件
(C)工艺卡
(D)标准
33、数控工艺文件除了任务书、工序卡片、机床调整单、刀具卡片、进给路线图,还包括().
(A)工装(B)夹具
(C)技术条件(D)数控加工程序单
34、有效车削直径受刀架位置、刀盘大小和()车刀的长短等因素的影响
(A)内圆
(B)外圆
(C)端面
(D)任意
35、数控车床加工零件是()沿工件轮廓移动,同时工件绕主轴旋转,从而完成回转体零件的加工.
(A)刀具
(B)工件
(C)夹具
(D)机床
36、曲线是由按一定数学规律的点()连接而成的,一般数控系统均能完成直线和圆弧插补.
(A)光滑
(B)平行
(C)垂直
(D)任意
37、工件切削过程中的变形与悬伸长度成(),加工可以采取一些方法减小变形.
(A)反比
(B)正比
(C)水平
(D)一定角度
38、轴套类和轮盘类零件都属于回转体类,一般轴向设计基准在工件的()或几何中心处.
(A)某一端面
(B)两端面
(C)内孔
(D)外圆
39、夹紧装置的基本要求是:
夹紧牢靠、正确定位、高效率、成本低和().
(A)提高加工精度
(B)提高加工性能
(C)加工方便
(D)安装方便
40、碟形弹簧片夹头定心夹紧机构的定心精度为().
(A)ø0.04mm
(B)ø0.03mm
(C)ø0.02mm
(D)ø0.01mm
41、液性塑料定心夹紧机构的定心精度为().
(A)ø0.04mm
(B)ø0.03mm
(C)ø0.02mm
(D)ø0.01mm
42、软爪是一种具有切削性能的夹爪,常用于加工()要求较高的工件的二次装夹.
(A)机械性能
(B)同轴度
(C)精度
(D)装夹
43、组合夹具适用于()和单件小批生产.
(A)备品备件
(B)成套设备
(C)攻关项
(D)新产品试制
44、车床专用夹具的设计原则:
保证车削精度,()和最大半径应小于主轴的中心高度等.
(A)足够的强度
(B)足够的切削力
(C)足够的夹紧力
(D)无须夹紧力
45、偏心工件夹具设计突出特点:
利用工件加工过的内(外)圆定位,使偏心工件表面轴线与().
(A)车床回转轴线重合
(B)车床回转轴线不重合
(C)孔中线重合
(D)孔中线不重合
46、工件在夹具中装夹加工,会出现多种误差.但各种误差之和必须()工件的公差.
(A)小于
(B)等于
(C)大于或等于
(D)小于或等于
47、在双定位面和转位车夹具改进中,双面定位车夹具更易保证车削().
(A)精度
(B)精度
(C)韧性
(D)塑性
48、车削塑性材料时,当切削速度为()m/min时,最容易产生积削瘤.
(A)10-20
(B)15-30
(C)20-40
(D)25-50
49、在ISO标准中规定车刀编码有()项组成.
(A)三
(B)五
(C)十
(D)九
50、新型车刀有涂层车刀,机械夹固式可重磨硬质合金车刀及().
(A)断屑槽型车刀(B)硬质合金车刀
(C)高速钢车刀(D)机夹可转位车刀
51、机夹可转位车刀,刀刃磨损后不重磨,通过刀片转位来更新刀刃,()刀刃用钝后更换新刀片.
(A)部分
(B)全部
(C)前
(D)后
52、涂层硬质合金刀片的耐用度可提高()倍.
(A)1-2
(B)1-3
(C)1-4
(D)1-5
53、机械夹固式可重磨硬质合金车刀,就是将刀片用机械夹固方式装夹在()上.
(A)刀架
(B)车刀刀杆
(C)车床
(D)夹具
54、机械夹固式可重磨硬质合金车刀,刀杆可长期使用,刀片可()刃磨.
(A)二次
(B)三次
(C)四次
(D)多次
55、机夹可转位车刀,刀片型号表示规则中“P”表示().
(A)三角形
(B)四边形
(C)六边形
(D)五边形
56、机夹可转位车刀刀片的夹紧方式,按(ISO)和国标规定为上压式,杠杆式,螺钉式及()四种.
(A)压孔式
(B)钩削式
(C楔销式
(D)复合式
57、杠杆式结构特点:
压紧螺钉使杠杆受力(),把带孔刀片压紧在刀杆上.
(A)倾斜
(B)弯曲
(C)摆动
(D)固定
58、跟随式换刀不使用机床数控系统提供的回换刀点的(),而使用GO快速定位指令.
(A)信号
(B)指令
(C)程序
(D)精度
59、某轴的长度为55-0.3,编程时长度尺寸应按()输入.
(A)55
(B)54.7
(C)54.85
(D)55.3
60、(B)程序编制包括加工工艺分析、数值计算、加工程序单、()、程序校对与手件试切.
(A)形状误差
(B)制备控制介质
(C)加工精度
(D)装夹方式
61、自动编程是利用计算机()编制数控加工程序的过程.
(A)系统信息
(B)电子信号
(C)程序指令
(D)专用软件
62、不论是主程序还是(),每一个程序都是由程序号、程序内容和程序结束三部分组成.
(A)子程序
(B)副程序
(C)编程
(D)程序运行
63、数控车床常用指令有准备功能G、辅助功能M、刀具功能T、主轴转速功能S和()功能F.
(A)装夹
(B)进给
(C)安装
(D)检测
64、快速线性移动指令GOO用于()刀具.
(A)安装
(B)定位
(C)调整
(D)测量
65、不具备刀具半径补偿功能的数控系统,除可按假想()轨迹数据编程外,还可以按刀心轨迹编程.
(A)刃倾角
(B)后角
(C)前角
(D)刀尖
66、FANUC系统的车削固定循环可分为单一形状固定循环和()形状固定循环两类.
(A)五
(B)四
(C)三
(D)复合
67、CAD/CAM技术是人们利用计算机完成产品设计和()一项技术,是现代产品制造中的技术核心.
(A)加工
(B)制造
(C)控制
(D)工艺
68、数控车削中心加工工件端面或与工件不同心的表面时,主轴带动工件作分度运动或直接参与插补运动,切削加工主运动由()刀具实现.
(A)机械
(B)自驱
(C)圆弧刀具
(D)手动
69、油泵流量调节螺钉不正确,定子偏心方向(),可产生油泵不供油或流量不足.
(A)偏45º
(B)偏30º
(C)相反
(D)一致
70、更换损坏的定量分油器,修理或更换油管,清除污物使油路畅通,可防止轴承()润滑不良.
(A)系统
(B)尾座
(C)导轨
(D)主轴
71、定位精度检验对数控机床十分重要,从结构角度可以看出,数控机床的许多()误差,大多皆有定位基准引起.
(A)加工
(B)工件安装
(C)形位精度
(D)尺寸精度
72、数控车床精车试样的圆度和直径一致性检验工具().
(A)圆度仪、千分尺
(B)游标卡尺
(C)百分表
(D)塞尺
73、FAGOR数控系统,制造厂家是().
(A)日本
(B)加拿大
(C)比利时
(D)西班牙
74、铣削的用途很广,可以用不同的铣刀加工平面、型面和各种形状的().
(A)螺纹
(B)孔
(C)圆弧
(D)沟槽
75、铣削时的切削面积等于同时工作的各齿切削面积().
(A)之和
(B)之差
(C)之积
(D)之商
76、在花盘,角铁上加工工件,调整平衡的方法是:
平衡块的重量和().
(A)装夹
(B)方向
(C)位置
(D)角度
77、大型精密机床主轴多为锻件,加工余量较大,应把()分开.
(A)毛坯与精车
(B)毛坯与热处理
(C)粗车与精车
(D)粗车与热处理
78、高难度偏心工件在四爪单动卡盘上加工时()划线.
(A)对孔要求
(B)视加工要求决定是否
(C)一定要
(D)不必要
79、不等距螺纹的车削比较麻烦,因此在()车床上加工更方便.
(A)数控
(B)普通
(C)立式
(D)磨
80、渐厚蜗杆可提高()精度.
(A)传动
(B)加工
(C)装夹
(D)刀具
81、对精度要求较高的偏心套件,最佳的车削方法,是在三爪卡盘上增加垫铁的办法.
82、自动控制法中控制系统的可靠性和灵敏性不理想是产生尺寸误差的原因.
83、对于高精度零件要进行粗车,半精车和精车是防止工艺系统受力变形的一种措施.
84、半精车,精车前校验弯曲程度是消除内部应力大产生变形的一种措施.
85、调整主轴间隙,修复轴颈圆度是防止因内孔不圆产生误差的措施之一.
86、充分的切削液,也不能防止孔不圆造成的误差.
87、调整降低转速可防止滚花加工出现乱纹.
88、培养学员对理论知识学习的兴趣,使理论培训取得更好的效果.
89、在指导学员专业技术理论的同时,应使之迅速掌握工艺技术所必备的操作技能.
90、ISO14000系列标准的产生对质量改进提出了更严,更高的要求.
91、在制品定额法一般按工艺过程的反顺序来确定车间产品月收入和产出任务.
92、用以评定表面粗糙度参数的给定的线就是基准线.
93、金属的化学性能是金属在室温或高温条件下抵抗氧气和腐蚀性介质对其化学腐蚀的能力.
94、硬质合金刀具材料的特点是耐热性差,切削效率低,刀片强度高.
95、大小齿轮的齿数分别为84和42,当两齿轮相互啮合传动时,大齿轮转速大,小齿轮转速小.
96、应用数控技术的关键在于如何学好和用好数控车床.
97、在数控机床工作过程中无须编制程序,就可以完成零件的自动加工.
98、伺服单元和驱动装置合称为伺服驱动系统.
99、装配图和零件图一样,都是按正投影原理和制图国家标准的有关规定画出来的.
100、轴在车削中,同轴度要求较高的台阶面加工,一般用顶尖孔作为定位基准,减少了几次转换装夹带来的定位误差.
数控技师模拟试题答案
1C2C3C4C5A6A7C8D9C10C
11B12B13B14B15D16B17D18C19A20A
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61D62A63B64B65D66D67B68B69C70C
71A72C73D74D75A76C77C78B79A80A
81×82√83√84×85√86×87√88√89√90√
91√92√93√94×95×96√97×98√99√100√
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