汽轮机的单机试运行1.docx
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汽轮机的单机试运行1
让那若尔第三油气处理厂新增压缩机站
重型平衡对置式压缩机组试运方案
CPECC哈萨克分公司阿克纠宾项目部工程二处
二OO六年九月
目录
1.概述
2.压缩机试运程序及试运条件
3.压缩机试运转
4.安全保证措施
5.机组试运转组织
附表一:
施工计量器具一览表
附表二:
施工手段用料计划
1概述
1.1工程概况
让那若尔第三油气处理厂新增压缩机组为重型平衡对置式压缩机组,两级压缩。
压缩机工作介质是天然气,入口压力为510-625KPA最高入口温度88℃,最高出口温度。
1.2编制依据
1.2.1化工机器安装工程施工及验收规范(通用规定)HGJ203-83;
1.2.2压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98;
1.2.3新疆石油勘察设计院设计的图纸;
1.2.4ARIEL公司厂家随机资料;
1.3适用范围
本方案仅适用于让那若尔第三油气处理厂新增压缩机试运转
2试运转程序及试运转应具备的条件
2.1.试运转的程序
润滑油系统的试运转机组仪电联校驱动电机的单
机试运转机组无负荷试运转机组空气负荷试运转
2.2.试运转应具备的条件
2.2.1.机组安装工作已全部结束;
2.2.2.有关机组试运行的各类管道均已安装完毕,支、吊架安装牢固,弹簧支、吊架已按设计要求调整好;
2.2.3.压缩机各工艺管道均已吹扫完毕,气密试验等全部合格;
2.2.4.机组系统用安全阀已整定完毕,各管道的绝热、防腐工程基本完成;
2.2.5.机组的主机、附属机器及附属设备的二次灌浆层达到设计强度,基础的抹面工作已完成;
2.2.6.与机组试运行有关的水、电、气等公用工程及电气、仪表系统的安装、调试合格,具备使用条件;
2.2.7.机组润滑油系统已施工完毕;
2.2.8.机组试运行现场安全防护、消防等设施齐全,具备使用条件
2.2.9.厂房周围环境清洁,道路畅通
3压缩机试运转
3.1压缩机岂动前的准备:
3.1.1检查压缩机各油位是否在正常位置;
3.1.2检查压缩机各水位是否正常位置;
3.1.3检查压缩机油、水系统的各阀是否在正确位置;
3.1.4检查压缩机所有支撑、连接部件是否正常;
3.2压缩机的起动:
压缩机起动前,应确保设备与说明手册、操作手册、维护保养、安全程序里描述的状态相同。
3.2.1首先将UCP开关旋到ON位置。
3.2.2然后在屏幕上按“LightTest/Reset”按扭使系统警报和停车复位。
清除所有停车程序。
如不能清除,因故障没有恢复,复位前必须将其恢复正常
3.2.3核对阀在如下位置:
阀位置
3.2.3.1吸入阀(VL-101)关
3.2.3.2清洗/加压阀(VL-105)关
3.2.3.3开启旁通阀(VL-251)开
3.2.3.4放残阀(V-252)开
3.2.3.5排出阀(VL-271)关
3.4按触摸屏上START按扭,激活遥控ESD延时继电器R-16。
3.5发动机与压缩机预润滑
3.5.1激活延时继电器R-11,供电给压缩机预润滑油泵
3.5.2激活SOV-792,供气给发动机预润滑油泵和指示灯
3.5.3按要求预润滑时长5分。
3.5.4压力传感器PT-721读取发动机油压,发动机油压最小25PSIG,UCP经TE-721读取发动机油温度。
3.5.5
3.5.6通过UCP压力传感器PT-731读取压缩机油压,确信压缩机油压最小不得低于15PSIG。
UCP经TE-731读取压缩机油温度。
3.5.7如果压缩机或发动机没有得到预润滑效果,UCP将重新启动预润滑,计时5分钟
3.5.8如果再一次预润滑5分钟后,起动压力没有达到要求,UCP将显示预润滑失败并终结起动程序
3.6UCP激活超速保护
3.7UCP激活延时继电器R-6供给发动机控制模块电源
3.8UCP激活(开启)气起动器电磁阀SOV-791,曲轴开始转动同时点火开始,但燃料阀关。
{起动不需专门气体进行净化循环,新空气将通过发动机并将未燃烧的和一些混合燃料吹走,这种净化循环防止在排气管中发生爆燃
3.9在起动发动机5秒内不供燃料
3.10UCP激活(开启)SOV-781供气给发动机低压气体调节器
3.11UCP激活延时继电器R-13请求供电给曲轴箱风机马达
3.1215-20分钟后如果发动机起动不了:
停止激活气起动器电磁阀SOV-791
停止激活主气电磁阀SOV-781
停止激活延时继电器R-13以停曲轴箱风机马达
停止激活R-6以终结发动机电源供给
操作者必须找出其原因后再从3.2.3项开始
当发动机转速达到200RPM时,UCP激活主气电磁阀SOV-781供气到气缸预燃室总管
3.13当发动机转速达到250RPM时,停止激活气起动器电磁阀SOV-791
3.14PLC增加发动机空载或80%转速至800转
3.15UCP激活延时继电器R-7到遥控显示机组运行及指示灯
3.16UCP激活延时继电器R-14以请求供电给冷却器风机马达及指示灯
3.17在起动器退出之后5秒钟后激活发动机低油压报警和停车传感器
3.18在起动器退出之后2分钟激活主进气管高温保护
3.19在加载之前,发动机缸套水,油及压缩机油温应在100F(38C)或更高。
3.20在起动系统电磁阀停止后,发动机预润滑油泵将运转大约10秒,UCP将停止SOV-792
3.21关掉压缩机预润滑由泵
3.22洗涤压缩机
•操作人员将阀放在3.2.3描述的位置
•操作者手动开洗涤/加压阀VL-105。
这将气体洗涤出旁通管路,大约为1分钟
•操作者手动关旁通阀VL-251。
这将洗涤管线,大约3分钟
•操作者将在OIT上确认洗涤程序以完成
•确认洗涤程序以完成后起机所有条件以具备,激活延时继电器R-9使遥控显示压缩机“READYTOLOAD”
3.23压缩机加载
∙操作者手动关放残阀VL-251
∙UCP读取吸入压力传送器PT-121数据
∙压缩机最小吸入压力是50PSIG。
如果PT-121读取小于50PSIG,OIT将通报操作者打开洗涤/加压阀VL-105
∙操作者保持洗涤/加压阀VL-105开启直到压力在PT-121显示大78PSIG小于98PSIG
∙当OIT显示时,操作者将关闭洗涤/加压阀VL-105
∙操作者手动打开排出阀SDV-271
∙操作者打开吸入阀VL-101
∙操作者将从空载速度800RPM(%80)慢慢加速到全负荷速度100RPM(%100)
UCP将使UNITLOADED灯亮,激活R-10遥控显示压缩机以加载
注意!
压缩机系统必须预先彻底的洗涤以免发生危险。
3.24运行检查:
A:
各温度,压力是否正常
B:
各液位是否正常
C:
有无异常振动及声音
D:
各连接件有无松动
E:
强制注油器是否正常工作
F:
有无泄漏(油,水,气)
3.25正常、计划的或紧急停车
a.现场停车按扭
b.发动机TCM或DSM故障
c.机侧装置故障
d.发动机起动失败遥控紧急停车
e.机侧紧急停车按扭
f.UCP完成一紧急停车,其按扭在控制盘侧
同时:
停止主气电磁阀SOV-781
停止延时继电器R-13以停止曲拐箱风机
CPU停止电磁阀SOV-782以切断到预燃室的燃料
3.25.15秒钟后停止发动机点火,这有利于混合燃料的充分燃烧
3.25.2UCP激活SOV-792提供气给预润滑油泵
3.25.3激活5分钟的润滑定时器
3.25.4操作者手动关吸入阀VL-101
3.25.5操作者手动打开旁通阀VL-251
3.25.6操作者手动关闭排出阀VL-271
3.25.7操作者手动打开放残阀VL-252
3.25.8停止R-8使遥控显示设备有一故障
3.25.9停止R-14使其停止冷却器风机马达
3.25.10当预润滑油泵定时器完成定时时,停止电磁阀SOV-792使发动机预润滑油泵停
4安全保证措施
4.1.坚持“安全第一,预防为主”的原则,做好安全预防措施;
4.2.参加试运行的人员应熟悉试运流程和设备原理构造;
4.3.所有试运行动作阀门挂牌标识,防止误操作;
4.4.试运行区域围上警戒线,并设警告牌;
4.5.进入现场,必须按规定佩戴好劳动保护;
4.6.严禁烟火,并在现场配备足够的消防器材;
4.7.所有参加试运行人员应服从指挥,注意协调,遵守本工种的操作规程;
4.8.在试运行过程中,如发现异常现象,应立即停机,查找原因并向领导汇报。
5.机组试运转的组织
机组的试运转应由项目主要负责人牵头成立试运小组,具体组成如下:
组长1人
副组长1人
小组成员:
仪表4人
电气4人
钳工8人
管工4人
附表一
施工计量器具一览表
序号
名称
规格
单位
数量
1
深度游标卡尺
0~200mm
把
1
2
钢卷尺
3m
把
1
3
塞尺
200vmm
把
1
4
千分表
0~3mm
块
4
5
百分表
0~10mm
块
4
6
同心度对中仪
套
1
7
外径千分尺
50~75mm
把
1
8
外径千分尺
75~100mm
把
1
9
红外线测温仪
台
1
10
测振仪
台
1
11
扭矩扳手
套
2
12
紫铜棒
φ40×800
根
2
13
重型套筒
28件/套
套
各2
附表二
施工手段用料计划
序号
名称
规格型号
数量
1
航空煤油
30kg
2
水磨砂纸
240#
20张
3
破布
20kg
4
棒刷
大,中,小
各5把
5
毛刷
4″,2″,1/2″
各2把
6
记号笔
白色,红色,黑色
各10支
7
耐油石棉板
δ2.5,δ2.0,δ1.5
各2m2
8
塑料布
5kg
9
铁丝
10#
10kg
10
生料带
10卷
11
密封胶
704
5盒
12
面粉
10kg
13
透明胶带
宽60mm
4卷
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