第16章旁路系统检修工艺规程.docx
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第16章旁路系统检修工艺规程
第16章旁路设备检修工艺规程
16.1设备简介
16.1.1旁路系统的主要功能
16.1.1.1机组在冷态、温态、热态和极热态,采用高压缸启动、高中压缸联合启动和中压缸启动时,投入旁路系统,配合机组启动,达到以下目的:
a.加快锅炉蒸汽参数的提升,缩短机组启动时间;
b.回收工质,减少PVC阀和安全阀的动作,减少向空排放,改善对环境的噪声污染;
c.使锅炉再热器得到足够的冷却蒸汽,避免再热器超温;
d.控制锅炉蒸汽参数,使其和汽机汽缸和转子允许金属温度相匹配,减少热应力,缩短机组启动时间,降低汽轮机寿命损耗;
e.实现机组的最佳启动。
f.机组运行过程中,当机组负荷发生变化或出现其它紧急状况时,旁路系统投入进行调节。
16.1.1.2机组正常停机过程,投入旁路,配合机组停机。
旁路的配合停机运行可减少对空排放,回收工质;减少热应力,提高机组寿命。
16.1.1.3当汽机负荷低于锅炉最低稳燃负荷时,通过旁路装置维持锅炉在最低稳燃负荷以上运行,减少锅炉稳燃投油,以提高机组经济性。
旁路能适应机组定压运行和滑压运行两种方式。
16.1.2旁路系统的构成和工作原理
16.1.2.1旁路系统的构成
机组旁路系统采用高压旁路和低压旁路二级串联旁路系统,机组配1套高压旁路系统和2套低压旁路系统。
旁路系统容量不低于锅炉最大连续出力的40%。
高压冷却水来自给水泵出口,低压冷却水来自凝结泵出口。
旁路系统阀门采用液动执行机构。
旁路系统设备,除三级减温减压器外,其它均由瑞士CCIAG公司提供。
旁路系统设备型号、参数:
名称
型号
参数
执行器型号
数量
设计工作压力
设计工作温度
高
压
旁
路
高旁蒸汽控制阀
DRE180C
17.7/4.76Mpa
546/384OC
ASM250-10
1
高旁喷水控制阀
E45-3SF
28Mpa
200OC
ASM100-10
1
高旁喷水隔离阀
HA32-A2
28Mpa
200OC
ASM80-10
1
低
压
旁
路
低旁蒸汽控制阀
NBSE55-500
4.11/1.21Mpa
546/200OC
ASM200-20
2
低旁喷水控制阀
840H
4.7Mpa
50OC
ASM50-10
2
低旁喷水隔离阀
840G
4.7Mpa
50OC
ASM50-10
2
高旁液压油站
型号HV200ASH-DH,容量310L,液压油ISOVG46
低旁液压油站
型号HV350ASH-DHP,容量560L,液压油ISOVG46
旁路系统阀门均采用液动执行机构,各执行机构的控制装置配置:
阀门名称
控制装置
高旁蒸汽控制阀
控制单元PV10-1
紧急事故单元APLOD6
高旁喷水控制阀
控制单元PV6
高旁喷水隔离阀
步近控制单元APL6
低旁蒸汽控制阀
控制单元PV10-2
安全控制单元SSB16-2
低旁喷水控制阀
控制单元PV4
低旁喷水隔离阀
步近控制单元APLY6
16.1.2.2旁路系统的工作原理
在旁路系统中,高旁蒸汽控制阀对主蒸汽进行节流减压,并在阀腔内喷水减温,使之达到再热器的入口参数,进入再热器。
高压喷水调节阀是根据蒸汽温度来控制减温水量,从而起温度控制作用。
高压喷水隔离阀是在旁路系统停用时起隔绝给水压力的作用,必要时也可以参与减温水压力调节。
低压旁路各设备、装置的作用与原理与高压旁路基本相同,所不同的是,低旁蒸汽控制阀的冷却水是从阀门出口处喷出。
另外,本系统在凝汽器喉部端板口装有三级减温减压器,用以把二级旁路站的蒸汽减温减压至凝汽器所能接受的允许值。
16.1.2.2.1旁路各阀门执行器的控制装置工作原理
(1)APL步近控制单元(用于高压喷水隔离阀)
ASM:
执行器001:
4/3通阀
H:
手动控制按扭002:
电磁阀
P:
压力管路003:
可泄压单向阀
T:
储油箱回油管004:
节流/单向阀
020:
接线板
APL步近控制单元液压图
APL步近控制装置通过降低控制精度驱动执行器,通常用于单纯的开/关操作,设计成步近控制方式。
4/3通阀断开时,两个可泄压单向阀完全隔离,以防止执行器偏移;4/3通阀在其它两个位置时,一个可泄压单向阀被泄压反向打开,另一个可泄压单向阀在正常流动方向打开。
双向执行器在每个方向的复位时间可通过两个接流单向阀独立设置,回流通常使用节流阀。
执行器也可通过两个手动按钮控制,使用相应的手动按钮时,上图显示了阀的动作方向。
(2)APLY步近控制单元(用于低旁喷水隔离阀)
ASM:
执行器001:
4/2通阀
H:
手动控制按扭002:
电磁阀
P:
压力管路004:
节流/单向阀
T:
储油箱回油管020:
接线板
APLY步近控制单元液压图
APLY步近控制装置通过降低控制精度驱动执行器,通常用于单纯的开/关操作,设计成步近控制方式。
电磁阀断开时,4/2通阀位于图示位置,压力管道与执行器上腔相通;电磁阀通电时,压力管道与执行器下腔相通,回油管与执行器上腔相通。
双向执行器在每个方向的复位时间可通过两个接流单向阀独立设置,回流通常使用节流阀。
执行器也可通过两个手动按钮控制,使用相应的手动按钮时,上图显示了阀的动作方向。
(3)APLOD紧急事故单元(用于高旁蒸汽控制阀)
ASM:
执行器001:
4/3通阀
H:
手动控制按扭002:
电磁阀
P:
压力管路004:
可泄压单向阀
T:
储油箱回油管020:
接线板
APLOD紧急事故单元液压图
APLOD紧急事故单元通过降低控制精度驱动执行器,通常用于单纯的开/关操作,设计成步近控制方式。
电磁阀断开时,4/3通阀位于中间位置,压力管道关闭。
一旦两个电磁阀之一通电,执行器上、下部活塞腔与压力管道和回油管相通。
4/3通阀断开时,两个可泄压单向阀完全隔离,以防止执行器偏移;4/3通阀在其它两个位置时,一个可泄压单向阀被泄压反向打开,另一个可泄压单向阀在正常流动方向打开。
执行器也可通过两个手动按钮控制,使用相应的手动按钮时,上图显示了阀的动作方向。
(4)PV控制单元(用于高旁蒸汽控制阀、高旁喷水控制阀、低旁蒸汽控制阀、低旁喷水控制阀)
30:
可泄压单向阀40:
比例4/3电磁阀50:
3/2通电磁阀
PV控制单元液压图
PV控制单元的闭锁功能:
PV控制单元的闭锁功能由2个可卸压单向阀和1个3/2通阀完成。
3/2通阀接通时,2个可卸压单向阀在油压作用下打开并使油通过接头A和B自由流进和流出液压缸。
3/2通阀断开时,2个可卸压单向阀关闭,执行器在临时位置闭锁。
3/2通阀具有紧急手动操作功能,失去动力时可手动操作。
PV控制单元的复位功能:
PV控制单元的复位功能使用比例4/3通阀,可实现复位功能,比例4/3通阀将电子信号转换为比例油压信号,该阀为单纯的复位元件。
比例4/3通阀具有紧急手动操作功能,失去动力时可手动操作。
(5)SSB安全控制单元(用于低旁蒸汽控制阀)
ASM:
执行器001:
3/2通电磁阀(先导阀)
SB:
蓄能器总管010:
可泄压单向阀
ZS:
备用蓄能器004:
节流阀
SSB:
安全控制装置017:
压力计
P:
压力管路018:
压力开关
T:
储油箱回油管022:
减压阀
RV:
单向阀
SSB安全控制单元液压图
SSB安全控制装置由安全控制装置、蓄能器总管和备用蓄能器组成,用于中央液压动力装置不能提供动力时,阀在打开或关闭位置就位,或使阀快速冲程进入开/关位。
在正常运行中,安全控制系统呈待机状态时,一可泄压单向阀(010)将执行器和蓄能器隔开,第二个可泄压单向阀(010)和单向阀(RV)防止油从蓄能器漏出。
借助SSB系统启动先导阀,打开两个可泄压单向阀,蓄能器中的加压液驱动执行器活塞至所要求的终点位置。
减压阀(022)为蓄能器提供过压保护,允许蓄能器排放液体。
全套系统防渗漏,当动力装置不提供动力时,系统可在较长时间内为执行器提供动力。
16.1.2.2.2旁路液压动力单元工作原理
(1)高旁动力单元HV200ASH液压示意图
E流体分压器连接P1系统压力线连接
F充填和排放连接P2备用储液罐压力线连接
L泄露返回水线连接SP储液罐
V堵塞指示器T1-T3返回水线连接
AB电源总管ZB2附加单元(备用储液罐)
AH储液罐排放接头DBV安全阀
BF通气装置过滤器DRV减压阀
FA过滤器单元MPA1、2内部齿轮泵,电机
FF流体过滤器Y341储液罐加载阀
FK气体冷却器,带风扇Y342储液罐加载阀
M1压力计系统压力LY492液位变送器
M2备用储液罐压力计连接TT493温度变送器
MS压力计储液罐压力PT494压力变送器
压力:
系统压力7-16Mpa
储液罐加载阀断开压力24Mpa
储液罐加载阀接通压力21.6Mpa
储液罐加载压12Mpa。
油箱:
总容量为310L
最高油位时容积190L
最低油位时容积125L
首次装填油量为220L。
油泵:
输入功率为4kw
转速1420r/min
流量7.2L/min。
储液罐:
球胆(丁苯橡胶)式,填充气体为氮气
容量50L
安全阀保护动作压力26Mpa
最大允许压力33Mpa。
过滤器:
油泵输入功率0.37kw
转速1380r/min
流量15L/min
过滤精度10微米。
风扇:
输入功率0.25kw,转速1370r/min。
单元有两台油泵,一台运行,另一台则处于备用状态,每三天需要倒换工作泵。
启动时,以及高负荷情况下,需要启动备用泵,用以帮助储液罐充液。
一旦储液罐中的压力达到24Mpa,储液罐加载阀会将泵切换至循环状态。
单向阀用于防止液压流体从储液罐回流。
如果储液罐内的压力下降了10%,加载阀将切换,再次为储液罐充料。
储液罐后的减压阀能够为执行器提供稳定、可控的系统压力。
如果温度升高,将启动风扇,一旦温度降低了5度左右,将断开风扇。
如果液压流体过热,或罐中油位过低,将断开油泵。
储液罐和油泵由安全阀保护,减压阀用于限制系统压力。
(2)低旁动力单元HV350ASN液压示意图
E流体分压器连接P1系统压力线连接
F充填和排放连接P2备用储液罐压力线连接
L泄露返回水线连接SP储液罐
V堵塞指示器T1-T3返回水线连接
AB电源总管ZB2附加单元(备用储液罐)
AH储液罐排放接头DBV安全阀
BF通气装置过滤器DRV减压阀
FA过滤器单元MPA1、2内部齿轮泵,电机
FF流体过滤器Y341储液罐加载阀
FK气体冷却器,带风扇Y342储液罐加载阀
M1压力计系统压力LY492液位变送器
M2备用储液罐压力计连接TT493温度变送器
MS压力计储液罐压力PT494压力变送器
压力:
系统压力7-13Mpa
储液罐加载阀断开压力18Mpa
储液罐加载阀接通压力16.2Mpa
储液罐加载压9Mpa。
油箱:
总容量为560L
最高油位时容积350L
最低油位时容积230L
首次装填油量为400L。
油泵:
输入功率为5.5kw
转速1420r/min
流量7.2L/min。
储液罐:
球胆(丁苯橡胶)式,填充气体为氮气
容量2×50L
安全阀保护动作压力26Mpa
最大允许压力33Mpa。
过滤器:
油泵输入功率0.37kw
转速1380r/min
流量15L/min
过滤精度10微米。
风扇:
输入功率0.18kw
转速1370r/min。
单元有两台油泵,一台运行,另一台则处于备用状态,每三天需要倒换工作泵。
启动时,以及高负荷情况下,需要启动备用泵,用以帮助储液罐充液。
一旦储液罐中的压力达到18Mpa,储液罐加载阀会将泵切换至循环状态。
单向阀用于防止液压流体从储液罐回流。
如果储液罐内的压力下降了10%,加载阀将切换,再次为储液罐充料。
储液罐后的减压阀能够为执行器提供稳定、可控的系统压力。
如果温度升高,将启动风扇,一旦温度降低了5度左右,将断开风扇。
如果液压流体过热,或罐中油位过低,将断开油泵。
储液罐和油泵由安全阀保护,减压阀用于限制系统压力。
16.2检修工艺及标准
16.2.1高旁蒸汽控制阀DRE180C
16.2.1.1松开执行器活塞杆与阀杆联轴器。
16.2.1.2松开执行器座架与阀体连接螺栓。
16.2.1.3将执行器连同其座架移走。
16.2.1.4松开门盖喷水入口法兰螺栓。
16.2.1.5松开阀盖螺栓,将阀盖连同阀杆、喷笼(011、008)一起吊出。
16.2.1.6松开阀盖与喷笼连接螺栓,取走喷笼。
16.2.1.7松开压兰螺栓,将阀杆从阀门底部抽出。
高旁蒸汽控制阀DRE180C
16.2.1.8将压兰、密封衬套、间隔衬、填料环、间距环、环(014、013、012、036、015、016)等分别从阀门顶部取出。
16.2.1.9检查阀芯、阀座密封面,应光洁、无锈蚀、无贯穿密封面的损伤,否则应研磨处理,直至合格。
16.2.1.10检查阀杆,应无磨损、无锈蚀,阀杆弯曲不能超过0.10mm。
16.2.1.11检查喷笼,应无堵塞或破损现象。
16.2.1.12回装,与解体顺序相反。
需注意的是,应更换阀盖垫片、喷水入口法兰垫片、填料环(034、035、036)等软密封件。
16.2.2高旁喷水控制阀E45-3SF
高旁喷水控制阀E45-3SF
16.2.2.1松开执行器活塞杆与阀杆联轴器。
16.2.2.2松开执行器座架与阀体连接螺栓。
16.2.2.3将执行器连同其座架移走。
16.2.2.4松开阀门底盖螺栓,卸下阀门底盖。
16.2.2.5松开压兰螺栓,将阀杆(010)从阀门底部抽出。
16.2.2.6将喷笼、阀座(008、004)从阀门底部抽出。
16.2.2.7将压兰、密封衬套、填料环、环(014、013、035、012、)等依次从阀门顶部取出。
16.2.2.8检查阀杆,应无磨损、无锈蚀,阀杆弯曲不能超过0.10mm。
16.2.2.9检查喷笼,应无堵塞或破损现象。
16.2.2.10回装,与解体顺序相反。
需注意的是,应更换阀门内部密封环及阀杆处的填料环(图中034、035)等软密封件。
16.2.3高旁喷水隔离阀HA32-A2
高旁喷水隔离阀HA32-A2
16.2.3.1松开执行器活塞杆与阀杆联轴器。
16.2.3.2松开执行器座架与阀体连接螺栓。
16.2.3.3将执行器连同其座架移走。
16.2.3.4松开阀盖螺栓,将阀盖连同阀杆(010)一起吊出。
16.2.3.5将喷笼、阀座(008、004)依次从阀门顶部取出。
16.2.3.6松开压兰螺栓,将阀杆从阀门底部抽出。
16.2.3.7将压兰、密封衬套、填料环、定距环(014、013、036、016)等依次从阀门顶部取出。
16.2.3.8检查阀芯、阀座密封面,应光洁、无锈蚀、无贯穿密封面的损伤,否则应研磨处理,直至合格。
16.2.3.9检查阀杆,应无磨损、无锈蚀,阀杆弯曲不能超过0.10mm。
16.2.3.10检查喷笼,应无堵塞或破损现象。
16.2.3.11回装,与解体顺序相反。
需注意的是,应更换阀门内部密封环及阀杆处的填料环(图中034、036)等软密封件。
16.2.4低旁蒸汽控制阀NBSE55-500
低旁蒸汽控制阀NBSE55-500
16.2.4.1松开执行器活塞杆与阀杆联轴器。
16.2.4.2松开执行器座架与阀体连接螺栓。
16.2.4.3将执行器连同其座架移走。
16.2.4.4松开阀盖螺栓,将阀盖连同阀杆(010)一起吊出。
16.2.4.5将入口喷笼、阀座、出口喷笼(008、004、027)依次从阀门顶部取出。
16.2.4.6松开压兰螺栓,将阀杆从阀门底部抽出。
16.2.4.7将压兰、密封衬套、填料环、定距环(014、013、036、016)等依次从阀门顶部取出。
16.2.4.8检查阀芯、阀座密封面,应光洁、无锈蚀、无贯穿密封面的损伤,否则应研磨处理,直至合格。
16.2.4.9检查阀杆,应无磨损、无锈蚀,阀杆弯曲不能超过0.10mm。
16.2.4.10检查喷笼,应无堵塞或破损现象。
16.2.4.11回装,与解体顺序相反。
需注意的是,应更换阀门内部密封环、阀盖垫片、阀杆处及喷水入口处的填料环(图中034、035、036、104)等软密封件。
16.2.5低旁喷水控制阀840H
低旁喷水控制阀840H
16.2.5.1松开执行器活塞杆与阀杆联轴器。
16.2.5.2松开执行器座架与阀体连接螺栓。
16.2.5.3将执行器连同其座架移走。
16.2.5.4松开阀盖螺栓,将阀盖连同阀杆(7)一起吊出。
16.2.5.5将平衡汽缸、喷笼、阀座(5、6、3)依次从阀门顶部取出。
16.2.5.6松开压兰螺栓,将阀杆从阀门底部抽出。
16.2.5.7将压兰、填料衬片、填料件、填料间隔(15、13、14)等依次从阀门顶部取出。
16.2.5.8检查阀芯、阀座密封面,应光洁、无锈蚀、无贯穿密封面的损伤,否则应研磨处理,直至合格。
16.2.5.9检查阀杆,应无磨损、无锈蚀,阀杆弯曲不能超过0.10mm。
16.2.5.10检查喷笼,应无堵塞或破损现象。
16.2.5.11回装,与解体顺序相反。
需注意的是,应更换阀门内部平衡密封、阀盖垫片、阀座垫片、阀杆处的填料环(8、9、10、13)等软密封件。
16.2.6低旁喷水隔离阀840G
低旁喷水隔离阀840G
16.2.6.1松开执行器活塞杆与阀杆联轴器。
16.2.6.2松开执行器座架与阀体连接螺栓。
16.2.6.3将执行器连同其座架移走。
16.2.6.4松开阀盖螺栓,将阀盖连同阀杆(7)一起吊出。
16.2.6.5将平衡汽缸、喷笼、阀座(5、6、3)依次从阀门顶部取出。
16.2.6.6松开压兰螺栓,将阀杆从阀门底部抽出。
16.2.6.7将压兰、填料衬片、填料件、填料间隔(15、13、14)等依次从阀门顶部取出。
16.2.6.8检查阀芯、阀座密封面,应光洁、无锈蚀、无贯穿密封面的损伤,否则应研磨处理,直至合格。
16.2.6.9检查阀杆,应无磨损、无锈蚀,阀杆弯曲不能超过0.10mm。
16.2.6.10检查喷笼,应无堵塞或破损现象。
16.2.6.11回装,与解体顺序相反。
需注意的是,应更换阀门内部平衡密封、阀盖垫片、阀座垫片、阀杆处的填料环(8、9、10、13)等软密封件。
16.2.7执行器ASM250-10(用于高旁蒸汽控制阀)
执行器ASM250-10
001液压缸002端盖
003导衬004承托环
006活塞杆007活塞
008活塞螺母009固定环Φ249/170×75
010螺旋塞M12×7.5011盖螺钉M20×70
012到导衬的螺丝M8×45013活塞杆螺丝M8×30
014到盖螺钉的Φ21×32张力垫圈015到活塞螺钉的Φ8.4×14张力垫圈
016到盖的Φ240.59×6.99的O形环017到导衬的Φ91.6×7.53的O形环
018到活塞杆的Φ75.79×3.53的O形环019活塞密封圈Φ250×225×31.5
020导环Φ70×76×12.8021活塞杆密封圈Φ70×85×22.5
022刮油环Φ70×85×22.5023螺纹钉M10×16
024塑料钉M10×10025圆盘Φ10×2
026吊环螺丝M20
注意:
整个检修过程,都应遵循极度清洁的原则。
16.2.7.1从阀门上移走执行器,将之放在一个油盘内。
16.2.7.2松动螺旋塞010(执行器底部)。
16.2.7.3松动螺丝012,移走承托环004、导衬003以及活塞杆密封件017、020、021、022。
16.2.7.4移走螺旋塞010(执行器顶部)。
16.2.7.5松开动盖螺丝011,将端盖002和“O”形圈016移走。
16.2.7.6从执行器顶部移走活塞杆006连同活塞007。
注意:
液压流体将从油缸流出。
16.2.7.7移走至活塞螺母的安全螺栓023和活塞螺母008。
16.2.7.8松动活塞杆螺丝013,移走固定环009、活塞密封圈019、活塞007和“O”形圈018。
16.2.7.9检查活塞和油缸的配合面,应光洁、无拉伤。
16.2.7.10清理执行器各零部件,采用面团和白布。
16.2.7.11回装,与解体顺序相反。
注意:
更换所有软密封件,并用液压流体湿润;各紧固件应均匀紧固。
16.2.8执行器ASM100-10(用于高旁喷水控制阀)
执行器ASM100-10
001液压缸ASM100-10002端盖Ф190×47
003导衬Ф90/32×45004承托环Ф90/30.5×24
006活塞杆Ф48×409007活塞Ф99/34×49.5
008活塞螺母010EO-螺塞圈M10×1-ED
011螺钉M10×40012螺钉M8×35
014Ф10.5×17张力垫圈015Ф8.4×14张力垫圈
016Ф94.84×3.53的O形环017Ф47.22×3.53的O形环
018Ф40.87×3.53的O形环019活塞密封圈Ф100/82×22.5
020导环Ф30/34×9.6021活塞杆密封圈30×43×20
022刮油环Ф30/38×8023钉M8×16
024塑料钉8×7025垫圈Ф8×2
注意:
整个检修过程,都应遵循极度清洁的原则。
16.2.8.1从阀门上移走执行器,将之放在一个油盘上。
16.2.8.2移走螺旋塞010(执行器底部)。
16.2.8.3松动螺丝012,移走承托环004、导衬003以及活塞杆密封件017、020、021、022。
16.2.8.4移走螺旋塞010(执行器顶部)。
16.2.8.5松开动盖螺丝011,将端盖002及“O”形圈016移走。
16.2.8.6从执行器顶部移走活塞杆006连同活塞007。
注意:
液压流体将从油缸流出。
16.2.8.7移走至活塞螺母的安全螺栓023和活塞螺母008。
16.2.8.8移走活塞密封圈019、活塞007和“O”形圈018。
16.2.8.9检查活塞和油缸的配合面,应光洁、无拉伤。
16.2.8.10清理执行器各零部件,采用面团和白布。
16.2.8.11回装,与解体顺序相反。
注意:
更换所有软密封件,并用液压流体湿润;各紧固件应均匀紧固。
16.2.9执行器ASM80(用于高旁喷水隔离阀)
执行器ASM80
001液压缸002端盖
003导衬004承托环φ105/20.5×21
006带活塞杆的活塞010螺旋塞
011螺钉M10×15012螺钉M10×40
014张力垫圈φ10.5×170160形环φ72.62×3.53
019活塞密封圈020导环
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