盛源热电锅炉专业培训手册一.docx
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盛源热电锅炉专业培训手册一.docx
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盛源热电锅炉专业培训手册一
盛源热电有限责任公司
运
营
部
锅炉专业培训手册一
编者陈荣晔
2015年1月
盛源热电运营部
锅炉专业培训题库
编者:
陈荣晔
说明:
该题库由问答题、填空题、操作票题、画图题、基本保护参数、主值、副值实际操作题、巡检应会题等七板块组成。
二、问答题
1.蒸汽过热器的作用是什麽?
答:
蒸汽过热器的作用就是将饱和蒸汽加热成为具有一定温度的过热蒸汽,提高蒸汽的焓值,从而增加蒸汽的做功能力,提高电厂的循环热效率。
2.过热器布置一般遵守哪些原则?
答:
低温区逆流布置,高温区顺流布置。
3.为什麽要采用屏式过热器?
答:
由于屏式过热器布置在炉膛上方,直接吸收炉膛辐射热,炉膛中的辐射传热强度大,可减少金属耗量,同时屏式过热器具有与对流受热面相反的汽温特性,有利于改善整个过热器系统的汽温调节特性。
4.什麽叫锅炉的汽温特性?
说明辐射式过热器和对流式过热器的汽温特性。
答:
锅炉的汽温特性,指过热器和再热器出口蒸汽温度与锅炉负荷之间的关系。
辐射式过热器的汽温特性:
当锅炉负荷增加时,锅炉的燃料耗量基本上同比增大,但炉内火焰温度却升高不多,故炉内辐射传热量并不同比增加。
这使得辐射式过热器的辐射传热量跟不上负荷的增加,从而使辐射过热器中单位质量蒸汽的辐射吸热量减少,即焓增减少。
对流过热器的汽温特性:
当锅炉负荷增加时,因为燃料耗量基本上同比增加,所以对流过热器中的烟速增加,烟气侧的对流放热系数增大;同时燃料耗量的增加也使得烟温增加,烟温增加使对流过热器的传热温差相应增大,从而使对流过热器的对流吸热量的增加超过了负荷的增加值,使对流过热器中单位质量蒸汽的吸热量增加,即焓值增加,最终使对流式过热器出口汽温增加。
5.影响热偏差的因素有哪些?
答:
影响热偏差的主要因素是吸热不均和流量不均。
6.影响锅炉过热蒸汽温度的因素有哪些?
答:
影响锅炉过热蒸汽温度的因素分结构因素和运行因素。
结构因素主要有:
过热器的面积、过热器的布置位置和方式。
运行因素主要有:
锅炉负荷、炉膛过量空气系数、给水温度、燃料性质、受热面污染情况和火焰中心的位置等。
7、什么是直流炉的中间点温度?
在汽包锅炉中,汽包是加热、蒸发和过热三过程的枢纽和分界点。
对于直流炉,它的加热、蒸发和过热是一次完成的,没有明确的分界。
人们人为地将其工质具有微过热度的某受热面上一点的温度(一般取至蒸发受热面出口或第一级低温过热器的出口汽温)作为衡量煤水比例是否恰当的参照点,即为所谓的中间点温度。
8、如何调节直流锅炉的汽温和汽压?
(1)直流锅炉的汽温主要是通过给水和燃料量的调节来实现的。
汽压的调节主要是利用给水量的调节来实现的。
(2)直流锅炉发生外扰时,如外界负荷增大,首先反映的是汽压降低,而后汽温下降,此时应及时增加燃料量,根据中间点温度的变化情况适当增加给水量,维持中间点温度正常,将汽压、汽温恢复到原始水平。
(3)直流锅炉发生内扰时,比如给水量增大时,汽压会上升,而汽温下降。
具体调节时应迅速减小给水量。
9、简述直流锅炉过热蒸汽温度的调节方法?
通过合理的燃料与给水比例,控制包墙过热器出口温度作为基本调节,喷水减温作为辅助调节。
在运行中应控制中间点温度小于385℃,尽量减少一、二级减温水的投用量,当用减温水调节过热蒸汽温度时,以一级喷水减温为主,二级喷水减温为辅。
10、汽温调整过程中应注意哪些问题?
(1)汽压的波动对汽温影响很大,尤其是对那些蓄热能力较小的锅炉,汽温对汽压的波动更为敏感,所以减小汽压的波动是调整汽温的一大前提;
(2)用增减烟气量的方法调节汽温,要防止出现燃烧恶化;
(3)不能采用增减炉膛负压的方法调节汽温;
(4)受热面的清灰除焦工作要经常进行;
(5)低负荷运行时,尽可能少用减温水,防止受热面出现水塞;
(6)防止出现过热汽温热偏差,左右两侧汽温偏差不得大于20℃。
11、升压过程中为何不宜用减温水来控制汽温?
在高压高温大容量锅炉启动过程中的升压阶段,应限制炉膛出口烟气温度。
再热器无蒸汽通过时,炉膛出口烟温应不超过540℃。
保护过热器和再热器时,要求用限制燃烧率、调节排汽量或改变火焰中心位置来控制汽温,而应尽量不采用减温水来控制汽温。
因为升压过程中,蒸汽流量较小,流速较低,减温水喷入后,可能会引起过热器蛇形管之间的蒸汽量和减温水量分配不均匀,造成热偏差;或减温水不能全部蒸发,积存于个别蛇形管内形成“水塞”,使管子过热,造成不良后果。
因此,在升压期间应尽可能不用减温水来控制汽温。
万一需要用减温水时,也应尽量减小减温水的喷入量。
12、低负荷时混合式减温器为何不宜多使用减温水?
锅炉在低负荷运行调节汽温时,是不宜多使用减温水的,更不宜大幅度地开或关减温水门。
这是因为,在低负荷时,流经减温器及过热器的蒸汽流速很低,如果这时使用较大的减温水量,水滴雾化不好,蒸发不完全,局部过热器管可能出现水塞;没有蒸发的水滴,不可能均匀地分配到各过热器管中去,各平行管中的工质流量不均,导致热偏差加剧。
上述情况,都有可能使过热器管损坏,影响运行安全。
所以,锅炉低负荷运行时,不宜过多地使用减温水。
13、简述运行中使用改变风量调节蒸汽温度的缺点?
(1)使烟气量增大,排烟热损失增加,锅炉热效率下降;
(2)增加送、引风机的电能消耗,使电厂经济性下降;
(3)烟气量增大,烟气流速升高,使锅炉对流受热面的飞灰磨损加剧;
(4)过量空气系数大时,会使烟气露点升高,增大空气预热器低温腐蚀的可能。
14、为什么再热汽温调节一般不使用喷水减温?
使用喷水减温将使机组的热效率降低。
这是因为,使用喷水减温,将使中低压缸工质流量增加。
这些蒸汽仅在中低压缸做功,就整个回热系统而言,限制了高压缸的做功能力。
而且在原来热循环效率越高的情况下,如增加喷水量,则循环效率降低就越多。
15、锅炉水压试验时,有哪些注意事项?
如何防止汽缸进水?
(1)进行水压试验前应认真检查压力表投入情况;
(2)向空排气、事故放水门应开关灵活、排汽放水畅通;
(3)试验时应有指定专业人员在现场指挥监护,由专人进行升压控制;
(4)控制升压速度在规定范围内;
(5)注意防止汽缸进水。
打开主汽门后所有的疏水门,设专人监视汽轮机上下缸壁温和壁温差的变化。
16、新装锅炉的调试工作有哪些?
新装锅炉的调试分为冷态调试和热态调试两个阶段。
(1)冷态调试的主要工作有:
转机的分部试运行、阀门挡板的测试、炉膛及烟道的漏风试验、受热面的水压试验、锅炉酸洗等;
(2)热态调试的主要工作有:
吹管、蒸汽严密性试验、安全阀压力整定(定砣)、整机试运行等。
17、为什么要进行锅炉水压试验?
对于新装和大修后以及受热面大面积更换的锅炉,汽水管道的连接焊口成千上万,管材质量也不可能完全合乎标准,各个汽水阀门的填料、盘根等也需要动态检验,故在机组热态试运前,需要对汽水系统进行冷态的水压试验,以检验各承压部件的强度和严密性。
然后根据水压试验时发生的渗漏、变形和损坏情况查找到承压部件的缺陷并及时加以处理。
18、锅炉启动分为哪几个步骤?
启动前的准备→启动前的检查→锅炉通风→点火→升温升压→投粉→投入电除尘器→升温升压到汽轮机要求参数值→汽轮机冲车暖机→汽轮机定速→发电机并网→锅炉继续升温升压到额定参数→视燃烧情况撤除全部点火用燃油或燃气→带负荷至额定。
对于母管制机组,当参数升到略低于额定参数时进行并汽操作,锅炉启动即告完成。
19、简述点火前锅炉的吹扫如何进行?
回转式空气预热器投入运行后,启动引风机、送风机,保持额定风量的25%~30%,维持一定的炉膛负压持续运行时间应不少于5min,完成对炉膛烟道的吹扫。
20、为什么要进行锅炉的吹管?
锅炉汽水系统中的部分设备如减温水、启动旁路、过热器、再热器管路系统等,由于结构、材质、布置方式等原因不适合化学清洗,所以新装锅炉在正式投运前需用物理方法清除内部残留的杂物,故利用本炉产生的蒸汽对汽水系统及设备进行吹管处理。
21、单元机组锅炉吹管质量合格的标准是什么?
为了检验吹管质量的好坏,需在被吹管道末端的临时排汽管内或排汽口处装设靶板。
靶板可用铅板制作,每次吹管后应将靶板换下,检查上面的杂物和冲击坑痕。
当最大冲击坑痕直径小于1mm,目测总数少于10点,并且连续两次吹管均符合上述要求时,则为吹管质量合格。
22、为什么要进行蒸汽严密性试验?
为了进一步检验锅炉焊口、胀接口、人孔、手孔、法兰盘、密封填料、垫料,以及阀门、附件等处的严密性,检查汽水管道的膨胀情况,校验支吊架、弹簧的位移、受力伸缩情况有无妨碍膨胀的地方,故必须对新装锅炉进行蒸汽严密性试验。
23、锅炉启动过程中为什么要限制升温速度?
启动过程中,随着工质压力与温度的升高,会引起厚壁汽包的内外壁温度差、汽包上下壁温度差,以及汽包筒体与两端封头的温度差,这些温差的存在,均将产生热应力。
为了保证启动过程中上述温差不致过大,各受热面管子能均匀膨胀,受热面壁温不致过高,要求工质温度平均上升速度不应大于2.0℃/min。
24、简述直流锅炉的工作原理?
直流锅炉没有汽包,整个锅炉是由许多并联管子用联箱连接串连而成。
在给水泵的压头作用下,工质按序一次通过加热、蒸发和过热受热面产生蒸汽。
由于直流锅炉没有汽包,所以其加热、蒸发和过热三个区间没有固定的分界点。
25、什么是直流炉的热膨胀?
直流锅炉启动时必须在蒸发段建立启动流量和启动压力。
(1)点火后,直流锅炉蒸发段工质的温度逐渐升高,达到饱和温度后开始汽化,工质比容突然增大很多。
汽化点后的水被迅速推出进入分离器,此时分离器水位迅速升高,分离器排水时远大于给水量。
这种现象称为直流炉启动过程中的热膨胀现象。
(2)自然循环锅炉也有工质的膨胀,但由于汽包的作用,膨胀时只引起汽包水位的升高,因此,在锅炉点火前汽包水位应维持较低一些,以防满水。
直流锅炉在启动过程中,如果对工质膨胀过程控制不当,将会引起锅炉和启动分离器超压。
26、为什么锅炉在启动时升压速度必需掌握先慢后快的原则?
从工程热力学可知,随着压力的升高,水的饱和温度也随之升高,但升高的速率是非线性的,开始增长很快,而后越来越慢。
例如:
压力由0.5Mpa增加到1.0Mpa,饱和温度由151.1℃上升到179.0℃,上升了27.9℃;压力由2.0Mpa增加到2.5Mpa,饱和温度由211.4℃上升到222.9℃,上升了11.5℃;压力由5.0Mpa增加到5.5Mpa,饱和温度由262.7℃上升到268.7℃,上升了6.0℃。
因此,在锅炉启动过程中本着控制升温速度、保护锅炉受热面的原则,刚开始的升压速度不宜过快,而后可以逐步加快速度。
27、锅炉的热态启动有何特点?
(1)点火前即具有一定的压力和温度,所以点火后升压、升温可适当加快速度;
(2)因热态启动时升压、升温变化幅度较小,故允许变化率较大;
(3)极热态启动时,因过热器壁温很高,故应合理使用对空排汽和旁路系统,防止冷汽进入过热器产生较大热应力,损坏过热器。
28、机组极热态启动时,锅炉如何控制汽压汽温?
极热态锅炉启动初期,要采取一些措施提高过热蒸汽温度,如适当加大底层二次风,多开上层油枪,提高火焰中心。
风量够用即可,不能过大,温升速度可适当加快,冲转前主要靠加减燃料量来控制汽温,靠调整高低压旁路的开度和向空排汽门的开度控制汽压,并网后,机组尽快接带负荷,应适时投入减温水,并改变炉内配风,控制汽温上升的速度,随负荷增长,涨汽压,略涨汽温,等汽温与汽压匹配时,再按升温升压曲线控制机组参数。
29、滑参数启动有何优点?
(1)启动时间短;
(2)工质和热量损失小;
(3)汽轮机暖机充分,热应力小;
(4)自始至终有工质冷却,避免烧坏过热器;
(5)可以有效地改善水循环和控制上下壁温差
30、启动过程中记录各膨胀指示值有何重要意义?
(1)升温升压时,受热元件必然要发生热膨胀。
为了不使受热元件产生较大的热应力,就不能使其膨胀受阻,否则必然使受热元件发生变形或损坏。
(2)记录膨胀指示的意义就是在锅炉工况扰动时能够及时发现膨胀受阻的地方,及时采取措施,避免设备损坏。
31、为什么直流锅炉启动时必须建立启动流量和启动压力?
汽包锅炉启动时,水冷壁的冷却依靠逐步建立的自然循环工质。
直流锅炉不同于汽包锅炉,启动过程中必须有连续不断的给水流经蒸发段以冷却之。
同时为了保证受热的蒸发段不致在压力较低时即发生汽化,使部分管子得不到充分冷却而烧坏,直流锅炉启动时还需建立一定的启动压力。
32、直流锅炉在启动过程中为什么要严格控制启动分离器水位?
控制启动分离器水位的意义在于:
(1)启动分离器水位过高会造成给水经过热器进入汽轮机尤其是在热态启动时会给汽轮机带来严重危害,也会使过热器产生极大的热应力,损伤过热器。
(2)启动分离器水位过低,有可能造成汽水混合物大量排泄,使过热器得不到充足的冷却工质造成超温,即所谓的“蒸汽走短路”现象。
33、启动过程中记录各膨胀指示值有何重要意义?
(3)升温升压时,受热元件必然要发生热膨胀。
为了不使受热元件产生较大的热应力,就不能使其膨胀受阻,否则必然使受热元件发生变形或损坏。
(4)记录膨胀指示的意义就是在锅炉工况扰动时能够及时发现膨胀受阻的地方,及时采取措施,避免设备损坏。
34、为什么直流锅炉启动时必须建立启动流量和启动压力?
汽包锅炉启动时,水冷壁的冷却依靠逐步建立的自然循环工质。
直流锅炉不同于汽包锅炉,启动过程中必须有连续不断的给水流经蒸发段以冷却之。
同时为了保证受热的蒸发段不致在压力较低时即发生汽化,使部分管子得不到充分冷却而烧坏,直流锅炉启动时还需建立一定的启动压力。
35、直流锅炉在启动过程中为什么要严格控制启动分离器水位?
控制启动分离器水位的意义在于:
(3)启动分离器水位过高会造成给水经过热器进入汽轮机尤其是在热态启动时会给汽轮机带来严重危害,也会使过热器产生极大的热应力,损伤过热器。
(4)启动分离器水位过低,有可能造成汽水混合物大量排泄,使过热器得不到充足的冷却工质造成超温,即所谓的“蒸汽走短路”现象。
36、什么是滑参数停炉?
停炉时锅炉与汽轮机配合,在降低电负荷的同时,逐步降低锅炉参数的停炉方式称为滑参数停炉,一般只用于单元制机组。
37、滑参数停炉有什么优点?
(1)停炉时的降温降压过程中,保持有较大的蒸汽流量,能够使汽轮机金属温度得到均匀冷却和冷却速度快。
对于待检修的汽轮机,可缩短开缸时间。
(2)充分利用余热发电,节约工质,减少了停炉过程中的热损失,热经济性高。
38、影响停用锅炉腐蚀的因素有哪些?
对于采用热炉放水保护受热面和汽水管路的锅炉,影响停用腐蚀的因素主要有温度、湿度、金属表面的清洁程度和水膜的化学成分等;对于采用充水防腐方法保护受热面及汽水管路的锅炉,影响停用腐蚀的因素主要有水温、溶氧量、水的化学成分和金属表面的清洁度等。
39、如何进行紧急停炉的快速冷却?
锅炉紧急停炉后需快速冷却时,采用的方法一是加强通风,即在停炉一段时间后,启动引风机、送风机对炉膛进行通风冷却。
快速冷却的另一个方法是加强换水,增加锅炉的上放水次数。
两种方法可配合使用,但只能在紧急情况下锅炉抢修时使用,但要做好防范设备损坏的安全防范措施。
40、直流锅炉滑参数停炉如何操作?
(1)锅炉减负荷。
首先将锅炉负荷减至25%~30%的额定负荷。
(2)降温降压。
注意降温降压的速度和维持过热汽温保持有50℃以上的过热度。
(3)投入启动分离器。
(4)汽轮机减负荷至空载,解列汽轮机。
开启旁路维持锅炉运行。
(5)继续减少燃料和给水。
注意控制受热面壁温。
(6)停炉灭火。
注意在灭火前必须保持连续不断的给水。
41、锅炉停止供汽后,为何需要开启过热器疏水门排汽?
锅炉停止向外供汽后,过热器内工质停止流动,但这时炉内温度还较高,尤其是炉墙会释放出热量,对过热器进行加热,有可能使过热器超温损坏。
为了保护过热器,在锅炉停止向外供汽后,应将过热器出口联箱疏水门开启放汽,使蒸汽流过过热器对其冷却,避免过热器超温。
排汽时间一般为30min。
疏水门关闭后,如汽侧压力仍上升,应再次开启疏水门放汽,但疏水门开度不宜太大,以免锅炉被急剧冷却。
42、锅炉停炉消压后为何还需要上水、放水?
自然循环式锅炉在启动时,需注意防止水冷壁各部位受热不均,出现膨胀不一致现象。
锅炉停炉时,则需注意水冷壁各部分因冷却不均、收缩不一致而引起的热应力。
停炉消压后,炉温逐渐降低,水循环基本停止,水冷壁内的水基本处于不流动状态,这时,水冷壁会因各处温度不一样,使收缩不均而出现温差应力。
停炉消压后上水、放水的目的就是促使水冷壁内的水流动,以均衡水冷壁各部位的温度,防止出现温差应力。
同时,通过上水、放水吸收炉墙释放的热量,可加快锅炉冷却速度,使水冷壁得到保护,也为锅炉检修争取到一定时间。
43、停炉后达到什么条件锅炉才可放水?
当锅炉压力降至零,汽包下壁温度100℃以下时,才允许将锅炉内的水放空。
根据锅炉保养要求,可采用带压放水,中压炉在压力为0.3~0.5MPa、高压及以上锅炉在0.5~0.8MPa时就放水。
这样可加快消压冷却速度,放水后能使受热面管内的水膜蒸干,防止受热面内部腐蚀
44、锅炉事故处理的总原则是什么?
(1)运行人员应准确判断事故原因;正确消除事故根源;解除人身、设备威胁;防止引起事故扩大。
(2)在保证人身及设备安全的前提下,尽量维持锅炉运行,必要时转移负荷至其他机组,保证用户供电及厂用供电。
(3)紧急停炉时应及时通知调度系统,以便统一调配负荷。
(4)单元制机组紧急停炉时,为保证汽轮机的安全,停炉后不应立即关闭锅炉主汽门,应待停机后再关闭。
45、转动机械在运行中发生什么情况时,应立即停止运行?
转动机械在运行中发生下列情况之一时,应立即停止运行。
(1)发生人身事故,无法脱险时。
(2)发生强烈振动,危及设备安全运行时。
(3)轴承温度急剧升高或超过规定值时。
(4)电动机转子和静子严重摩擦或电动机冒烟起火时。
(5)转动机械的转子与外壳发生严重摩擦撞击时。
(6)发生火灾或被水淹时。
46、锅炉低负荷运行时应注意些什么?
※
(1)保持合理的一次风速,炉膛负压不宜过大。
(2)尽量提高一、二次风温。
(3)风量不宜过大,煤粉不宜太粗,开停制粉系统操作要缓慢平稳。
(4)对于四角布置的直流喷燃器,下排磨煤机给煤量不应太低。
(5)尽量减少锅炉漏风,特别是油枪处和底部漏风。
(6)保持煤种的稳定,减少负荷大幅度扰动。
(7)投停油枪应考虑对角,尽量避免缺角运行。
(8)燃烧不稳时应及时投油助燃。
47、受热面容易受飞灰磨损的部位有哪些?
锅炉中的飞灰磨损都带有局部性质,易受磨损的部位通常为烟气走廊区,蛇形弯头、管子穿墙部位、管式空气预热器的烟气入口处及在灰分浓度大的区域等。
48、尾部烟道二次燃烧的原因有哪些?
(1)燃烧过程中调整不当,风量过小,煤粉过粗,油枪雾化不好,使未燃尽的可燃物在后部受热面沉积燃烧;
(2)点火初期,低负荷运行及停炉过程中,炉温低,风、粉、油配比不当,造成大量可燃物沉积在尾部烟道内;
(3)点火初期或低负荷运行时,制粉系统的三次风内含煤粉,吹入炉膛,炉温低,煤粉不能完全燃尽,可能积在尾部受热面内;
(4)灭火后未及时停止燃料,点火前通风量不足25%,时间不足5分钟,可能造成可燃物沉积在尾部烟道内。
49、尾部烟道再燃烧的现象?
(1)尾部烟道烟气温度不正常突然升高;
(2)热风温度不正常地升高;
(3)炉膛和烟道负压剧烈变化;
(4)吸风机轴封和烟道不严密处向外冒烟或喷出火星、烟囱冒黑烟;
(5)严重时烟道防爆门动作。
50、受热面积灰有什么危害?
灰的导热系数小,在锅炉受热面上发生积灰,将会大大影响锅炉受热面的传热,从而使锅炉效率降低。
当烟道截面积的对流受热面上发生积灰时,会使通道截面减小,增加流通阻力,使吸风机出力不足,降低运行负荷,严重时还会堵塞尾部烟道,甚至被迫停炉检修;由于积灰使烟气温度升高,还可能影响后部受热面的运行安全。
51、影响省煤器飞灰磨损的主要因素有哪些?
(1)烟气的流动速度;
(2)气流的运动方向;
(3)管壁的材料和管壁温度;
(4)灰粒的特性;
(5)管束的排列和冲刷方式;
(6)烟气的化学成分;
(7)烟气走廊的设计和安装;
(8)运行调整因素。
52、简述在炉内引起煤粉爆燃的原因?
(1)炉膛灭火,未及时切断供粉,炉内积粉较多,第二次再点火时可能引起爆炸。
(2)锅炉运行中个别燃烧器灭火,例如双进双出磨煤机单侧给煤机断煤,两侧燃烧煤粉浓度不均匀,(直吹式制粉系统)储仓式制粉系统个别给粉机故障。
(3)输粉管道积粉、爆燃。
(4)操作不当,使邻近正在运行的磨煤机煤粉漏泄到停用的燃烧器一次风管道内,并与热风混合,引起爆燃。
(5)由于磨煤机停用或磨煤机故障停用时,吹扫不干净,煤粉堆积(缺氧),再次启动磨煤机时,燃烧器射流不稳定,发生爆燃。
53、简述锅炉结焦有哪些危害?
(1)炉膛大面积结焦时,会使炉膛吸热量大大减少,炉膛出口烟气温度过高,造成过热汽温偏高,导致过热器管壁超温。
(2)燃烧器喷口结焦,影响气流的正常流动和炉内空气动力场。
(3)炉膛局部结焦后,使结焦部分水冷壁吸热量减少,循环流速下降,严重时会使循环停滞而造成水冷壁爆管事故。
(4)由于结焦,受热面吸热量减少,排烟温度上升,降低了锅炉的出力和效率。
(5)炉膛内结焦掉落时,可能砸坏冷灰斗水冷壁管,或者堵塞排渣口而使锅炉无法维持运行。
54、如何防止炉膛结焦?
(1)合理调煤、混煤。
(2)合理调整燃烧,使火焰分布均匀,防止偏斜。
(3)保证适当过剩空气量,防止缺氧燃烧。
(4)避免锅炉超负荷运行。
(5)定期除灰、清焦。
(6)定期核对一二次风门档板的远方与就地开度一致。
(7)保证燃烧器安装精确。
(8)防止锅炉漏风。
55、锅炉灭火是由哪些原因造成的?
(1)锅炉热负荷太低,燃烧不稳又未能及时投油助燃。
(2)煤质变差未及时调整燃烧或未及时发现。
(3)风量调整不当。
(4)炉膛负压调整过大。
(5)给粉机断粉或下粉不均。
(6)炉膛掉大焦。
(7)炉管爆破,大量汽水冲入炉膛。
(8)主要辅机故障掉闸。
56、锅炉灭火有何现象?
应注意哪些问题?
现象:
(1)炉膛负压突然增大,一、二次风压降低,工业电视及就地看火孔看不到火焰,火焰监视装置报警。
(2)汽温、汽压下降,汽包水位先下降之后升高。
对于直流锅炉机组,汽轮机机械保护动作停机,汽压会出现短暂的升高。
(3)灭火保护正确动作后,所有制粉系统全部跳闸,油枪来油速断阀关闭并闭锁。
注意问题:
锅炉灭火后严禁继续向炉内给粉、给油、给气,切断一切燃料。
灭火保护不能正确动作时,应及时手动切断所有燃料的供应,并作好防误措施。
严防灭火“打炮”扩大事故。
57、如何处理直流锅炉给水泵跳闸?
直流锅炉在运行中必须保证连续不断的给水,所以给水泵跳闸会给直流锅炉的运行带来很大的威协。
(1)一台给水泵跳闸后备用给水泵应自动联启,若不自动联启或跳闸泵抢合不成功时应迅速加大另一台运行泵的出力(注意不得过载)。
同时应迅速降低锅炉负荷至额定负荷的60%,控制中间点温度和出口温度在正常范围。
(2)若运行中的给水泵全部跳闸,而备用泵不自联或跳
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