掘进机使用安全技术补充技术措施.docx
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掘进机使用安全技术补充技术措施
山西古县金谷煤业有限公司主、副斜井
掘进机使用安全技术补充措施
中煤四处金谷项目部
2011年12月30日
说明:
补充措施编制完毕,先由项目部组织有关人员会审修改,然后报请上级主管部门审批,将汇审意见填在此项,并履行签字手续。
审批意见
签
名
姓名
职务
单位
姓名
职务
单位
总工意见
规程、措施贯彻纪录
措施名称
山西古县金谷煤业有限公司主、副斜井掘进机使用安全技术措施
贯彻时间
年月日
工种
贯彻人
应贯彻人,实贯彻人。
补贯彻人
应补贯彻人,实补贯彻人。
掘进机使用
结合我单位现有施工装备和技术特长,经过施工方案论证,为加快施工速度,主、副斜井决定采用EBZ160掘进机一次掘进成井,配合2部DJS-800型皮带机排矸的施工工艺,特编制此补充措施。
一、工程概况
主斜井工程量168m,净宽×净高=4.6×3.8m,副斜井727m,净宽×净高=4.0×3.5m,表土及风化基岩段采用钢筋混凝土支护,砼强度砌碹部分C25,垫层用M10砂浆片石,铺底砼C25,岩层稳定时采用锚网喷+锚索支护,喷射砼强度C20。
二、施工方法:
1、掘进
采用掘进机一次掘进成井。
当岩石过硬,掘进机无法施工时仍采用炮掘。
掘进机行进切割顺序:
由下向上顺序,先中间后四周的原则切割。
综掘机切割时将切割头调至斜井巷中,由中下部开口进刀,左右摆动,切出横槽,然后由下向上切割,进刀深度以0.5m为宜,先切割至与设计相近的断面,最后从巷道的左下角进刀切割至设计断面。
为了保证工程质量,便于掌握规格、方向,采用激光指向仪定向。
切落的矸石落入综掘机铲板的收集头上,收集头上的圆盘耙爪连续运转,将矸石装入综掘机内的运输机,转运至综掘机后的皮带上运出。
综掘机每掘进1m后,必须停下来进行顶部锚网支护,遇局部顶板岩石坚硬综掘机切割不动时,采用钻爆法挑顶。
支护完成开始后,再进行下一循环。
切割工艺流程:
准备→切割→转载→运输→退出(同时准备支护材料)→支护
综掘机切割顺序示意图如下:
说明:
本图为切割滚筒运行轨迹示意图。
图中1点为滚筒割刀进刀起点。
图中2点为刷宽成井起始点。
掘进机掘进操作工艺流程如下:
(1)接班后,司机应配合班组长检查工作面围岩和支护及掘进机周围情况,并由专人检查通风、瓦斯情况,保证工作区域安全、整洁和无障碍物。
(2)对机器进行全面检查:
操纵手把和各种按钮是否可靠;机械、电气、液压系统及安全保护装置是否正常;转载胶带机是否完好;切割头截齿有无掉齿和严重磨损现象等。
(3)检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后,方准合上电源总开关,按操作程序进行空载试运转,禁止带负荷起动。
液压泵启动后应观察压力表的指示是否符合要求,有问题时应停机检查。
(6)各种操纵手把应缓慢平稳操作,严禁将手把一下从一头转换到另一头。
(7)掘进时,应按先软后硬的程序进行。
岩石易破碎的,应在巷道断面顶部开始掘进。
(8)一般情况下,应从工作面下部开始截割,首先切底掏槽。
切割必须考虑岩石的层理,截割头应沿层理方向移动,不应横断层理。
(9)岩石硬度大于掘进机切割能力时,应停止使用掘进机,并采取钻爆法挑顶等其它措施。
(10)根据岩石的软硬程度掌握好机器推进速度,避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象,切割时应放下铲板。
如果落矸量大而造成过载时,司机必须立即停车,将掘进机退出,进行处理。
严禁点动开车处理,以免烧毁电动机或损坏液压马达。
(11)截割头必须在旋转状态下,才能截割岩石。
截割头不许带负荷起动,推进速度不宜太大,禁止超负荷运转。
(12)截割头在最低工作位置时,禁止将铲板抬起。
截割部与铲板间距不得小于300毫米,严禁截割头与铲板相碰。
(13)司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮岩,扫底时应一刀压一刀,以免出现硬坎,防止履带前进时越垫越高。
(14)岩石块度超过机器龙门的宽度和高度时,必须先行破碎后方可装运。
(15)当油缸行至终止时,应立即放开手柄,避免溢流阀长时溢流,造成系统发热。
(16)掘进机向前掏槽时,不准使切割臂处于左、右极限位置。
随时注意观察机械各传动部、电机以及液压系统的运转情况,当压力表的指示出现问题时应立即停机检查。
(19)运转中应注意冷却水的温度、流量,当水量不足、防尘设施不齐不准作业。
(20)截割电机长期工作后,不要立即停冷却水,应等电机冷却数分钟后再关闭水路。
(21)发现危急情况,必须用紧急开关切断电源,并用闭锁装置将电源闭锁,待查明原因、排除故障后方可继续开机。
(22)截割头变速时,应首先切断截割电机电源,当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。
严禁在高速运转时变速。
(23)司机工作时精神要集中,开机要平稳,看好方向线,并听从迎头人员指挥。
掘进机在行走时应将铲板和后支撑抬起。
(24)发现有冒顶预兆或危及人员安全时,应立即停车,操作顺序如下:
按下急停按钮→切断控制开关电源→把手把打到零位→将所有操作阀手把、按钮置于零位→关闭供水开关。
(25)正常停机顺序:
将掘进机退出迎头3~5米→停截割头→收回截割头→将截割头放在掘进机中心的最低位→所有手把回零位→停转载皮带→停油泵电机→关断电源手把并闭锁→按下紧急停止按钮→关闭供水开关。
2、运输
未安装皮带前,采用刮板输送机运输出矸,皮带安装后采用皮带出矸。
掘进机割落的矸石落入综掘机铲板的收集头上,收集头上的园盘耙爪连续运转,将矸石装入综掘机内的运输机,转运至综掘机后的皮带上运出。
斜井提升采用JD-40型调度绞车,提升2个1.1m3矿车,用于运输施工材料。
井筒内铺设22㎏/m,600mm轨距临时轨道。
地面矸岩由Z50装载机排至建设单位指定排矸地点。
三、施工安全措施
1、综掘机施工安全措施
(1)综掘机司机必须经过专门培训,考试合格方可持证上岗,非专业人员不得操作综掘机械,掘进机司机下井作业必须配戴瓦斯便携仪。
(2)综掘司机必须严格操作规程,应配备正、副司机各一名,禁止非司机操作,正司机在司机座位就座,负责操作台、综掘机前方和右侧。
副司机在离紧急停止按钮最近处,负责综掘机后方和左侧,如发现异常情况按下紧急停止按钮。
(3)综掘机必须装有使用专用工具开关的电气控制开关,专用工具必须由专职综掘司机保管,司机离开操作台时必须断开综掘机的电源。
(4)综掘机必须装有前照灯和尾灯,并保证充足照明。
综掘机必须安设与急停按钮相互闭锁的栅栏,并保证操作灵活、安全可靠。
(5)综掘机前进或后退时必须提前发出警报,只有在铲板前方和截割臂附近及桥式皮带机尾部前后5m范围内无人或其他杂物时,放可启动综掘机。
(6)综掘机截割作业时,应避免截割头带负荷启动,不允许经常超负荷运转。
截割头在最低位置工作时,严禁将铲板抬起,以防截割臂与铲板相撞。
(7)司机应经常注意清底及清理综掘机体两侧的浮矸,扫底时应一刀压一刀,以免出现硬坎,防止履带前进时越垫越高。
用切割头割底时,禁止抬起铲板,掘进机前进或后退、左转或右转时,必须抬起铲板,切割臂抬平处于中间,以防拉坏支护。
(8)综掘机向前掏槽时,不得使截割臂处于左右极限位置,当油缸行至终止位置时应立即放开操纵手柄,避免溢流阀长期溢流,造成系统发热。
(9)综掘机作业时,应使用内外喷雾降尘和除尘风机,内喷雾的水压不得小于3MP,外喷雾的水压不得小于1.5MP,截割时除尘风机风筒口距迎头不得超过3m,并保证除尘风机性能完好。
(10)综掘机司机开机后,严禁司机脱离岗位,必须副司机监护,监控安全,司机操作时必须集中精力,精心操作,要随时观察作业地点的巷道围岩变化、顶帮支护和综掘机的运转情况,发现安全异常应立即停机、断电,并采取有效安全措施后,方可继续工作。
(11)综掘机截割作业时严禁人员进入铲板前方和截割臂处,人员必须在停机后,耙装系统及截割滚筒停止运转,截割头摆到一边并落至底板,滚筒盖上保护罩后方可进入。
(12)综掘机在遇到超过设计截割硬度的硬岩时,必须退出综掘机,采取爆破挑顶等处理措施,并另行编制安全技术措施。
爆破后必须经班组长及爆破员仔细检查确认无瞎炮、残爆情况时,方可使用综掘机施工。
(13)综掘机在软底板上作业时,应设置防止设备倾斜及下陷的措施。
(14)更换掘进机截齿时,必须断开掘进机电气控制回路开关,切断掘进机供电电源,并断开隔离开关设专人监护。
(15)综掘机停止工作、交接班或检修、更换截齿时必须将截割头落地,并断开综掘机上的所有电源。
(16)掘进机应定期保养、检修,易损部件要及时更换,定期对相关部位进行润滑,经常检查油箱油位,油量不足时及时加油。
(17)看机尾工必须注意力集中,密切注意二运、电缆、水管的移动,掘进工作期间,除正、副司机和机尾工外,主机后方6m范围内严禁有作业人员。
2、胶带运输机运行安全措施
(1)胶带运输机司机必须经过专门培训,考试合格方可持证上岗,非专业人员不得操作。
(2)开车前必须检查胶带机各部螺丝是否紧固,联轴器是否良好,防护罩是否齐全,润滑油是否足够。
(3)从机头到机尾检查胶带有无撕带、跑偏等情况,接头是否良好,托辊有无掉落和不转等情况。
(4)检查电缆是否悬挂整齐,开关是否正立平稳,电气设备有无失爆现象。
经检查确认无问题时,合上开关手把。
(5)开车前应先发信号,然后点动(一开一停)一次,没有问题时才正式开车。
(6)在正常情况下,停车前应将输送机胶带上的矸石运完,避免下次重载起动运输机。
(7)注意检查电动机、减速器的声音和温度,防止烧坏电机。
(8)维修工必须来回检查运输机运行情况,发现跑偏、撕带和其他异常情况时,应及时发出停车信号,进行停车处理。
(9)胶带运行中,严禁清理机头、机尾的浮矸。
(10)禁止用胶带运输机运送设备和器材。
禁止在输送带上行走、乘坐。
(11)班时必须将输送带上的煤拉完,把机头附近清理干净,开关手把打到零位。
(12)检修输送机时,必须闭锁输送机的控制开关,并挂“有人工作,不许合闸!
”的停电牌。
(13)输送带帮及输送带下严禁堆放任何材料。
(14)皮带机的安装、延长必须编制专项安全技术,经相关部门审批后执行。
3、刮板输送机运行安全措施
(1)刮板输送机司机必须经过专业培训,考试合格方可持证上岗,非专业人员不得操作。
(2)刮板输送机的机尾、机头必须打好压柱或地锚。
(3)严格执行操作标准,坚守工作岗位,注意力集中,开机时不得正对机头,司机必须站在人行侧,同时要注意来往车辆。
如有车辆运输时,刮板输送机司机必须停机撤到安全地点,等车辆安全通过确认安全后方可开机。
(4)严格执行刮板输送机司机操作的有关规定。
司机注意力集中,随时停机处理刮板输送机中拉出的杂物、大块矸石。
(5)刮板输送机信号必须齐全、灵敏、可靠、无信号或信号不清严禁开机。
(6)严禁蹬踩运行中的刮板输送机。
严禁用刮板输送机运送材料。
(7)处理刮板输送机事故、检修刮板输送机,要停溜锁开关。
(8)刮板输送机帮严禁堆放任何材料。
(9)刮板输送机的安装、延长必须编制专项安全技术,经相关部门审批后执行。
4、提升运输安全措施
(1)绞车司机、把钩工、信号工必须由经过培训合格的人员担任。
(2)开车前,应首先检查绞车是否完好,安全间隙、制动闸、钢丝绳等是否符合规定,如有问题必须汇报或设法处理,否则不准开车。
(3)司机必须在听清信号后开车,信号不清楚,不准开车。
严禁用手,钎子或其他物料拨动钢丝绳。
(4)每次开、停车时,必须逐渐增、减速度,不允许作急骤的开、停车,以防损坏传动机件。
(5)在提升过程中绞车突然停车,钢丝绳受力太大出现卡、挤压等现象要立即停车检查,还应经常检查钢丝绳断丝情况。
如断丝超过规定或锈蚀严重、点蚀、麻坑,外层钢丝绳松动现象应立即采取措施或换绳后方准开车。
(6)把钩工挂车前,要先检查钩头连接装置,防脱装置是否可靠,无问题后方可允许开车。
(7)绞车一次挂车不许超额定车辆数,并使用闭锁销子、保险绳。
所使用的钢丝绳及保险绳绳径必须与绞车型号相适应,保险绳与钩头的连接方式必须采用插接方式固定连接,插接长度不小于绳径的20倍。
(8)斜巷运输超长、超宽、超高、超重车辆,必须捆绑稳固,分提分运,重心不偏,必须用专用的连接器连接。
(9)斜巷提升运输必须按规定增设挡车器。
有完好的声光信号系统。
斜井运输严格执行“行人不行车,行车不行人”制度。
(10)临时轨道按标准铺设,枕木间距均匀,不得松动和悬空,道接口要符合铺轨标准,轨道必须保证平直;
(11)绞车司机开车时,起步要慢,运行要平稳,防止矿车掉道、翻车;
(12)必须根据斜井长度和坡度、绞车提升能力、钢丝绳规格等校核所提矿车数量,严格按规定执行,严禁超挂车辆。
(13)运输过程中发生落道时,上道前要打好掩木,严禁绞车牵引上道。
若发生拉不动现象,严禁强行硬拉。
(14)
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