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模板
目录
1、工程概况………………………………………………………………1
2、编制依据………………………………………………………………1
3、施工流水段的划分及模板配置量……………………………………1
4、主要施工方法…………………………………………………………1
4.1模板工程的目标………………………………………………..............1
4.2模板体系的选型以及材料要求…………………………………………..1
4.3基础模板……………………………………………….......................4
4.4地上结构剪力墙板……………………………………………….........4
4.5阴阳角模…………………………………………...............................4
4.6楼梯踏步模板…………………………………………………………..5
4.7伸缩缝模板………………………………………………….................6
4.8顶板模板……………………………………………………................7
4.9穿墙螺栓………………………………………………………………7
4.10门窗模………………………………………………………………...8
4.11外墙模板外挂架的安装与拆除…………………………………………8
4.12冬季施工措施…………………………………………………………8
5、模板安装质量保证标准和创结构“长城杯”措施….……………14
6、模板工程安全措施与文明施工………….…….….………………20
7、成品保护措施………………………………………………………..21
8、环境保护措施………………………………………………………..21
附录1(模板结构计算书)………………………………………………22
1、工程概况
1.1工程名称:
延安市燃料进出口公司2#、3#住宅楼
1.2工程地点:
延安市十里铺武警支队旁
1.3建筑面积:
1.4结构类型:
钢筋砼框架剪力墙结构(地下二层、地上二十八层)
1.5工程情况:
C01楼由A、B、C、D段组成,C02楼由人E、F、G、H段组成,地下人防工程层高3500mm;技术层层高2200mm;地层车库层高2200mm;1-6层、8-13层层高2900mm;7层层高3300mm;顶层层高3300mm。
2、编制依据
2.1建筑设计研究院设计的《》
2.2楼施工组织设计
2.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
2.4《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-97)
2.5《建筑工程模板施工手册》
2.6《建筑施工手册》
2.7《建筑分项工程施工工艺标准》(第四版)
3、施工流水段划分及模板配置量
模板配置标准层的剪力墙模板,根据楼层平面结构形式,本工程模板流水方向为A→B→A(其中A区为2个施工段),D→C→D(其中D区为2个施工段),E→F→E(其中E区为2个施工段),G→H→G(其中G区为2个施工段)。
在每一循环流水内配置一段模板,分三段施工,不能周转的模板另行配置。
流水设置详见模板布置图。
4、主要施工方法
4.1模板工程的目标
确保混凝土外观质量,保证混凝土施工后表面平整,并能够达到北京质量长城杯清水混凝土的质量要求。
4.2模板体系的选型以及材料要求
为了达到目标的要求,本工程地上结构模板分竖向结构与水平结构两次支设,分别采用不同的模板体系。
同时在模板的材料质量上要严格把关。
4.2.1模板体系选型
本工程模板体系主要采用大钢模板、竹胶合板两种模板。
基础模板采用600宽系列组合钢模体系;剪力墙模板采用整体全钢企口搭接式大模板,面板采用6厚钢板,该模板体系刚度大,变形小,尺寸准确,表面平整光滑,能很好地满足清水混凝土的质量要求,能避免二次抹灰,降低工程成本;现浇楼板采用脚手架支撑+早拆支撑头+木龙骨+双面覆膜竹胶板的早拆支模体系,设置养护支撑,利于架料的周转;门窗套模板采用木面钢角整支散拆方案,滴水线一次成型;楼梯踏步采用闯开式整体一次成型钢模板。
钢模板体系示意图
4.2.1.1总体设计方案
(1)模板采用整体全钢企口搭接式大钢模板;
(2)电梯井筒模板按普通墙模板配置;
(3)楼梯踏步配置钢模板;
(4)外墙配置外挂架,作为外墙模板的支撑架和安全防护架。
4.2.2模板材料要求
钢模板采用6㎜厚钢板,竖肋采用8#槽钢,横向背楞采用双向10#槽钢,所有焊缝应牢靠。
双面覆膜竹胶板为15㎜厚,木枋采用50×100和100×100两种规格。
阴阳角模的的结构形式为阴阳角采用小阴角大阳角,角模选材与大钢模板相同,并可与相邻的大模板利用钩头螺栓连接固定,本工程部分角模由大阴阳角构成。
大模板进场后应进行检查,首先检查是否按照设计书加工制作,所用材料(面板、背楞、对拉螺杆等)是否符合设计要求,同时进行外观检查,主要检查内容如下表:
大模板关键项目制作验收质量标准
项次
项目
允许偏差(mm)
备注
1
几何尺寸
宽
0
-2
尺检
高
+2
0
2
表面平整度
2
2m靠尺,楔尺检查
3
对角线
3
尺检
4
穿墙孔直径
±1
尺检
5
穿墙孔位移
±1
尺检
6
任意两孔中心距
±2
尺检
7
任意孔中心线位移
±2
尺检
8
四边平直
3
尺检
4.2.3剪力墙采用钢制大模板,模板统计表见下表。
结构墙体模板数量统计表
序号
名称
数量
面积(m²)
备注
1
大模板
156
1163.034
A、B区
2
角模
94
224.704
A、B区
3
异性模板
8
21.277
A、B区
4
大模板
163
1201.036
C、D区
5
角模
104
235.96
C、D区
6
异性模板
11
30.242
C、D区
7
大模板
55
332.64
E、F区
8
角模
42
108.69
E、F区
9
堵头模板
20
8.86
E、F区
10
大模板
99
540.86
G、H区
11
角模
120
292.07
G、H区
12
堵头模板
24
22.73
G、H区
13
异性大模板
39.7484
E、F、G、H区
4.2.4施工准备
模板安装前应作好准备工作。
主要准备工作见下表:
主
要
准
备
工
作
竖向模板
水平模板
轴线、墙柱控制线及其他细部线均已放好并经过复核校验,大模板作好清理修整工作,刷好脱模剂,钢筋作好隐蔽验收,预留、预埋线管线盒埋设完毕,门窗洞口模板安装完毕,墙柱内杂物清理干净,大模板下口粘好海绵条或抹好找平砂浆以防漏浆。
轴线、墙柱控制线及其他细部线均已放好并经过复核校验,钢管支撑架搭设完毕并做到牢固稳定、横平竖直,标高已引至楼层内,所用材料木方、竹胶合板已经过清理修整。
4.3基础模板
本工程基础为钢筋混凝土箱形基础。
(具体施工方法详见基础施工方案)
4.4地上结构剪力墙模板
本工程剪力墙模板采用企口搭接式整体大钢模板。
根据该工程结构形式及开间进深尺寸确定模板规格,为突出大模板施工整体性的特点,在满足塔吊起重量允许的条件下,模板尽量加工成大块。
考虑到以后模板的改制和重复利用,模板尽量按模数化(即模板的宽度尺寸为300的倍数)加工,模板的面板采用6毫米钢板,竖肋采用8#槽钢,间距300毫米,上下封头及左右边框为80*8角钢。
模板的横背楞(主龙骨)采用双向10#槽钢焊接而成,槽钢间距55mm,穿墙螺栓从两根槽钢空档穿越。
横背楞纵向间隔300-900-1300毫米,部分模板考虑与门窗过梁打架,穿墙孔下移150mm,并加附加背楞。
由于该模板为横背楞模板,可借助芯带这种独特的锁紧工具,对各个联接节点进行加固处理,这样足可以保证模板的强度和刚度。
4.5阴阳角模
本工程中阴阳角采用小阴角大阳角,部分墙垛暗柱处采用大阴阳角,小阴角模选材与大钢模板相同,并可与相邻的大模板利用钩头螺栓连接固定。
阴角模与相邻墙模成企口(子母口)搭接,阴角模与墙模面板之间留2毫米间隙,以便支拆。
阳角模与墙模板接口处成企口(子母口)搭接,阳角模与大模面板间留2mm间隙。
采用此方法施工后,角模与大模板搭接处混凝土表面施工后接逢处仅留一条砼线,用角磨机稍加处理就可保证角部接缝处过渡自然,这样就能确保墙模板与角模.搭接处施工质量,以使砼表面施工达到清水效果。
本工程标准层层高为2900MM,内外墙模板、电梯井模板、楼梯间模板高度均为2825mm,角模高度均为2850mm。
堵头板高度为层高-梁高-65mm,开豁模板的豁口高度为梁高+65mm。
丁字墙节点堵头模节点
4.6楼梯踏步模板
楼梯踏步采用敞开式定型钢模板,这种楼梯踏步模刚度好,整体支拆,一次成活,可保证楼梯塔步的施工质量,同时也有利于成品的保护。
4.6.1安装
4.6.1.1楼梯踏步与本层楼面同时施工,楼梯段底模(一般采用木模)支设完毕,楼梯钢筋绑扎后方可进行楼梯塔步钢模的安装。
4.6.1.2利用塔吊平稳地吊起楼梯段,按正确的方向放入楼梯间内,基本到位后,利用人工微调进行就位,调整上下端丝杠,使踏步标高达到设计标高尺寸,对于双剪楼梯,下端直接支撑到下层的休息平台上,上端由于楼层休息平台还未浇注,所以要在丝杠支腿处加混凝土垫块,带半层休息平台的楼梯,在上层及半层处均在丝杠支腿处加混凝土垫块,楼梯踏步定位后,要利用墙体加木方或钢管支撑顶紧,防止串位,回转缝一侧加木模封堵,然后即可进行混凝土的浇注。
4.6.2拆模
4.6.2.1楼梯踏步初凝后,即可进行模板的拆除,拆模前首先要拆掉与踏步模板连接的支撑和侧绑模板。
4.6.2.2松动丝杠使模板脱离混凝土面。
4.6.2.3利用塔吊将楼梯模板整体平稳吊出,避免与墙体的碰撞。
4.7伸缩缝模板
本工程每栋公寓楼均设一处伸缩缝,缝净宽220mm和210mm,沉降缝先施工一侧墙体模板正常支设,后施工一侧墙体支模时。
模板采用定做的无横背楞模板。
见附图。
第一次支模第二次支模
4.8顶板模板
顶板模板采用15mm厚双面覆膜竹胶板做面板,50×100木方做次龙骨,100×100木方做主龙骨,扣件钢管加可调U形托作为支架。
底部采用满堂脚手架,立柱@≤1.2m,高度2.8~3.0m,上有顶撑。
4.9穿墙螺栓
选用T30的锥型螺栓,穿墙杆的大头直径为32㎜,小头直径为25㎜,由螺母、销板、垫板组成。
由于穿墙杆自身有一定的锥度,拆模时,只需从一侧打击穿墙杆,穿墙杆就很容易退出,可以使用塑料套管,既节省了人工又节约了材料,而且穿墙杆的强度大,因此穿墙杆的数量较通丝的穿墙杆数量明显减少,节约了修补穿墙孔的劳动量。
考虑螺栓的紧固,外墙穿墙螺栓孔要呈规律布置,以保外墙清水混凝土的整体观感。
穿墙螺栓安装节点
4.10门窗模
墙体中门窗动口留设的方正与否直接影响着混凝土的整体效果,根据工程实际,门窗洞模板采用木面钢角整支散拆方案,角部配置钢护角,以保证角部成90度,门窗洞口方正。
外角采用140×140角钢,为保证接缝严密,角钢两边要刨掉5㎜,以避免因角钢圆角造成接缝不严而漏桨,内角为100×100角钢,由钩头螺栓固定。
四侧模板为木模板,面板为附膜高质量竹胶板,肋为50×100木枋。
门窗洞安装时,支撑用木枋。
4.11外墙模板外挂架的安装与拆除
4.11.1模板外挂架单榀在墙体上安装,挂架布置间距按设计要求,任何情况下挂架布置间距不得大于1500毫米。
4.11.2外挂架安装后,每若干榀挂架应按设计要求用脚手架连成整体,组成安装单元,上部要满铺跳板,外侧加护栏和安全网,高度不底于外墙模板操作平台的护栏。
4.11.3挂架提升时,要确保每一个挂架螺栓都进入挂槽,螺栓紧固后方可松钩,升降时,塔吊未挂好吊勾前,不允许松动挂架螺栓。
4.11.4挂架安装时的砼强度不得低于7.5Mpa,安装中必须拧紧挂架螺栓。
4.11.5挂架螺栓径为25毫米,材质为45#钢,每榀外挂架拉一道螺栓,施工中不得采用其它材质或规格的螺栓代替。
4.11.6挂架使用中要严格控制使用荷载,使用荷载小于3000N/m2,活荷载小于600N/m2。
4.11.7在进行模板支拆起吊时,注意不要碰撞外挂架。
4.11.8安装中,挂架下部在门窗口处应进行加固附着处理,用脚手管与外挂架紧固,与外挂架紧密相连,并不得松动。
4.12冬季施工措施(具体措施见冬季施工方案)
4.12.1支模时,应清除基层的冰雪,在雪天里支设的模板要覆盖上口,防止冰雪进入模板内。
4.12.2墙柱模板在冬施前用50厚聚苯板满塞模板背后,并用401胶将后刷防火涂料的三合板满铺,防止聚苯板脱落,做好保温工作。
4.12.3拆墙柱模板时,应在混凝土强度达到临界强度4.0Mpa,且温度降至5℃以下方可拆除,拆模的混凝土温度与环境温度差不大于20℃,拆模后的混凝土表面应及时覆盖,使其缓慢冷却。
外挂脚手架计算书
一、设计说明
外挂架用于支撑外墙模板,外挂架之间用φ48脚手管连接,上铺δ=50木跳板,外侧作防护栏杆。
外挂架的计算以单榀为计算单元,按铰接式桁架进行计算。
二、荷载及计算简图
1、荷载
外挂架上的荷载有以下几种:
(1)操作人员荷载,按每一开间(1.8米左右)外挂架上最多有4个人操作,每个人按750N计算,则
q1=4×750/1.8×1.5=1111.1N/m2
(2)外挂架自重,每榀按800N,则
q2=800/1.8×1.5=296.3N/m2
(3)木跳板荷载960N/m2,脚手管荷载740N/m2,安全网荷载49N/m2,扣件荷载123N/m2,则
q3=740+960+49+123=1872N/m2
(4)钢模板荷载:
按1200N/m2,则q4=1.8×2.9×1200/1.8×1.5=2320N/m2
总荷载:
q=q1+q2+q3+q4=1111.1+296.3+1872+2320=5599.4N/m2
2、计算简图
计算时考虑两种情况:
(1)外挂架上的荷载为均匀分布,化为节点集中荷载,则P=5599.4×1.8×1.5/2=7559.19N
(2)荷载的分布偏于外挂架外侧时,此时单位面积上的荷载化为节点集中荷载则
P=11198.8×1.8×0.75/2=7559.19N
三、内力计算
按桁架进行计算,计算结果见下表
架杆件内力表
杆件
编号
内力系数及内力值
选用杆件规格(mm)
杆件截面面积(mm²)
荷载均匀分布时
荷载偏于外侧时
N1=0.5F=3779.6N
N1=1.0F=7559.19N
Φ48管
489
N2=0.5F=3779.6N
N2=1.0F=7559.19N
Φ48管
489
N3=1.0F=7559.19N
N3=1.5F=11338.8N
Φ48管
489
N4=-1.41F=-10658.5N
N4=-2.12F=-16025.5N
Φ48管
489
N5=-0.7F=-5291.4N
N5=-1.4F=-10659.5N
Φ48管
489
N6=-1.0F=-7559.19N
N6=-10.F=-7559.19N
Φ48管
489
N7=0.7F=5291.4N
N7=0.5=3779.6N
Φ48管
489
支座A
RAV=2.0F=15118.4N
RAH=1.0F=7559.19N
RAV=2.0F=15118.4N
RAH=1.5F=11338.8N
支座B
RBH=1.0F=7559.19N
RBH=1.5F=11338.8N
四、截面验算
1、杆件①、②为拉杆,最大内力N1=N2=3779.6N,初选截面为φ48钢管(壁厚3.5mm)A=489mm2考虑管与外挂架拉杆连接旱有一定的偏心,其容许应力就乘以0.95折减系数,则
α=N1/A=3779.6N/489mm²=7.73N/mm2<0.95f=0.95×170N/mm2=161.5N/mm2
f――为钢管抗拉强度设计值的170N/mm2
杆件①、②安全贮备较大,如其上的跳板或钢管稍有一定的偏心,产生压弯作用亦安全。
2、杆件③、⑦皆为拉杆,皆用φ48钢管,按最大内力N3=11338.8N验算,则
α=N/A=11338.8N/489mm²=23.19N/mm2<0.95f=0.95×170N/mm2=161.5N/mm2
所以强度满足要求
杆件③的计算长度IO=1800mm,φ48钢管回转达半径
i=0.25D2+d2=0.25482+412=15.78mm
(式中D为钢管外径,d为内径)
λ=IO/i=1800/15.78=114.07<[λ]=150
所以杆件③、⑦在强度和稳定性方面均满足要求
3、杆件④、⑤均为压杆,其最大内力N4=16025.5N,N5=10658.8N
该杆件在平面外的计算长度为
l0=l1(0.75+0.25×N5/N4)=2343(0.75+0.25×10658.8/16025.5)=2146mm
i=0.25D2+d2=0.25482+412=15.78mm
λ=IO/i=2145/15.78=136<[λ]=150
α=N/A=16025.5/489=32.77N/mm2<0.9f=0.9×170=161.5N/mm2
所以④、⑤杆件的强度及稳定性均满足要求。
4、杆件⑥为压杆N6=7559.19N
计算长度IO=1000mm
λ=IO/i=1000/15.78=63.4<[λ]=150
α=N/A=7559.19/489=15.46N/mm2<0.9f=0.9×170=161.5N/mm2
所以杆件⑥的强度及稳定性均满足要求。
五、焊缝强度验算
取腹杆中内力最大的拉杆③进行计算
N3=11338.8N
取焊缝厚度hr=5mm,则焊缝有效厚度
he=0.7hf=0.7*5=3.5mm,焊缝长度应为
If=N3/(He×τf)=11338.8/3.5×170=19.05mm
考虑到焊接方便,取焊缝长度为40mm。
六、支座验算
1、支座A,采用φ25挂架螺栓,挂架螺栓按受拉进行验算
RAH=11338.8N
A=π*12.5*12.5=490.6mm2
α=RAH/A=11338.8/490.6=23.1N/mm2 外挂架螺栓按受剪验算: RAV=15118.4N τ=RAH/A=15118.4/490.6=30.82N/mm2 2、支座B采用δ=6mm钢板,钢板尺寸120×200。 RBH=11338.8N A=120*200=24000mm2 α=RAH/A=11338.8/24000=0.47N/mm2 所以整个外挂架满足要求。 4.13模板安装 4.13.1模板安装前应弹出模板就位线,在墙外侧用砂浆找平,支模前将杂物清理干净大模下口粘贴海绵条,以防止模板穿墙螺栓高低错位及下口跑桨。 4.13.2模板安装前把板面清理干净,刷好脱模剂应涂刷均匀,不得漏刷。 4.13.3钢筋网片就位,电线管、电线盒等与钢筋网片固定,门窗洞模板支好后,内用木方对撑,门窗洞模板与大模接触处要粘贴海绵条。 4.13.4每个房间模板组装顺序为每一个房间模板安装前,应先将每个房间的四个角模安装放牢固就位,然后吊放大块平模就位。 所有模板拼缝处要加海绵条处理,以防止拼缝处漏浆。 模板就位后,用斜支撑调整模板位置及垂直度。 4.13.5模板安装工序为: 放模板就位线→做砂浆找平层→安放角模→安装内模→安装穿墙螺栓→安装外模固定→调整模板垂度→混凝土浇注→拆模、清理→下段施工。 4.14模板拆除 4.14.1现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度,应符合设计要求,当设计无具体要求时,应符下列规定: 4.14.1.1侧模: 在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。 4.14.1.2底模: 在砼强度符合表四的规定后,方可拆除。 结构类型 结构跨度(m) 按设计的砼强度标准值的百分率计 板 ≤2 50% >2,≤8 75% >8 100% 梁 ≤8 75% >8 100% 悬臂构件 ≤2 75% >2 100% 注: 上表中“设计的砼强度标准值”系指与设计砼强度等级相应的砼立方体抗压强度标准值。 4.14.2模板及支撑体系拆除方法 4.14.2.1模板拆除顺序与安装顺序相反,先支的后拆,后支的先拆,先拆非承重模板,后拆承重模板,先拆纵墙模板后拆横墙模板,先拆外墙模板,再拆内墙模板。 4.14.2.2板模拆除方法为: 4.14.2.2.1将可调螺旋旋向下退100mm,使龙骨与板脱离,先拆主龙骨,再拆次龙骨,最后取顶板模。 拆除时人站在碗扣架下,待顶板上木料拆完后,再拆钢管架,拆模时间以砼同条件养护试块抗压强度为依据,故顶板砼应多做一组同条件养护试块。 4.14.2.2.2阴角模拆除: 角模的两侧都是混凝土墙面,吸附力较大,拆模时用橇棍橇动角模,在冬季施工墙体混凝土拆模强度必须达到4Mpa(-5ºC以内),超过-5ºC,墙体混凝土拆模强度必须达到5Mpa。 4.14.2.2.3模下口,使角模脱出,千万不可因拆除困难,用大锤砸角模,造成破坏,影响后序施工。 4.14.2.2.4角模拆除后,凸出墙面的混凝土线条应及时磨平。 4.14.2.3拆除大跨度梁板模时,宜先从跨中开始,分别拆向两端。 当局部有砼吸附或粘接模板时,可在模板下口接点处用撬棍松动,禁止敲击模板。 拆下的穿墙螺栓、垫片、销板应清点后放入工具箱内,已备周转使用。 4.14.2.4拆模时不要用力过猛,拆下来的材料要及时运走,整理拆下后的模板及时清理干净,板模应涂刷水性脱模剂,按规格分类堆放整齐。 4.14.2.5起吊模板前,必须认真检查穿墙杆是否全部拆完有钩、挂、兜、拌的地方,并 清除模板及平台上的杂物,起吊时吊环应落在模板重心部位,并应垂直慢速确认无障碍后,方可提升吊走,同时不得碰撞墙体。 4.14.2.6墙体模板落地或周转至另一工作面时,必须一次安放稳固。 倾斜度要符合75~80自稳定角的要求。 4.14.2.7大模板脱模后及时进行板面清理工作,趁板面潮湿容易清理,用扁铲刀,钢丝刷等工具,清除板面粘附的沙浆或隔离剂残渣,再用棉丝擦净,涂刷新的隔离剂。 4.14.2.8为了保证模板在现场施工时的质量,工地应派专人进行模板维护与保养工作。 4.14.3注意事项 4.14.3.1砼浇注速度对模板侧压力影响较大,施工中砼应分层浇注,浇注速度<2米/小时。 4.14.3.2拆模时砼强度应遵照"JGB—92"有关规定,不得提前松动对拉螺栓。 应根据天气、温度掌握、控制在砼初凝后即可拆模,但不得超过时间过长,使模板不易拆除。 4.14.3.3拆模时不得使用大锤,以防止模板碰撞墙体开裂,拆除困难,可用橇杠从底部橇动。 4.14.3.4模板堆
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