加工中心三菱操作.docx

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加工中心三菱操作

一、操作面板

二、软件界面

键盘及功能键介绍

功能键说明：

ØMONITOR–为坐标显示切换及加工程序呼叫

ØTOOL/PARAM–为刀补设置、刀库管理（刀具登录）及刀具寿命管理

ØEDIT/MDI–为MDI运行模式和程序编辑修改模式

ØDIAGN/IN-OUT–为故障报警、诊断监测等

ØFO–为波形显示和PLC梯形图显示等

三、机械操作面板

四、常用操作步骤

（一）回参考点操作

Ø先检查一下各轴是否在参考点的内侧，如不在，则应手动移到参考点的内侧，以避免回参考点时产生超程；

Ø选择“原点复归”操作模式，分别按-X、+Y、+Z轴移动方向按键选择移动轴，此时按键上的指示灯将闪烁，按“回零启动”按键后，则Z轴先回参考点，然后X、Y再自动返回参考点。

回到参考点后，相应按键上的指示灯将停止闪烁。

（二）步进、点动、手轮操作

选择“寸动进给”、“阶段进给”或“手轮进给”操作模式；

按操作面板上的“+X”、“+Y”或“+Z”键，则刀具相对工件向X、Y或Z轴的正方向移动，按机床操作面板上的“－X”“-Y”或“－Z”键，则刀具相对工件向X、Y或Z轴的负方向移动；

（二）点动、步动、手轮操作

如欲使某坐标轴快速移动，只要在按住某轴的“＋”或“－”键的同时，按住中间的“快移”键即可。

“阶段进给”时需通过“快进修调”旋钮选择进给倍率、“手轮进给”时则在手轮上选择进给率。

在“手轮进给”模式下，左右旋动手轮可实现当前选择轴的正、负方向的移动。

（三）MDI操作

Ø使用地址数字键盘，输入指令，例如：

G91G28Z0；G28X0Y0；输入完一段或几段程序后，点“INPUT/CALC”键确认，然后点击机械操作面板上的“循环启动”按钮，执行MDI程序。

Ø选择操作面板上的“手动资料”操作模式，再按数控操作面板上的“EDIT/MDI”功能键，机床进入MDI模式，此时CRT界面出现MDI程序编辑窗口。

Ø另外，在任一操作模式下，按“MONITOR”功能键，在“相对值”显示画页下，可输入M、S、T指令，然后按“INPUT”键执行这些辅助功能指令。

例如：

键入“T2”→“INPUT”可选刀，接着键入“M6”→“INPUT”可换刀。

Ø

（四）对刀及刀补设定

（1）工件零点设定

Ø装夹好工件后，在主轴上装上电子寻边器，碰触左右两边后，X轴移动到此两边坐标中值的位置，再碰触前后两边，Y轴移到此两边坐标中值的位置处，然后按“TOOL/PARAM”→菜单软键→“工件”，显示G54/G55/…设置画页，在下方输入区左端输入#（54），移动光标到X下方，按“SHIFT”→“INPUT/CALC”提取当前X机械坐标，再按“INPUT/CALC”即可将此X值自动置入G54的X设定中；按↑光标键，确保左端括弧内为#（54），同样地，将光标移到Y下方，按“SHIFT”→“INPUT/CALC”→“INPUT/CALC”即可将此时机械Y值自动置入G54的Y设定中。

如果使用Z轴设定器对刀，则G54的Z值可设为-50。

（2）刀长补偿设定

Ø使用Z轴设定器对某把刀具进行Z轴对刀，刀具停在刚刚接触Z轴设定器上表面的位置处，然后按“TOOL/PARAM”，在刀长补偿设置画页，移光标到该刀号地址处，按“SHIFT”→“INPUT/CALC”→“INPUT/CALC”即可将此时机械Z值自动置入对应刀长补偿中。

（五）程序输入与编辑

Ø选择MDI手动资料以外的任一操作模式，在数控操作面板上按“EDIT/MDI”功能按键

Ø按“一览表”可浏览检索系统存贮器中已有的程序

●按“呼叫”然后输入程序号可调入已有的程序

●按“程序”然后再输入一个没有的程序号可创建一个新程序

●使用地址数字键输入程序，每行以“；”（EOB）号分隔，连续输入一行或多行程序后，一定要按“INPUT/CALC”键确定，否则输入无效

●MITSUBISHI系统输入编辑方式比较自由，可逐字符修改，但使用DEL/INS、C.B/CAN编辑键时要注意用法，按CAN键一次将删除整行程序数据。

●编辑程序时，左右两侧区域都是程序显示区，但编辑主要在左侧区内进行，局部修改时可使用翻页键将右侧程序翻页至左侧，从而加快光标定位速度

DNC程序输入：

　选择MDI手动资料以外的任一操作模式，在数控操作面板上按“DIAGN/IN-OUT”功能按键，然后按“菜单”键切换到输入/输出画页；按“输入”菜单项，在下部输入区输入#

（1），再将光标右移到下一括弧内，当PC电脑端作好准备后，并插好RS232通讯电缆，可按“INPUT/CLAC”键使之处于接受状态，然后在PC电脑端点“发送”即可。

DNC传送的波特率应设为9600。

（五）加工程序呼叫、DNC连线加工

Ø选择“自动加工（记忆操作）”操作模式，按“MONITOR”功能键切换到坐标显示画页，再按“呼叫”菜单软键，在O（xxxx）括号中输入欲加工运行的程序号后，按“INPUT/CLAC”键，程序即被调入。

工件和刀具准备好后，按“循环启动”键即可开始自动加工运行。

Ø若要从指定行开始运行，可在O（xxxx）N（xxxx）括号中指定程序番号和程序行号（或程序行特征字符），再按“INPUT/CLAC”键调用程序。

ØDNC加工：

要进行连线加工，首先必须将用户参数中输出入参数的“#8109”号参数设为1，使之处于电脑连线B传输模式下。

Ø选择“连线加工”操作模式，在PC电脑端作好传送准备，在机床操作面板上按“循环启动”，然后再按下PC电脑端的“发送”键。

DNC连线加工时的波特率应设为38400。

五、编程实例

1、加工右图所示凸轮铝件，编出对其上部进行轮廓铣削和钻3孔并攻丝的加工程序

加工工艺：

（1）用盘刀飞上下表面。

（2）用Φ16的铣刀粗切外形。

　　　　　（3）用Φ16的合金刀精修外形。

　　　　　（4）用Φ8.7的钻头钻螺纹底孔。

　　　　　（5）用M10的丝锥攻丝。

以上表面为Z零平面，加工工艺参数见下表:

工序

工序

内容

刀具

规格

刀径补偿

刀长

补偿

主轴转速

进给速度

切削

深度

1

飞平面

Φ80

3000

500

0

2

粗铣四周

轮廓

Φ16

2200

500

1

-7.5

2

-15

3

精修四周

轮廓

T01

Φ16

H10=

16

H1

2500

800

-15

4

钻3-φ8.7

底孔

T02

Φ8.7

钻头

H2

1500

100

-40

5

攻3-M10

螺孔

T03

M10

丝锥

H3

600

900

-38

精修外形和孔加工的自动换刀程序编写如下页

程序单

（1）

O1111主程序号

G90G80G40G49G17G94；设定初始状态

T1M6；选择一号刀加工

G90G54G0X0.Y-45.S2500M3G43Z10H1；设定工件坐标原点

G43Z10H1设定刀长补偿

G01Z-15.F800M8加工凸轮深度

G41G1X-9.526Y-27.5H10设定刀具半径补偿

X-19.053Y-11.加工凸轮形状

G2Y11.R22.

G1X-9.526Y27.5

G2X0Y33.R11.

Y-33.R33.

X-9.526Y-27.5R11.

G3X-23.187Y-23.84R10.加工凸轮形状

G1G40X-31.847Y-28.84G0Z50.M9抬刀

M5主轴停止

G91G28Z0.Z轴回参考点

G28X0.Y0.X、Y轴回参考点

M01暂停

T2M6换二号刀

G90G54G0X22.0Y0S1500M3设定二号刀工件坐标原点

G43Z10H2M8设定刀长补偿

G98G83Z-40.R5.Q8.F100钻孔

X0Y22.钻孔

Y-22.钻孔

G80M5主轴停止

G91G28Z0M9

G28X0Y0回参考点

M01暂停

T3M6换三号刀

G90G54G0X22.0Y0设定三号刀工件坐标原点

G43Z10H2M8设定三号刀刀长补偿

M29S600设定主轴速度

G94G98G84Z-38.R5.F900攻丝

X0Y22.

Y-22.

G80M5

G91G28Z0M9Z轴回参考点

G28X0Y0X、Y轴回参考点

M30程序结束，复位

三菱系统G代码：

G00快速定位

G01直线补间切削

G02圆弧补间切削CW（顺时针）

G03圆弧补间切削CCW（逆时针）

G02.3指数函数补间正转

G03.3指数函数补间逆转

G04暂停

G05高速高精度制御1

G05.1高速高精度制御2

G06~G08没有

G07.1/107圆筒补间

G09正确停止检查

G10程式参数输入/补正输入

G11程式参数输入取消

G12整圆切削CW

G13整圆切削CCW

G12.1/112极坐标补间有效

G13.1/113极坐标补间取消

G14没有

G15极坐标指令取消

G16极坐标指令有效

G17平面选择X-Y

G18平面选择Y-Z

G19平面选择X-Z

G20英制指令

G21公制指令

G22-G26没有

G27参考原点检查

G28参考原点复归

G29开始点复归

G30第2~4参考点复归

G30.1复归刀具位置1

G30.2复归刀具位置2

G30.3复归刀具位置3

G30.4复归刀具位置4

G30.5复归刀具位置5

G30.6复归刀具位置6

G31跳跃机能

G31.1跳跃机能1

G31.2跳跃机能2

G31.3跳跃机能3

G32没有

G33螺纹切削

G34特别固定循环（圆周孔循环）

G35特别固定循环（角度直线孔循环）

G36特别固定循环（圆弧）

G37自动刀具长测定

G37.1特别固定循环（棋盘孔循环）

G38刀具径补正向量指定

G39刀具径补正转角圆弧补正

G40刀具径补正取消

G41刀具径补正左

G42刀具径补正右

G40.1法线制御取消

G41.1法线制御左有效

G42.1法线制御右有效

G43刀具长设定（+）

G44刀具长设定（—）

G43.1第1主轴制御有效

G44.1第2主轴制御有效

G45刀具位置设定（扩张）

G46刀具位置设定（缩小）

G47刀具位置设定（二倍）

G48刀具位置设定（减半）

G47.12主轴同时制御有效

G49刀具长设定取消

G50比例缩放取消

G51比例缩放有效

G50.1G指令镜象取消

G51.1G指令镜象有效

G52局部坐标系设定

G53机械坐标系选择

G54工件坐标系选择1

G55工件坐标系选择2

G56工件坐标系选择3

G57工件坐标系选择4

G58工件坐标系选择5

G59工件坐标系选择6

G54.1工件坐标系选择扩张48组

G60单方向定位

G61正确停止检查模式

G61.1高精度制御

G62自动转角进给率调整

G63攻牙模式

G63.1同期攻牙模式（正攻牙）

G63.2同期攻牙模式（逆攻牙）

G64切削模式

G65使用者巨集单一呼叫

G66使用者巨集状态呼叫A

G66.1使用者巨集状态呼叫B

G67使用者巨集状态呼叫取消

G68坐标回转有效

G69坐标回转取消

G70使用者固定循环

G71使用者固定循环

G72使用者固定循环

G73固定循环（步进循环）

G74固定循环（反向攻牙）

G75使用者固定循环

G76固定循环（精搪孔）

G77使用者固定循环

G78使用者固定循环

G79使用者固定循环

G80固定循环取消

G81固定循环（钻孔/铅孔）

G82固定循环（钻孔/计数式搪孔）

G83固定循环（深钻孔）

G84固定循环（攻牙）

G85固定循环（搪孔）

G86固定循环（搪孔）

G87固定循环（反搪孔）

G88固定循环（搪孔）

G89固定循环（搪孔）

G90绝对值指令

G91增量值指令

G92机械坐标系设定

G93逆时间进给

G94非同期进给（每分进给）

G95同期进给（每回转进给）

G96周速一定制御有效

G97周速一定至于取消

G98固定循环起始点复归

G99固定循环R点复归

G114.1主轴同期制御

G100~225使用者巨集（G码呼叫）最大10个

M00程序停止（无条件停止）

M01选择性停止

M02程序结束

M03主轴顺时针转

M04主轴逆时针转

M05主轴停止

M06换刀

M08冷却液开

M09冷却液关

M10夹紧（卧式加工中心第四轴）

M11松开（卧室加工中心第四轴）

M15正方向快速移动

M16反方向快速移动

M19主轴定位

M30程式停止

M98调用子程序

M99子程序结束