H型钢连铸机安装工艺.docx

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H型钢连铸机安装工艺

三流异形坯连铸机安装工程施工方案

编制：

审核：

2010年3月

目录

1、异形坯连铸机安装工程概况…………………………3

2、施工工期计划总施工网络图…………………………………6

3、保证工程质量的主要措施…………………………………….6

4、安装施工规范………………………………………………….7

5、连铸机安装工程施工组织…………………………………….9

6、施工程序及规范………………………………………………11

7、主要设备的安装………………………………………………12

8、液压、润滑系统设备的安装…………………………………18

9、铸机本体水冷系统……………………………………………22

10、连铸机电气施工……………………………………………..22

11、连铸机试运转………………………………………………..26

12、主要设备的单机调试，试运转及工程验收………………..27

13、连铸机安装地脚螺栓、垫板明细及汇总表………………..30

14、连铸施工安装设施、量具及消耗材料……………………..33

15、甲方协助事宜………………………………………………..36

16、施工进度表…………………………………………………..37

1、三流异形坯连铸机安装工程概况

1.1工程名称：

三流异形坯连铸机安装工程。

1.2工程内容：

（图号：

##########）所含的所有连铸机机械设备、液压站及配管、润滑站配管、铸机本体水冷系统、抽排蒸汽装置、能源介质铸机本体配管、线外设备、钢结构平台及电控仪表设备的安装调试，负责对连铸机设备进行单机试车和整机冷态联动试车，配热负荷试车。

安装设备内容

序号

设备名称

单位

数量

重量（kg）

图号

单重（kg）

总重（kg）

1.

钢结构平台

套

1

2.

100T钢包回转台

台

1

3.

钢包加盖装置

台

2

4.

钢包盖

台

2

5.

钢包长水口机械手

台

1

6.

中间罐车组

台

1

7.

1#中间罐车

台

8.

2#中间罐车

台

9.

中间罐

台

2

10.

中间罐盖

台

2

11.

中间罐胎具

台

1

12.

中间罐水口预热装置

台

1

13.

溢流罐

台

1

14.

P3操作箱转臂（三流）

台

1

15.

板式结晶器框架

台

3

16.

BB1板式结晶器插件

套

3

17.

BB2板式结晶器插件

套

3

18.

BB3板式结晶器插件

套

3

19.

结晶器盖

台

3

20.

振动装置

台

3

21.

二冷室箱形梁

台

1

22.

扇形段支撑结构（三流）

台

1

23.

扇形段I

台

3

24.

扇形段Ⅱ

台

3

25.

扇形段Ⅲ

台

3

26.

拉矫机总布置图

台

1

27.

拉矫机（左装）

台

4

28.

拉矫机（右装）

台

8

29.

火焰切割机（含三流）

套

1

30.

信号辊

台

11

31.

切割辊道（三流）

套

1

32.

切后辊道（三流）

套

1

33.

升降挡板

台

3

34.

横移车

台

1

35.

固定挡板

台

4

36.

热送辊道

套

1

37.

引锭杆装配（三种断面）

套

3

38.

引锭杆存放装置

套

1

39.

铸坯回转台

套

1

40.

中间罐烘烤装置

台

2

41.

渣盘

台

2

42.

钢包事故溢流槽

台

1

43.

蒸气排除系统

套

1

44.

铸机本体水冷系统

套

1

45.

能源介质配管

套

1

46.

铸机液压系统

套

1

/

/

47.

线外中间罐倾翻液压系统

套

1

/

/

48.

线外振动试验液压系统

套

1

/

/

49.

铸机液压系统车间配管

套

1

/

/

50.

中间罐车液压配管

套

1

/

/

51.

线外液压车间配管

套

1

/

/

52.

铸机干油润滑车间配管

套

1

/

/

53.

54.

扇形段存放台架支座

台

1

/

55.

扇形段翻转台

台

1

/

56.

中间罐干燥台架

台

1

/

57.

中间罐干燥装置

台

1

/

58.

中间罐倾翻台

台

1

/

59.

中间罐存修砌平台

台

1

60.

吊具存放台

台

2

61.

顶辊对中台（三种断面）

台

3

62.

扇形段检修倾翻台架

台

1

63.

扇形段外弧对弧台

台

1

64.

结晶器存放台架

台

9

65.

结晶器插件组装台架

台

3

66.

结晶器维修对中台

台

1

67.

振动存放试验台

台

1

68.

中间罐吊具

台

1

69.

机头万用吊具

台

1

/

70.

引锭杆吊具

台

1

/

71.

链式吊具组（三种规格）

台

1

/

72.

结晶器测隙规

台

1

/

/

73.

结晶器与顶辊之间的对弧样板

套

1

/

/

74.

扇形段I与扇形段Ⅱ之间的对弧样板

套

1

/

/

75.

扇形段Ⅱ与扇形段3之间的对弧样板

套

1

/

/

76.

扇形段3与夹持辊之间的对弧样板

套

1

/

/

77.

扇形段I腹板内外弧的对弧样板

套

1

/

/

78.

扇形段I窄边的对弧样板

套

1

79.

扇形段I基准辊的对弧样板

套

1

80.

辊缝仪

套

1

81.

82.

83.

84.

1.3工程施工地点：

新泰钢铁有限公司

1.4设备安装要求及验收规范：

铸机设备的安装施工及验收除在各单体设备的技术要求中已注明外，其余遵照以下施工及验收规范：

YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范之通用规定》

YBJ202-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范之炼钢设备》

YBJ207-85《冶金机械设备安装工程施工及验收规范之液压、气动和润滑系统》

YBJ212-88《冶金建筑安装工程施工测量规范》

GBL232-82《电气装置安装工施工及验收规范》

GB50236-97《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》

GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》

2、施工工期计划总施工网络图：

3、保证工程质量的主要措施

3.1加强工程质量管理

3.1.1加强质量意识教育：

凡进入现场的施工人员都要进行思想教育和质量意识教育，明确该项工程的总体目标，树立“质量第一、周期第一、安全第一”思想，确保工程目标的实现。

3.1.2安装工程主要形象进度应满足合同要求，在保证质量的前提下，确保总工期提前完成。

3.2严格执行设计图纸所规定的技术要求及国内现行的有关质量评定标准，执行以下标准：

YB9244-92《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准之炼钢设备》

YB9246-92《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准之液压、气动和润滑系统》

YB9239-92《冶金电气设备安装工程质量检验评定标准》

3.3对施工质量主要进行三个阶段控制，即：

施工准备阶段的质量控制；安装设备（材料）供货阶段的质量控制；施工阶段的质量控制。

3.4质量保证体系组织机构

4、安全施工规范

为保证连铸机安装工程的顺利进行,杜绝一切设备事故，安全事故和人身事故,做到文明施工,特制定以下方案:

4.1安全生产组织机构:

为保证连铸机安装工程的安全施工，工程施工项目经理部应成立以工程项目经理为首的安全生产管理组织，安全生产管理工作应贯穿于整个工程施工过程中，安全生产组织机构应有安全生产负责人，安全技术负责人和专职安全员。

4.2施工前的技术准备

4.2.1在施工前由安全负责人到当地保卫部门办理乙炔、电焊现场施工动火证。

4.2.2施工区域要悬挂各种醒目的安全警示标志。

4.2.3接通临时电源,检查地线（或零线）完好、可靠。

4.2.4各用电设备,检查接地情况,应良好,插头、插座良好。

4.2.5各电缆接盘,悬挂集团应置于通风、干燥处;各刃闸、电源、电压表示

清楚,一次电源、二次电源线应合乎规格,绝缘良好。

4.2.6各电缆接线盘上的引出线,悬挂要牢靠。

4.2.7各用电设备接线正确,所有设备基础预埋件、地线要贯通、可靠。

4.2.8氧气瓶,乙炔瓶不得有漏气现象,安置位置相互要有3～5米的间距。

4.2.9各操作室,消防设施齐全,悬挂醒目警示标志。

4.2.10各液压站在调试期间,杜绝外人进入,并为禁烟区。

4.3安全施工与防护

4.3.1安装施工人员,身体状态良好，并应事先要有身体检查登记。

4.3.2所有安装人员应头戴安全帽,身着工作服,脚穿规定的鞋类。

电工、电焊工、行车工应穿绝缘鞋;高空作业人员应系安全带,穿胶鞋;安全帽的扣戴应符合规范要求。

4.3.3特殊工种人员要持证操作,非特殊工种人员不能进行特殊工种作业。

4.3.4酸洗人员应穿戴防酸手套及长筒靴,防护眼镜、护罩。

4.3.5非安装人员不能进入施工区域。

4.3.6工地的安全操作规程,参照国家建筑施工安全标准及规范的规定执行。

4.3.7对违章操作,造成安全事故的处理,按公司有关规定执行。

4.4施工中的安全技术规范

4.4.1高空作业要互相照应,行车工必须听从专人指挥。

4.4.2行车的限位应可靠。

4.4.3大件的起吊方案,应视情节同组、队综合讨论审定。

4.4.4在工作中严禁立体交叉作业,起吊物件严禁越过人顶和较重要的设备上空。

4.4.5大型设备的翻面,要有缓冲垫木,轻吊轻放。

4.4.6随时检查各用电设备的完好情况。

4.4.7照明情况要良好。

4.4.8工作场地在工作完后,应清扫,不得有异物伤人,设备要摆放整齐。

4.4.9施工期间的安全指挥要贯穿于整个施工过程之中。

4.4.10各操作室的安全,要有专人负责,人离开后锁门、关灯。

4.4.11设备调试及联动试车由总指挥负责指挥。

4.5施工后的安全措施:

4.5.1清理现场,无异物。

4.5.2撤去一切临时电源,氧气、乙炔。

4.5.3配合甲方作好安全操作规程,安全警示,消防设施。

4.5.4试车时,应有专人配合监护设备。

5、连铸机安装工程施工组织

5.1工程组织结构图

5.2项目经理部

5.2.1工程项目经理：

负责整个工程的施工组织、管理、监控。

5.2.2工程生产、安全主管：

在项目经理领导下，负责工程的具体生产组织，调度、安全生产管理。

5.2.3工程技术、质量主管：

在项目经理领导下，负责工程的质量监督，技术管理。

5.2.4调度员：

负责现场施工力量及生产物资的调度。

5.2.5后勤总管：

负责与施工委托单位的联系及施工人员生活管理。

5.2.6技术员：

负责工程技术标准颁发，组织制订施工现场技术方案，资料的汇总、校对。

5.2.7质检员：

负责施工过程中的质量检验与监督。

5.2.8安全员：

负责安全制度的贯彻，施工过程中安全生产的监督。

5.3各作业组具体任务

5.3.1第一作业组：

钢包回转台、结晶器、振动装置、中间罐车、拉矫机、扇形段、喷淋水管、振动装置。

5.3.2第二作业组：

切割辊道、自动火焰切割机、切后辊道、固定挡板、热送辊道、铸坯回转台、引锭杆存放装置、横移车、。

5.3.3第三作业组：

钢结构平台、二冷室箱形梁、中间罐烘烤装置、蒸汽排放装置、线外设备。

5.3.4第四作业组：

液压站及车间液压配管、干油润滑站及配管、铸机本体水冷系统、能源介质配管。

5.3.5第五作业组：

电控室、电缆敷设、电缆桥架敷设、仪表安装。

5.3.6库房管理员：

负责施工物资、施工工具管理。

6、程序及规范

6.1本安装施工程序及规范编制的依据

6.1.1设计单位的设备设计技术要求。

6.1.2YHJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》。

6.1.3YBJ202-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》炼钢设备。

6.1.4YB9244-92《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》炼钢设备。

6.1.5YB9246-92《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》液压、气动和润滑设备。

6.1.6YB9239-92《冶金电气设备安装工程质量检验评定标准》

本程序不涉及隐蔽工程，不涉及制造厂的制造工艺以及在制造厂的验收。

安装中如发现图纸技术问题，由设计单位会同用户、施工单位商量解决，由设计单位下设计变更修改书。

本程序及规范涉及安装的方案，相关的验收、工装以及技术准备、测量手段。

主要设备的安装精度将按照YB9244-92及中冶连铸技术工程有限公司的设备设计要求作为本安装验收的依据。

设备在现场的安装，应严格按设备图纸进行。

本安装范围及责任受合同约束，额外工程在现场签证施工。

6.2设备基础检查和验收

根据设备基础验收资料对铸机设备基础进行复查和验收，复查设备基础坐标位置，不同平面标高、外形尺寸和平面水平度、铅垂度、预埋地脚螺栓标高、中心距、预留孔中心距、深度、孔壁和铅垂度以及预埋的位置，均符合设计图纸和规范要求，方予以验收。

.3铸机基准线和基准点的设置

6.3.1纵向基准线Ⅰx，设于冷却室外，与连铸机中心线平行。

6.3.2纵向基准线Ⅱx，即连铸机的中心线。

6.3.3横向基准线Ⅰy，即铸机外弧线

6.3.4横向基准线Ⅱy，即拉矫机切点辊轴线，与横向基准线Ⅰy平行。

6.3.5横向基准线Ⅲy，即横移车轨道中心线。

6.3.6在切后辊道横移车区域内埋设一个基准点。

6.4.设备底座垫板组设置

根据设备基础图与各单体设备图结合现场实际情况，按照《通用规定》（YBJ201-83）有关要求进行垫板设置。

7、主要设备的安装

7.1大包回转台及加盖装置安装

7.1.1根据回转止推轴承面上的标高，确定垫铁的调整厚度，测量调整垫板标高在同一水平面上。

7.1.2将回转台底座吊至安装位置，并调整检查符合设计要求：

底座的纵横中心线极限偏差：

±1.5mm

标高极限偏差：

±1mm

回转臂支承平面（轴承面）水平度：

0.05/1000

7.1.3底座经调整符合要求后，用对称交叉法紧固地脚螺栓至要求。

（地脚螺栓预紧力M72，应符合920KN设计值）。

7.1.4吊装回转臂（连接螺栓M30，紧固力矩应符合设计值要求）。

7.1.5传动装置吊装就位,并调整开式齿轮付中心矩符合设计要求，齿轮付啮合应符合设计要求。

7.1.6回转臂吊前应将回转臂上的高、低挡块及称量箱体按图示位置焊接好。

注：

1、现场焊接时，严禁电流通过回转支承、减速机和所有高强度螺栓，应采取个别接地保护措施。

2、回转支承装置在底座上应注意“回转支承软点（S点）的位置”，安必须在垂直于连铸机中心线的钢包回转台水平中心线上，并且在没有传动装置的一侧。

7.2结晶器与振动装置安装

7.2.1振动装置安装前，检查设备基础、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置等必须符合标准YB9244-92中有关振动装置的要求。

7.2.2检查振动梁的标高,并配好垫片组。

7.2.3振动装置就位后，以刻度线和基准线为基准进行调整，达到以下技术要求：

振动台架纵向中心线极限偏差：

±0.5mm

振动台架横向中心线极限偏差：

±0.3mm

振动台架标高极限偏差：

±0.2mm

振动台架水平度极限公差：

0.15/1000

7.2.4.结晶器和足辊组装时，应先以结晶器外弧基准线为准，用专用对弧样板进行检查调整，符合设计要求。

7.2.5结晶器上线前，应进行水压试验，压力为1.0Mpa，保压时间内，不得有渗漏现象。

7.2.6结晶器安装应符合下列要求：

纵向中心线极限偏差：

±0.5mm

横向中心线极限偏差：

±0.5mm

标高极限偏差：

±1mm

7.3扇形段设备安装

扇形段设备安装内容包括：

扇形段支撑、箱形梁

（一）

（二）（三）（四）及扇形段Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；喷淋装置。

扇形段是铸坯导向的关键结构件，通过用精密测量仪器（全站仪）检测和调整扇形段每个辊相对于连铸机半径垂线的三维座标尺寸安装定位精度，用水平仪检测辊子的水平度，以保证下一步的对弧质量

7.3.1箱形梁1～4安装。

7.3.1.1检查处理箱形梁基础，其防滑孔尺寸距离应符合设计要求，清除基础表面浮浆、杂物及防滑孔内杂物。

7.3.1.2将箱形梁1、2、5吊至基础上进行调查，使之符合图纸要求。

7.3.1.3在基础锚固件钢板上根据安装定位尺寸，在箱形梁固定端锚固件上固定定位块，将箱形梁吊至定位块上，调整箱形梁活动端，标高及相关定位尺寸应符合图纸要求后，将序号28点焊在一起，并将钢板140×100×300、140×200×100钢板按图示位置焊在两端锚固件上，将箱形梁固定，箱形梁安装应符合下列要求：

标高±0.5mm

中心线纵向：

±1.0mm

中心线横向：

±0.3mm

水平度纵向：

0.2/1000

水平度横向：

0.2/1000

7.3.2扇形段支撑安装

7.3.2.1支撑支座定位前，首先检查扇形段Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ定位挂钩开档尺寸，符合设计要求，根据挂钩开档尺寸，安装扇形段支撑符合设计要求，安装要求如下：

标高±0.5mm

中心线纵向：

±1.0mm

中心线横向：

±0.3mm

水平度纵向：

0.2/1000

水平度横向：

0.2/1000

7.3.3扇形段对弧及标准

7.3.3.1扇形段的对弧主要是指扇形段段与段之间的辊子对弧，对弧时应采用专用对弧样板，然后用塞尺测量。

7.3.3.2扇形段对弧包括：

结晶器与顶辊；顶辊与扇形辊；扇形辊与扇形辊；弧段对拉矫机之间的对弧。

7.3.3.3扇形段安装的关键技术之一是对弧作业，要求扇形段就位后，所有辊子顶面母线应处于一个园滑的、其半径等于R的弧形上。

对弧作业步骤是：

7.3.3..3.1对弧作业时，对弧样板的摆放、搭接应按图纸要求进行。

7.3.3..3.2长弧形样板对弧作业时，要求样板重叠已检测过的辊子不少于两个辊距的长度。

7.3.3.3.3测量时均应使对弧样板垂直辊子的纵向轴线，并在辊长方向两端各测一次。

7.3.3.3.4测量时应将对弧样板贴紧测量段内每个辊子。

7.3.3.3.5用塞尺检查对弧样板与未接触辊子母线之内的间隙，并进行调整，直至所有辊子母线基本上能与对弧样板触。

对弧要求：

允许未接触间隙＜0.3mm。

7.3.4喷淋集管检查

各喷淋集管的弧度应严格按施工图中所注的尺寸制造，安装在喷淋集管上的喷咀位置及型号应准确，在同一平面上各喷咀中心线误差应≤1.5mm，接头处不应有渗漏现象。

托架与喷淋管连接处应准确。

7.4拉矫机安装

7.4.1安装拉矫机底座时用0.3mm钢丝挂设纵、横基准线，与拉矫机配合调整要求如下：

底座中心线允差：

±0.5mm

水平度允差：

0.1/1000

拉矫机切点辊中心线允差：

±0.5mm

下切点辊辊面标高：

±0.5mm

下切点辊辊面水平度：

0.15/1000

7.4.2调整符合上述要求后，紧固底座及拉矫机，检查上述技术要求是否发生变动。

7.4.3安装完毕后，必须对各拉矫辊等进行正反试运转，各运动件应运转灵活，不得有卡阻现象。

7.5切割辊道、切后辊道、热送辊道安装

7.5.1辊道安装应满足如下设计要求：

辊面标高允差为：

±0.5mm

各辊对横向中心线的极限偏差：

±3mm

对纵向中心线垂直度允差：

0.15/1000

辊面轴向水平度允差：

0.15/1000

注：

出坯辊道调整垂直度、水平度时，相邻两辊倾斜、偏斜方向应相反。

7.6自动火焰切割机安装

7.6.1自动火焰切割机安装前，首先吊装支撑立柱，并调整至如下要求：

支撑台架立柱标高允差：

±2mm

支撑台架立柱纵横中心线偏差：

±2mm

立柱垂直度允差：

0.5/1000

7.6.2立柱调整符合要求后，吊装联接横梁及切割机本体，通过调整横梁下的垫片组，从而保证各横梁、切割机本体的水平度、标高及切割机本体与纵横中心线距离符合如下要求：

轨道的纵向中心线极限偏关：

±2mm

轨面标高极限偏差：

±3mm

轨距极限偏差为±2mm，同一横截面两轨面高低差<2mm。

轨道纵横向不平度：

纵向：

0.7/1000，横向：

1/1000。

7.7横移车安装

7.7.1以铸机中心线为基准，按图纸尺寸找正校准移坯车轨道梁及轨道，校对其标高在同一水平面上，具体要求如下：

轨面标高偏±1mm

两轨距偏差为：

±2mm

轨道水平度为：

0.7/1000，同一截面高低差<1.5mm。

7.7.2安装齿条时，两齿条中心线应相互平行，平行度在全长范围内不得大于1.5mm。

7.7.3两侧齿条中心线与轨道中心线应相互平行，其平行度在全长范围内不得大于1.5mm。

7.7.4用垫片组调整车轮轴与齿轮轴间的相对高差，以保证齿轮齿轮齿条啮合侧隙符合要求。

7.7.5将移坯车吊装至轨道上，应保证四个轮子同时与轨道面接触。

7.8引锭杆存放装置安装

将支架吊放到已初步调平的基础上，找平找正，并校准各支撑托架、纵横中心线及标高。

技术要求如下：

存放架纵向中心线极限偏差：

±1.0mm

支撑托架标高极限偏差：

±2mm

7.9铸坯回转台安装

7.9.1安装顺序：

先安装转盘轨道，再安装转轴座、转轴及驱动装置，最后安装转盘架、辊道支架、驱动辊装配及限位开关等。

7.9.2.安装精度要求：

1）轨道标高误差值小于1mm

2）轨道面应位于同一平面，各方向水平度小于

。

3）所有车轮均在一个水平面上，其平面度小于0.5mm。

4）辊子装配验收要求同前