12MSL搅拌器检修规程.docx
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12MSL搅拌器检修规程
MSL搅拌器检修规程
目录
一、概况说明。
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1.0
二、检修及日常巡检维护内容。
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2.0
三、更换机械密封。
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3.0
四、稳定轴承的维护检修。
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4.0
五、齿轮箱维护检修。
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5.0
六、轴系的维护检修。
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6.0
七、常见故障及排除。
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7.0
八、润滑油表。
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8.0
九、常用备件表。
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9.0
一十、检修质量工序卡。
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10.0
1.0——概况说明
1.1本规程适用于逸盛石化以下设备(G1/2-301、G1/2-401、G1/2-402、G2-403、G2-1401、G2-1402、G2-1403、G2-1404、G2-1405)
位号
规格型号
主体材质
机械密封
密封水压力(MPa)
密封水流量(m3/h)
稳定轴承
转速(RPM)
额定功率(KW)
额定电流(AMP)
G1/2-301
PVE16D-PTMD(C)-1250
CPTi
8BVS-RP/8BVS
2.3
≥0.35
JP900/Ti
31-64
1250
G1/2-401
PVE09(DBH)-PTMD(C)-75
CPTi
8B1-RP/8B1
1.5
≥0.35
JP900/Ti
51-59
75
138
G1/2-402
PVE09(DBH)-PTMD(C)-55
CPTi
8B1-RP/8B1
1.5
≥0.35
JP900/Ti
49
75
138
G2-403
PVE09(DBH)-PTMD(C)-55
2205DSS
1500/8B1/RP/W30923
0.4
≥0.3
GlassloadedPTFE/2205
54
55
101
G2-1401
PVE07-PTMD(C)-30
304L
1200/8B1/RP/WB1262
3.6
≥0.3
Satellite
47
30
32.5
G2-1402
PVE07-PTMD(C)-30
304L
1200/8B1/RP/WB1262
2.25
≥0.3
Satellite
47
30
32.5
G2-1403
PVE07-PTMD(C)-30
304L
1200/8B1/RP/WB1262
1.43
≥0.3
Satellite
54
30
32.5
G2-1404
PVE07-PTMD(C)-30
304L
1200/8B1/RP/WB1262
0.83
≥0.3
Satellite
54
30
32.5
G2-1405
PVE07-PTMD(C)-30
304L
1200/8B1/RP/WB1262
0.4
≥0.3
Satellite
54
30
32.5
2.0——检修及日常巡检维护内容
2.1检修周期(见下表):
根据状态检测结果和设备运行状况,可以适当调整检修周期
检修类别
小修
中修
大修
检修周期
3~4月
6~12月
24~36月
2.2检修内容:
2.2.1小修内容:
a)消除静密封漏点,检查紧固各部件的螺栓;b)检查冷却水、密封水及润滑油系统;c)联轴节找正,检查高速联轴节是否有磨损;
2.2.2中修内容:
a)包括小修内容;b)检查并更换机械密封;c)齿轮箱润滑油更换;d)检查底部稳定轴套和衬套磨损情况,必要时更换,相关紧固件是否松动或缺失;
2.2.3大修内容:
a)包括中修内容;b)检查各零部件包括桨叶、连接轴、甩液盘等的磨损、腐蚀和冲蚀情况以及连接螺栓是否松动;c)检查并校直搅拌轴的直线度,检查机封处及稳定轴承处的轴跳;d)检查轴承座安装水平度是否满足要求;e)齿轮箱齿轮啮合状况检查;
2.3日常巡检项目,请根据下表进行
部位
维护及检修内容
周期
齿轮箱
运行是否有异响,温度及振动是否正常,一般齿轮箱的温升相对环境温度≤50℃,运行温度≤90℃
每天
低速轴承补充油脂
4~6月
检查齿轮箱润滑油油位,必要时补油
每天
稳定轴承
搅拌器底部稳定轴承的运行状况,是否有异响
每天
机械密封
机械密封稳定轴承运行是否平稳,无异常响声
每天
是否泄漏,相应的管道及法兰是否泄漏
每天
密封冷却液供应,压力及流量是否正确
每天
2.4螺栓扭矩表
TI螺栓扭矩表
BoltSizeIMPMET
TORQUEVALUE(N.M)
UNC
M
1/4''
6
5/16''
7
M8
7
3/8''
13
M10
15
7/16''
21
M12
29
1/2''
32
9/16''
45
5/8''
60
M16
62
3/4''
111
M20
121
7/8''
179
M24
238
1''
268
1-1/8''
378
M30
501
1-1/4''
534
1-3/8''
701
M36
743
1-1/2''
932
M42
1247
说明:
1)以上扭矩值是针对TI螺栓采用螺纹润滑剂时的值。
建议采用ROCAL251/251T的螺纹润滑剂,LOCTITE242或相当产品也是可以接受的;
2)以上扭矩值只是针对把紧螺帽时的值,如果把紧的是螺栓头,则必须在以上数值加上15%;
3)以上扭矩值单位是NM,如果采用LBS.FT,请在以上数值的基础上乘以0.736的系数;
碳钢螺栓及不锈钢螺栓扭矩表
UNC
M
TORQUEN.M
1/4''
8
5/16''
16
M8
16
3/8''
22
M10
25
M12
58
1/2''
68
5/8''
126
M16
140
3/4''
204
M20
251
7/8''
314
M24
434
1''
472
1-1/8''
667
M30
862
1-1/4''
941
1-3/8''
1234
M36
1506
1-1/2''
1637
M42
2603
说明:
1、以上扭矩值适用碳钢、不锈钢螺栓;碳钢螺栓包括:
Gr.8.8,Gr.S,Gr.5,Gr.12.9;不锈钢螺栓包括:
BS970316S31,304S11,A4-50,A4-70,4-80,Din1.4404,ZERO100SUPPERDUPLEX,&22%Cr.Duplex;
2、以上扭矩值是针对螺栓采用螺纹润滑剂时的值。
建议采用LOCTITE242或机油等相当产品,碳钢螺栓可不用螺纹润滑剂;
3、以上扭矩值碳钢螺栓适用温度最高不超过250deg.c;不锈钢螺栓适用温度最高不超过150deg.c。
4、当螺栓为BS970316S31/304S11/A4-50,且直径超过M20或3/4'',采用MoS2螺纹润滑剂时,表中扭矩值需减少1/3;
3.0——更换机械密封
当搅拌器运行一段时间后,发现机械密封泄漏,此时即需更换机械密封。
更换机械密封前,需在车间将机械密封组装好,并试压或检漏完成后带到设备所在现场。
G1/2-301的机封更换
由于301的机封较大,重量较重,所以要方便的更换机封的关键是专用工具的使用。
301的机封更换专用工具如下:
3.1旧机封的拆卸
3.1.1确认工艺设备交出,停电,停水,停汽,罐内已无压力。
并做好准备工作,包括工器具、抹布、砂纸,以及现场脚手架的搭设;
3.1.2旋转机械密封安装固定插销(件33),插入到机封轴套的定位槽内并拧紧螺栓(件34)。
并松开机封轴套抱箍(件31)。
3.1.3组装好专用工具,将轨道板安装在搅拌器支架上,并将小车放到轨道板上。
如下图所示。
注意:
要在轨道板外露悬空的一端垫好方木。
注意:
一定要垫实;
3.1.4拆除联轴节中间体:
a)均匀平行的松开下靠背轮(件277)的连接螺栓(件252,M30X100),使得联轴节中间体(件285)和下靠背轮(件277)有15~20mm的间隙;然后再均匀平行的松开上靠背轮(件203)的连接螺栓(件252,M30X100),直到搅拌轴(件220)落到搅拌器的挂轴器上(大约有30mm的间隙);b)拆除联轴节中间体(件285)上所有的连接螺栓(件252,M30X100);c)将小车(件510)推到下图的位置,按下图所示安装好机封取出架(件505)。
并安装好连接螺杆(件521,件522,M20X800),把紧螺杆。
c)仔细检查所有的连接都锁紧,确认不能有任何的松动,将中间体提升并拉出;注:
中间体的上表面有两个M16的螺纹孔,机封上的吊眼螺栓此时也可用来吊装中间体。
3.1.5拆除锥度靠背轮:
a)拆除靠背轮挡板(件279)的锁紧螺栓(件250,M30X70,内六角),拿开挡板(件279);b)将千斤顶头搅拌轴(件220)的上端面,并接好液压泵;c)利用螺栓(件252,M30X100)将机封顶出杆(件502)锁紧在下靠背轮上;d)压动液压泵,直到锥度靠背轮(件277)和搅拌轴(件220)脱开;e)将小车(件510)推到下图的位置,按下图所示安装好夹持器(件505)。
并安装好连接螺杆(件521,件522,M20X800),把紧螺杆。
f)确认一切都把紧后,将靠背轮提升,并退出移走。
注意:
收好键(件251)
3.1.6移出旧机封:
a)将搅拌轴(件220)的外露部分清理干净,不得有任何的毛刺、异物等,然后在轴外露部分表面涂抹润滑油;b)拆掉机封的安装螺栓的螺帽和垫片(件248﹠249),但是螺栓(件247,M30X120)不要拿走;并将机封的吊眼螺栓取掉;c)将小车推进,并将其叉齿托住机封本体上的小两个提升轴承,慢慢的提升机封,直到机封的上表面和搅拌轴的上表面平齐;d)利用连接螺栓(件520,M16X110,内六角)和机封本体顶部的两个顶丝孔将机封提升杆(件506)和机封把紧,并挂在搅拌轴上;此时可以将小车叉齿降低约375mm;e)按如下图X-视图所示,将小车和夹持器(件505)组装并推到位,并把紧螺栓;f)仔细检查一下,确保螺栓把紧,然后提升小车,使机封底面越过轴的上表面,移出机封;
3.2安装新机封
3.2.1安装新机封前的准备工作:
a)请将机封安装法兰面清理干净,特别是安装法兰密封面处,仔细检查密封是否完好,如果密封面有伤痕必须要研磨或采用其他方法打磨光滑;并将机封底座垫片放上。
注意:
清理时要用布将法兰口掩住,小心不要将异物掉进容器。
b)将机封轴套的内表面清理干净,不得有任何的毛刺;并用硅脂将轴套O环粘在位置上,同时将搅拌轴头表面再次清理干净。
3.2.2将夹持器(件505)组装好,并将机封放置在夹持器内,用小车托住夹持器底部,推进并将机封对准搅拌轴(件220),缓缓放下机封;注意:
放置机封时,请注意机封上相关管道的方向,尽量将方向对好,当机封放下后就不要再动机封了。
(具体图纸参考上~移出机封图)
3.2.3缓缓放下机封,直到机封的上表面和搅拌轴(件220)上表面平齐时,请安装好机封提升杆(件506),用螺栓(件520,M16X110)锁紧,将机封挂在搅拌轴上。
此时,可以移开夹持器(件505),直接用小车叉齿托住机封本体上的两个提升小轴承,缓缓放下机封,一直落到安装法兰上。
3.2.4安装锥度靠背轮:
a)将靠背轮(件277)和夹持器(件505)组装好;b)用小车托住夹持器底部,推进并将靠背轮缓缓放下,注意:
要将键(件280)装好;c)装上下靠背轮挡板(件279),利用螺栓(件250,M30X70,内六角)收紧,将下靠背轮安装到位;
3.2.5安装联轴节中间体(件285):
将夹持器(件505)组装好,并将联轴节中间体(件285)放置其中。
小车托住夹持器(件505)底部,推进就位;并穿上连接螺栓(件252,M30X100),严格按照扭矩要求,分3~4次均匀的把紧螺栓直至规定的扭矩值。
把紧完毕后,用百分表检测联轴节的圆周及端面跳动值是否符合标准。
3.2.6当联轴节中间体安装好后,最后才能把紧机封的底座螺栓(件247,M30X120),并接好相应的密封管线及冷却管线。
最后将抱轴环(件31)收紧,收紧时请按照机封厂家提供的扭矩值把紧;
3.2.7将机封定位插销退出定位槽,并拧紧螺栓(件34)。
开车前务必确认,插销已退出。
G1/2-401、402的机封更换
G1/2-401、402机封相对较小,但仍需要使用专用工具。
3.1旧机封的拆卸
3.1.1确认工艺设备交出,停电,停水,停汽,罐内已无压力。
并做好准备工作,包括工器具、抹布、砂纸,以及现场脚手架的搭设;
3.1.2旋转机械密封安装固定插销,插入到机封轴套的定位槽内并拧紧螺栓,并松开轴套抱紧环。
3.1.3准备好专用工具(见下图),
3.1.4组装好专用工具,如下图。
3.1.5拆除联轴节中间体(件221):
a)均匀平行的松开连接螺栓(件252,M36X105);均匀平行的松开下靠背轮(件217)的连接螺栓(件252,M36X105),使得联轴节中间体(件222)和下靠背轮(件217)有15~20mm的间隙;然后再均匀平行的松开上靠背轮(件203)的连接螺栓(件252,M36X105),直到搅拌轴(件220)落到搅拌器的挂轴器上;(大约松开有30mm的间隙);b)拆除联轴节中间体(件221)上所有的连接螺栓(件252,M36X105);c)将小车(件500)推到下图的位置;c)将中间体提升并拉出。
3.1.6拆除锥度靠背轮:
a)拆除靠背轮挡板(件202)的锁紧螺栓(件250,M20X45,内六角),拿开挡板(件202);b)将千斤顶头搅拌轴(件220)的上端面,并接好液压泵;c)利用螺栓(件252,M36X105)将上提升杆(件513)安装在上靠背轮上,下提升杆(件514)锁紧在下靠背轮上;d)压动液压泵,直到锥度靠背轮(件203)和搅拌轴(件220)脱开;e)用螺杆(件511,M20X2000),如图所示,将上下提升杆连接起来,并将下靠背轮提升至下图的位置;f)将小车(件500)推到下图的位置,脱开提升杆,将机封退出移走。
注意:
收好键(件251)
3.1.7移出旧机封:
a)将搅拌轴(件220)的外露部分清理干净,不得有任何的毛刺、异物等,然后在轴外露部分表面涂抹润滑油;b)拆掉机封的安装螺栓的螺帽和垫片(件248﹠249),但是螺栓(件247,M30X120)不要拿走;c)如下图所示,重新安装好上、下提升杆(件513、514)。
慢慢的提升机封,直到小车(件500)可以托住机封底面;d)将小车(件500)就位,脱开提升杆,并将机封移出;
3.2安装新机封
3.2.1安装新机封前的准备工作:
a)请将机封安装法兰面清理干净,特别是安装法兰密封面处,并将机封底座垫片放上。
注意:
清理时要用布将法兰口掩住,小心不要将异物掉进容器。
b)将机封轴套的内表面清理干净,不得有任何的毛刺;并用硅脂将轴套O环粘在位置上,同时将搅拌轴头表面再次清理干净。
3.2.2重新将提升杆(件513、514)和长螺杆(件511)安装好,用小车托住机封底部,推进并将机封对准搅拌轴(件220),将下提升杆(件514)和机封把紧,移走小车。
缓缓放下机封,一直落到安装法兰上;注意:
放置机封时,请注意机封上相关管道的方向,尽量将方向对好,当机封放下后就不要再动机封了。
(具体图纸参考上~移出机封图)
3.2.3安装锥度靠背轮:
a)用小车托住靠背轮底部,推进;b)将下靠背轮(件203)和下提升杆(件505)组装好;注意:
要将键(件280)装好;c)移走小车,将靠背轮缓缓放下;d)装上下靠背轮挡板(件202),利用螺栓(件250,M20X45,内六角)收紧,将下靠背轮安装到位;
3.2.4安装联轴节中间体(件221):
用小车(件500),托住联轴节中间体(件221),推进就位;并穿上连接螺栓(件252,M36X105),严格按照扭矩要求,均匀的把紧螺栓。
3.2.5当联轴节中间体安装好后,最后才能把紧机封的底座螺栓(件247,M20X75),并接好相应的密封管线及冷却管线。
最后将抱轴环(件31)收紧,收紧时请按照机封厂家提供的扭矩值把紧;
注意:
开车前将机封定位插销松开。
G2-403/1401~1405,机封更换方法和G1/2-401/402相同。
4.0——稳定轴承的维护检修
G1/2-301稳定轴承的检修
4.1检测拆除旧轴承
4.1.1开好进罐证,工艺确认可以进罐作业。
做好准备工作,将新的轴套和工具(包括塞尺、老虎钳、扳手、铁榔头、石棉板或橡胶皮、记号笔、葫芦)带到现场。
将胶皮铺在容器底部,在容器中搭好脚手架;(用毛竹架)
4.1.2进入容器,推动搅拌轴,用塞尺测量最大间隙,至少三个方向,当最大间隙超过4mm时,则需检查轴套和衬套,根据磨损情况,更换轴承及轴套。
通常衬套磨损量较大。
磨损标准见附表
MSLREFNO.
Equipmenttagno.
Bushmaterial
Min.bushid
Min.clearance
610560
G1/2-301
JP900
379.6mm
2.267mm
PVE16D
14.945”
0.089”
610561
G1/2-401
JP900
170.25mm
1.3mm
PVE09
6.703”
0.051”
610562
G1/2-402
JP900
170.25mm
1.3mm
PVE09
6.703”
0.051”
4.1.3剪断衬套保持架固定螺栓的锁紧钛丝。
并用记号笔在衬套保持架与固定支座之间画出原始方位标记;
4.1.4拆下轴套上卡箍固定螺栓(件913,M20X70),取走轴套上卡箍。
拆掉稳定轴承座安装法兰的固定螺栓(件902,M24X95);
4.1.5用葫芦挂住轴承座,拆掉剖分式轴承座的连接螺栓(件902,M24X95),拆的时候,在下面一边托住轴承座;拆掉螺栓后配合葫芦将轴承座连同衬套一起取出;(轴承座重176kg)。
4.1.6钳剪断轴套定位螺栓的锁紧钛丝,再拆掉剖分式轴套的下卡箍的紧定螺栓(件913,M20X70),以及连接螺栓(件903,M24X95);取走下卡箍,轴套重100kg,所以仍需要用葫芦配合取走轴套。
4.1.7用百分表检测搅拌轴在稳定轴承处的跳动,表头接触点在稳定轴承上方100mm距离以内。
跳动值在1mm/M以内为合格,否则须校轴;
4.2更换轴承及轴套
4.2.1在轴套内侧或轴安装轴套表面涂上微量的润滑剂(MOS2),将新的剖分轴套套在轴上,并装上卡箍,把紧定位螺栓(件903,M24X95),先临时定位轴套。
(此时轴套的位置要高于轴承座安装法兰,高度要达到可以安装轴承座即可)
4.2.2将新的剖分衬套装入保持架(注意:
G-301的衬套是分体式的,安装时注意有一件是带定位孔的,注意其安装位置);
4.2.3用葫芦将轴承座连同轴承一起吊起,将剖分轴承座和已装在主轴上的轴套组装好,松开轴套卡箍,将轴套和轴承座一起下滑就位至拆之前做的记号。
4.2.4锁紧轴套卡箍的定位顶丝,按照扭矩要求把紧所有的螺栓,穿好防松钛丝;
G1/2-401/402/403,1401~1405底部轴承更换方式同301,不同的是401、402的衬套是剖分整体式的。
附表:
底部轴承及轴套磨损余量标准
Equipmenttagno.
MSLREFNO.
Bushmaterial
Min.bushid
Min.clearance
G1/2-301
610560
JP900
379.6mm
2.267mm
PVE16D
14.945”
0.089”
G1/2-401
610561
JP900
170.25mm
1.3mm
PVE09
6.703”
0.051”
G1/2-402
610562
JP900
170.25mm
1.3mm
PVE09
6.703”
0.051”
说明:
1、稳定轴承衬套,有10mm的磨损余量。
2、轴套有3mm的磨损余量。
3、MIXINGSOLUTION提供的轴套是耐磨的,但是轴套如果磨损了则还是需要更换的,对于403,当轴套直径小于164mm时就需要更换了;1401~1405,当轴套直径小于140mm时就需要更换了。
5.0——齿轮箱的维护检修
5.1高速联轴节对中检查及润滑油更换
5.1.1修前准备:
百分表及表架1套、活扳手或合适的梅花扳手至少两把、内六角扳手一套,黄油枪一把、钢直尺一把、少量抹布,废油捅。
5.1.2用扳手拆开联轴节保护罩,手动盘车至少一周(盘车前需确认机封有冲洗液),目测联轴节的弹性膜片有无损怀迹象,如有则需吊开电机,松开电机安装螺栓,将钢丝绳从电机钓饵中穿过,采用吊车或手拉葫芦微量提起电机,使电机从电机与齿轮箱之间的联联轴节脱开,然后将电机吊起并放在平稳可靠的地方,更换弹性膜片;将新弹性膜片块入位置,起吊电机,使其输出轴对准齿轮箱的输入轴,使两轴处于同心位置,轻推电机,当联轴节联结在一起时,放下电机,将电机找正,把紧电机固定螺栓,装上联轴节保护罩。
5.1.3将百分表表架的磁座安装在联轴节的一侧,装上表头,使表头打在联轴节另一侧的径向和轴向(分两次进行),表头须与接触表面垂直,同步旋转两边轴,当百分表指示偏移值不超过0.10mm为合格。
如不合格则需用液压千斤顶顶起电机推动电机找正,直到合格为止。
5.1.4将废油捅至于润滑油排放口下,旋开齿轮箱润滑油排放口的堵头,如果流出的润滑油透明清亮,则不需更换润滑油,否则需更换润滑油。
5.1.5逆时针旋转齿轮箱上的油位标尺,在保证其不与游标尺安装孔周围接触的前提下,轻轻抽出,查看油迹是否位于标尺上的上下刻度之间,如果是,则油位合适,不需添加润滑油,否则,按“五定三过滤”的原则添加润滑油。
5.2更换齿轮箱
5.2.1在更换齿轮箱之前,必须确保电机电源线已经拆下。
5.2
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- 12 MSL 搅拌器 检修 规程