低温甲醇洗题库新.docx

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低温甲醇洗题库新

低温甲醇洗题库

1、哪几个工段正常后低温甲醇洗才可以开车

（1）公用工程必须开正常，能够供应足量的水电气。

（2）冷冻工序必须开正常，能够提供足量的-40℃液氨用作制冷剂。

（3）热电装置能够供应低压。

2、建立甲醇循环应具备的条件

（1）水电气具备。

（2）自调阀调试完毕且好用。

（3）氮气吹扫置换结束，系统做样含氧<0.5%。

（4）所有法兰连接处试压结束。

（5）氮压机运转正常。

（6）氨压机运转正常。

（7）储备足够量的开车甲醇。

（8）准备确认操作票。

3、甲醇主要消耗在哪里如何降低甲醇消耗

消耗：

（1）气提氮放空带出系统。

（2）酸性气放空带出系统。

（3）甲醇水分离塔底部排水带出系统。

（4）随工艺气带出系统。

措施：

（1）加大氨冷器供氨量。

（2）降低甲醇闪蒸温度。

（3）降低酸性气温度。

4、硫化氢浓缩塔底部通入气提氮的作用是什么为什么设计成倒“U”型管

气提就是通入氮气，降低二氧化碳在气相中的分压，使得二氧化碳从甲醇液中解析出来。

氮气量太小，贫液中的二氧化碳和硫化氢含量低，热再生塔负荷降低，但是氮气量太大，带走的冷量多，造成冷量损失太大，所以氮气流量应控制在合适范围内，入口管设计成倒“U”型是防止甲醇液倒流入气提氮管线。

5、为什么再沸器在甲醇水分离塔、再生塔的外面，却能将热量有效的传入塔内

因为采用了自然循环加热的方法，换热器内列管常高于液面，热源温度高于甲醇的沸点，当对列管内甲醇加热时，甲醇不断气化上升，由于甲醇蒸汽的密度远低于甲醇液体的密度，这样由于密度差而形成推动力，甲醇不断气化上升进入塔内，塔底的液体甲醇就不断进入换热器被蒸汽加热，从而形成自然循环，使塔内甲醇不断获得热量。

6、什么叫泵的气蚀现象如何防止气蚀现象

当泵入口处绝对压力小于该液体饱和蒸汽压时，液体就在泵入口处沸腾，产生大量气泡冲击叶轮、泵壳、泵体发生震动和不正常的噪音，甚至使叶轮脱屑、开裂和损坏，伴随着泵的流量、扬程、效率都急剧下降，这种现象称为泵的气蚀现象。

为了防止泵的气蚀现象，必须考虑泵的安装高度及液体温度使泵在运转时，泵入口压力大于液体的饱和蒸汽压。

7、暂停原料气如何处理

1）关闭进出系统切断阀，视情况关闭其一道截止阀；

2）关闭氨冷器液氨进口截止阀，关喷淋甲醇阀；

3）联系调度停止向硫回收送气，系统内放空。

硫回收装置停车，将酸性气体切换到火炬；

4）系统最低循环量继续运行，压力低时用氮气充压；

5）停下气提塔的气提氮气，停下压缩机（视情况可继续运行）。

根据停车时间长短，决定是否继续按计划停车程序处理。

8、水冲洗及水联运要求及注意事项

（1）水冲洗及水联运要求采用消防水。

（2）水循环时各处温度不能高于50℃，以防保冷材料熔化，可采用补水排水的办法，若水温度高于50℃必须停止循环。

（3）水的比重比甲醇的大，水循环时要注意泵的电流。

（4）水联运时要注意各过滤器堵塞情况，要及时清洗过滤器。

（5）水冲洗水联运采用先分段冲洗后联运，联运时可在各排放口交错排放，必要时可采取系统水排净后再次充水联运，直到水中甲醇含量＜10mg/L为合格。

（6）为防止地基及设备下沉，排水应引至下水道。

（7）水冲洗时，各压力调节阀切至手动，均稍开，水联运期间均按正常值设定投自动，系统充氮。

9、系统甲醇冷却时，应注意些什么问题

把氨冷器液位投自动控制，控制冷却速度1-2℃/h，最大不得超过5℃/h，同时还要注意泵的滤网，防止堵塞。

同时不断充入氮气，以防压力下降。

10、甲醇循环中断如何处理

a.立即切断出界区的净化气，同时打开放空阀将工艺气体放空至火炬。

b.增加各塔的液位控制器设置来维持各塔的液位。

c.关闭酸性气界区切断阀，将这些气体排至火炬。

尾气系统保持压力

d.关闭进低温甲醇洗装置原料气管线上的闸阀，停进料气。

e.停喷淋甲醇；停气提N2。

f.如需要，关闭从高压设备去低压设备甲醇液位控制阀前切断阀，防至高压串至低压设备。

g.当甲醇循环重新恢复后，可将净化气直接从放空阀放空，直到分析净化气指标合格后，再送入甲醇合成工序。

11、洗涤塔吸收效果差的什么原因如何处理

原因：

贫液温度低，贫液循环量小，溶液脏、拦液，甲醇热再生不好，贫度不合格，甲醇含水量大，系统压力低，进气温度过高，气体流速太快，塔板变形、不平，塔内件损坏，

处理方法：

降低贫液温度，增大甲醇循环量，增大甲醇过滤效果，加强热再生效果，加强甲醇水分离效果，适当调节系统压力，降低进气温度，降低进气速度，停车检修，调整塔盘，更换塔内件。

12、什么是液击如何避免

高速流动的气提，在遇到液体时，由于液体受到冲击而向四周迅速扩散，结果液体不规律的的打击设备以及管道内表面，而使设备剧烈震动，严重时使设备出现破裂、变形、错位、管道从管架上掉落的现象。

避免：

保证气体不带液

保证气体管线无液

13、写出低温甲醇洗操作要点

（1）控制好气液比

（2）保证净化气出口指标

（3）防止高串低现象发生热再生酸性气H2S含量大于30%，贫液指标合格

（4）水分离塔排放水指标合格

（5）控制好系统压力，温度

（6）控制好尾气水洗塔，做好甲醇回收

（7）调整好气提氮量，提高气提效率。

14、C01塔压差增高有哪些原因造成

（1）甲醇循环量过大；

（2）气体流速过大；

（3）气液两相不匹配，造成塔内液泛；

（4）甲醇温度过低或较脏，导致液体粘度增加。

15、再沸器投运前为何要暖管怎样暖管

如不暖管，易产生水击现象，严重时损坏设备。

暖管方法：

投再沸器前，先打开冷凝液管线上导淋，排冷凝液。

稍开蒸汽阀，使设备进行预热升温。

正常后，再开大蒸汽阀。

16、气化大幅度减负荷,系统如和调整

（1）注意甲醇循环量与负荷相匹配；

（2）注意各塔的液位，应尽量调低液为，避免甲醇带出；

（3）注意压力稳定。

17、系统如何建立液位

首先从甲醇罐区引甲醇到V-22004，待液位80%以上时，启动P-22004向C-22001建立液位，甲醇按工艺流程到C-22001A、B、C、D各段。

甲醇从C-22001B段出来进入V-22003闪蒸罐，再从V-22003底部出来进入C-22002C段闪蒸部分，一部分经P-22009打到C-22001D段进行循环，另一部分到C-22002B段建立液位。

从C-22001A段出来的甲醇经过V-22002到C-22002B段，从B段出来经过P-22001泵打到V-22007，再经过P-22002打到C-22002A段建立液位。

从C-22002A段出来的甲醇经过P-22003到C-22006，出来之后用P-22008打入C-22003建立液位。

C-22003底部出来甲醇进入V-22004，甲醇液位全部建立。

送脱盐水到C-22005，再用P-22007打到C-22004建立液位，液位建立50%。

18、如何甲醇循环冷却和热再生（甲醇循环稳定）

系统循环水冷却器通入循环水。

为稳定甲醇循环操作，压力调节阀应设置为自控状态，一旦甲醇循环开始，就要用N2代替原料气不断的对系统补入N2，使系统压力保持稳定，因尽管N2在甲醇中溶解度低，但仍不能忽视被吸收的N2量使系统压力降低。

在甲醇未被冷冻系统冷却时，系统的操作温度将随N2/甲醇循环而上升。

（注意，由于大量甲醇在较高的闪蒸温度下，闪蒸出来的N2随甲醇一起被饱和）

逐渐增加甲醇的流量到正常值的50-80%，由于泵输入能量甲醇温度开始上升，冷量必须由E-22003、E-22004、E-22005中的液氨蒸发来提供。

因为甲醇和液氨之间的温差比正常时高很多，当通过氨冷器液位调节阀加液氨时，暂时不起作用。

进入氨冷器的液氨将马上蒸发。

调节阀设置为手动状态并仅开启一点。

当甲醇冷却下来，将调节阀投入自控状态。

为了使装置初次完全地冷却，冷却的速率应控制每小时不超过2℃。

当氨冷器液氨的液位建立后，氨冷器的液氨液位调节阀可转换到自控状态。

当溶解气在甲醇循环过程中产生的闪蒸冷却降温后，最终能使甲醇温度达到冷却。

为了避免装置加热的部分过冷到允许的温度以下，C-22003必须在氨蒸发开始后立刻投用，慢慢地把蒸汽引入热再生塔再沸器（E-22011），待回流罐（V-22006）液位达50%左右，启动热再生塔回流泵（P-22006）将甲醇打入C-22003，剩余的甲醇蒸汽经过E-22013冷却后冷凝下来到C-22002A段，尽最大可能将甲醇蒸汽全部冷凝回收。

19、停车准备及步骤

（1）联系调度及与岗位相联的岗位甲醇合成、变换、硫回收，做停车准备。

（2）逐渐减少相同负荷，直至到最低负荷。

（3）现场逐渐关闭系统净化气出口截止阀，同时根据压力缓慢打开净化气去火炬调节阀。

（4）待气量降到最低设计流量时，逐渐关闭进低温甲醇洗装置的截止阀。

（5）逐渐打开酸性气体去火炬阀门，关闭去硫回收阀门，停止给硫回收送气。

（6）停喷淋甲醇，打开充N2管线维持甲醇循环系统压力。

（7）保持甲醇循环回路、C-22003和C-22004运行一段时间（3-4小时），以正常的蒸汽量操作E-22015，并减少甲醇去C-22003的流量，以致在C-22003中维持甲醇更好的脱除H2S、CO2和H2O。

（8）在甲醇循环期间，根据温度及氨冷器液位情况，提前关闭各氨冷器液位调节阀前截止阀，停止加氨。

（9）当甲醇再生彻底后，停系统充氮，停甲醇循环。

停甲醇循环操作：

停P-22004、P-22009、P-22001、P-22002、P-22003、P-22008、P-22005、P-22006、P-22007，在停泵期间及停完泵后要控制好C-22001、C-22002、C-22003以及V-22002、V-22003液位，由于塔盘上持有大量甲醇液，泵停止后液位还会上涨，要注意各段液位，不能使甲醇液溢到气相管线。

停热再生系统甲醇循环，根据热再生系统温度，逐渐降低C-22003、C-22004再沸器热负荷，直至停止加热。

在甲醇停止循环时要及时关闭高串低阀门，防止发生高串低损坏设备。

停去再沸器的蒸汽，冷却水和所有的泵，为了避免E-22011结冰，C-22003的温度不能冷却到5℃以下。

将系统的甲醇排放去污甲醇系统前，必须确认系统的排放压力应低于地下污甲醇槽V-22009的设计压力，不要充满地下污甲醇罐。

20、溶液的吸收温度对操作有什么有何影响

在一定的吸收压力下，H2S、COS、CO2在NHD溶液中的平衡溶解度随温度的降低而降低而升高，所以低温对吸收有利，对提高溶剂的吸收能力有利，从而可以减少溶液循环量和输送功率，提高气体净化度。

由于溶剂蒸汽压随温度降低而降低，可是系统溶剂损耗减少。

但是吸收温度也不能太低，吸收温度太低，NHD溶液粘度增大，传质速率下降，又使填料层高度增加，且由于散冷引起的冷量损失也增大，还不利于闪蒸和气提操作。

21、气液比对吸收的影响

在一定的吸收温度压力和再生条件下，二氧化碳的净化度随吸收气液比的降低而增高（即气量一定时，溶液循环量大，出吸收塔气二氧化碳含量低），但溶液循环量大，消耗功率大，且H2损失大，所以在保证系统净化度的前提下采取尽量大的气液比。

22、硫化氢富气浓度低如何调整

（1）检查气体氮量，适当增加流量；

（2）检查硫化氢增浓管线流量，适当增加循环量；

（3）检查热再生状况，提高热再生塔温度；

（4）可适当降低他闪蒸段压力；

（5）在保证产品质量前提下，适当提高系统温度。

23、什么叫节流常用的节流装置有哪些

节流，既当流体在管道中遇到一缩孔或阀门后，其压力降低，体积膨胀的过程。

常用的装置有：

孔板，减压阀，喷嘴，文丘里管及文丘里喷嘴。

24、提高或者降低H2S浓缩塔压力各有什么现象?

利弊如何

提高压力：

（1）使二氧化碳在H2S浓缩塔内的解析的负荷下移；

（2）碳在H2S浓缩塔的解析量减少，从而移到甲醇再生塔，损失部分冷量，最终造成甲醇洗涤塔顶的温度稍有升高。

降低压力：

（1）使二氧化碳在甲醇水分离塔内的解析负荷上移；

（2）二氧化碳在H2S浓缩塔内的解析量增多。

25、为什么富甲醇溶液要经过深冷和闪蒸再去硫化氢浓缩塔

利用一氧化碳、氢气在甲醇溶液中的溶解度是由压力决定的，温度对溶解度的影响不是太大，然而硫化氢与二氧化碳在甲醇溶液中的溶解度不仅跟压力有关还跟它的温度有关，在低温下二氧化碳和硫化氢的溶解度会上升，所以加压降温对硫化氢和二氧化碳的溶解更明显。

这样操作的主要优点有为甲醇溶液去硫化氢浓缩塔提供更低的温度，充分发挥吸收硫化氢和二氧化碳的效率。

26、氨冷器的投用及停用

氨冷器是重要的降温设备，在投用时进氨要缓慢，气氨压力的控制要稳定，避免压力频繁升降使温度随之升降。

在投用之前，一定要确认氨冷器管内无水，避免因温度下降而结冰，损坏设备。

因故停用前尽量把液氨蒸发完，保持无液位或低液位、低压力状态。

27、加减量的操作

在系统加减负荷时一定要与各岗位联系好，系统加减负荷要本着以下原则：

加负荷之前先加甲醇循环量，待循环稳定后再加粗煤气负荷；系统减负荷先减粗煤负荷，待粗煤气负荷稳定后再减甲醇循环量。

在加减负荷过程中，要保持平稳，特别是液位的稳定，防止微量超标，要注意吸收塔上部温度的变化和塔压差的增减情况。

28、喷淋甲醇的投用及调整

在接原料气时，喷淋甲醇要先投入运行，喷入的甲醇液流量由调节阀（FV-22003）控制，以防止原料气中少量的水蒸气在低温情况下，进入换热器（EA-2202）后冷却结冰，堵塞管道。

甲醇喷入量为0.93Nm3/h，正常生产时喷入的甲醇流量一般不随负荷变动而变动。

29、甲醇洗涤塔压差增大可能是由哪些原因造成的

（1）贫甲醇循环量过大；

（2）贫甲醇温度过低，使液体的重度增大，造成塔压差增大；

（3）气体流速过大；产品气出口流量过大；

（4）塔段间换热器堵塞或流动不畅造成泛塔。

30、系统引甲醇应注意哪些问题

（1）系统气密、置换、干燥合格；

（2）导淋关闭，且加盲板；

（3）现场清理干净，消防设施完毕，洗眼器能用；

（4）各压力控制器，按照规定压力等级设定并投自动，各系统的充压速率不宜过快，原则上控制＜0.1Mpa/min。

（5）防止高压串低压；

（6）密切注意各塔液位，控制在规定范围；

（7）严格按照泵的操作规程启动泵；

（8）氨冷器，循环水换热器以及各换热器注意排气。

31、本系统采用了哪些形式的塔，且浮阀塔有何优点

本系统采用了浮阀塔和筛板塔两种形式。

浮阀塔的优点有：

气流从浮阀周边径向吹入液层，气液接触时间大，且雾沫夹带减少，塔板效率较高，生产力大，操作弹性大，结垢比泡罩塔简单，压力降较少。

32、LV-2201为什么要设置在E2216后

从V01出来的甲醇/水混合液中，溶解了一定数量的二氧化碳气体，经LV-2201减压后，二氧化碳气体就会从液体中释放出来，这样管道设备中就会出现气阻现象，为了把这种现象减小到最小程度，将LV-2201设置在E2216后，液体经节流减压后马上进行气液分离。

33、为什么甲醇循环量越低，洗涤塔顶的温度也越低

当系统负荷一定时，系统所具有的冷量基本已定，甲醇循环量大，单位体积甲醇所得到的冷量就少，温度自然就高。

另外，甲醇循环量大，由于换热器温差的存在，使冷量损失增大，因此，甲醇循环量小，单位体积甲醇获得的冷量多，同时冷损也小，去洗涤塔顶的甲醇温度也就得到了降低。

34、引起甲醇洗涤塔顶出来的净化气中二氧化碳超标的原因有哪些

（1）贫甲醇循环量过小；

（2）贫甲醇温度过高；

（3）再生效果不好；

（4）甲醇吸收能力低；

（5）工艺气量剧烈波动。

35、甲醇循环量的多少，会怎样影响操作工况

甲醇循环量少，增大了二氧化碳在甲醇液中的饱和度，严重时会造成C01塔顶气体中的二氧化碳超标，但甲醇循环量少，可使冷区系统温度普遍降低，二氧化碳流量增加，减轻热再生塔的再生负荷。

甲醇循环量多，对吸收有利，但降低了二氧化碳在甲醇中饱和度，使二氧化碳的解吸量减少，大量的二氧化碳气体被带入热再生塔，造成负荷过高，严重时破坏了热再生塔的再生工况，引起热再生塔顶气体中二氧化碳含量超标，同时获得二氧化碳产量也较低。

36、为什么净化导气后温度才能不断得降低

因为吸收了二氧化碳的甲醇经氨冷后再解吸，温度可以降低很多，导气时循环量为最低循环量，所以导气后随着二氧化碳在甲醇中饱和度的增大，单位体积的甲醇所解吸出来的二氧化碳就不断增多，温度将不断下降，经换热后就会使甲醇洗涤塔顶部温度降低。

37、为什么净化导气前，喷淋甲醇和气提氮先投用半小时以上

喷淋甲醇先投用，可以保证在管道及原料气冷却器E22001和水分离器V22001内形成一定的甲醇液层，同时充分润湿设备及管线壁面，以保证接气后冷凝水和甲醇在各处都能得到充分的混合。

投用气提氮是为了对原料气冷却器E22001进行预冷，以保证导气先时水分离器V22001的温度不会升许多，减少带入甲醇洗涤塔的饱和水量。

38、净化导气前应具备哪些条件

（1）系统甲醇最低循环量稳定运行。

（2）进洗涤塔的甲醇温度达-35℃左右。

（3）再生系统已正常。

（4）甲醇／水分离系统已正常。

（5）喷淋甲醇及气提氮已投用半小时以上。

39、净化导气后哪些液位发生变化，为什么怎样保证系统稳定

导气后，由于塔板阻力增加，塔板及降液管内形成一定的液层，造成出塔甲醇量减少，使V22004液位下降，为防止P22004泵跳车，导气时应及时降低各塔罐液位以防止V22004液位过低而造成P22004泵联锁跳车。

在洗涤塔内甲醇吸收了二氧化碳，出塔后体积增大了许多，这样又造成V22004液位大幅度上涨，所以此时要及时调整液位，以维持系统的稳定。

40、短期停车后，怎样才能明显地缩短再导气时间

净化切气，则迅速停冷区循环，热区不停，这样，系统内甲醇的温度较低，同时甲醇中含有大量的二氧化碳，积攒了许多冷量，当变换气合格，净化系统再建立循环，等塔顶甲醇流到塔底后，则开始导气，这样可以保证洗涤塔顶温度很低，吸收快，冷量的补充也快，可以很快地达到正常负荷，也能保证塔顶二氧化碳不超标，可明显地缩短导气时间。

41、低温甲醇洗系统的腐蚀主要在那些地方，操作中应注意什么

腐蚀主要集中在：

变换气到原料气冷却器进口管线和再生塔、甲醇水分离塔。

变换气管线上有硫化氢和水存在，容易腐蚀，系统在此处材质选用不锈钢，而再生塔硫化氢浓度高、温度高，也容易腐蚀。

操作中应注意：

在操作中一定要控制好甲醇中水含量，一旦水含量高，在再生塔将会造成严重腐蚀。

甲醇水分离塔有水、有二氧化碳酸性气存在，同时也是高温，腐蚀也难避免，有些工艺在此处加碱，以减缓腐蚀。

42、试述两台气化炉跳车，甲醇洗的处理方法

中控仔细观察所有仪表，检查压力、流量、温度、液位并按如下所述做必要的调节。

（1）关闭工艺气进出口阀门。

（2）甲醇洗工段甲醇打循环。

（3）整个系统充压，与正常开车相同

43、试述全厂停电时甲醇洗的处理方法

（1）手动关所有的LV和FV，使甲醇贮存在每台容器里

（2）停去再沸器的蒸汽

（3）停止向氨冷器供氨

（4）停气提氮

44、我厂低温甲醇洗工艺特点

（1）采取多项措施保证系统甲醇中更低水含量。

（2）对系统的换热网络进行合理匹配，系统的用能更加合理，系统补冷更加合理，冷耗更少。

（3）选择合适的工艺操作条件，减少气提氮用量，增加了升温气提。

（4）采用半贫液循环方式，降低系统能耗。

（5）采用多种类型换热设备相结合的方法，同时选择适宜的部位设置不同规格和型式的过滤器，减少换热器结垢，提高换热器的传热效果。

同时各塔塔板也减少了结垢，提高了传质效果。

（6）在装置不同设备用材选择上结合国内外市场及工程进度要求情况，选择更为合理，减少装置总投资，缩短工期。

45、为什么净化停气后在甲醇循环不停的情况下，气提氮不停

因停气后冷区的甲醇仍含有大量的二氧化碳，若停气提氮则大量的二氧化碳带到再生塔，将造成再生塔超压，使再生塔进料泵打量大幅度下降，硫化氢浓缩塔底部液位将急剧上涨。

46、甲醇水分离塔温度控制的依据是什么

甲醇水分离塔底部温度控制为水在操作压力下的沸点温度，保证塔底组分含水99.5%。

47、哪些原因会造成系统内含水量升高

甲醇水分离塔控制不好，塔顶温度过高、回流甲醇量少；变换系统原因，变换气温度过高或洗氨塔带水；再生塔再沸器或再生塔顶部回流甲醇冷却器内漏。

48、开车前的检查、确认工作及准备工作

（1）确认系统安装或检修完毕，甲醇贮罐准备好足够的甲醇。

（2）机、电、仪检修完毕，处于备用状态。

（3）系统运转设备处于断电备用状态（为安全起见，电在启动前再送）。

（4）系统吹扫、气密、氮气置换和干燥已完成。

（5）界区内公用工程已具备开车条件。

（6）确认本工号各盲板位置正确，确认所有临时盲板均应拆除。

（7）确认本工号内的所有液位、压力和流量仪表导压管根部阀处于开的位置，所有调节阀及联锁系统动作正常。

（8）确认系统内的设备、管线等设施均连接正确无误。

（9）确认系统内的导淋阀门关闭，需加盲板的位置已加盲板。

（10）确认系统内所有的阀门处于关闭位置并与前后系统有效隔离。

（11）投用水冷器E22012、E22018、及循环机出口水冷器。

49、系统正常运行气相突然减量，塔的液位为什么迅速降低

当变换送气不稳定，或者变换停车，导致进入低温甲醇洗的气量突然减小或者没气，就会导致洗涤塔的液位突然降低甚至没有。

原因是：

我们洗涤塔采用的是浮阀塔，当没有气进入塔内、进气量小或者进气压力不足时，塔盘上的浮帽就不会被顶起，导致液相堆积在塔盘上，液相不能很好的流向下一层塔盘，而在升气帽处及塔底的液相流量很大，会在很短时间内导致塔内甲醇液很快流失，造成塔内液位低或者无液位。

进而出发连锁，导致停车

50、什么是平衡溶解度?

在一定温度和压力下，达到平衡时，吸收质在气—液两相中的浓度不再改变，它是吸收过程进行的极限，把达到平衡时，吸收质在液相中的浓度称为平衡溶解度。

51、什么是分压力?

在气体或液体的混合物中，某一组份所具有的压力等于该组份的浓度比乘以系统的总压力，该组份的压力为分压力。

52、拉乌尔定律?

溶液中溶剂的蒸汽压等于纯溶剂的蒸汽压与其摩尔分数的乘积，这就是拉乌尔定律。

用数学公式表示为：

P1=P01〃X1

P01—同一温度下纯溶剂的蒸汽压

P1—溶液中溶剂的蒸汽压

X1—溶液中溶剂的摩尔分数

53、亨利定律的具体内容是什么

在一定温度下，气、液相达到平衡时，可溶气体在液相的摩尔分数XA与该气体在气相中的平衡分压PA成正比，这就是亨利定律。

即PA=E×XA。

其中，

XA指液相中溶质的摩尔分数，

PA指溶质在气相中的平衡分压，

E指比例常数，称亨利系数。

54、什么是精馏?

采用简单的蒸馏分离混合液，只能使混合液得到部分分离，若要求得到高纯度产品，则必须采用多次部分气化和多次部分冷凝的蒸馏方法，这就是精馏。

55、气液比对吸收的影响

在一定的吸收温度压力和再生条件下，二氧化碳的净化度随吸收气液比的降低而增高（即气量一定时，溶液循环量大，出吸收塔气二氧化碳含量低），但溶液循环量大，消耗功率大，且H2损失大，所以在保证系统净化度的前提下采取尽量大的气液比。

56、甲醇循环量多少的依据是什么怎样才能使循环量降低

甲醇循环量是以保证H2S不超标为原则，应尽量降低进净化各物料温度，同时使系统冷量平衡。

为了使循环量最低应注意以下几点：

1）80%负荷后，再加负荷，一定要慢，保证低压区的冷量能及时送过来

氨冷器的液位保持高一点，为系统提供足够的冷量

57、再生塔、气提塔的再生原理是什么

再生塔的再生原理：

再生塔内采用加热再生，热再生时，溶液中