质量通病预防控制细则.docx
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质量通病预防控制细则
一、工程项目概况
工程名称:
**
建设单位:
**
勘察单位:
**
设计单位:
**
施工单位:
**
监理单位:
**
一、建筑概况
本工程为**小区工程,工程包含**楼及地下室工程,位于**。
本工程为剪力墙结构,其中1#、2#楼为27层结构,6#至10#、16#楼均为5层结构,11#、12#、15#、17#、28#楼均为6层结构,18#至21#楼均为7层结构,22#、23#、25#至27#、29#至33#楼均为8层结构,3#、5#楼为18层结构,地下室为地下一层。
建筑总面积约210000平米,其中1#、2#楼建筑高度83.5米,6#至10#、16#楼建筑高度19.8米,11#、12#、15#、17#、28#楼建筑高度22.7米,18#至21#楼建筑高度25.6米,22#、23#、25#至27#、29#至33#楼建筑高度27.9米,3#、5#楼为18层建筑高度为57.4米,合同工期为多层360天,18层以下480天,高层570天,合同质量标准为合格。
二、编制依据
1、建筑工程施工质量验收统一标准
2、住宅工程质量通病防治导则;
3、**小区项目监理规划
4、本项目施工组织设计
3、建筑施工易出现的质量通病
一)、主体结构易出现的通病
1、钢筋工程:
保护层不足;钢筋间距过大或过小,钢筋移位。
2、混凝土工程:
1、砼麻面现象:
砼表面局部缺浆粗糙,或有许多小凹坑,但无钢筋和碎石外露。
2、蜂窝现象:
砼局部酥松,砂浆少碎石多,碎石之间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。
3、孔洞现象:
砼结构内有空隙,局部没有砼。
4、露筋 现象:
钢筋砼结构内的钢筋露在砼表面。
5、缺棱掉角现象:
砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷。
6、施工缝夹层现象:
施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不良。
7、现浇梁、板,砼有细微裂缝:
砼表面出现肉眼可见的裂纹。
3、模板工程:
1、接缝不严:
由于模板间接缝不严有间隙,混凝土浇筑时产生漏浆,混凝土表面出现蜂窝,严重的出现孔洞、露筋。
2、轴线位移:
混凝土浇筑后拆除模板时,发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
3、结构变形:
拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。
4、脱模剂使用不当:
模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染,或混凝土残浆不清除即刷脱模剂,造成混凝土表面出现麻面等缺陷。
5、模板支撑选配不当:
由于模板支撑体系选配和支撑方法不当,结构混凝土浇筑时产生变形。
4、填充墙砌筑工程:
1、裂缝:
(1)墙体与梁、柱连接处的裂缝;
(2)由温度,收缩等因素引起的墙体中的竖向裂缝、水平裂缝、斜裂缝;(3)门窗洞口处四角处应力集中引起的斜裂缝。
2、渗漏:
(1)外墙选材不当,采用了吸水率大的轻质砌块;
(2)砂浆强度如达不到设计要求。
(3)因外墙墙体材料不同产生的裂缝引起。
二)、装修易出现的质量通病
1、内外墙抹灰:
抹灰裂缝
2、楼地面空鼓:
作业完成后面层出现空鼓现象
3、涂料:
起皮;掉粉;色差
4、防水:
厨卫渗漏;屋面渗漏
5、门窗工程:
开启不灵活,关闭不严密,安装位置不正确;门窗渗漏;
4、预防与控制措施
1)、主体工程
1、钢筋工程:
原因分析:
1、传统“马蹄形”支垫钢筋范围有限,且容易跑位;
2、钢筋交叉点绑扎不到位。
预防措施:
(1)钢筋保护层不足可以采取焊马镫的措施,本工程现浇板采用“工形”马镫,墙体采用高强度塑料垫块和H型钢筋定位撑铁。
如图:
“工形”马镫
(2)对于钢筋间距过大或过小可以采取钢筋定位及满扎的方法。
本工程现浇板采用划线定位绑扎,梁柱、墙体钢筋保护层采用高强塑料垫块。
楼板上铁保护层及悬挑部位上铁钢筋采用马凳铁控制,楼板下铁采用垫块控制。
控制措施:
钢筋经检查验收合格后,分楼号设钢筋工专人跟踪检查,浇砼时监督到位、检查到位、落实到位。
2、混凝土工程:
(1)砼麻面现象:
原因分析:
1、模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时砼表面被粘损。
2、模板接缝拼装不严密,灌注砼时缝隙漏浆,拆模过早,砼未达到1.2MP。
3、砼振捣不密实,砼中的气泡未排出,一部分气泡停留在模板表面。
预防措施:
模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
木模板灌注砼前,用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,木模板缝隙拼接严密,拼缝加设双面胶条防止漏浆。
砼必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏捣,每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
处理方法:
麻面主要影响砼外观,对于面积较大的部位修补。
即将麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用加胶水泥浆抹平。
(2)蜂窝现象:
原因分析:
1、砼配合比不合理,碎石、水泥材料计量错误,或加水量不准,造成砂浆少碎石多。
2、砼搅拌时间短,没有拌合均匀,砼和易性差,振捣不密实。
3、未按操作规程浇注砼,下料不当,使碎石集中,造成砼离析。
4、砼一次下料过多,没有分段、分层灌注,振捣不实或下料与振捣配合不好,未允分振捣又下料。
5、模板孔隙未堵好,或模板牢固性不足,振捣砼时模板移位,造成严重漏浆。
预防措施:
砼配料时严格控制配合比,经常检查,保证材料计量准确(可采用电子自动计量)。
本工程采用商品混凝土,坍落度为15—18cm,在其规定的时间内浇筑使用完成。
砼拌合均匀,颜色一致,其搅拌最短时间符合规范规定。
砼自由倾落高度不得超过2m,如超过,要采取串筒、溜槽等措施下料。
砼的振捣分层捣固,浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍(60cm)。
捣实砼拌合物时,插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍;对细骨料砼拌合物,则不大于其作用半径的1倍。
振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。
为保证上下层砼结合良好,振捣棒插入下层砼5cm,砼振捣时,必须掌握好每点的振捣时间。
合适的振捣现象为:
砼不再显著下沉,不再出现气泡。
浇注砼时,经常观察模板,发现有模板走动,立即停止浇注,并在砼初凝前修整完好。
处理方法:
砼有小蜂窝(小于2cm),可先用水冲洗干净,然后用1:
2或1:
2.5水泥砂浆修补,如果是大蜂窝(大于2cm),则先将松动的碎石和突出颗粒剔除,尽量形成喇叭口,外口大些,然后用清水冲洗干净湿润,再用同标号的细石砼掺加膨胀剂捣实,加强养护。
膨胀剂要有合格证及检测报告以及使用说明。
(3)孔洞现象:
原因分析:
1、在钢筋密集处或预埋件处,砼浇注不畅通,不能充满模板间隙。
2、未按顺序振捣砼,产生漏振。
3、砼离析,或严重跑浆。
4、砼浇筑的组织不好,未按施工顺序和施工工艺认真操作。
5、砼中有硬块和杂物掺入,或木块等大件料具掉入砼中。
6、不按规定下料,一次下料过多,下部因振捣器振动作用半径达不到,形成松散状态。
预防措施:
1、在钢筋密集处,可采用细石砼浇注,使砼充满模板间隙,并认真振捣密实。
机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。
2、预留孔洞处在两侧同时下料。
下部往往灌注不满,振捣不实,采取在侧面开口灌注的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上灌注。
3、采用正确的振捣方法,严防漏振。
插入式振捣器采用垂直振捣方法,即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣,即振捣棒与砼表面成一定角度,约40°~45°,振捣器插点均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不混用,以免漏振。
每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣器操作时快插慢拔。
4、控制好下料。
要保证砼灌注时不产生离析,砼自由倾落高度不超过2m,大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
5、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物,发现砼中有杂物,及时清除干净。
6、加强施工技术管理和质量检查工作。
对砼孔洞的处理,要经有关单位共同研究,制定补强方案,经批准后方可处理。
(4)露筋现象:
原因分析:
1、砼浇注振捣时,钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放,钢筋紧贴模板。
2、钢筋砼结构断面较小,钢筋过密,如遇粒径大碎石卡在钢筋上,砼水泥浆不能充满钢筋周围。
3、因配合比不当砼产生离析,或模板严重漏浆。
4、砼振捣时,振捣棒撞击钢筋,使钢筋移位。
5、砼保护层振捣不密实,或木模板湿润不够,砼表面失水过多,或拆模过早等,拆模时砼缺棱掉角。
预防措施:
1、灌注砼前,检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。
经监理、业主
单位现场检查验收合格后方可进行下道工序施工。
2、为保证砼保护层的厚度,要注意固定好垫块。
3、采用商品砼、石子粒径不大于20mm,一般在梁柱接头,钢筋较密集时可从侧面入料及振捣
4、为防止钢筋移位,砼浇筑时,辅助脚垫板防止人为踩踏造成钢筋位移。
5、砼自由顺落高度超过2m时,要用串筒或溜槽等进行下料。
6、梁板拆模时间要根据拆模试块试验结果确定,防止过早拆模。
竖向构件剪力墙拆模时间控制在混凝土浇筑完成后经过24H,冬季施工经过72H方可拆除。
7、操作时不慎踩踏钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣者,及时调直,补扣
绑好。
钢筋工跟踪人员,随时检查,及时处理。
处理方法:
将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净,用水冲洗湿润,再用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹压平整,如露筋较深,将薄弱砼剔除,冲刷干净湿润,用同标号的细石砼加膨胀剂捣实,认真养护。
(5)缺棱掉角现象:
原因分析:
1、木模板在浇注砼前未湿润或湿润不够,灌注后砼养护不好,棱角处砼的水分被模板大量吸收,致使砼水化不好,强度降低。
2、施工时,过早拆除模板造成损伤、棱角。
3、拆模时受外力作用或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉。
预防措施:
木模板在灌注砼前充分湿润,砼浇注后认真浇水养护。
拆除钢筋砼结构承重模板时,砼具有足够的强度,表面及棱角才不会受到损坏。
拆模时不能用力过猛过急,注意保护棱角,吊运时,严禁模板撞击棱角。
加强成品保护,对于处在人多、运料等通道处的砼阳角,拆模后可用槽钢等将阳角保护好,以免碰损。
冬季砼浇注完毕,做好覆盖保温工作,加强测温,及时采取措施,防止受冻。
处理方法:
本工程在缺棱掉角较小时,,清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后,用1∶2或1∶2.5的水泥砂浆抹补齐正,认真养护。
(6)施工缝夹层现象:
原因分析:
1、在灌注砼前没有认真处理施工缝表面,清理不到位。
2、灌注大体积砼结构时,往往分层分段施工。
同标号的去石子后水泥砂浆未加设到位。
预防措施:
1、清理干净、检查验收到位;
2、施工缝处理方法:
加铺水泥砂浆,该水泥砂浆为去掉石子后的同标号砼中的砂浆,作为结合层厚度不小于5cm,不大于10cm,浇筑砼时,振动棒必须下插到位。
处理方法:
当表面缝隙较细时,剔凿成V形槽,充分湿润后涂刷胶水泥浆,后抹1:
1水泥砂浆,水泥为同砼使用的水泥,认真养护。
控制措施:
1、商品砼进场必须有原材料试验单、配合比单以及合格证,选用有资质有能力、质量有保证的商品砼供应商。
2、施工过程中,钢筋工、木工必须跟踪到位,设专人监护,振动棒操作人员挂牌制度,谁施工谁负责。
3、模板工程
1)、接缝不严:
原因分析:
(1)翻样不认真或有误,模板制作粗糙,拼缝不严。
(2)木模板使用周期过长,因多层板开胶、破损造成裂缝。
(3)梁、柱交接部位,接头尺寸不准、错位,模板加固不合理。
预防措施:
(1)翻样要认真,制作定型模板和拼装,拼缝处加设双面胶条(5*10mm)。
(2)对缝隙过大,在10mm—20mm之间采用水泥砂浆或素水泥填补。
(3)梁、柱交接部位支撑要牢靠,拼缝要严密(必要时缝间加双面胶条),发生错位要校正好。
2)、轴线位移:
原因分析:
(
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