氧化铝仓承台基础施工方案.docx
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氧化铝仓承台基础施工方案
内蒙古鑫旺再生资源有限公司
100万吨氧化铝工程
氧化铝仓及包装堆栈
基
础
施
工
方
案
天津晋铝建设有限公司
2011年10月2日
目录
一、编制依据
二、工程概况
三、施工部署
四、施工技术方案
五、大体积混凝土热工计算
一、编制依据
1、依据氧化铝仓及包装堆栈施工图纸及建筑施工合同书。
2、《建筑施工手册》
3、《建筑安装工程施工工艺标准》
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》
5、《建筑工程施工质量评价标准》
6、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002、J220-2002)
7、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
8、《高层建筑箱型及筏板基础技术规范》(JGJ6-99)
9、《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009
10、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95
二、工程概况
本工程为本工程为内蒙古鑫旺再生资源有限公司100万吨氧化铝工程的氧化铝仓及包装堆栈车间,主要包括4个单体内径为26.8M、高为34.5M,圆形钢筋混凝土筒仓,仓壁厚400mm,两个长120m宽30m高16m的门式钢结构车间。
筒仓基础为承台基础直径为29000mm厚2000mm,混凝土强度等级为C30。
体形大、钢筋密、混凝土数量多。
工程条件复杂和施工技术要求高。
桩地基,由甲方外包,等桩基施工完毕验收合格后交与我方施工。
车间基础为混凝土杯型基础。
抗震设防烈度为八度,抗震设防类别为丙类。
三、施工部署
1、工程目标
1)质量目标:
合格
2)基础工期目标:
本工程基础工期从2011年10月1日至2011年11月15日,总历天数45天。
3)安全目标:
杜绝死亡和重大伤亡事故的发生,轻伤负伤频率≤6‰,进场安全教育率达100%,安全防护合格率100%。
4)保修服务:
按设计规定得合理使用年限保修,保修期自竣工验收合格之日起计算。
5)档案资料:
确保资料与工程同步,归档率100%。
6)文明施工:
工地做到整洁有序,现场图牌、标志齐全醒目;现场材料机具安装、堆放整齐,施工料具无浪费现象;无重大违法、犯罪案件;无火灾事故、无严重污染、无扰民投诉;生活区干净整洁,生活设施齐全,无食物中毒和传染疾病。
2、项目班子的组成
本工程质量目标位“合格”。
为达到预定的工程质量目标,组建一个技术素质过硬、施工经验丰富、工作作风扎实的项目班子是实现目标的关键,本工程项目班子主要成员如下:
项目经理:
阴红国项目付经理:
支国强
施工员:
张月星技术负责人:
付建晋
安全员:
郭华民质量员:
杜钊
预算员:
杜钊材料员:
李保国
试验员:
张施强机管员:
秦国权
3、任务划分及总包管理
本工程由我公司总承包,对工程的工期、质量、保修服务总负责。
桩基由甲方分包。
4、施工顺序
施工准备→挖桩间土→测量放线→承台C15混凝土垫层→测量放线→承台基础钢筋绑扎→模板支设→基础大体积混凝土浇筑(包括测温管的埋设)→覆盖养护、测温
四、施工技术方案
1、桩间土开挖
⑴、本工程承台筏板厚度一致,在施工中必须密切注意开挖标高。
截桩头均由我公司负责。
⑵、主要机具:
小型挖掘机一台、装载机一台、自卸汽车6辆
⑶、一般机具:
铁锹、手推车、小线、卷尺、水准仪、大钢尺等。
⑷、作业条件:
1.检查图纸和资料是否齐全,核对平面尺寸、边坡坡度(1:
0.75)及坑底标高(-3.1m)。
2.研究土方开挖顺序,明确各工种之间配合关系,并向参加施工人员进行技术交底。
3.将施工区域内的所有障碍物清除干净。
4.桩基由桩机公司施工完毕并验收合格后交与我方施工。
⑸、工艺流程:
放线确定桩位-机械开挖-人工开挖-清理
1.首先将基槽内杂物清运出基槽,将基槽底整平,根据桩的位置图在基槽内用白灰标出每一根桩的位置,后放出承台基础位置线,确定好开挖深度。
2.由南往北进行开挖,基底预留10cm用人工进行挖除,挖出土方由自卸汽车运至场外指定地点。
3.人工开挖、清理:
土方开挖完毕,用人工将多余的土方清出,用水准仪控制标高随时抄平,清理至设计标高。
⑹、质量控制:
1.未开挖前,核对清楚开挖标高,以便开挖过程中及时校对。
2.在开挖过程中,将水准仪架在现场,以便随时检查开挖标高。
3.在开挖时对挖土机司机进行交底,明确开挖深度及桩距,避免在开挖过程中碰到桩。
4.夜间施工时,应有足够的照明设施。
在危险的部位应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。
5.土方开挖完成后,要组织相关人员进行验收,验收合格后方可进行下道工序施工。
6.基坑挖土质量检验标准如下表:
项目
允许偏差
基坑
基槽
挖方场地平整
管沟
地(路)面基层
人工
机械
主控项目
标高
-50
±30
±50
-50
-50
长度、宽度
+200
-50
+300
-100
+100
+100
边坡
设计要求
一般项目
表面平整度
20
20
50
20
20
基底土性
设计要求
⑺、安全措施:
1.土方开挖前应有详细的安全技术措施,向工人进行详细的交底,并结合本工程特点作有针对性的质量和安全教育。
2.现场施工人员必须配戴安全帽,不得穿拖鞋光膀子。
3.施工机械周围有效距离以内不得有人同时施工。
4.机械行走、倒退时必须有专人指挥。
5.人员休息时,不得到基坑边或基坑下面,以防塌方等。
2、混凝土C10垫层
⑴、施工准备:
1.基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查,并办完隐检手续
2.在基坑内做好混凝土上平的标志。
3.进行技术交底,准备好砼试模。
⑵、主要机具:
手推车、翻斗车、铁锹、平板振捣器、刮杠、木抹子、小线、盒尺等
⑶、工艺流程:
1.模板内清理-混凝土浇筑-混凝土振捣-养护
2.清理:
清除模板内的杂物,并在浇筑前对地面进行浇水湿润。
3.混凝土浇筑:
C10混凝土垫层浇筑厚度为100mm,对于气泵浇筑不到的部位采用小推车运输人工摊铺平板振捣器振捣,且振捣密实。
振捣密实后,按事先做好的控制标高找平,后用木抹子搓平。
4.养护:
垫层浇筑完毕后应在12h内加以覆盖和浇水,浇水此水应能保证垫层有足够的湿润状态,养护期一般不少于7天。
⑷、保证项目:
1.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂必须符合施工规范和有关的规定。
2.混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护等必须符合施工规范的规定。
3、模板工程
1)模板类型、安装及支撑方法
基础采用竹面胶合板,采用钢管和木方加固。
2)模板安装要求
模板安装前,提前弹出梁的轴线、模板控制线,并将标高引测至模板上,模板底部应预先找平,防止漏浆。
模板加固采用φ48钢管,模板安装时严格按模板控制线进行加固,基础环梁侧模采用斜撑。
3)模板拆除要点
侧模拆除时的强度要保证其表面及棱角不受损伤,混凝土强度以同条件养护试件强度为准。
模板拆除应按一定的顺序进行,一般是谁安装谁拆除,先支的先拆,后支的后拆。
拆下的模板应逐块进行检查和清理,分类堆放,码放整齐。
模板允许偏差:
轴线位置5mm,截面内部尺寸±10mm,垂直度6mm,相邻两板表面高低差2mm,表面平整度5mm。
4、钢筋工程
1)钢筋加工场地
由工人现场成型、堆放,使用时运至施工地点绑扎。
现场设钢筋加工车间,内设调直机一台,用于盘条钢筋调直,设弯曲机、切断机、配料平台等施工机具,分别用于钢筋成型、切断、箍筋加工。
2)钢筋加工要点
a、受力钢筋弯钩、弯折及箍筋弯钩要符合《混凝土工程施工质量验收规范》要求。
b、受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±10mm,箍筋内净尺寸允许偏差为±5mm。
3)钢筋安装要点
a、先绑扎底部钢筋,再绑扎环梁钢筋,最后绑扎中部和上部钢筋。
b、钢筋绑扎前,预先对钢筋位置定位,基础钢筋在垫层混凝土上弹线。
c、绑扎钢筋时,要仔细检查钢筋直径、间距、位置、上下层钢筋间距,并对上层钢筋用水平仪进行抄平,以确定标高的正确。
d、钢筋安装允许偏差
绑扎钢筋网:
长宽为±10mm,网眼尺寸为±20mm
保护层厚度:
基础为±10mm。
e、基础钢筋连接采用单面搭接焊及闪光对焊。
F、上层钢筋及中层钢筋采用焊接钢筋架架起。
钢筋架形式见下图
2000
1900
1000
500
注黑色粗线条为设计钢筋
钢筋架采用直径25钢筋,间距2000
G、承台环梁绑扎时须搭设双排钢管脚手架(因环梁高2.5m)。
4)钢筋的检验、试验和验收
a、钢筋进场后,由材料员通知试验员与监理单位配合,进行见证取样,对钢材进行力学性能检验,合格后方可使用。
b、钢筋原材料加工、连接、安装验收均须符合《混凝土工程施工质量验收规范》的规定。
7、混凝土施工
大体积混凝土
承台基础混凝土的截面尺寸为2000mm,大于1000mm,按规范要求截面尺寸大于1000mm的就属于大体积混凝土,因此承台基础混凝土为大体积混凝土。
单个混凝土体积为1350m³。
在混凝土硬化期间水泥水化过程中温度增高,使混凝土内外温差过大,内外温差产生的温度应力大于混凝土的抗拉应力,是导致混凝土结构出现裂缝的主要因素。
在混凝土施工中必须考虑温度应力的影响,主要是采用相应的技术措施控制内外温差,减小混凝土内外由于温度差而产生的温度应力。
①、材料准备
大体积混凝土的施工技术要求比较高,特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
对砼的配合比和原材料的要求很高,应特别予以重视。
②、材料选择
该工程采用集中搅拌混凝土,为保证工程质量,应对混凝土材料提出以下具体要求:
(1)所用水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的有关规定,当采用其他品种时,其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定;
(2)应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥,大体积混凝土施工所用水泥其3d的水化热不宜大于240KJ/kg,7d的水化热不宜大于270KJ/kg;
(3)水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复验。
(4)细骨料宜采用中砂,其细度模数宜大于《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》,含泥量不应大于3%;
(5)粗骨料宜选用粒径5-31.5mm,并应连续级配,含泥量不应大于1%;
(6)应选用非碱活性的粗骨料;
(7)外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定;
(8)耐久性要求较高或寒冷地区的大体积混凝土,宜采用引气剂或引气减水剂。
③、砼配合比要求
(1)承台基础混凝土设计为C30,为减少单方水泥用量,减少水泥水化热,降低混凝土的内部温度,掺加高效减水剂,坍落度140~160mm,初凝时间为6小时。
(2)混凝土采用由搅拌站供应混凝土,因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求,提前做好混凝土试配。
(3)拌和水用量不宜大于175kg/m3。
(4)砂率宜为35%~42%。
(5)在混凝土制备前,应进行常规配合比试验,并应进行水化热、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验必要时其配合比设计应当通过试泵送。
(8)在确定混凝土配合比时,应根据混凝土的绝热温升、温控施工方案的要求等,提出混凝土制备时粗细骨料和拌和用水及入模温度控制的技术措施。
(9)混凝土配合比中,必须明确混凝土初凝时间,作为混凝土浇筑时的重要依据。
④、施工准备
大体积砼浇筑的“体量大、连续性”的要求,项目要统一安排好管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班,坚守岗位,各负其责,保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
1)制定施工方案并进行技术交底每次浇筑混凝土前应编制详细的施工方案,并对施工人员进行技术交底,做到人人心中有数,使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。
现场浇筑实行分段分区挂牌专人负责制。
2)机具准备及检查,汽车式砼输送泵、振捣器等机具设备按方案需要准备充足,并考虑发生故障时的修理时间,应有备用的设备。
所用的机具设备应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职修理工,随时检修。
检查混凝土浇筑设备的完好性。
3)保证电源不中断。
为防备停电,准备两路电源,一路电源为现场变压器提供;另一路电源接至备用电源。
4)掌握天气季节变化情况加强与气象预测预报的联系,在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况,以保证混凝土连续浇筑顺利进行,确保混凝土质量。
5)浇筑前应清除淤泥和杂物,设置排水、降水措施;
6)检查模板、钢筋、预埋管和预埋件:
在混凝土浇筑前,应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸,规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准的规定。
在“三检”合格后,请监理人员进行隐蔽验收。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求。
7)浇筑砼用架子、走道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求。
8)混凝土入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
严格执行混凝土浇灌令制度。
9)由试验室确定配合比及外加剂用量。
10)混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通。
11)施工工具准备齐全,用电设备进入施工面。
12)准备好坍落度桶,按规定检查混凝土坍落度,并做好记录。
、工艺流程
钢筋、模板、预埋件验收→作业准备→混凝土搅拌、运输→混凝土浇筑与振捣→混凝土表面找平压实→混凝土覆盖保温及养护。
⑦、混凝土施工
1)混凝土用混凝土运输车运到现场,采用一辆汽车式混凝土输送泵浇筑,泵送砼的浇筑应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸,砼供应和泵送设备能力,劳动力和管理能力,以及周围场地大小等条件,预先划分好砼浇筑区域。
2)本工程承台基础厚2m,在浇筑承台基础混凝土时采取斜面分层推进。
第一层浇筑的混凝土还未初凝时回来浇筑第二层;如此逐层进行,直至浇筑好。
3)混凝土浇筑需连续进行,间歇时间不得超过6h。
4)混凝土浇筑时在每台泵车输送泵的出灰口处配置3~4台插入式振捣器,因为泵送混凝土的坍落度相对较大,在400mm厚的可斜向流淌1300mm远左右,1台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实,另外1~3台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。
5)由于混凝土坍落度相对较大,会在表面钢筋下部产生水分,或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。
为了防止出现这种裂缝,在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。
6)泵送混凝土斜面浇筑及泌水处理
因承台基础厚度较厚,混凝土的和易性较好、流动性大,所以在混凝土浇筑过程其基础底面和顶面之间的混凝土必将形成一斜面,随着混凝土灌筑该斜面也不断向前推进,为使大体积混凝土振捣密实,必须加强各混凝土斜面处的振捣。
混凝土坍落度相对较大,在混凝土的浇筑及振捣过程中,混凝土表面会产生泌水现象,为了不使混凝土泌水现象不至影响混凝土施工,必须及时进行处理。
7)混凝土试块按规范规定取相当数量的混凝土试块。
10)、混凝土振捣
(1)混凝土的振捣:
混凝土的振捣采用插入式振动棒,振捣采用垂直振捣。
(2)混凝土的振捣要快插慢拔,快插是为了先将混凝土表面振实,与下面的混凝土产生分层离析现象,慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时形成的空洞。
(3)振捣器插点要均匀布置,可采取行列式或交错式,防止漏振。
振实混凝土每次移动的距离不应大于50cm,每一插点的振捣延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。
一般每点振捣时间为20~30秒。
(4)混凝土振捣上一层时插入下一层混凝土深度不应小于5cm,以消除两层间的接缝,同时要在下层混凝土初凝前进行。
在振捣过程中,将振动棒上下略微抽动,使上下振捣均匀。
11)、由于大体积混凝土表面水泥浆较厚,基础混凝土的表面应分二次抹平,以保证混凝土表面的质量。
第一次抹平在混凝土振捣1h~2h混凝土稳定后用3m长的刮尺初步刮平。
第二次在混凝土初凝前,用木抹子搓平压实,以保证混凝土表面的密实,避免产生表面收缩裂缝。
⑧、混凝土测温
a、测温点的布置:
根据承台基础的形状、尺寸和标高,采用φ20㎜PVC管,埋深至距承台基础底0.15m,管口高出混凝土面50mm。
分别在距混凝土上表面0.15m、承台基础底面往上0.15m及中部设三个测温层,管内灌盐水做介质,其平面布置9个测温点。
b、测温点应在平面图上编号,并在现场明示编号标志,便于他人检查。
在混凝土温度上升阶段每2~4h测一次,温度下降阶段每8h测一次,同时应测大气温度并与其对比绘制温度-时间变化曲线,测温周期应不小于14d。
测温记录应及时反馈现场技术人员,控制内外温差在25℃以内。
c、使用普通玻璃温度计测温:
测温管端应用软木塞封堵,只允许在放置或取出温度计时打开。
温度计应系线绳垂吊到管底,停留不少于3min后取出并迅速查看记录温度值。
d、基础底板混凝土浇筑时间设专人配合预埋测温管。
测温管预埋时测温管与基础结构钢筋绑扎牢固,以免位移或损坏。
e、配备专职测温人员,按三班考虑。
对测温人员要进行培训和技术交底。
测温人员要认真负责,按时按孔测温,不得遗漏或弄虚作假。
测温记录要填写清楚、整洁,换班时要进行交底。
f、测温工作应连续进行,根据现场的实测温差的变化结果,当混凝土内部温度变化稳定且与环境温度基本相同时,停止测温。
g、测温时发现混凝土内部最高温度与外表面温度之差达到25℃或以上时,并出现明显的温度异常现象,应及时通知项目技术负责人,以便及时采取措施。
h、测温器具采用普通温度仪测温。
注:
、
、
、
位置距中心12000mm;
、
、
、
位置距中心6000mm;
位置在中心
测温点布置平面图
⑨、混凝土养护
大体积应进行保温保湿养护,浇筑完毕后除应按普通混凝土进行常规养护外,还应进行保温养护。
a、专人负责保温养护工作,并应按规范的有关规定操作,同时要做好测试记录。
b、保温养护的持续时间不得少于14d,并经常检查塑料薄膜的完整情况,保持混凝土的表面湿润。
C、保温层的拆除应分层逐步进行,当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20摄氏度时,可全拆除。
d、塑料薄膜、阻燃保温被作为保温材料。
在保温养护过程中,应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测,当实测结果不满足温控指标的要求时,应及时调整保温养护措施。
e、大体积混凝土拆模后,应及时回填土。
⑩、质量标准
主控项目
(1)混凝土的配比、原材料计量及混凝土运输、养护,应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。
(2)结构混凝土的强度必须符合设计要求。
(3)现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
一般项目
(1)混凝土浇筑完毕后,应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。
(2)混凝土浇筑完毕后,应按有关现行标准和施工技术方案及时采取有效的养护措施。
(3)对混凝土已经出现的蜂窝、孔洞、缝隙、夹渣等缺陷,应按规范有关规定进行修整。
(4)现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表规定:
现浇结构尺寸允许偏差(mm)
项目
允许偏差
轴线
位置
基础
15
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
《5m
8
〉5m
10
全高(H)
H/1000且《30
标高
层高
±10
全高
±30
截面尺寸
+8,-5
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25,0
井筒全高(H)垂直度
H/1000且《30
表面平整度
8
预埋设施中心线位置
预埋件
10
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
注:
检查轴线、中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
、各项管理及保证措施
1、质量保证措施
1)混凝土坍落度不稳定:
混凝土运输车到达现场后,每车混凝土的坍落度都需进行检验,当实测坍落度不能满足要求时,应及时通知搅拌站,严禁私自加水搅拌。
2)混凝土冷缝:
浇筑时,要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土,避免产生冷缝。
3)混凝土表面浮浆较厚,易发生裂缝:
在混凝土浇筑到底板顶标高后要认真处理,可用铁锹铲走并按标高用大杠刮平混凝土表面,待混凝土收水后,再用木抹子搓平两次,以闭合收缩裂缝,然后覆盖塑料薄膜进行养护。
2、成品保护措施
1)跨越模板及钢筋应搭设马道。
2)混凝土浇筑振捣棒不准长时间触及钢筋、埋件和测温元件。
3)测温管应妥善保护,防止损坏。
4)混凝土强度达到1.2N/mm2之前除浇筑人员外,他人不准踩踏。
5)测温人员记录完测温值后应及时覆盖测温部位,保证各点混凝土表面覆盖严密。
3、大体积混凝土裂缝控制措施
大体积混凝土由于水化热产生的升温较高、降温幅度大、速度快,使混凝土产生较大的温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因。
施工前应进行计算分析,采取措施控制温度裂缝。
1)、控制内约束温度裂缝的措施
a、控制混凝土内外温差、表面与外界温差,防止混凝土表面急剧冷却,采用混凝土表面保温措施或蓄水养护措施;
b、加强混凝土养护,严格控制混凝土升温速度,使混凝土表面覆盖温差小于8-10℃。
2)、控制外约束温度裂缝的措施
a、从采取控制混凝土出机温度、温升、减少温差等方面以及改善施工操作工艺。
b、采用低热水泥,如优先选择矿渣硅酸盐水泥;利用混凝土后期强度,高效减水剂或缓凝剂等;
c、改善骨料级配。
d、合理安排施工工序进行薄层浇捣,均匀上升,以便于散热。
e、加强混凝土的养护,适当延长养护时间和拆模时间,使混凝土表面缓慢冷却。
4、主要管理措施
1)、拌制混凝土的原材料均需进行检验,合格后方可使用。
同时要注意各项原材料的温度,以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。
2)、在混凝土拌制过程掺入外加剂,掺量要准确。
3)、施工现场对混凝土要逐车进行检查,测定混凝土的坍落度和温度,检查混凝土量是否相符。
严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。
4)、混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得超过3~5h,同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于2度。
5)、设专人负责测温及保养的管理工作,发现问题应及时向项目技术负责人汇报。
6)、浇筑混凝土前应将基坑内的各种杂物清理干净。
7)、加强混凝土试块制作及养护的管理,试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。
5、安全保证措施
(1)机械所使用电闸、开关,应有专用开关箱,并装有漏电保护器,停机时应拉断电闸,下班时电闸箱应上锁。
(2)夜间施工应有足够的照明设施。
(3)混凝土浇筑前,应对振捣器进行试运转,振捣器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套;振捣器不应挂在钢筋上,湿手不得接触电源开关。
主要劳动力需用量计划表
序号
工种
单位
数量
备注
1
壮工
人
15
2
木工
人
10
3
钢筋工
人
40
4
混凝土
人
15
5
电焊工
人
4
6
机械工
人
4
7
电工
人
1
施工机械器具需用量计划表
序号
机械名称
型号
单位
数量
1
钢筋切断机
GQ40
台
2
2
钢筋弯曲机
GW40
台
2
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电焊机
BK—500
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- 氧化铝 仓承台 基础 施工 方案