外排栅脚手架施工方案.docx

外排栅脚手架施工方案.docx

《外排栅脚手架施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《外排栅脚手架施工方案.docx（65页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

外排栅脚手架施工方案

第一节工程概况

一、建筑概况

工程名称：

***

建设单位：

***

设计单位：

***

监理单位：

***

施工单位：

***

***项目位于***市车陂路路地段（南区）；总建筑面积115753m2,其中4标段地下室建筑面积15850m2,商铺建筑面积547.5m2,4栋塔楼，一层地下室。

建筑面积99355.7m2，建筑高度分别为73.12m、75.92m。

首层高为3.12m，2～25（E1、E2为25层，D1、D2为24层）层为2.8m。

二、外脚手架施工概况

根据施工现场的实际情况，外脚手架主要采用落地脚手架，脚手架在地下室顶板面架设，钢管底部加设垫块（2块18厚100mm×100mm胶合板）、E1栋塔楼西面、D2栋塔楼东面处在地下室顶板边缘，为了保证施工进度，这二处外脚手架采用从二层楼面开始悬挑，外脚手架采用分段卸荷。

脚手架立杆纵向柱距1.5m，横向间距0.8m，平桥步距1.8m，D1、D2栋搭设高度为72.07m（局部悬挑外脚手架搭设高度67m），共38层平桥，E1、E2栋搭设高度为74.87m（局部悬挑外脚手架搭设高度69.8m），共39层平桥。

在二层楼面（标高3.12m）上，用20b#工字钢（2立杆处）作悬挑底座，搭设悬挑式钢管双排脚手架至屋顶。

在三层楼面边梁与外脚手架立杆相对应的位置设卸荷吊环（预埋φ18钢筋），2立杆处用φ14的6×19钢丝绳与下一层工字钢悬挑顶端拉接，通过拉杆（钢丝绳）将脚手架的部分荷载传递给建筑物，卸荷装置每一根工字钢设置一组，保证脚手架的安全使用。

悬挑脚手架以拉吊方式分段卸荷。

分别4层8.72m，8层19.92m，12层31.12m，17层45.12m（D栋在16层42.32m），22层59.12m（D栋在21层56.32m），共设5道卸荷装置。

卸荷吊环（预埋φ18钢筋）设在预定楼层的楼面边梁与外脚手架立杆相对应的位置，吊拉点在与下一层楼面相平的平桥大横杆与立杆、小横杆的交点处，吊拉点上方必须加设一个防滑扣。

通过拉杆（钢丝绳）将脚手架的部分荷载传递给建筑物，卸荷装置每一组立杆设置一组，保证脚手架的安全使用。

脚手架四周在首层楼面（标高3.12m），搭设一道安全平挡板。

脚手架平桥按1.8m一层平桥搭设，平桥面中间纵向铺设1根钢管，钢管面再横向铺设用φ6钢筋焊接的钢筋疏网作平桥板。

每层平桥设0.18m高的踢脚板。

全封闭式安全立网封闭防护（经国家有关部门认证产品）。

每隔4层平桥板设置一道兜底网（用安全网悬挂于平桥板下面）。

搭设施工升降梯卸料平台，尺寸6.00m×1.00m，每台施工升降梯设置一个。

每栋搭设一道施工梯（行人斜道）。

主体结构施工时每两栋塔楼共设置7个悬挑卸料平台（详平面布置图）。

电梯井操作平台独立搭设，在四周井壁距0.25m处采用落地式立柱搭设，平台面根据每层楼面的高度搭设，每层在平台底的立杆上，向四周设置顶杆顶紧井壁作固定，保证其稳定性。

全高设置3道卸荷装置，用φ14钢丝绳卸荷。

外脚手架里排立杆顶端高于最高一道平桥面0.5m，外排立杆顶端最高一道栏杆应高出女儿墙顶1.2ｍ，使用钢管设置，并用直角扣件与钢管立杆扣紧。

第二节编制依据

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59--99）

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）

《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）

《广东省建设工程文明施工若干规定》

《建筑施工高处作业安全技术规范》

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46--2005）

根据设计图纸及有关文件、规范。

第三节施工组织与施工准备

一、施工质量安全组织架构

为了使本工程外脚手架严格按施工方案施工，确保施工的质量与安全，特成立质量安全管理架构。

（详下页）

1、项目经理负责本项目的施工管理，对工程质量、施工安全、施工进度、成本控制、劳资支付、协议合同、文明施工等全面负责。

2、技术负责人负责编制工程施工组织设计，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。

负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理。

3、施工工长负责现场各项施工生产管理，施工进度管理，现场安全文明施工生产及施工现场人员、机械、材料的调度、协调各单位间的关系。

4、安全员负责施工全过程的安全生产，纠正违章，排除施工的不安全因素，做好项目全员的安全活动与安全教育，监督劳保用品质量与使用。

5、质量员严格按照施工方案要求对施工质量进行全程跟踪监督，确保施工质量符合设计要求。

6、预算员负责施工概算的编制及结算，为成本控制提出依据；负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。

7、材料员负责对材料的采购、定货，负责提供各种材料的出厂证明材料，负责现场材料的搬运、贮存、保护及对不合格材料的处理，对不合格的材料应坚决予以退回，并确保材料及时供应。

负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作,确保机械处于良好运行状态。

质量安全组织架构

二、施工准备

本工程采用双排扣件式钢管脚手架施工，满足施工要求和确保使用安全，是对建筑施工脚手架的基本要求，为了使扣件式钢管脚手架能够安全可靠地承受和传递各种荷载作用，其组成应满足以下基本要求：

1、脚手架是由立柱、纵向与横向水平杆共同组成的“空间框架结构”，必须同时设置立柱、纵向与横向水平杆；

2、扣件螺栓拧紧扭力矩应在40N.m～60N.m之间，以保证“空间框架结构”的节点具有足够刚性和传递荷载的能力；

3、在脚手架与建筑物之间，必须按设计要求设置足够数量分布均匀的连墙件，以便在脚手架的侧向（垂直于建筑墙面方向）提供约束，防止脚手架横向失稳倾覆，并可靠地传递风荷载。

连墙件必须采用可承拉力和压力的构造；

4、在二层楼面安装工字钢时，主要是清理干净楼面上的杂物；

5、项目安全员应按施工组织设计中有关脚手架的要求，向搭设和使用人员进行技术交底；

6、项目技术负责人负责施工方案的编制、质量技术交底及工程质量的跟踪监控；

7、项目部应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第8.1.1—8.1.5条的规定和施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格的产品不得使用。

施工员负责按施工方案落实工程施工及复核工程质量；

安全员负责施工全过程的质量、安全管理工作；

施工班长负责对施工组员的技术安全、质量交底及全过程的管理工作；

8、经检验合格的各种杆件、构配件，应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。

要求项目部工地围墙范围内，提供足够的场地堆放材料；

9、严禁将外径φ48mm与φ51mm的钢管混合使用。

第四节使用材料

1、主要材料及规格选择

φ48×3.0mm钢管、直角扣件（十字扣）、旋转扣件（活动扣）、对接扣件（驳心扣）、20b#工字钢、φ14钢丝绳、φ16钢丝绳、扎头（锁扣）、φ18钢筋吊环、φ18钢筋预埋件（吊环钢筋、预埋件钢筋都必须使用I级钢）、钢筋疏网（平桥板）、挡脚板、密目式安全网（阻燃）、木板（平台板）、胶笏、黄油等。

外脚手架采用钢管作受力杆件，护栏杆件同样使用钢管搭设。

脚手架钢管应采用国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235——Ⅰ级钢的规定。

每根钢管的最大质量不应大于25kg，钢管尺寸为φ48×3.0mm，钢管上严禁打孔。

2、本脚手架工程拟采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；同时在螺栓拧紧扭力矩65N·m时，不得发生破坏。

使用时各种螺栓拧紧扭力矩不得小于40N·m。

3、新旧钢管的尺寸要统一，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝，结疤，分层，错位，硬弯，毛刺，钢管必须涂防锈漆，锈蚀严重的钢管不得使用。

4、扣件使用前应进行质量检查，有裂缝，变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，新旧扣件应进行防锈处理，扣件螺帽拧紧后应加上黄油。

扣件与钢的合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。

5、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。

6、平桥:

平桥面中间纵向铺设1根钢管，钢管面再横向铺设用φ6钢筋焊接的钢筋疏网作平桥板，用18#铁丝绑扎紧实。

每层平桥设0.18m高的挡脚板（胶合板）。

7、平台板：

弯曲变形、残旧破烂的木板不得使用。

8、脚手架内侧满挂密目式安全立网进行全封闭防护。

9、材料进场应建立完善的验收制度，由施工现场的材料员，按材料质量标准严格检验验收，然后根据施工现场的场地要求，统一分类堆放。

第五节脚手架的搭设及拆除

一、脚手架的搭设

1、搭设施工工艺

①普通落地式脚手架施工工艺

落地脚手架搭设的工艺流程为：

材料配备→定位设置通长脚手板底座→立柱→纵向扫地杆→水平杆→小横杆→大横杆→连墙杆→斜杆（剪刀撑）→平桥板→挡脚板→安全网。

定距定位。

根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记。

用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。

垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空；双管立柱应采用双管底座，底座下垫枕木，并垂直于墙面设置。

在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。

当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。

双排架宜先立内排立杆，后立外排立杆。

每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。

双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。

立杆接长时，宜先立外排，后立内排。

其余组件的搭设要求参见构造要求。

②悬挑式钢管脚手架的施工工艺

悬挑脚手架搭设的工艺流程为：

材料配备→水平悬挑一纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→连墙杆→斜杆（剪刀撑）→平桥板→挡脚板→安全网。

先制作工字钢悬挑梁，将工字钢上表面的脚手架底座（可采用φ25×100钢筋）焊接牢固。

在悬挑层将悬挑梁锚固筋预埋到梁板内，然后浇注梁板混凝土，待混凝土强度达到10MPa后，再进行工字钢悬挑梁安装，在混凝土强度达到15Mpa后才能逐步施加脚手架荷载。

工字钢锚固示意图

1.钢筋混凝土2.锚固筋3.板底筋4.工字钢悬挑梁

注：

锚固筋锚固深度不宜小于10mm。

工字钢悬挑架搭设流程详见下图

工字钢悬挑架搭设流程

注：

为脚手架搭设循环工序。

③悬挑式卸料平台的施工工艺

卸料平台加工制作完毕经验收合格后方可吊装。

吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。

吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用，卸料平台的限重标牌应挂在该平台附近的明显位置。

要求提升一次验收一次。

④钢丝绳卸荷工艺

布置吊点→根据设计要求选定规格→选定花蓝螺栓规格→选定紧固螺栓规格→根据设计的进行钢丝绳卸荷点设置。

2、搭设方法

（1）悬挑工字钢的设置：

悬挑脚手架在搭设前，先在（楼面混凝土浇注前）二层楼面脚手架立杆相对应的位置，预埋φ16∏型钢筋两道作锚固点，锚固钢筋必须与楼板结构钢筋连接（∏型钢筋预埋位置的楼板应增加钢筋加固网，以提高楼板承载能力），前点距梁边0.20m，前后点相距1.30m，在安装好悬挑杆件（20b#工字钢）后，与锚固钢筋加以焊接牢固（锚固钢筋与工字钢的焊接工序应由工地专业人员操作完成），才能在其上面搭设脚手架。

工字钢外伸的一段，应在其上方根据立杆横向柱距，焊接两根φ25×250的短钢筋，立杆套住短钢筋以防移位。

在外立杆位置的工字钢下方，焊接一根φ20×100的短钢筋，斜拉钢丝绳索在短钢筋的前方，以防钢丝绳向后滑动。

立杆套在焊在工字钢面上的短钢筋柱上，离工字钢面0.2m设置纵、横向扫地杆，横向扫地杆在下面，直角扣件扣紧在立杆上。

悬挑杆件上的该层平桥，应高出二层楼面0.2m，该层平桥板应使用0.018m厚的木板并伸入楼面0.20m，在木板面上加铺一层密目式安全网或彩条布，以作全封闭，严防沙、石等杂物坠落伤人。

悬挑杆件以上的脚手架按常规方法搭设。

在三层楼面脚手架立杆相应的梁边位置预埋φ18钢筋吊环，待楼面混凝土强度达到设计要求后，按卸荷装置的要求用1根φ14钢丝绳对悬挑杆件进行吊拉工序。

经验算，悬挑工字钢的抗弯强度，稳定性、锚固点的反力等要求，完全满足11.2m高双排钢管脚手架的荷载要求，该根斜拉索作附加保险作用。

安装卸荷斜拉索时，先将钢丝绳套在吊环上，绳尾绕在工字钢外伸段尾端，用手动葫芦收紧钢丝绳，然后用三个扎头卡紧固定，两个扎头相距不小于0.20m，扎头螺丝向主绳方向，绳尾距后一个扎头不小于0.20m。

在吊环下0.10m及0.30m处分别用扎头将两股钢丝绳卡紧。

各点的斜拉索拉紧程度应保持一致。

卸荷装置安装完毕后，必须经工地有关人员检查验收后才能交给下一工序使用。

（2）立杆：

（采用φ48×3.0钢管）钢管立杆套在悬挑工字钢面上的短钢筋上，立杆排距（净空）0.8m，立杆纵距1.5m，平桥层距1.8m，内立杆距建筑物外立面0.3m（并且不大于0.3m,大于0.3m时需做挑板）。

钢管立杆采用对接，相邻立杆的接头不应在同一步距内，高度方向错开0.5m。

顶层立杆需搭接时，搭接长度不应小于1.5m，应采用不小于2个旋转扣件固定。

立杆最后验收垂直度（20-80m）允许偏差±100mm。

（3）大横杆:

（采用φ48×3.0mm钢管）平桥层距1.8m，平桥距建筑物（最外装饰墙面）不大于0.3m，超过规定距离的部位，必须做好安全防护。

内、外排大横杆应设平行，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆步距不得大于1.8m，同一步距内的大横杆高低差不得大于0.06m。

在外排每一层平桥之间等距离用一根纵向钢管作防护拦杆。

（4）小横杆：

（采用φ48×3.0钢管）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接，设置在大横杆之下，且严禁拆除。

主节点处两个直角扣件的中心距不应大于0.15m。

小横杆伸出内、外立杆外侧不应少于0.1m，杆端与平桥边的空隙应铺设密竹作为封闭。

（5）剪刀撑：

（采用φ48×3.0钢管）外脚手架应在外侧立面整个长度和高度上设置剪刀撑，并要由底至顶连续设置；两端各设一组，中间每5—7根立杆设一组剪刀撑，剪刀撑与水平角度应为45—60度，钢管搭接长度（扣件之间）不少于1m，应采用3个旋转扣件固接，管端至扣件上皮外缘距离不少于0.1m。

（6）平桥：

平桥面中间纵向铺设1根钢管，钢管面再横向铺设用φ6钢筋焊接的钢筋疏网作平桥板，用18#铁丝绑扎紧实。

每层平桥设0.18m高的挡脚板。

桥架荷载不得超过2KN/m2，不得在同一位置、上下层同时堆放过多材料，严格控制架面施工荷载，同时作业的层数不得超过两层，避免超载或产生荷载过大集中和偏心分布而失稳。

若平桥面与楼面相差高度大于0.8m时，该平桥则应在钢管内立杆处，以平桥面起，相隔0.6m用篙竹纵向设两道防护栏杆（该防护栏杆在完成砖砌体后可以拆除）。

（7）架体与建筑物的拉结：

连墙件按二步三跨模式设置，根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第6.4.4条规定，采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。

悬挑式脚手架在三层楼面开始，每高2.80m（以楼层高度为准），横向距离每4.5m设一拉结点（建筑物各大转角柱起第一条立杆为第一点位置，其它按小于上述距离分摊），浇筑混凝土前，在外边梁侧预埋φ12×100一头带钩的螺丝杆作拉结点，螺杆必须与楼面结构钢筋绑扎连接。

待梁侧板拆除后，用φ48×3.0mm钢管与50×50×5角钢焊接成的拉顶杆件顶紧建筑物，另一端与棚架内立杆用直角扣件连结，螺丝必须拧紧（螺栓拧紧扭力矩不少于40N·m），拉结点宜靠近主节点设置，距离不应大于0.3m。

连墙杆件宜采用菱形布置，也可采用方形、矩形或梅花形布置；每根连墙杆件覆盖面积≤27m2。

连墙杆宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。

保证脚手架与建筑物之间连接牢固，不晃动，不倒塌。

（8）安全网：

脚手架设置密目式安全网封闭（阻燃），并有生产许可证、产品合格证和产品检验报告，不符合要求的密目式安全网不得使用。

安全网设置在外排立杆的内侧。

因为大横杆步距为1.8m，而安全网是1.83m×6.0m，所以安置时要使安全网充分绷紧张拉，且上下左右的安全网环扣要对齐，用合乎要求的塑料篾系牢在脚手架钢管上。

在脚手架转角处，要用细竹杆夹在安全网的阴角面，并绑扎在转角的外立杆上，这样使安全网的转角保证垂直、美观。

每搭设完成一层平桥，安全网必须随即满挂，脚手架与施工层之间应按验收标准设置封闭平网，防止杂物下跌。

（9）施工梯（斜道）：

（具体位置由现场确定）必须搭设施工梯，施工梯在脚手架外侧搭设，与平桥高度搭设成单边梯上落，即；上完一层斜梯转向平桥面走，至梯台时再往上一层斜梯行走。

斜梯的宽度不小于1ｍ，陂度应采用3：

1，步距应不大于0.3m，上、下步级必须平整，步级使用木方加木板用铁钉铺设，在梯的两边高度约1.2m处，用篙竹各设一道扶手，拐弯平台深度应不小于一个立杆纵距。

（10）人货梯卸料平台:

人货梯卸料平台要独立搭设，不能与脚手架连接一起混搭。

在距外墙0.15m处采用落地式立柱搭设，平台面根据每层楼面的高度搭设，每层靠主楼一侧的立杆必须与建筑结构进行有效连接（参照脚手架连墙杆件做法），保证其稳定性。

（11）塔吊用卸料操作平台使用14#槽钢（主梁）、10#槽钢（次梁）、φ48×3.0mm钢管焊接给成，并绑扎胶合板，不能与脚手架连接一起。

在梁板浇筑时预埋φ18钢筋环用于锚固主梁，并在做到上一次梁板时在梁边位置预埋φ18钢筋吊环（一共4个，每条钢丝绳对应设置一个），待楼面混凝土强度达到设计要求后，按设计的要求用4根φ20钢丝绳对卸料平台主梁进行吊拉工序。

（12）电梯井操作平台:

电梯井操作平台独立搭设，在四周井壁距0.25m处采用落地式立柱搭设，平台面根据每层楼面的高度搭设，每层在平台底的立杆上，向四周设置顶杆顶紧井壁作固定，保证其稳定性。

（13）斜挡板设置：

斜挡板设置在脚手架外侧，用钢管由内立杆到外立杆向外挑出2m，呈25°角，面上纵向铺扎密篙竹加铺密目式安全网，第一层搭设在约3.12m高度处，以上每约14m搭设一层，共搭设五层。

（14）安全防护棚：

通道口及靠近建筑物的露天作业场地要搭设双层挡板，每层挡板相距0.6m，下面一层满铺铁板或木板，上面一层满铺密竹并固定牢靠，周边应设置1.5m高的钢管护栏和挡脚板，并挂设密目式安全网，通道口挡板需向两侧伸出1m，向外伸出5m，高度约5m。

（15）卸荷装置的设置：

在脚手架搭设至预定楼层时，先在（楼面混凝土浇注前）该层楼面边梯梁外侧，脚手架立杆相对应的位置预埋φ18钢筋吊环，每一组立杆设一个吊点，吊环埋入混凝土内，长度不小于30d，并与结构主筋连接。

待楼面混凝土强度达到设计要求，脚手架搭设高度高出设置卸荷装置的楼层一个楼层距时，就应对脚手架按卸荷装置的要求，用φ14钢丝绳对脚手架进行吊拉工序，吊点在吊环的下一层楼面与平桥相平的平桥大横杆、小横杆与立杆的交点上，立杆上必须加设防滑扣，每一组吊杆必须在脚手架与建筑物之间用钢管做一条回头顶（可与拉结杆同用一杆）。

安装卸荷装置时，先在吊环上套上马眼，将钢丝绳套在马眼上，钢丝绳的一端绕在脚手架外立杆、大横杆与小横杆的交点处，另一端绕在脚手架内立杆、大横杆与小横杆的交点处，用手动葫芦收紧钢丝绳，然后用三个扎头卡紧固定，两个扎头相距不小于0.2m，扎头螺丝向主绳方向，绳尾距后一个扎头不小于0.2m。

在吊环下0.1m及0.3m处分别用扎头将两股钢丝绳卡紧，

在卸荷装置吊点在的平桥底，每两个立杆距离加设一道呈之字形的水平斜撑，防止滑动。

共设4道卸荷装置，第1道由第6层楼向下吊至第5层楼，第2道由第11层楼向下吊至第10层楼，第3道由第16层楼向下吊至第15楼，第4道由第21层楼向下吊至第20层楼。

卸荷装置安装完毕后，必须经工地有关人员检查验收后，脚手架才能继续向上搭设。

二、脚手架的拆除

外墙验收合格后方能进行脚手架的拆除。

1、脚手架拆除的工艺流程

拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆大横杆、小横杆、立杆等（一般的拆除顺序为：

安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→大横杆→小横杆→立杆）。

不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。

做到一步一清、一杆一清。

拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。

拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。

所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。

拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。

当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。

2、脚手架拆除的安全技术

（1）严格执行国家建设部有关建安工人操作的规章制度和现场施工安全生产“十条”规定。

拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查的结果，拟订出作业计划，报请土建施工方及现场监理批准后，进行技术交底后才准进行拆棚工作。

作业计划一般包括：

拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。

（2）拆除脚手架前，土建施工方应先派人把桥架上的杂物清理干净，把所有附着在脚手架上的电线电箱水管等物件全部拆除后才能交给棚队进行拆除作业。

（3）拆除棚架时，应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

（4）拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带（安全带应高挂低用，一步一扣，如不使用者应即时训斥并令其退场）、穿软底防滑鞋。

（5）在拆除脚手架期间，土建施工应安排工人配合割断钢筋吊环和负责补贴洞眼等手尾工作。

拆架作业人员应要注意做好产品的保护，不得损坏，如有损坏，应立即通知工地有关人员进行处理，并把拆架工作先停下，待处理工作完成后再继续拆架。

（6）拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆→脚手板→剪刀撑（斜撑），而后拆小横杆→大横杆→立杆等，并按一步一清原则依次进行。

严禁上下同时进行拆架作业。

（7）拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。

拆除大横杆、斜杆、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解两端扣。

（8）连墙杆（拉结点）应随拆除进度逐层拆除。

严禁先将连墙杆件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙杆件加固；

（9）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按《规范》第6.4.2条第4款、第6.6.3条第1、2款的规定设置连墙杆件和横向斜杆加固。

（10）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙杆件。

（11）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

（12）拆架时严禁碰撞脚手架附近电线源，以防触电事故。

（13）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

（14）拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。

运至地面的材料