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吾思必过班讲解市政城市给水排水工程
1K414000 城市给水排水工程
1K414010 给水排水厂站工程结构与特点
1K414011 厂站工程结构与施工方法
一给排水场站工程特点
(一)场站构筑物组成
(1)水处理构筑物
(2)工艺辅助构筑物
(3)辅助建筑物
(4)配套工程
(5)工艺管线
(二)结构形式和特点
(1)水处理构筑物:
断面薄,配筋率高,较高抗渗性,良好整体性
(2)工艺辅助构筑物。
断面薄,结构尺寸精确。
(5)工艺管线。
水流性能好,抗腐蚀性高,抗地层变位性好。
二、构筑物与施工方法
(一)全现浇混凝土施工
1.水处理(调蓄)构筑物的钢筋混凝土池体大多采用现浇混凝土施工。
2.水处理构筑物中圆柱形混凝土池体结构,当池壁高度大(12~18m)时宜采用整体现浇施工,支模方法有:
满堂支模法及滑升模板法。
前者模板与支架用量大,后者宜在池壁高度≥15m时采用。
外墙模板剖面 内墙模板剖面
3.污水处理构筑物中卵形消化池,通常采用无粘结预应力筋、曲面异型大模板施工。
图1卵形消化池
(二)单元组合现浇混凝土施工
1.沉砂池、生物反应池、清水池等大型池体的断面形式可分为圆形水池和矩形水池,宜采用单元组合式现浇混凝土结构。
2.以圆形储水池为例,池体通常由若干块(38块)厚扇形底板单元和若干块(16块)倒T形壁板单元组成,一般不设顶板。
单元一次性浇注而成,底板单元间用高聚氯乙烯胶泥嵌缝,壁板单元间用橡胶止水带接缝。
3.大型水池为避免裂缝渗漏,设计通常采用单元组合结构将水池分块(单元)浇筑。
各块(单元)间留设后浇缝带,池体钢筋按设计要求一次绑扎好,缝带处不切断,待块(单元)养护42d后,再采用比块(单元)强度高一个等级的混凝土或掺加UEA的补偿收缩混凝土灌筑后浇缝带使其连成整体。
(三)预制拼装施工
1.水处理构筑物中沉砂池、沉淀池、调节池等混凝土圆形水池宜采用装配式预应力钢筋混凝土结构,以便获得较好的抗裂性和不透水性。
2.预制拼装圆形水池可采用绕丝法、电热张拉法或径向张拉法进行壁板环向预应力施工。
(四)砌筑施工
1.进水渠道、出水渠道和水井等辅助构筑物,内采用砖石砌筑结构,砌体外需抹水泥砂浆层,且应压实赶光,以满足工艺要求。
2.量水槽(标准巴歇尔量水槽和大型巴歇尔量水槽〉、出水堰等工艺辅助构筑物宜用耐腐蚀、耐水流冲刷、不变形的材料预制,现场安装而成。
(五)预制沉井施工
2.预制沉井法施工通常采取排水下沉干式沉井方法和不排水下沉湿式沉井方法。
前者适用于渗水量不大、稳定的黏性土;后者适用于比较深的沉井或有严重流沙的情况。
排水下沉分为人工挖土下沉、机械挖土下沉、水力机具下沉。
不排水下沉分为水下抓土下沉、水下水力吸泥下沉、空气吸泥下沉。
(六)土膜结构水池施工
1.氧化塘、生物塘等水池又称为塘体构筑物,其施工简便、造价低。
1K414012 给水与污水处理工艺流程
一、给水处理
(一)处理方法与工艺
1.处理对象通常为天然淡水水源,主要地表水和地下水(井水)两大类。
水中含有的杂质,分为无机物、有机物和微生物三种,也可按杂质的颗粒大小以及存在形态分为悬浮物质、胶体和溶解物质三种。
3.常用的给水处理方法(见表1K414012-1)
常用的给水处理方法
自然沉淀
用以去除水中粗大颗粒杂质
混凝沉淀
使用混凝药剂沉淀或澄清去除水中胶体和悬浮杂质等
过滤
不经过沉淀,原水直接加药、混凝、过滤去除水中胶体和悬浮杂质
消毒
去除水中病毒和细菌
软化
降低水中钙、镁离子含量,使硬水软化
除铁除锰
去除地下水中所含过量的铁和锰
(二)给水工艺流程及适用条件(见表1K414012-2)
常用处理工艺流程及适用条件
工艺流程
适用条件
原水→简单处理
(如筛网隔滤或消毒)
水质较好
原水→接触过滤→消毒
一般用于处理浊度和色度较低的湖泊水和水库水,进水悬浮物一般小于100mg/L,水质稳定、变化小且无藻类繁殖
原水→混凝、沉淀或澄清→过滤→消毒
一般地表水处理厂广泛采用的常规处理流程,适用于浊度小于3mg/L河流水。
原水→调蓄预沉→自然预沉淀或混凝沉淀→混凝沉淀或澄清→过滤→消毒
高浊度水二级沉淀,适用于含砂量大,砂峰持续时间长,预沉后原水含砂量应降低到1000mg/L以下
(三)预处理和深度处理
除了常规处理工艺之外,还有预处理和深度处理工艺。
1.按照对污染物的去除途径不同,预处理方法可分为氧化法和吸附法,其中氧化法又可分为化学氧化法和生物氧化法。
化学氧化法包括:
氯气、高锰酸钾、紫外光、臭氧;生物氧化主要采用生物膜。
吸附技术有粉末活性炭吸附、黏土吸附。
2.深度处理。
活性炭吸附法、臭氧氧化法、臭氧活性炭法、生物活性炭法、光催化氧化法、吹脱法等。
二、污水处理
(一)处理方法与工艺
1.污水中有机物浓度一般用生物化学需氧量(BOD5)、化学需氧量(COD)、总需氧量(TOD)和总有机碳(TOC)来表示。
2.处理方法可根据水质类型分为物理处理法、生物处理法、化学处理法,还可根据处理程度分为一级处理、二级处理及三级处理等工艺流程。
(1)物理处理方法。
常用方法有筛滤截留、重力分离、离心分离等,相应处理设备主要有格栅、沉砂池、沉淀池及离心机等。
(2)生物处理法。
常用的有活性污泥法、生物膜法等,还有氧化塘及污水土地处理法。
(3)化学处理法。
3.污泥处置方法常有浓缩、厌氧消化、脱水及热处理等。
(二)工艺流程
1.一级处理工艺流程主要针对水中悬浮物质,常采用物理的方法,经过一级处理后,污水悬浮物去除可达40%左右,附着于悬浮物的有机物也可去除30%左右。
2.二级处理以氧化沟为例。
主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质。
通常采用的方法是微生物处理法,具体方式有活性污泥法和生物膜法。
经过二级处理后,BOD5去除率可达90%以上,二沉池出水能达标排放。
(1)活性污泥处理系统是应用最为广泛的处理技术之一,曝气池是其反应器。
污水与污泥在曝气池中混合,污泥中的微生物将污水中复杂的有机物降解,并用释放出的能量来实现微生物本身的繁殖和运动等。
(2)氧化沟是传统活性污泥法的一种改型,污水和活性污泥混合液在其中循环流动,动力来自于转刷与水下推进器。
一般不需要设置初沉池,并且经常采用延时曝气。
3.三级处理是在一级处理、二级处理之后,进一步处理难降解的有机物既可导致水体富营养化的氮、磷等可溶性无机物等。
三级处理使用的方法有生物脱氮除磷、混凝沉淀(澄清、气浮)、过滤、活性炭吸附等。
三、再生水回用
3.污水再生回用分为以下五类:
(1)农、林、渔业用水;
(2)城市杂用水;
(3)工业用水;
(4)环境用水;
(5)补充水源水。
1K414013 给水与污水处理厂试运行
一、试运行目的与内容
(二)主要内容与程序
2.基本程序。
(顺序)
(1)单机试车;
(2)设备机组充水试验;
(3)设备机组空载试运行;
(4)设备机组负荷试运行;
(5)设备机组自动开停机试运行。
二、试运行要求
(二)单机试车要求
1.单机试车,一般空车试运行不少于2h。
(三)联机运行要求
2.全厂联机试运行、协联运行正常。
3.先采用手工操作,处理构筑物和设备全部运转正常后,方可转入自动控制运行。
4.全厂联机运行应不少于24h。
(六)连续试运行
1.处理设备及泵房单机组累计运行达72h;
2.连续试运行期间,开机、停机不少于3次;
3.处理设备及泵房机组联合试运行时间,一般不少于6h。
1K414020 给水排水厂站工程施工
1K414021 现浇(预应力)混凝土水池施工技术
一、施工方案与流程
(一)施工方案
施工方案应包括结构形式、材料与配比、施工工艺及流程、模板及其支架设计(支架设计、验算)、钢筋加工安装、混凝土施工、预应力施工等主要内容。
(二)整体式现浇钢筋混凝土池体结构施工流程
测量定位→土方开挖及地基处理→垫层施工→防水层施工→底板浇筑→池壁及柱浇筑→顶板浇筑→功能性试验
(三)单元组合式现浇钢筋混凝土水池工艺流程
土方开挖及地基处理→中心支柱浇筑→池底防渗层施工→浇筑池底混凝土垫层→池内防水层施工→池壁分块浇筑→底板分块浇筑→底板嵌缝→池壁防水层施工→功能性试验(教材错误,功能性试验应在池壁防水层施工之前)
二、施工技术要点
(一)模板、支架施工
2.对拉螺栓、垫块等安装稳固;模板上的预埋件、预留孔洞不得遗漏,且安装牢固;在安装池壁的最下一层模板时,应在适当位置预留清扫杂物用的窗口。
在浇筑混凝土前,应将模板内部清扫干净,经检验合格后,再将窗口封闭。
3.采用穿墙螺栓来平衡混凝土浇筑对模板侧压力时,应选用两端能拆卸的螺栓或在拆模板时可拔出的螺栓。
6.池壁与顶板连续施工时,池壁内模立柱不得同时作为顶板模板立柱。
顶板支架的斜杆或横向连杆不得与池壁模板的杆件相连接。
池壁模板可先安装一侧,绑完钢筋后,分层安装另一侧模板,或采用一次安装到顶而分层预留操作窗口的施工方法。
(二)止水带安装
2.塑料或橡胶止水带接头应采用热接,不得采用叠接;
4.金属止水带接头应按其厚度分别采用折叠咬接或搭接;咬接或搭接必须采用双面焊接。
5.金属止水带在伸缩缝中的部分应涂防锈和防腐涂料。
6.止水带安装应牢固,位置准确,其中心线应与变形缝中心线对正,带面不得有裂纹、孔洞等。
不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。
(橡胶止水带两侧用架立筋固定就位,金属止水带采用焊接在架立筋上)
橡胶止水带
金属止水带
(三)钢筋施工
2.根据设计保护层厚度、钢筋级别、直径和弯钩要求确定下料长度并编制钢筋下料表。
3.钢筋连接的方式:
主要采取绑扎、焊接、机械连接方式。
(四)无粘结预应力施工
1.无粘结预应力筋技术要求
(1)预应力筋外包层材料,应采用聚乙烯或聚丙烯,严禁使用聚氯乙烯;
(2)预应力筋涂料层应采用专用防腐油脂;
(3)必须采用I类锚具。
2.施工工艺流程(12年度案例)
钢筋施工→安装内模板→铺设非预应力筋→安装托架筋、承压板、螺旋筋→铺设无粘结预应力筋→外模板→混凝土浇筑→混凝土养护→拆模及锚固混凝土凿毛→割断外露塑料管并清理油脂→安装锚具→安装千斤顶→同步加压→量测→回油撤泵→锁定→切断无粘结筋(留100mm)→锚具及钢绞线防腐→封锚混凝土。
2.无粘结预应力筋布置安装
(1)锚固肋数量和布置,应保证张拉段无粘结预应力筋长不超过50m,且锚固肋数量为双数。
(2)安装时,上下相邻两无粘结预应力筋锚固位置应错开一个锚固肋;以锚固肋数量的一半为无粘结预应力筋分段(张拉段)数量;每段无粘结预应力筋的计算长度应考虑加入一个锚固肋宽度及两端张拉工作长度和锚具长度。
图5锚固肋板位置
1-池壁;2-预应力粗钢筋;3-锚固肋板;4-端头短杆
(3)应在浇筑混凝土前安装、放置;浇筑混凝土时,严禁踏压撞碰无粘结预应力筋、支撑架以及端部预埋件。
(4)无粘结预应力筋不应有死弯,有死弯时必须切断。
(5)无粘结预应力筋中严禁有接头。
3.无粘结预应力张拉
(1)张拉段无粘结预应力筋长度小于25m时,宜采用一端张拉;张拉段无粘结预应力筋长度大于25m而小于50m时,宜采用两端张拉;张拉段无粘结预应力筋长度大于50m时,宜采用分段张拉和锚固。
4.封锚要求:
(2)外露预应力筋的保护层厚度不应小于50mm;
(3)封锚混凝土强度等级不得低于相应结构混凝土强度等级,且不得低于C40。
(五)混凝土施工
1.对于结构混凝土设计上有抗冻、抗渗、抗裂要求。
3.混凝土浇筑后应加遮盖洒水养护,保持湿润并不应少于14d。
(六)模板及支架拆除
2.采用整体模板时,侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时,方可拆除;
序号
构件类型
构件跨度L(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
1
板
≤2
≥50
2 ≥75 >8 ≥100 2 梁、拱、壳 ≤8 ≥75 >8 ≥100 3 悬臂构件 —— ≥100 (对于此表格,学员要注意记忆哪些构件需达到75%设计强度才能拆除模板的构件跨度) 1K414022 装配式预应力混凝土水池施工技术 一、预制构件吊运安装 (一)构件吊装方案 预制构件吊装前必须编制吊装方案。 吊装方案应包括以下内容: (略) (二)预制构件安装 1.安装前应经复验合格;有裂缝的构件,应进行鉴定。 预制柱、梁及壁板等构件应标注中心线,并在杯槽、杯口上标出中心线。 安装前应按预定位置顺序编号。 壁板两侧面宜凿毛,应将浮渣、松动的混凝土等冲洗干净,并应将杯口内杂物清理干净。 (a)壁板里、外侧填料(b)壁板里侧填料 环槽杯口浇筑混凝土 1-壁板;2-环槽;3-水泥砂浆找平;4-C30细石混凝土 壁板与底板的杯槽连接 1-杯槽;2-预制壁板;3-杯槽底部抹平,干铺滑动层;4-柔性防水填料;5-刚性填料;6-后浇缝 2.预制构件应按设计位置起吊,曲梁宜采用三点吊装。 吊绳与预制构件平面的交角不应小于45°;当小于45°时,应进行强度验算。 预制构件安装就位后,应采取临时固定措施。 曲梁应在梁的跨中临时支撑,待上部二期混凝土达到设计强度的75%及以上时,方可拆除支撑。 二、现浇壁板缝混凝土 现浇壁板缝混凝土也是防渗漏的关键。 具体操作要点如下: 1.壁板接缝的内模宜一次安装到顶;外模应分段随浇随支。 分段支模高度不宜超过1.5m。 2.浇筑前,接缝的壁板表面应洒水保持湿润,模内应洁净;接缝的混凝土强度应比壁板混凝土强度提高一级。 3.浇筑时间应根据气温和混凝土温度选在壁板间缝宽较大时进行;混凝土如有离析现象,应进行二次拌合;混凝土分层浇筑厚度不宜超过250mm,并应采用机械振捣,配合人工捣固。 4.用于接头或拼缝的混凝土或砂浆,宜采取微膨胀和快速水泥。 三、绕丝预应力施工 (一)环向缠绕预应力钢丝 1.准备工作 2.缠绕钢丝施工 (1)预应力钢丝接头应密排绑扎牢固,其搭接长度不应小于250mm; (2)缠绕预应力钢丝,应由池壁顶向下进行,第一圈距池顶的距离应不宜大于500mm; (3)池壁两端不能用绕丝机缠绕的部位,应在顶端和底端附近局部加密或改用电热张拉; (4)池壁缠丝前,在池壁周围,必须设置防护栏杆; (5)施加预应力时,每缠一盘钢丝应测定一次钢丝应力。 (二)电热张拉施工 1.准备工作 (2)预应力筋的弹性模量应由试验确定; (3)张拉可采用螺丝端杆,墩粗头插U形垫板,帮条锚具U形垫板或其他锚具。 2.张拉作业 (1)张拉顺序,可由池壁顶端开始,逐环向下; (3)端杆螺栓接电源处应除锈,并保持接触紧密; (4)通电前,钢筋应测定初应力,张拉端应刻划伸长标记; (6)电热温度不应超过350℃; (7)在张拉过程中、应采用木锤连续敲打各段钢筋; (8)伸长值控制允许偏差不得超过±6%;经电热达到规定的伸长值后,应立即进行锚固; (9)每一环预应力筋应对称张拉,并不得间断; (10)张拉应一次完成;必须重复张拉时,同一根钢筋的重复次数不得超过3次; (11)张拉过程中,发现钢筋伸长时间超过预计时间过多时,应立即停电检查; (12)应在每环钢筋中选一根钢筋,在其两端和中间附近各设一处测点进行应力值测定;初读数应在钢筋初应力建立后通电前测量,末读数应在断电并冷却后测量。 (三)预应力钢丝用绕丝机连续缠绕于池壁的外表面,预应力钢丝的端头用锲形锚具锚固在沿池壁四周特别的锚固槽内。 四、喷射水泥砂浆保护层施工 (一)准备工作 1.喷射水泥砂浆保护层,应在水池满水试验后施工,而且必须在水池满水状况下施工。 3.砂子最大粒径不得大于5mm,细度模量2.3~3.7为宜。 4.正式喷浆前应先作试喷,对水压及砂浆用水量调试,以喷射的砂浆不出现干斑和流淌为宜。 (二)喷射作业 1.喷射机罐内压力宜为0.5(0.4)MPa,输水管压力要稳定。 2.斜面喷射角度不宜大于15°。 喷射应沿池壁的圆周方向自下而上喷射,用连环式喷射不能停滞在一点上喷射,并随时控制喷射均匀平整。 3.喷浆宜在气温高于15℃时施工,当有六级(含)以上大风、降雨、冰冻时不得进行喷浆施工。 4.一般条件下,喷射水泥砂浆保护层厚50mm。 5.在进行下一工序前,应对水泥砂浆保护层外观和粘结情况进行检查。 6.在喷射水泥砂浆保护层凝结后,应加遮盖、保持湿润不应小于14d。 【案例1K414022】 1.背景 某市自来水厂进行扩建,新建沉淀池一座,设计为无盖圆形,直径30m,池壁应用预制板吊装外缠预应力钢丝结构。 A市政公司中标承建项目,并针对工程成立了项目部。 项目部组织编写了池壁预制板吊装施工方案,包含工程概况、主要技术措施、安全措施三个方面; 工程开工前,项目部技术质量部长组织了图纸会审;并与项目技术负责人根据质量和价格,确定了钢丝供应厂商。 在池壁预制板拼装完毕后,板缝采用与池壁预制板强度等级一致的普通混凝土灌注。 2.问题 (1)池壁预制板吊装施工方案还要补充哪些主要内容? (2)项目部技术质量部长做法是否符合要求? 给出正确做法。 (3)指出池壁预制板板缝混凝土灌注不妥之处。 3.参考答案 (1)问题1 尚需补充: 吊装进度网络计划,质量保证措施,安全保证措施和文明施工措施等主要内容。 (2)问题2 不符合要求。 正确做法: 应由项目技术负责人主持对图纸的审核,并应形成会审记录,应由项目负责人(经理)按施工组织设计中质量计划关于物资采购的规定,经过招标程序选择预应力钢丝供应厂家。 (3)问题3 有两点不正确;一是灌注板缝混凝土要采用微膨胀混凝土;二是混凝土强度应大于预制板混凝土强度一个等级。 1K414023 构筑物满水试验的规定 一、试验必备条件与准备工作 (一)满水试验前必备条件 2.现浇钢筋混凝土池体的防水层、防腐层施工之前;装配式预应力混凝土池体施加预应力且锚固端封锚以后,保护层喷涂之前;砖砌池体防水层施工以后,石砌池体勾缝以后。 3.设计预留孔洞、预埋管口及进出水口等已做临时封堵,且经验算能安全承受试验压力。 4.池体抗浮稳定性满足设计要求。 5.试验用的充水、充气及排水闸门不得渗漏。 (二)满水试验准备工作 1.选定好洁净、充足的水源。 2.有盖池体顶部的通气孔、人孔盖已安装完毕,必要的防护设施和照明等标志已配备齐全。 3.安装水位观测标尺、标定水位测针。 4.准备现场测定蒸发量的设备。 二、水池满水试验与流程 (一)试验流程 试验准备→水池注水→水池内水位观测→蒸发量测定→整理试验结论 (二)试验要求 1.池内注水 (1)向池内注水宜分3次进行,每次注水为设计水深的1/3。 (2)注水时水位上升速度不宜超过2m/d。 相邻两次注水的间隔时间不应小于24h。 (3)每次注水宜测读24h的水位下降值,计算渗水量。 在注水过程中和注水以后,应对池体作外观检查。 2.水位观测 (1)利用水位标尺测针观测、记录注水时的水位值。 (2)注水至设计水深进行水量测定时,应采用水位测针测定水位。 (3)注水至设计水深24h后,开始测读水位测针的初读数。 (4)测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间应不少于24h。 (5)测定时间必须连续。 测定的渗水量符合标准时,须连续测定两次以上; 3.蒸发量测定 (1)池体有盖时可不测,蒸发量忽略不计。 (2)池体无盖时,须作蒸发量测定。 (3)每次测定水池中水位时,同时测定水箱中蒸发量水位。 三、满水试验标准 (一)水池渗水量计算,按池壁(不含内隔墙)和池底的浸湿面积计算。 (二)渗水量合格标准。 钢筋混凝土结构水池不得超过2L/(m2·d);砌体结构水池不得超过3L/(m2·d)。 1K414024 沉井施工技术 预制、沉井施工技术适用于含水、软土地层条件下半地下或地下泵房等构筑物施工。 沉井的组成部分包括井筒、刃脚、隔墙、梁、底板。 (1)井筒。 井筒是靠它的自重或外力克服筒壁周围的土的摩阻力而下沉。 (2)刃脚。 作用是使井筒下沉时减少井壁下端切土的阻力,并便于操作人员挖掘靠近沉井刃脚外壁的土体。 为防止脚踏面受到损坏,可用角钢加固;当采用爆破法清除刃脚下的障碍物时,要在刃脚的外缘用钢板包住,以达到加固的目的。 (3)隔墙、壁柱和横梁。 为增加井筒的刚度及防止井筒在施工过程中的突然下沉,一般在较大的沉井井筒内设置横、纵隔墙或梁;如因设置隔墙而影响使用和井筒下沉的操作,可改用横梁或由上、下横梁和壁柱组成的框架加固井壁。 (4)底板。 为增强井壁与底板的连接,在刃脚上部井筒壁上留有连接底板的企口凹槽。 二、沉井准备工作 (一)基坑准备 3.地下水位应控制在沉井基坑以下0.5m,基坑内的水应及时排除;采用沉井筑岛法制作时,岛面标高应比施工期最高水位高出0.5m以上。 (二)地基与垫层施工 1.制作沉井的地基应具有足够的承载力,地基承载力不能满足时应进行地基加固。 2.刃脚的垫层采用砂垫层上铺垫木或素混凝土,且应满足下列要求: (1)垫层的结构厚度和宽度应根据土体地基承载力、沉井下沉结构高度和结构形式; (2)砂垫层分布在刃脚中心线的两侧范围,应考虑方便抽除垫木;砂垫层宜采用中粗砂,并应分层铺设、分层夯实; (3)垫木铺设应使刃脚底面在同一水平面上;平面布置要均匀对称,每根垫木的长度中心应与刃脚底面中心线重合。 3.沉井刃脚采用砖模时,其底模和斜面部分可采用砂浆、砖砌筑;每隔适当距离砌成垂直缝。 砖模表面可采用水泥砂浆抹面,并应涂一层隔离剂。 三、沉井预制 (一)混凝土应对称、均匀、水平连续分层浇筑。 (二)分节制作沉井 1.第一节制作高度必须高于刃脚部分;井内设有底梁或支撑梁时应与刃脚部分整体浇捣。 2.混凝土强度应达到设计强度等级75%后,方可拆除模板或浇筑后节混凝土。 3.混凝土施工缝处理应采用凹凸缝或设置钢板止水带,施工缝应凿毛并清理干净;内外模板采用对拉螺栓固定时,其对拉螺栓的中间应设置防渗止水片; 4.沉井每次接高时及时做好沉降和位移监测
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