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我国是世界上排名第三的矿业大国的现状
我国是世界上排名第三的矿业大国,煤、铁、有色金属、建材、无机盐、非金属等矿产的采掘量都很大,许多矿产如煤高居世界第一。
目前,许多矿山利用矿石价格上涨的有利时机,实施大规模的技术改造;同时,大量的资金投入新矿山的建设。
在其中,金属矿山更是冲在前面。
由于金属矿石一般都需要选矿,也就是说需要破碎矿石。
破碎矿石的过程是一个大量产尘的过程,人类工业文明史中大量出现的“矽肺病”大多源于此,我国从五十年代开始的现代工业进程,也不例外。
由于我国是社会主义国家,政府及企业普遍重视防尘,“矽肺病”虽没有灭绝,但确实远少于早期的资本主义国家。
搞好防尘工作,是社会发展的现实要求,也是矿山企业自身发展的要求。
2.我国金属矿山除尘技术及设备的发展里程、现状
我国大规模的开采矿石始于上世纪五十年代,那时除尘技术及设备均学自前苏联,但技术的应用及设备的制造、维护水平均较低,直到文革前,除尘技术和设备都处于较低水平,导致粉尘的控制水平不高,有些地方粉尘甚至处于失控状态。
改革开放以后,我国引进西方国家的先进采矿技术、设备,建成了很多大型、超大型金属矿山,除尘技术及设备均得到长足进展。
现在,我国矿山除尘的技术已经成熟,有了一批有经验的技术人员,也有了一批水平较高的除尘设备制造商;很多矿山也愿意对除尘投资,有了一批粉尘控制水平很高的企业。
2.1除尘技术的进步
①技术标准与世界基本同步。
现行矿山除尘的最重要技术标准有两个:
《工业企业设计卫生标准》及《大气污染物综合排放标准》。
这两个标准一个规定了操作岗位的有害物(主要是粉尘)浓度限值,另一个则规定了工业生产过程排放于大气中的有害物(主要是粉尘)浓度、总量限值。
对国内大部分矿山而言,要达到的具体指标为:
操作岗位的粉尘浓度限值为2mg/m3,除尘系统排放的粉尘浓度限值为100mg/m3。
②除尘系统大型化。
一方面这是矿山大型化的客观要求,另一方面也是除尘技术发展的结果。
早期的一套除尘系统只能带3个以下的除尘点,现在则可以有数十甚至上百个,它得益于除尘管路设计及调整技术的巨大进步。
③扬尘点的控制技术有了巨大进步。
现在,碎矿系统中已不存在不能控制的粉尘源。
控制技术包括粉尘源的密闭技术及确定除尘风量两个方面。
早期国内没有经验,只能照搬国外(主要是前苏联)的资料,现在仍有很多技术手册沿用这些参数。
可喜的是,经过近20年的努力,国内有了很多来自实践的技术,这些技术大多由一些设计单位及专业公司所掌握。
有色金属矿山破碎、筛分布袋除尘器技术
我国是世界上排名第三的矿业大国,煤、铁、有色金属、建材、无机盐、非金属等矿产的采掘量都很大,许多矿产如煤高居世界第一。
目前,许多矿山利用矿石价格上涨的有利时机,实施大规模的技术改造;同时,大量的资金投入新矿山的建设。
在其中,金属矿山更是冲在前面。
由于大多数矿石一般都需要选矿,也就是说需要破碎矿石。
破碎矿石的过程是一个大量产尘的过程,人类工业文明史中大量出现的“矽肺病”大多源于此,我国从五十年代开始的现代工业进程,也不例外。
由于我国是后发展国家,矿业开采过程中运用的除尘技术相对比较落后,就防尘解决方案而言,确实远落后于西方的资本主义国家。
搞好防尘工作,是社会发展的现实要求,也是矿山企业自身发展的要求。
2.我国金属矿山破碎、筛分除尘技术及设备的发展里程、现状
我国大规模的开采矿石始于上世纪五十年代,那时除尘技术及设备均学自前苏联,但技术的应用及设备的制造、维护水平均较低,直到文革前,除尘技术和设备都处于较低水平,导致粉尘的控制水平不高,有些地方粉尘甚至处于失控状态。
改革开放以后,我国引进西方国家的先进采矿技术、设备,建成了很多大型、超大型金属矿山,除尘技术及设备均得到长足进展。
目前有了一批有经验的技术人员,也有了一批水平较高的除尘设备制造商;很多矿山也愿意对除尘投资,有了一批粉尘控制水平很高的企业。
3.矿山除尘技术的介绍和分类
不少防尘技术已相当先进;而有些则是简单和常识性的。
在众多的防尘技术概念中,可分为生产前除尘和生产散发后的控制。
所谓的生产后散发控制就是我们通常见到的这些技术,比如:
静电除尘、喷水除尘、灰尘收集等,这些技术就是在加工生产后再进行粉尘防治,这些是比较传统的一些技术,但是没有在源头上加以解决,一旦脱离粉尘防护的通道或者粉尘源表面的水份蒸发,就会造成再次的粉尘散发。
而另外一种粉尘防治方法是源自西欧资本主义国家的生产前除尘。
这类除尘技术是在粉尘散发前就对粉尘源进行控制,使其在整个生产加工的过程中都很好的控制粉尘的散发。
从而最大限度的达到控尘、除尘的目的。
这类技术如:
北欧的生物纳米除尘技术、湿式清除技术等。
湿尘清除技术通过喷水来湿润所开采的矿物质,以减少灰尘产生。
2.1除尘技术有待改进
①技术标准与世界基本同步。
现行矿山除尘的最重要技术标准有两个:
《工业企业设计卫生标准》及《大气污染物综合排放标准》。
这两个标准一个规定了操作岗位的有害物(主要是粉尘)浓度限值,另一个则规定了工业生产过程排放于大气中的有害物(主要是粉尘)浓度、总量限值。
对国内大部分矿山而言,要达到的具体指标为:
操作岗位的粉尘浓度限值为2mg/m3,除尘系统排放的粉尘浓度限值为100mg/m3。
②除尘系统大型化。
一方面这是矿山大型化的客观要求,另一方面也是除尘技术发展的结果。
早期的一套除尘系统只能带3个以下的除尘点,现在则可以有数十甚至上百个,它得益于除尘管路设计及调整技术的巨大进步。
③扬尘点的控制技术有了巨大进步。
现在,碎矿系统中已不存在不能控制的粉尘源。
控制技术包括粉尘源的密闭技术及确定除尘风量两个方面。
早期国内没有经验,只能照搬国外(主要是前苏联)的资料,现在仍有很多技术手册沿用这些参数。
可喜的是,经过近20年的努力,国内有了很多来自实践的技术,这些技术大多由一些设计单位及专业公司所掌握。
矿山粉尘及其防治技术
2009-12-2010:
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矿山粉尘是矿井在建设和生产过程中所产生的各种岩矿微粒的总称。
矿山生产的主要环节如采矿、掘进、运输、提升的几乎所有作业工序都不同程度地产生粉尘。
采掘机械化和开采强度、采矿方法、作业地点的通风状况、地质构造及煤层赋存条件都是影响粉尘产生的因素。
(一)矿山粉尘的性质及危害
1.粉尘的概念
(1)全尘。
全尘是指用一般敞口采样器采集到一定时间内悬浮在空气中的全部固体微粒。
(2)呼吸性粉尘。
呼吸性粉尘是指能被吸入人体肺部并滞留于肺泡区的浮游粉尘。
空气动力直径小于7.07m的极细微粉尘,是引起尘肺病的主要粉尘。
(3)浮尘和落尘,悬浮于空气的粉尘称浮尘,沉积在巷道顶、帮、底板和物体上的粉尘称为落尘。
2.粉尘性质
(1)粉尘中游离二氧化硅的含量。
粉尘中游离二氧化硅的含量是危害人体的决定因素,含量越高,危害越大。
游离二氧化硅是引起矽肺病的主要因素。
(2)粉尘的粒度。
粉尘粒度是指粉尘颗粒大小的尺度。
一般来说,尘粒越小,对人的危害越大。
(3)粉尘的分散度。
粉尘的分散度是指粉尘整体组成中各种粒级的尘粒所占的百分比。
粉尘组成中,小于5m的尘粒所占的百分数越大,对人的危害越大。
(4)粉尘的浓度。
粉尘的浓度是指单位体积空气中所含浮尘的数量。
粉尘浓度越高,对人体危害越大。
(5)粉尘的吸附性。
粉尘的吸附能力与粉尘颗粒的表面积有密切关系,分散度越大,表面积也越大,其吸附能力也增强。
主要指标有吸湿性、吸毒性。
(6)粉尘的荷电性。
粉尘粒子可以带有电荷,其来源是煤岩在粉碎中因摩擦而带电,或与空气中的离子碰撞而带电,尘粒的电荷量取决于尘粒的大小并与温湿度有关,温度升高时荷电量增多,湿度增高时荷电量降低。
(7)煤尘的燃烧和爆炸性。
煤尘在空气中达到一定的浓度时,在外界明火的引燃下能发生燃烧和爆炸。
3.尘的危害性
矿尘的危害性主要表现在以下4个方面:
(1)污染工作场所,危害人体健康,引起职业病;
(2)某些矿尘(如煤尘、硫化尘)在一定条件下可以爆炸;
(3)加速机械磨损,缩短精密仪器使用寿命;
(4)降低工作场所能见度,增加工伤事故的发生。
(二)矿山粉尘防治技术
矿山防尘技术包括风、水、密、净和护等5个方面,并以风、水为主。
风就是通风除尘;水是指湿式作业;密是指密闭抽尘;净是净化风流;护是采取个体防护措施。
下面分别叙述矿山生产过程中的主要防尘技术。
2.掘进工作面防尘
(1)炮掘工作面防尘。
风动凿岩机或电煤钻打眼是炮掘工作面持续时间长,产尘量高的工序。
一般干打眼工序的产尘量占炮掘工作面总产尘量的80%~90%,湿式打眼时占40%~60%。
所以,打眼防尘是炮掘工作面防尘的重点。
①打眼防尘。
打眼防尘的主要技术有湿式凿岩、干式凿岩捕尘等。
风钻湿式凿岩:
这是国内外岩巷掘进行之有效的基本防尘方法。
干式凿岩捕尘:
在无法实施湿式作凿岩时,如岩石遇水会膨胀,岩石裂隙发育,实施湿式作业其防尘效果差等情况下,可用于式孔口捕尘器等干式孔口除尘技术。
煤电钻湿式打眼:
在煤巷、半煤巷炮掘中,采用煤电钻湿式打眼能获得良好的降尘效果,降尘率可达75%~90%。
②放炮防尘。
放炮是炮掘工作面产尘最大的工序,采取的防尘措施主要有以下几种:
水炮泥:
这是降低放炮时产尘量最有效的措施。
放炮喷雾:
这是简单有效的降尘措施,在放炮时进行喷雾可以降低粉尘浓度和炮烟。
(2)机掘工作面通风除尘。
掘进工作面虽然采取了相应的防尘措施,但一些细微的粉尘仍然是悬浮于空气中,尤其是掘进机械化程度的不断提高,产尘强度剧增,机掘工作面的产尘强度就大大高于炮掘工作面,用一般的防尘措施难于控制粉尘,因此国内外研究了通风除尘技术,以便有效控制高浓度尘源。
①通风除尘系统。
合理的通风除尘系统是控制工作面悬浮粉尘运动和扩散的必要条件、主要有三种通风系统在国内外使用:
长压短抽通风除尘系统、长抽通风除尘系统和长抽短压通风除尘系统。
②通风除尘设备。
主要设备有湿式除尘风机、湿式除尘器、袋式除尘器以及配套的抽出式伸缩风筒、附壁风筒等。
③通风工艺的要求。
压、抽风筒口相互位置的关系:
压抽风量的匹配;局部通风机安装位置;抽出式局部通风机与除尘局部通风机的串联要求。
(3)锚喷支护防尘。
锚喷支护技术发展很快,它也是煤矿的主要产尘源之一。
锚喷支护的粉尘主要来自打锚杆眼、混合料转运、拌料和上料、喷射混凝土以及喷射机自身等生产工序和设备。
针对这些产尘源,锚喷文护主要采取配制潮料向喷射机上料、双水环加水、加接异径葫芦管、低压近喷、水幕净化和通风除尘等。
3.运输、转载防尘
(1)机械控制自动喷雾降尘装置。
该类装置的特点是结构简单、容易制造,使用和维护方便而且降尘效果较好。
(2)电器控制自动喷雾降尘装置。
该装置适用于煤矿转载运输系统中不同的尘源,它是靠电器控制实现自动喷雾,有光控、声控、触控、磁控等多种形式。
4.综合防尘措施
综合防尘措施包括湿式钻眼、冲刷井壁巷帮、使用水炮泥、放炮喷雾、装岩(煤)洒水和净化风流等措施。
劳动部关于印发《矿山呼吸性粉尘危害程度分级实施方案》的通知
(劳矿字〔1993〕3号)
各有关省劳动(劳动人事)厅(局)、各试点单位:
为了控制矿山粉尘危害,推动矿山粉尘治理工作,逐步减少矿山尘肺病的发生,保护矿山职工的健康,参照国外的普遍做法和我国先后两次在90个矿山企业进行的矿山呼吸性粉尘监测试点经验,依据《矿山安全法》、《尘肺病防治条例》以及《作业场所空气中呼吸性煤尘接触浓度管理标准》(LD39-92)和《作业场所空气中呼吸性岩尘接触浓度管理标准》(LD40-92),在充分调查研究的基础上,编制了《矿山呼吸性粉尘危害程度分级实施方案》,现印发给你们,望按照实施方案的具体要求,认真组织好这次矿山呼吸性粉尘危害程度分级试点工作,努力探索和研究试点工作中存在的各种问题,制定相应对策,提出修改意见。
为了保证这次矿山呼吸性粉尘危害程度分级工作任务的顺利完成,已委托劳动部劳动保护研究所、中国统配煤矿总公司职业医学研究所和冶金部马鞍山矿山研究院承担这次矿山呼吸性粉尘危害程度分级的技术指导工作。
1993年3月25日
矿山呼吸性粉尘危害程度分级实施方案
矿山井下生产过程中产生的呼吸性粉尘,是导致接尘工人尘肺病发生和发展的主要原因。
随着国民经济的不断发展,生产速度的不断提高,矿山范围不断扩大,粉尘危害的严重程度也越来越突出。
为了贯彻执行全国人大常委会颁布的《矿山安全法》和国务院颁发的《尘肺病防治条例》,逐步控制矿山尘肺病的发生和发展,必须对矿山作业产生的呼吸性粉尘进行检测和治理。
根据几年来中国统配煤矿总公司职业医学研究所和冶金部鞍山劳动卫生研究所研究的成果,以及江西、山东两省关于个体采样监测呼吸性粉尘试点情况,并参考了国外一些工业发达国家的先进经验,针对我国矿山企业粉尘危害现状,特制定了《矿山呼吸性粉尘危害程度分级实施方案》。
一、矿山呼吸性粉尘危害程度分级的目的
矿山呼吸性粉尘危害程度分级的目的是根据矿山的实际情况,按照先重后轻,突出重点的原则,首先集中力量重点治理那些接尘人数多,粉尘浓度高,尘肺发病严重的矿山粉尘作业场所,使其逐渐降低粉尘危害的级别。
这样做能明确重点,更好地调动主管部门和矿山企业的积极性,提高我国矿山企业粉尘治理和监督工作的水平,并逐步达到矿山呼吸性粉尘浓度管理标准的要求。
二、矿山呼吸性粉尘危害程度分级依据和分级方案
根据矿山粉尘浓度高,尘肺危害严重的特点,粉尘危害程度分级方案的分级方法是按粉尘中游离二氧化硅含量的高低和生产场所粉尘超标倍数二个因素进行划分的。
煤矿和非煤矿山呼吸性粉尘危害程度分为四级,(见表1和表2),即:
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ(级别数字越高其危害越严重)。
煤矿呼吸性粉尘危害程度分级表
表1┌────────┬───────┬───────────────────┐│游离二氧化硅含量│呼吸性粉尘接触│ 呼吸性粉尘接触浓度超标倍数 ││ (%) │浓度(mg/立├──┬──┬──┬──┬──┬──┬─┤│ │ 方米) │~2│~4│~6│~8│~10│~12│〉││ │ │ │ │ │ │ │ │12│├────────┼───────┼──┴──┼──┴──┼──┴──┼─┤│ ≤5 │ 6 │ Ⅰ │ │ │ │├────────┼───────┤ ┌──┘ ┌──┘ │ ││ >5~10 │ 3 │ │ Ⅱ │ Ⅲ │ │├────────┼───────┼──┘ ┌─┘ ┌────┘ ││ >10 │ 2 │ │ │ Ⅳ │└────────┴───────┴──────┴─────┴──────┘ 非煤矿山呼吸性粉尘危害程度分级表 表2┌───────┬───────┬────────────────────┐│游离二氧化硅含│呼吸性粉尘接触│ 呼吸性粉尘接触浓度超标倍数 ││量(%) │浓度(mg/立 ├──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┤│ │ 方米) │~1│~2│~3│~4│~5│~6│〉6│├───────┼───────┼──┴──┴──┴──┼──┼──┼──┤│ ≤5 │ 4 │ │ │ │ │├───────┼───────┤ ┌──┘ │ │ ││ >5~10│ 3 │ Ⅰ │ Ⅱ │ Ⅲ│ │├───────┼───────┤ ┌──┘ ┌──┘ │ ││>10~20│ 2 │ │ │ │ │├───────┼───────┤ ┌──┘ ┌──┘ ┌──┘ ││>20~30│ 1.3│ │ │ │ Ⅳ │├───────┼───────┤ │ │ │ ││>30~40│ 1.0 │ │ │ │ │├───────┼───────┼──┘ ┌──┘ ┌──┘ ││>40~50│ 0.7 │ │ │ │├───────┼───────┤ │ ┌──┘ ││ >50 │ 0.5 │ │ │ │└───────┴───────┴─────┴──┴───────────┘
三、矿山呼吸性粉尘危害程度分级方法
1.矿山呼吸性粉尘危害程度分级方法是以监测呼吸性粉尘为依据,其方法执行劳动部劳技字(1992)20号文颁发的三个劳动和劳动安全行业标准,即:
《矿山个体呼吸性粉尘测定方法》(LD38-92)、《作业场所空气中呼吸性煤尘接触浓度管理标准》(LD39-92)、《作业场所空气中呼吸性岩尘接触深度管理标准》(LD41-92)。
呼吸性粉尘中游离二氧化硅含量的测定方法:
煤矿粉尘采用红外光谱法;非煤矿山粉尘采用X线衍射法。
2.粉尘危害程度级别的划分以矿井为单位,不同生产区域和不同的生产工序根据实际检测结果,可分为不同粉尘危害级别。
矿山企业主管部门可根据整个矿井粉尘危害程度划分级别,在其矿井生产系统图中标出粉尘危害级别,编制矿山粉尘危害程度分布图,使其矿井粉尘危害情况一目了然。
此图由矿山安全管理部门审查并报当地劳动安全卫生监督部门和工会部门,以便监督检查。
四、矿山呼吸性粉尘分级使用仪器及质量控制
1.为保证矿山呼吸性粉尘危害程度分级工作顺利进行,确定两种个体呼吸性粉尘采样器为这次试点的粉尘采样器。
一种是中国辐射防护研究院生产的CXF-2F个体粉尘采样器;另一种是江苏煤研所研制,常熟安全仪器厂生产的ACGT-2型个体呼吸性粉尘采样器。
其它个体呼吸性粉尘采样器只有技术性能达到或超过这两种采样器性能或者符合行业安全标准的,方可使用。
每个试点矿山应购置10台以上个体呼吸性粉尘采样器,以便完成分级试点任务。
2.个体呼吸性粉尘采样器的研制单位和生产厂家,对其供应试点用的个体呼吸性粉尘采样器,在出厂之前必须逐台进行全面技术检验,并做好售后服务工作。
要随时到试点矿山调查研究,指导其正确使用,总结试点过程中采样器出现的各种问题,在认真研究的基础上,提出具体的改进意见。
不合格的个体呼吸性粉尘采样器不得出厂。
3.试点省的劳动部门,负责集中购置其所辖范围试点矿山使用的个体呼吸性粉尘采样器,并委托具有检验个体呼吸性粉尘采样器技术能力的单位,对购置的所有个体呼吸性粉尘采样器,逐台进行技术检验,尤其是采样器的采样时间和采样流量必须达到要求(采样时间不得少于8小时,采样流量用皂沫流量仪标定,流量误差不得超过±5%)。
对检验不合格的采样器不准在试点中使用。
五、矿山呼吸性粉尘分级采样地点的确定
矿山呼吸性粉尘分级采样地点确定的原则是,按照《矿山个体呼吸性粉尘测定方法(LD38-92)中规定的测尘点进行采样,每个采样点采集的粉尘样品数不得少于10个。
呼吸性粉尘中游离二氧化硅含量分析的样品,每个采样点的样品数不得少于3个。
呼吸性粉尘浓度取其几何平均值作为分级依据,游离二氧化硅含量取其最大值作为分级依据。
六、矿山呼吸性粉尘危害程度分级表格的填写
根据矿山呼吸性粉尘浓度测定结果,各试点单位应按要求认真填写《矿山呼吸性粉尘危害程度分级调查表》(表3)、《矿山呼吸性粉法浓度监测数据统计表》(表4)、《矿山呼吸性粉尘中游离二氧化硅含量测定数据统计表》(表5)、《健康管理现状调查表》(表6),并按要求进行危害程度分级。
七、矿山呼吸性粉尘危害程度分级的总结和评议
各省应根据具体情况,组织这次矿山呼吸性粉尘危害程度分级工作。
在试点工作结束后,负责这次试点工作的技术指导单位、各省劳动部门、试点矿山以及采样仪器生产厂家要分别写出总结,于1993年10月底报劳动部矿山安全卫生监察局。
可依据情况组织召开矿山呼吸性粉尘危害程度分级评审会,为进一步的分级工作打好基础。
矿山粉尘及其防治技术
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发布时间:
2011-06-10
矿山粉尘是矿井在建设和生产过程中所产生的各种岩矿微粒的总称。
矿山生产的主要环节如采矿、掘进、运输、提升的几乎所有作业工序都不同程度地产生粉尘。
采掘机械化和开采强度、采矿方法、作业地点的通风状况、地质构造及煤层赋存条件都是影响粉尘产生的因素。
(一)矿山粉尘的性质及危害
1.粉尘的概念
(1)全尘。
全尘是指用一般敞口采样器采集到一定时间内悬浮在空气中的全部固体微粒。
(2)呼吸性粉尘。
呼吸性粉尘是指能被吸入人体肺部并滞留于肺泡区的浮游粉尘。
空气动力直径小于7.07m的极细微粉尘,是引起尘肺病的主要粉尘。
(3)浮尘和落尘,悬浮于空气的粉尘称浮尘,沉积在巷道顶、帮、底板和物体上的粉尘称为落尘。
2.粉尘性质
(1)粉尘中游离二氧化硅的含量。
粉尘中游离二氧化硅的含量是危害人体的决定因素,含量越高,危害越大。
游离二氧化硅是引起矽肺病的主要因素。
(2)粉尘的粒度。
粉尘粒度是指粉尘颗粒大小的尺度。
一般来说,尘粒越小,对人的危害越大。
(3)粉尘的分散度。
粉尘的分散度是指粉尘整体组成中各种粒级的尘粒所占的百分比。
粉尘组成中,小于5m的尘粒所占的百分数越大,对人的危害越大。
(4)粉尘的浓度。
粉尘的浓度是指单位体积空气中所含浮尘的数量。
粉尘浓度越高,对人体危害越大。
(5)粉尘的吸附性。
粉尘的吸附能力与粉尘颗粒的表面积有密切关系,分散度越大,表面积也越大,其吸附能力也增强。
主要指标有吸湿性、吸毒性。
(6)粉尘的荷电性。
粉尘粒子可以带有电荷,其来源是煤岩在粉碎中因摩擦而带电,或与空气中的离子碰撞而带电,尘粒的电荷量取决于尘粒的大小并与温湿度有关,温度升高时荷电量增多,湿度增高时荷电量降低。
(7)煤尘的燃烧和爆炸性。
煤尘在空气中达到一定的浓度时,在外界明火的引燃下能发生燃烧和爆炸。
3.尘的危害性
矿尘的危害性主要表现在以下4个方面:
(1)污染工作场所,危害人体健康,引起职业病;
(2)某些矿尘(如煤尘、硫化尘)在一定条件下可以爆炸;
(3)加速机械磨损,缩短精密仪器使用寿命;
(4)降低工作场所能见度,增加工伤事故的发生。
(二)矿山粉尘防治技术
矿山防尘技术包括风、水、密、净和护等5个方面,并以风、水为主。
风就是通风除尘;水是指湿式作业;密是指密闭抽尘;净是净化风流;护是采取个体防护措施。
下面分别叙述矿山生产过程中的主要防尘技术。
2.掘进工作面防尘
(1)炮掘工作面防尘。
风动凿岩机或电煤钻打眼是炮掘工作面持续时间长,产尘量高的工序。
一般干打眼工序的产尘量占炮掘工作面总产尘量的80%~90%,湿式打眼时占40%~60%。
所以,打眼防尘是炮掘工作面防尘的重点。
①打眼防尘。
打眼防尘的主要技术有湿式凿岩、干式凿岩捕尘等。
风钻湿式凿岩:
这是国内外岩巷掘进行之有效的基本防尘方法。
干式凿岩捕尘:
在无法实施湿式作凿岩时,如岩石遇水会膨胀,岩石裂隙发育,实施湿式作业其防尘效果差等情况下,可用于式孔口捕尘器等干式孔口除尘技术。
煤电钻湿式打眼:
在煤巷、半煤巷炮掘中,采用煤电钻湿式打眼能获得良好的降尘效果,降尘率可达75%~90%。
②放炮防尘。
放炮是炮掘工作面产尘最大的工序,采取的防尘措施主要有以下几种:
水炮泥:
这是降低放炮时产尘量最有效的措施。
放炮喷雾:
这是简单有效的降尘措施,在放炮时进行喷雾可以降低粉尘浓度和炮烟。
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