调试车间工艺流程.docx

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调试车间工艺流程

调试车间初测岗位规程

（1）设备：

活塞式压力计，直流稳压电源，五位半台式数字万用表。

（2）工具:

25W电烙铁，计算器，十字螺丝刀，一字螺丝刀，钟表螺丝刀，兆欧表，尖头镊子，剪刀，斜口钳，尖嘴钳，直尺。

（3）辅助材料:

酒精，脱脂棉，锰铜丝，电位器，直插电阻。

（4）环境:

室温：

20±5℃，湿度：

≤80%，大气压力：

86-106KPa.

（5）人员卫生要求：

穿统一工作服，工作鞋，戴工作帽，口罩，工作证。

注：

工作服，工作鞋，工作帽，口罩一星期至少清洗一次，确保干净清洁。

（6）测零位

1当生产人员拿到订单和产品时，首先要核对产品的型号，螺纹，量程，螺杆，及软管长度，电器连接，是否与订单正确。

同时螺杆尺寸是否标准，膜片是否有凹凸不平，划伤等现象，如有，返回上道工序，如果产品合格，则进行下道工序。

螺纹型号

M14,1/2

M18

M20

M22

探头长度

5.4-5.5mm

5.4-5.5mm

5.4-5.5mm

9.9-10mm

探头外径

Ø7.75-7.8

Ø9.75-9.8

Ø13.55-13.6

Ø15.55-15.6

注：

订单特殊要求的除外

2测试产品零位，首先准备1台直流稳压电源，调到10±0.010V，然后，准备1台五位半数字万用表，调到Mv档，应有3位小数点（注：

表笔插孔选用正确），同时，准备1个与产品螺纹相同的工装，通电10分钟，看零位是否飘，零位是否偏大，如果零位在9Mv,属不合格产品退回贴片车间，如果零位不飘，不大，则流入下到工序。

（7）初次预压（超压）

1将产品装载到与产品量程相比配的压力计上，把一组五色线，线色分别为兰S+,红E+,白S-,黄E-,黑（校准），常温产品对应补偿版上B,R,W,Y焊接，高温产品的补偿版从左到右依次为兰，红，白，黄，黑焊接，所有传感器在预压时不准一次性压到满量程，必须一个点一个点的加压，如果出现掉数，立即卸压，检查产品是否有泄漏，如有，退回装配车间返修，如果没有掉数，加压到满量程，同时超压。

2所有3.33mV/V的产品首先加压到产品的满量程，测出产品的真实输出，然后按真实输出的1.5倍进行超载，例如：

产品的真实输出为34mV那么产品的超载输出为34X1.5=51mV。

2mV的产品超压输出范围是产品真实输出的2倍，例如：

产品的真实输出为21mV那么产品的超载输出为21X2=42mV，卸压看回零是否接近为零，反复超压，卸压，回零合格后流入下到工序。

（8）初测线性：

1超压回零合格后，进行初测线性，仪表需要清零，测线性一般按5个点计算，特殊量程除外。

2PT123,PT133,PT112系列产品线性在0.5%以内，温度测试280-300度，PT131,PT124,PT111系列产品线性在1%以内，温度测试在200度，同时，高温产品在温度测试时，要注意产品膜片是否平，如果膜片太凸，则产品为不合格，线性不合格的产品退回装配车间返修。

上海皓鹰公司生产部

2010年7月15日

调试车间预压规程

1）半成品初测线性合格后，半成品进行超压（预压），超压（预压）时间为12小时。

2）将产品装载到预压设备上，用小塑料袋产品产品工艺管和感压头包起来，避免介质泄漏掉在工作台上。

2所有3.33mV/V的产品首先加压到产品的满量程，测出产品的真实输出，然后按真实输出的1.5倍进行超载，例如：

产品的真实输出为34mV那么产品的超载输出为34X1.5=51mV。

2mV的产品超压输出范围是产品真实输出的2倍，例如：

产品的真实输出为21mV那么产品的超载输出为21X2=42mV，卸压看回零是否接近为零，反复超压，卸压，回零合格后流入下到工序。

上海皓鹰公司生产部

2010年7月15日

调试车间打磨规程

（一）抛光，打磨：

1将线性合格的产品送到装配车间进行软管，软管接套焊接，然后进行打磨，抛光。

2打磨，抛光时，力道要均衡，用0#纱布打磨，抛光。

同时，在打磨，抛光前，先用砂布或软布包住打磨零件，并且固定在虎台钳上。

打磨，抛光后，螺杆，螺纹，六方不能有划痕，碰伤，产品光洁度必须良好，膜片不能有损伤，同时，螺纹杆和探头表面不能有砂眼，同心度要达到标准，HY系列产品不准在抛光机上抛光，只能用0#砂布打磨。

3一体式螺杆禁止采用砂纸或手工打磨和车床抛光，（只需要用砂纸打磨焊接处的氧化面），产品在返工过程中，必须注意夹具对产品外观零件的损伤。

4严格检验外购，外协零件的尺寸，如有偏差必须在组装前处理，禁止装配好的半成品或成品进行返工，以免造成对产品外观或质量影响。

上海皓鹰公司生产部

2010年7月15日

调试车间调试岗位规程

（1）设备：

活塞式压力计，直流稳压电源，五位半台式数字万用表。

（2）工具:

25W电烙铁，计算器，十字螺丝刀，一字螺丝刀，钟表螺丝刀，兆欧表，尖头镊子，剪刀，斜口钳，尖嘴钳，直尺。

（3）辅助材料:

酒精，脱脂棉，锰铜丝，电位器，直插电阻。

（4）环境:

室温：

20±5℃，湿度：

≤80%，大气压力：

86-106KPa.

（5）人员卫生要求：

穿统一工作服，工作鞋，戴工作帽，口罩，工作证。

注：

工作服，工作鞋，工作帽，口罩一星期至少清洗一次，确保干净清洁。

（一）降输出：

1打开直流稳压电源，调到10±0.010V。

2把五位半数字仪表调到毫伏档（mV），应有3位小数点（注意：

表笔插孔选用正确）。

3将产品装载到与产品量程相匹配的压力计上，把兰S+，红E+，白S-，黄E-线焊接在补偿版上，清零压到产品的满量程，根据产品信号输出进行补偿，例如：

3.33Mv/v的传感器，如果产品的满量程输出超过33.3mV，将输出补偿到33.3mV±0.600mV，如果产品的满量程输出不够33.3mV，只能降级或配表使用，同理，20mV的产品，如果，产品的满量程输出超过20mV，补偿到20Mv±0.050mV,如果，产品的满量程输出不够20mV，只能配表或做变送器使用，如果变送器产品满度调不小，则对半成品进行补偿输出（工艺同上）或更换满度电阻（依据电子技术部的电路原理图）。

4降输出在电源正上补偿（红线）。

使用直插欧姆电阻。

520mV的产品1欧姆电阻补偿57个字，33.3mV的产品1欧姆电阻补偿94个字。

6所有20Mv,33.3mV的高温或常温产品，输出补偿后反复压到满量程看输出是否达到产品的要求，产品合格后流入下到工序。

（二）补校准：

1打开直流稳压电源，调到10±0.010V。

2把五位半数字仪表调到毫伏档（mV），应有3位小数点（注意：

表笔插孔选用正确）。

3把兰S+，红E+，白S-，黄E-，黑（校准线）及电位器（502），校准电阻（33.3mV的产品使用47K欧，20mV的产品使用27K电阻）焊接在补偿版固定位置上，黄黑线相接就能得出校准，如果，校准调不小，增加校准电阻，校准调不大，减小校准电阻。

（注意：

调校准时，仪表要清零，才能得出真实的校准值），校准偏差±0.050mV,20mV产品的校准值为16.000mV±0.050mV,33.3mV的产品校准值为26.666mV,变送器4-20mA产品的校准值为12.800mA±0.050mA,0-10V产品的校准值为8.000V±0.050V，0-5V产品的校准值为4.000V±0.050V，校准的公式如下：

校准值=传感器的真实输出X80%

例如：

20.000mV产品的校准值=20.000×80%=16.000mV

33.333mV产品的校准值=33.333×80%=26.666mV

4-20mA产品的校准值=16.000mA×80%=12.800mA

0-10V产品的校准值=10.000V×80%=8.000V

（三）补零位：

1打开直流稳压电源，调到10±0.010V.

2把五位半数字仪表调到毫伏档（mV），应有3位小数点（注意：

表笔插孔选用正确）。

3把兰S+，红E+，白S-，黄E-线焊接在补偿版上，如果零位为负，断开白线，仪表显示负（或零位为正，断开白线，仪表显示正），则调换2根白线（1，2）如果断开白线，零位由负变正或由正变负，不用调换白线，直接在零位线上补零位。

4补偿零位，使用锰铜丝补偿。

贴350欧应变计的传感器2mV/V的产品1cm锰铜丝能补偿1.5mV左右。

5常温产品或高温产品零位补偿到正负100个字以内，常温变送器或高温变送器零位补偿到正负500个字以内（在蓝线上补）。

6零位补偿好后，用酒精棉球把补偿版上清洗干净，不能有松香，棉絮，油污在补偿版上，同时零位丝，电位器调节旋扭用704胶或703胶覆盖，（起保护作用），高温产品的连接座与感压头连接处涂704或703胶（起密封作用）

7按规定焊接好导线，在补偿版上从左至右依次为兰S+，红E+，白S-，黄E-，黑校准焊接，同时导线表面不能破皮，铜丝不能露在外面。

合格后，产品流入下到工序。

8如果变送器零位调不小，则对半成品进行零位补偿，工艺同上。

9变送器产品必须接地，0-10V，4-20mA（高温产品）接地按照电子技术部的电路原理图中接地焊接处进行，常温产品的接地采用103电容，一边接在红线上，一边接在外壳。

10我公司所生产的焊接外壳产品，在第一次调试好后，先用焊机焊接外壳与接管嘴（或连接座）部分，然后进行第二次焊接上盖部分，焊接合格后，进行最后调试，液位产品在安装前，必须先接好电源和仪表，每安装一个零部件，都要测试好产品是否合格，安装时不准采用密封胶，避免焊接时焊接火焰与密封胶形成水泡，损坏产品，同时，安装时不准用扳手或管钳直接夹住产品外壳，以免损坏产品外壳，只准用毛巾包住产品外壳，夹在虎台钳上安装。

扩散硅产品在生产时，先要清洗扩散硅接管嘴，然后用凡士林涂在芯体边缘，放在接管嘴里面，同时用压紧帽压紧，注意在调试前后，不准用尖硬的物件碰到芯体上，以免损坏芯体。

（四）安装外壳，总调：

1按订单要求配备好外壳，接插件，上盖，同时外壳必须干净，不能有划痕，油渍，螺丝必须安装紧，不能有松动现象出现，变送器上盖必须刻S（满度）Z（零位），以作为调满，调零标识。

2同时常温产品在压外壳前，要对产品进行复检，确认产品的各项性能合格后，方能压外壳，外壳压好后，不能出现有外壳破裂，毛刺，翻边的现象。

总调时，各项性能必须达到产品要求。

接插件的接线方法（2Mv/v,3.33Mv/v,0/10V,0/5V）

S+输出

E+电源

S-

E-

校准

五芯插件

1兰

2红

3白

4黄

5黑

六芯插件

A红

C白

B黑

D绿

E兰

F橙

DE短接

八芯插件

B红

A白

D黑

C绿

E兰

F橙

CE短接

4/20mA的接线方法：

线色

E+

E-

校准

5芯插件

1红

2兰

4，5

6芯插件

A红

B黑

E,F兰，橙

8芯插件

A,红

B黑

E,F兰，橙

（五）测绝缘：

打开绝缘电阻仪，一根表笔接到输出线，一根表笔接到外壳，传感器的绝缘电阻应高于指标要求（100V，500兆欧），低于指标的产品，属于不合格的产品，传感器不绝缘送贴片车间维修，电路板不绝缘送电子技术部维修。

（15）总调：

1打开直流稳压电源，传感器调到10±0.010V.变送器产品调到12-24V。

2把五位半数字仪表传感器调到毫伏档（mV），变送器调到mA档，应有3位小数点（注意：

表笔插孔选用正确）。

3将产品装入压力计，接好工装线，加压到满量程，恒压预热半小时后，开始总调。

4测量范围一般分为六个点（包括零点），首先，从测量下限（零点）开始，按选定的测量点，一点一点平衡加压（或抽空）至产品的测量上限（或测量下限），依次记录各测量点正行程的数据，待测量上限值稳定记录数值后，再从上限一点一点平衡卸压（或升压）至测量下限（零点），并依次记录各测量点的反行程数值，加压，卸压一次为一个循环，一般要进行3个循环。

（注意：

检定过程中如出现超调，回调现象，或出现重新调整零点值或输出值等现象，必须重新检定）。

5用记录的数值计算出产品的线性误差，重复性误差，滞后。

计算公式如下：

线性误差=理论输出值与实际平均值的最大差值÷满量程×100%F.S

重复性误差=3次循环的最大差值÷满量程×100%F.S

滞后误差=正反行程的最大差值÷满量程×100%F.S

（六）清洗，写合格证，打标，贴标牌，送检：

1产品的螺杆，螺纹，外壳用酒精棉球清洗干净，不能有油渍或其它赃物。

2所有产品合格证上的数据都必须依据检定记录下来的数据填写，字迹要工整，清楚，不能有赃物。

3所有产品的标牌都必须依照订单的型号，量程，技术参数，规格（特殊要求的除外）来打，标牌字迹要清楚，排列要整齐，大小字母要标准。

2贴标牌时，不能有贴歪，气泡的现象出现，合格后用网丝带将产品套好送检。

上海皓鹰公司生产部

2010年7月15日