深基坑土方开挖方案924.docx
- 文档编号:30090855
- 上传时间:2023-08-04
- 格式:DOCX
- 页数:18
- 大小:28.79KB
深基坑土方开挖方案924.docx
《深基坑土方开挖方案924.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《深基坑土方开挖方案924.docx(18页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
深基坑土方开挖方案924
第一节工程概况及支护方案的确定
(一)工程概况
工程名称
湖州西南分区18-B地块住宅小区(汎港润园)一期工程
建设单位
湖州汎港润源房地产开发有限公司
设计单位
浙江天和建筑设计有限公司
勘察单位
浙江省地矿勘察院
监理单位
湖州市中立建设工程监理有限公司
监测单位
湖州建院岩土工程勘察设计有限公司
总建筑面积:
148822平方米(其中地上建筑面积113590平方米,地下室面积35232平方米),主要包括1-3#楼,7-11#楼,1#3#商业用房,1#2#配套用房及地下室工程,地上最高29层,地下1层。
1、基坑概况及周边环境:
本工程位于湖州市花鸟市场南面,西侧为二环西路,东侧为长湖申航道,北侧为七里亭路和已建村委会办公楼,南侧为在建的凯旋国际小区。
拟建场地属于湖泊平原地貌。
现今场地北侧已经回填,局部有堆土,中南侧为菜地和水塘,东侧为农舍,地势有起伏,勘探期间测得各勘探孔孔口高程在1.88~4.33m(黄海高程)之间。
目前场地平均标高为黄标3.0米。
基坑周边据目前探明,无影响施工的地下管线等。
基坑内设置多台塔吊。
具体情况如下(塔吊位置可见附图):
(1)1#楼:
H6015塔吊
【矩形板式桩基础】
塔吊基础面标高0.5M(黄标),桩顶标高-0.75M(黄标)
(2)2#楼:
TC5510塔吊
【十字格构式基础】
塔吊基础面标高1.9M(黄标),桩顶标高-0.6M(黄标)。
(3)3#楼:
H6015塔吊
【十字格构式基础】
塔吊基础面标高2.1M(黄标),桩顶标高-0.6M(黄标)。
(4)7#、8#楼:
TC5510塔吊
【十字格构式基础】
塔吊基础面标高1.9M(黄标),桩顶标高-0.6M(黄标)。
(5)9#、10#楼:
H6015塔吊
【十字格构式基础】
塔吊基础面标高1.9M(黄标),桩顶标高-0.6M(黄标)。
(6)11#楼:
TC5810塔吊
【十字格构式基础】
塔吊基础面标高0.5M(黄标),桩顶标高-0.75M(黄标)。
2、基坑土质情况:
拟建场地上部分布有①-0-1层杂填土、①-0-2层耕植土、①-0-3层素填土,结构较松散,性质较差且不均匀,未经处理不宜利用;①层粉质粘土,呈软可塑状,工程力学性能尚可,属中等压缩性土,局部分布;②层和③-2层淤泥质粉质粘土,系软弱土,呈流塑状,高压缩性软土,强度低,厚度大,对工程不利,全场地分布。
拟建建筑物设1层地下室,开挖深度约4.5-6.6米,按照基坑开挖深度考虑,属三级基坑。
高层住宅楼内地坪设计标高为黄标5.30米,基底高程为黄海高程-1.30米左右。
施工开挖所涉及的地层有①-0-1杂填土、①-0-2耕植土、①-0-3素填土、①粉质粘土及②淤泥质粉质粘土层。
其中②淤泥质粉质粘土层为高压缩性软弱土。
3、基坑周边地下水情况:
拟建场地内分布有2个类型的地下水。
上层滞水:
主要赋存于1层素填土和2层粉质粘土空隙中,水量贫乏,地下室常水位在黄海标高1.20米左右。
建议本工程抗浮设防水位为室外标高侧壁下0.5米。
承压水:
主要赋存于6层粉质粘土、(12)层粉砂,水位相对稳定。
勘察实测以上承压水水位埋深相对标高2.0-3.0米左右,相当于黄海标高在0.00米左右。
由于埋藏较深,其承压水头压力远小于基坑开挖面以下至承压水层顶板间覆盖土的自重压力,故该层承压水对本基坑施工影响不大。
但桩基采用钻孔灌注桩时,由于承压含水介质较松散,且水头压力较大,施工时应做好泥浆护壁,并保证泥浆面高于水位以上不小于1.0米。
因此基坑底部设置排水沟和集水井来降排基坑内积水和地表水。
在降水时,抽水不应间断,应配备两套水泵,防止由于水泵故障而引起水位上升,对基坑及施工带来损害。
4、地下室开挖深度:
本工程±0.00相当于黄海高程5.300米,目前场地平均标高为黄标3.0米。
基坑承台垫层底标高为黄海标高-2.00米,其中电梯井部位为黄海标高-4.100米;开挖深度为:
故大部分开挖深度为5.000米,电梯井部位开挖深度为7.100米。
(二)支护方案:
(1)支挡结构:
双排沉管桩、排桩加一道混凝土内支撑支护、重力坝。
(2)止水帷幕:
双头φ700水泥搅拌桩
(3)施工荷载:
1)基坑坡顶10米范围内堆载不得超过15kPa,东、西侧堆载不得超
过35kPa。
东侧待建地下室考虑为施工场地,距离基坑上坎线不得小于
10米。
2)内支撑、冠梁设计未考虑施工荷载,施工时严禁堆载。
(三)支护体系具体要求:
1、围护桩和水泥搅拌桩:
(1)沉管灌注桩施工应严格按《2004浙G20》图集进行。
(2)水泥土搅拌桩采用P42.5普通硅酸盐水泥,水灰比1.5,水泥掺入比18%,木质素掺量宜为水泥重量的0.2%,三乙醇胺掺量宜掺量宜为水泥重量的0.05%。
水泥搅拌桩施工前,应进行成桩工艺及水泥掺量或水泥土的配合比试验,以确定相应的水泥掺入比或水泥浆水灰比。
(3)施工时应保证水泥土能够充分搅拌混合均匀。
桩施工时,不得冲水下沉,相邻两桩施工间隔不得超过12个小时。
、
(4)水泥土搅拌桩养护期不得少于28天,无侧限抗压强度qu>1.2MPa时方可开挖基坑。
桩体龄期达到28天后,应抽取一定数量桩体钻孔取芯测试其强度.检验数量不小于总桩数的1%,具体取样位置由有关各方根据实际情况确定。
2、井型钢构架竖向立柱
(1)本工程内支撑系统竖向立柱桩的设计,利用工程桩或者新打钻孔桩作竖向立柱桩。
(2)竖向立柱的上部采用格构式井字形钢构架,缀板与角钢的焊接采用围焊,未注明焊缝高度不小于8mm。
(3)井型钢构架的四根角钢的接头可采用剖口熔透焊,接头应错开600。
(4)土方开挖和地下室结构施工过程中,应采取有效措施避免机械设备对立柱的碰撞。
(5)井字型钢构架顶部伸入钢筋混凝土水平支撑内≥400并采取可靠的锚固和支托措施,具体详见基护图。
(6)井形钢构架插入立柱桩,详立柱桩详图。
施工时,应先将钢构架与下部钻孔(沉管)灌注桩的钢筋笼主筋联结牢固,再整体吊入孔内。
(7)钢构架的止水片应在挖土结束后,地下室底板混凝土浇注前施工,止水片应设在承台或底板厚度的中部附近,详基护图。
止水片与角钢,止水片与止水片之间焊接,焊缝高度应不小于5mm。
(8)当地梁纵向钢筋数量较多且难以穿越井型钢构柱时,可在钢构柱上开孔。
但每肢角钢的开孔面积一般不得大于其全截面面积的20%,超过时应采取相应的补强措施,具体可根据现场实际情况与设计人员协商确定。
开孔作业时应考虑钢材强度的临时降低,注意掌握每次开孔的时间间隔,必要时可采取临时支撑措施。
3、支撑梁、压顶梁、围檩梁
(1)支撑梁、压顶梁、围檩梁内的箍筋采用封闭形式,并做成135度弯钩,弯钩端头直段长度不应小于10倍箍筋直径和75mm的较大值。
当梁的上部钢筋为多排时,弯钩在二排或三排钢筋以下弯折。
(2)受次梁集中荷载作用处设置的吊筋及附加箍筋构造详见图1.3,吊筋的弯起段应伸至梁上边缘。
(3)围檩梁的纵向受力钢筋,外侧(靠围护桩一侧)钢筋应在支撑间距的跨中附近连接,内侧钢筋应在支撑处处连接。
(4)所有以断面表示的支撑梁、压顶梁、围檩梁,其纵向钢筋的锚固长度均不小于La。
(5)压顶梁、围檩梁的施工缝宜留设在跨度的1/3处。
(6)支撑梁纵向钢筋应采用机械连接或焊接,并符合机械连接或焊接连接的有关要求。
(7)支撑主次梁高相同时,次梁下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。
(8)支撑梁端部纵筋应锚入压顶梁(或围檩梁)内≥La,且伸过压顶梁(或围檩梁)的中心线≥5d。
当直线锚固段长度不足时,纵筋应伸至节点对边并向下弯折。
(9)支撑梁与压顶梁(或围檩梁)、支撑梁与支撑梁相交节点处,当相交角度≤90°时,均应设置水平加腋。
4、护坡:
(1)护坡内钢筋网采用φ4@250X250网片。
钢筋网片的钢筋搭接长度应按基护施图1的表5.3执行;横向加强钢筋之间的连接、各施工段之间钢筋网片的连接应采用焊接。
(2)喷射混凝土面层施工采用干喷法,分二次喷射。
第一次喷射混凝土厚度宜为30~50mm,待绑扎钢筋网片后,再喷射第二层混凝土至设计厚度。
水量控制在最小回弹率为宜,可根据土方开挖速度和坑壁含水量适当添加2~5%的速凝剂。
喷射砼应定期进行养护。
5、基坑降水:
目前施工考虑:
基坑地表设明沟排除地表水,防止地表水流入坑内,坑内采用盲沟、集水井方式排水。
其中在电梯井部位采用轻型井点降水。
6、土方开挖:
(1)土方开挖前,应对基坑四周的场地进行平整,并确保平整后的场地标高不高于设计标高。
(2)基护剖面图中所示的基底标高为计算标高,基坑坑内各处的实际开挖深度应以结施图为准,严禁超挖。
当结施图与基护剖面图中所示的基底标高有出入时,以结施图为准,并应及时通知业主和围护设计人员,以确定相应的对策。
(3)挖土机械不得直接压在支撑上,应在支撑两侧先覆土至高出支撑面400以上,然后在其上铺设路基箱后方可通行机械车辆。
严禁在底部掏空的支撑梁上行走与操作。
(4)土方开挖原则上应分区分段对称进行,挖土次序严格遵循“分层开挖,先撑后挖”及“大基坑,小开挖"的原则,进行分区开挖。
具体挖土施工流程如下:
1)围护桩养护至设计强度后,挖土至冠梁底。
2)施工冠梁支撑
3)当压顶梁及内支撑混凝土强度达到100%设计强度之后,分层分
块挖土至基底设计标高。
最后30cm土方应人工开挖,严禁超挖。
挖土至
坑底24小时内须施工完成素混凝土垫层;素混凝土垫层应延伸至围护体
边,并抓紧施工承台及基础底板。
4)底板施工完成后底板四周~围护桩设置C15素砼传力带
5)底板、底板传力带砼强度达到90%以上,拆除角撑(JC-X)
(5)土方开挖过程中,24小时应有专人观察止水帷幕有无渗漏水现象,若发现有渗漏水现象,应立即采取有效措施引水,堵水,并及时通知有关各方。
(6)采用机械挖土方式时,严禁挖土机械碰撞支撑、立柱和围护桩。
(7)应控制坑内开挖的土坡高差及坡度,防止坑内土体滑坡。
立柱四周的土体应对称均匀挖除。
(8)在基坑开挖过程中,应根据监测信息及时与有关各方进行协商调整挖土顺序。
第二节编制依据
1、本工程施工图纸和工程地质勘察报告
2、国家现行的强制性标准、施工规范及省、市有关标准、法规等文件
(1)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
(2)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
(3)关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知
建质[2009]87号
(4)浙江省标准《建筑基坑工程技术规程》(DB33/T1008-2000
(5)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
(6)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
(7)《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
(8)《建筑基坑工程检测技术规范》GB50497-2009
(9)建筑基坑工程监测技术规程(GB50497-2009)
(10)建筑基坑支护技术规范(JGJ120-99)
(11)建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)
(12)《建筑施工土石方工程安全技术规范》(JGJ180-2009)
(13)《土方与爆破工程施工及验收规范》(GB50201-2012)
第三节工程质安目标
质量目标:
工程质量合格
安全目标:
工程安全无事故
第四节沉管灌注桩施工
本工程基坑围护采用φ500沉管灌注桩,具体桩长和桩间距详见附图。
一、施工工艺:
1、振动沉管打桩机就位,预制桩尖(或活瓣桩尖)对准桩位,桩管放在桩尖上,放松卷扬机钢丝绳,通过桩管自重的压力桩尖进入土中300~500mm后将卷扬机钢丝绳收紧;
2、进一步调整好桩架位置,专人用水准仪校正桩管垂直度,允许偏差为桩长的±0.5%;
3、开启振动装置进行沉管,沉管速度不宜太快,控制在2.5m/min左右,如遇土层较硬时,可通过卷扬机滑轮组对桩管加压,使其顺利通过硬土层。
沉管期间严禁将桩管提起后在行沉管。
4、桩管下沉到设计标高后停机,应用吊砣检查管内有无泥浆或渗水,同时确认孔深。
5、将钢筋笼从进料口安插至设计标高,用专用钢丝绳固定在钢筋笼吊环上。
6、浇注砼,桩管内灌满砼后,先振动5-10s,再开始拔管,应边振边拔,在桩底标高1.5m范围内应进行反插数次,反插深度0.3m---0.5m,即可向上拔管,每拔0.5-1.0m,停拔5-10s,但保持振动,如此反复,直至桩管全部拔出。
7、在一般土层内,如选用砼预制桩尖,拔管速度宜为1.2~1.5m/min,用活瓣桩尖时应<1.2m/min。
8、拔管过程中,桩管内应至少保持2m以上高度的砼,或不低于地面,可用吊铊检测,不足时要及时补灌,以防砼中断形成缩颈、断桩。
二、注意事项:
1、按照施工图纸及施工规范制作成的钢筋笼,经检验后,应放置在成品区域待用,距地不少于100米,不得任意乱踩或沾染泥污。
2、从成品区域运往施工区域时,不能随地放置,用100×100毫米木方垫起,起吊安放时,有专人栓好扶稳。
3、桩尖预制完成后待达到强度100%后方可使用,从成品区运往施工区域时,装卸车时不能将桩尖肩膀摔碰掉角。
5、打桩时应对成品桩进行保护,桩机换位时,其道轨不能压碾桩顶(桩顶在地面500以下不受限制)。
第五节水泥搅拌桩施工
本工程基坑围护采用φ700双头水泥搅拌桩,具体桩长和桩间搭接详见附图。
水泥搅拌桩作为基坑止水帷幕要连续施工,在施工中一定要确保连续的打设和水泥掺量均匀。
由于各种原因出现的冷缝要及时处理,防止对北侧已有建筑和周边道路等产生不利影响。
(一)施工要求:
搅拌桩采用P42.5普通硅酸盐水泥,水灰比1.5,水泥掺入量18%,木质素掺量宜为水泥重量的0.2%,三乙醇胺掺量为水泥重量的0.05%。
搅拌桩施工工艺为四次喷浆四次搅拌(二上二下),提升速度控制在1m/min以内,超搅高度50cm。
搅拌桩桩位偏差不大于50,桩身垂直度偏差≤0.5%,搅拌要均应、持续,无缩径和断层。
严禁在提升喷浆过程中断浆,否则重新成桩施工。
单桩成桩时间小于2小时,相邻桩施工间隙时间小于24小时,否则应采取补救措施。
杂填土中若有障碍物,应先清除,必要时回填粘土并压实,以确保搅拌桩施工质量。
(二)施工程序
定位测量→预搅下沉→制配水泥浆→喷浆搅拌、提升→重复搅拌下沉→重复搅拌提升至孔口→关闭搅拌机、清洗→移至下一根,重复以上工序。
(三)施工工艺
1、钻机就位:
钻机需平置于牢固坚实的地方,钻杆(注浆管)对准孔位中心,偏差不超过10㎜。
2、钻孔:
先钻孔到设计深度,在钻孔过程中,需防止管外泥砂或管内水泥浆小块堵塞喷嘴。
3、试管:
当注浆管置入土层设计深度后,用清水试压,若设备和管路安全正常,即可搅拌制作水泥浆开始高压浆作业。
4、高压浆作业:
浆液的材料、种类和配合比根据设计要求配制,高压注浆自下而上连续进行,注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转和提升进度等参数。
5、喷浆结果与拔管:
喷浆由下而上设计高度后,拔出喷浆管,喷浆即告结束,多余的清除掉,但需防止浆液凝固是产生收缩的影响。
拔管要及时,切不可及留孔中,否则不能拔出。
6、重复上、下搅拌:
为使土和水泥浆搅拌均匀,再次将搅拌机边旋转沉入土中,至设计深度后再提升出地面。
7、浆液冲洗:
当喷浆结束后,立即清洗高压泵、输泵管路、注浆管及喷头。
第六节土方开挖
一、挖土方量
挖土机械选用10台斗容为1.2m3反铲挖土机,自卸装载车40~50辆,每天出土量5000m3左右,本工程总挖土量预计在17万m3左右,具体数量按实际挖土量计算。
二、运土道路的加固处理:
(一)由于场地限制,基坑西侧道路有重型车辆开行,超过设计允许荷载,对基坑安全产生较大影响,故对道路进行加固处理,具体做法详见附录的设计出图《西侧基坑道路加固》。
(二)运土采取多个出土口同时作业,运土路线详见附图;基坑内侧挖土施工路基加固处理,做法如下:
1.主干道的路基采用600厚矿渣垫层,100厚碎石垫层,300厚C30砼路面(掺早强剂)φ14@150双层双向。
2.次干道的路基采用500厚矿渣垫层,18厚钢板搭接500mm铺路。
具体做法详见附图。
三、挖土方案:
1.1、开挖顺序
边坡开挖→边坡护坡处理→一层土方开挖→边坡土方开挖→边坡护坡处理→二层土方开挖→边坡护坡处理→剩余边坡护坡处理→基坑、沟槽人工修补→零星边坡护坡。
1.2、开挖施工
1、工艺流程:
确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均开挖→修边和清底。
2、坡度的确定:
施工现场场地较大,土方部分外运,基坑上部采用放坡开挖。
3、土方开挖顺序:
分区分段开挖,具体开挖区域划分和运土路线详见附图。
4、土方在基础定位完毕、经监理验收后进行作业,土方开挖采取分层开挖作业,先机械开挖上部土方,最后采用人工挖除基底的暂留层(300mm)的土方和基坑内剩余土方,基坑四周应适当留出三角土待基础浇捣前抢挖。
在开挖过程中,对于塘渣和杂填土要求分类装车,并在堆放时也要求分类堆放。
这样可以保证在回填时可以直接取塘渣回填,保证了回填的质量。
5、本工程土方开挖采用反铲挖掘机,采用端头挖土法:
挖土机从基坑(槽)的端头以倒退行驶的方法进行开挖。
自卸车配置在挖土机的两侧运土。
6、挖土机沿挖方边缘移动时,机械距离边坡上缘的宽度不得小于1.2米。
7、土方开挖宜从上至下分层依次进行。
随时作一定坡势,以利泄水。
8、开挖基坑时,不得挖至设计标高以下,本工程考虑在设计标高以上暂留一层土30㎝不挖,以便在抄平后,由人工挖出。
9、在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土运到机械挖到的地方,以便在抄平后,由人工挖出。
10、开挖基坑的土方,在场地有条件堆放时,一定留足回填需要用的好土;多余的土方,应一次运走,避免二次搬运。
1.3、注意事项:
1、基坑周边严禁超堆荷载,设计周边施工荷载为15KN/平米。
2、开挖前摸清地埋管线,施工过程中应加强监测和保护。
3、土方开挖必须分层分区分块分段抽槽开挖,基坑边下翻承台必须人工开挖,基坑四周适当留出三角土,待基础浇捣前抢挖干净。
4、基坑开挖过程中,应采取措施避免碰撞工程桩或破坏基底原状土。
5、基坑开挖过程中,发生异常情况时,应查清原因,并立即采取措施。
6、基坑开挖至坑底标高后,坑底应及时满封闭并进行基础工程施工。
7、基坑内部加深部位采用放坡处理和搅拌桩重力挡墙的,待开挖后根据实际情况增加临时支撑。
8、土方开挖时必须按照施工方案的挖土顺序进行,并在施工前作详细的交底工作;
9、本工程在开挖前,应做好场地排水工作,在排水工程完成后,才能开始土方工作;
10、土方开挖时,必须严格按照分层开挖的原则,以保证在开挖过程中,不会因局部开挖过深,而使未挖的土向一侧挤压;
11、在开挖至基底标高时,如出现超挖现象,不得利用土方回填,必须使用碎石加砂填充。
12、在清土完成后经过地基验槽后,即浇筑砼垫层,不得使基底暴露时间过长,深坑部位更应如此。
13、在挖土过程中,必须保持场内场外道路的清洁,有专人清洁、打扫。
14、挖土开始以后在基坑四周设置防护栏杆,栏杆做法详见附图,栏杆构造应符合临边和洞口的安全作业要求。
15、坑内与坑外有联系的作业,必须设专人指挥,规定专用讯号,严格按指挥讯号进行作业;注意对边侧水泥搅拌桩作醒目标志,防止在开挖过程中,发生对围护桩的损坏。
16、基坑作业必须准备抢救时用的材料,机具和人员,在整个施工过程中必须有人值班,以防万一。
一旦让基坑进水或出现突发情况,要有应急物质准备。
17、土方开挖中,要切实加强对工程桩的保护,要求桩周对称挖土,桩二侧土方高差不能过大,挖土时应及时清除桩周围土,防止侧向挤压,当工程桩高出挖土面1.2米以上时应及时割除处理。
18、对电梯井位置的坑中坑土按设计要求进行加固。
19、基坑四周道路考虑到挖土车辆运输的实际情况,要求项目部按设计要求进行加固处理,满足运输和挖土机作业安全要求。
20、车辆出入城市道路时安排专人进行交通指挥,防止发生交通事故。
第七节排水措施
基坑地表设明沟排除地表水,防止地表水流入坑内,坑外设明沟、集水井,坑内设盲沟、集水井方式排水,也可利用承台和地梁等有组织排水。
电梯井部位采用轻型井点降水。
基坑排水经沉淀池后排入指定的城市管网。
1、基坑四周地表4m宽范围内应加以修整,构筑水泥砂浆或砼地面,防止地表降水向地下渗透。
2、根据现场实际情况,可在基坑边坡土体上设置泄水孔,认真做好填充料。
3、基坑排水整体采用排水沟和集水井方式排水。
基坑内设置盲沟排水,基坑开挖支护平面按设计要求设置明沟排水,基坑外周边四角各设置1个集水坑排水。
基坑内部的排水沟和集水井距基坑坡脚边保持一定的距离,排水和降水及清洗所产生的水应经沉淀池后才能排入城市管网。
停止降水的时间(工况)应由上部设计单位根据抗浮设计要求确定。
4、集水井底低于挖土面深500mm以上,每一集水井配一台泥浆泵,连续进行排水。
集水井直径1m,深度1.0m,井壁采用标砖预制,井底铺30cm厚的碎石,以免泥砂堵塞水泵。
基坑界边周围地面设排水沟,进行有组织排水,排水通畅,避免地面水渗入基坑内。
5、在现有排水措施无法满足施工需要时,可考虑采用轻型井点降水措施。
井点降水所需材料需事先准备,放置在仓库中。
6、出入口设置冲洗装置,冲刷运土装卸车轮胎泥的水,应及时向外排出,不得渗入基坑内。
第八节安全技术措施及注意事项
1、土方开挖前必须详细了解周围地面及地下管线设备,采取必要的保护措施。
2、挖土机械在挖土过程中,应采取措施避免碰撞工程桩,应保留300mm土层人工挖除,避免破坏基底原状土。
3、基坑开挖过程中发生异常情况时,应及时查明原因,并立即采取措施。
4、基坑四周设置护栏,人员上下口应设置爬梯。
5、基坑开挖至设计标高后,坑底应及时满封闭并进行基础施工。
6、在东西两面的四角布置4只3.5KW镝灯进行照明。
现场配置1名专职安全员,负责日常的安全检查及监督工作,特别是土方开挖夜间施工时,更需加强安全监护。
7、项目部应按专项施工方案的要求进行书面的安全技术交底,并组织实施。
8、加强全场统一的安全管理,统一指挥,定责定人,各司其职,合作协调,做到信息化施工。
第九节基坑开挖监测
本工程的基坑监测由业主委托具有监测资质的单位进行独立监测。
监测单位按规范要求负责基坑唯一、水位变化、道路沉降、变形等监测职责,及早做好监测原始数据工作。
在基坑施工中,我施工单位应注意对以下内容进行监测:
◆对基坑及周边地下水进行监测,观测其是否有管涌,漏水现象。
◆对基坑水泥搅拌桩进行监测,观测其是否有渗漏水现象。
◆对基坑及周边建筑物、临近道路的沉降情况进行监测,观测其是否有地面和墙面开裂现象。
◆对基坑周边荷载进行监测,防止开挖时不按方案要求进行荷载堆放。
观测数据应及时整理成图表报送相关单位。
基坑施工期间每天观测不少于1次,当有危险事故征兆时,应及时通报监理、业主和设计单位,及时采取相应的加固补强措施。
项目部要加强定时通报协调制度。
开挖过程中,施工现场应时刻掌握场地变化情况,监测项目达到预警值或有危险情况时要及时采取有效的保护措施,并立即与设计、监理等有关单位联系,在确保安全的情况下方可继续施工。
第十节应急预案
由于基坑支护是一种特殊的工程构筑物,它具有复杂性、可变性和临时性的特点,所以实施基坑支护的检测和预防措施非常重要,事先制定应急预防补救措施十分重要。
在施工过程中,基坑达到监测的安全警示值或出现危险情况时
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 基坑 土方 开挖 方案 924