石灰石浆液箱施工组织设计.docx
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石灰石浆液箱施工组织设计.docx
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石灰石浆液箱施工组织设计
第一卷编制依据
1、铝电公司热电厂技改一期4*330MW机组烟气脱硫旁路改造工程由航天环境工程有限公司组织设计。
2、施工图纸
3、《建筑地基与基础工程施工及验收规范》GGB50202-2002
4、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
5、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
6、《施工现场临时用电安全技术规范》
7、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
8、《电力建设施工及验收技术规范》建筑工程篇
9、《混凝土强度检验评定标准》GB50107-2009
第二卷工程概况
1、工程名称:
铝电公司热电厂技改一期4*330MW机组烟气脱硫旁路改造工程石灰石浆液箱土建基础
2、工程地点:
邹平经济开发区
3、工程概况:
本工程为:
石灰石浆液箱土建基础。
(1)若开挖值基础设计标高未到持力层,需继续开挖至持力层,然后采用3:
7灰土分层夯实回填至设计标高,压实系数≥0.96,地基承载力fak≥150Kpa.
(2)本工程为钢结构,基础采用独立基础,基础垫层采用C20混凝土浇筑;基础、采用C30混凝土浇筑;二次灌浆层采用灌浆料浇筑。
(3)钢筋采用HPB300(替代图纸中标注HPB235钢筋)、HRB335钢筋。
第三卷施工部署
(一)工程目标:
1、质量目标:
创滨州市优良工程。
2、安全目标:
确保无重伤、无死亡事故。
3、工期目标:
科学组织施工,合理安排工序穿插,确保合同工期实现。
(二)管理组织机构:
1、组织机构:
本工程按项目法组织施工,项目经理选派承担过大型工程项目管理,并积累了丰富的施工管理经验的国家一级项目经理担任;项目总工选派有较高技术管理水平、并有创优管理经验的工程技术人员任本项目总工程师。
根据工程特点,组建精干项目经理部,对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织,统一布置,统一计划,统一协调,统一管理,并认真执行质量标准,充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用,认真履行管理职责,确保本项目质量体系持续、有效的运行。
通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验,确保实现合同规定的工期,工程质量获滨州市优质工程。
项目部班子主要成员及各主要组室的职责:
(1)领导班子:
由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成,负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜,对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。
(2)技术部:
负责编制工程施工组织设计,并在施工过程中进行动态管理,完善施工方案,对施工工序进行技术交底,组织技术培训,办理工程变更,及时收集整理工程技术档案,组织材料检验、试验、施工试验和施工测量,检查监督工序质量,调整工序设计,并及时解决施工中出现的一切技术问题。
(3)施工部:
负责组织施工组织设计实施,制定生产计划,组织实施现场各阶段的平面布置,安全文明施工及劳动组织安排,工程质量等施工过程中各种施工因素管理。
(4)安质部:
负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。
(5)创优部:
在总工程师直接领导下,开展创优各项工作。
(6)物资部:
负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输,监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。
(7)机械部:
负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作。
2、管理体系:
管理机制采用项目法施工管理。
3、主体施工技术工人配备:
木工:
5人钢筋工:
5人混凝土工:
5人电工:
1人
其他:
5人,总计:
21人,高峰期:
35人。
(三)施工部署:
1、项目经理部下设作业队及分工:
(1)结构施工队:
负责基础结构工程的施工
2、基础结构混凝土主要采用商品混凝土,混凝土罐车运输到工地,由泵车、地泵输送至浇筑部位。
零星混凝土用水泥砂浆由现场搅拌站拌制。
4、本工程模板均选用清水模板体系
5、结构工程拟分二次进行验收,第一次验收基础,第二次验收主体为工程如期交工创造条件。
6、现场设一处木工加工区,负责模板配件的加工及制作任务,及设一钢筋加工棚负责钢筋的加工及制作,另有在场外加工成半成品后运至施工现场。
7、解决好工人的食宿问题
(四)施工准备工作:
1、技术准备工作:
(1)项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸,领会设计意图,做好图纸会审。
(2)针对本工程特点进行质量策划,编制工程质量计划,制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。
(3)编制实施性施工组织设计报上级总工审批后组织实施,依据施工组织设计,编制分部、分项工程施工技术措施,做好技术交底,指导工程施工。
(4)做模板设计图,进行模板加工。
(5)认真做好工程测量方案的编制,做好测量仪器的校验工作,认真做好原有控制桩的交接核验工作。
(6)编制施工预算,提出主要材料用量计划。
2、劳动力及物质、设备准备工作:
(1)组织施工力量,做好施工队伍的编制及其分工,做好进场三级教育和操作培训。
(2)落实各组室人员,制定相应的管理制度。
(3)根据预算提出材料供应计划,编制施工使用计划,落实主要材料,并根据施工进度控制计划安排,制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。
(4)组织施工机械进场、安装、调试,做好开工前准备工作。
3、施工现场及管理准备工作:
做施工总平面布置报有关部门审批。
按现场平面布置要求,做好施工场地围护墙和施工三类用房的施工,做好水、电、消防器材的布置和安装。
第四卷主要分部分项工程施工方案
(一)施工测量:
1、本工程建筑物±0.000相当于绝对高程18.500m。
。
2、施工测量的准备工作:
(1)熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。
(2)对照总图,现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。
(3)测量仪器准备:
光学经纬仪一台;自动安平水准仪一台;50m钢卷尺3个。
以上测量仪器均应在施工前检定合格,确保测量数据的准确。
(4)测量人员配备:
测量工2~3人,验线员1人,上述人员均持有上岗证书。
3、建筑物定位放线:
(1)本工程在进行进行定位放线时应由甲方提供坐标点。
(2)依据本工程定位和高程点,建立本工程轴线控制网和相对高程控制网,具体位置、尺寸、数量.
(3)经纬仪观测采用正倒镜取中定点,水准仪测量采用往返闭合测量方法,误差小于等于1.5mm。
距离丈量采用同一把钢尺往返丈量一次,拉力为50N丈量结果当中应加入尺寸、温度、拉力、倾斜等改正数。
(4)轴线控制网的精度要求。
根据规定本工程布网精度为二级,其中测角中误差±12,边长相对中误差1/15000。
(5)轴线控制网建立后,验线员进行复核合格后报工程监理查验。
4、基础施工测量:
(1)进场后,要立即将相对标高返至基坑的侧壁上用塔尺抄测独基等施工的控制依据,其允许误差为±10mm。
(2)垫层施工前,以坑底轴线控制桩为依据两侧挂小线,用线坐标将各轴线点吊至坑底,全长复核后,放出垫层外边线。
(3)垫层上测量:
垫层上测量放线前,首先对轴线控制网进行校测,然后架经纬仪于坑边轴线桩上,依次用正、倒镜方法向下投测轴线点投测允许误差3mm。
投测后,架经纬仪于垫层上,盘左、盘右转角校核角度,大钢尺往返丈量闭合尺寸。
弹出所有墙、柱边线、洞口线位置线等,并将各轴线点返至底板防水护墙上,重点部位用红“▲”做上标记。
(4)顶板测量放线方法同上述第3条,但增加了柱边、墙边控制线,电梯井、楼梯间控制线,以确保框架柱、墙、井等位置准确。
5、主体施工测量:
(1)基础验收后主体施工前,要先对建筑物的控制网进行全面校验,合格后再进行首层定位放线。
(2)首定位放线:
利用建筑物四周及中间轴线控制桩,架设经纬仪向首层地面投测轴线,用钢尺复核建筑物轴线尺寸,误差在允许范围内(±10mm),中间轴线整尺分出。
依轴线放出柱边线及控制线。
(二)结构施工工艺流程:
1、±0.00以下部分工艺流程:
工程定位放线→对原有地面进行切割机割缝→砼地面进行破除→开挖→清理基槽→定位放线→验线→钎探→打混凝土垫层→验收→放线→验线→绑扎底板钢筋→验筋→支模板→验模板→浇筑基础混凝土→养护→拆模板→验收→土方回填
2、±0.00以上结构施工工艺流程:
底梁预埋件调整复位→放线→底梁内杂物清理→合模→验收→底梁砼浇筑→拆模→底梁砼修整→养护
(三)钢筋工程:
1、原材料:
(1)钢筋的采购和进场检验应严格按《采购程序》、《顾客提供产品的控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序的要求执行。
(2)钢筋进场应备有出厂质量证明,物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。
(3)使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样,合格后方可使用。
2、钢筋加工配料:
(1)钢筋在场外集中加工配料,运至施工现场后绑扎成型。
(2)钢筋加工前,应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。
(3)箍筋弯钩角度为135°,弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。
(4)根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料,其不同部位、不同种类钢筋的锚固长度、搭接长度应符合下表要求:
表3-1
结构部位
钢筋分级
锚固长度
搭接长度
一般基础
Ⅰ级光圆钢筋
30d
35d
Ⅱ级螺纹钢筋
35d
40d
全部钢筋混凝土墙、柱及与墙柱相连的主梁
Ⅲ级螺纹钢筋
40d
45d
(6)钢筋配料前认真核算柱纵向钢筋配筋率,当超过3%时,箍筋应用焊接封闭环式。
(7)钢筋加工应严格按钢筋料表进行加工,其加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
(8)加工完的钢筋半成品堆放在指定的范围内,并按我单位《程序文件》规定进行明码挂牌标识,防止使用时发生混乱。
3、钢筋连接:
(1)钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。
对ф22的水平筋采用锥螺纹连接接头;ф22的竖向筋采用电渣压力焊接头;≯ф22的钢筋采用绑扎搭接接头。
(2)用于焊接型钢、钢板和Ⅰ级钢筋时,采用43焊条;用于焊接Ⅱ级钢筋时,采用50焊条。
4、钢筋接头位置:
(1)基础钢筋接头断面应按要求错开,其接头错开距离不小于35d,且不小于500mm。
5、接头比例:
(1)基础中同一截面内钢筋接头不得超过受力钢筋总面积的50%。
6、钢筋焊接:
(1)钢筋焊接工艺、质量验收标准、钢筋焊接接头的试验应符合国家现行标准的有关规定。
(2)钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊合格后方可正式焊接;焊工必须有焊工考试合格证,并在规定的范围内进行焊接操作。
7、钢筋绑扎:
(1)钢筋绑扎前应先熟悉图纸,按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量、长度是否正确,并按预先确定的绑扎顺序将钢筋运至指定地点。
(2)钢筋保护层厚度:
基础为40mm,采用50×50×40的混凝土垫块。
(3)基础钢筋绑扎:
1)工艺流程:
弹钢筋位置线→铺设底层钢筋→放垫块→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→二次放线确定插筋位置→插筋→申报隐检→验筋→支模→基础砼浇筑→拆模→养护→转入下道工序。
(4)基础钢筋:
1)在基础进行插筋施工时,要严格核对图纸,确保钢筋型号及位置准确无误,所有插筋下端平直弯钩均应伸至底板底筋处绑扎牢固。
2)为防止基础插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移,立筋下端附加水平筋与底板上层筋绑扎连接,上端临时定位箍固定。
3)基础箍筋要按设计要求及《建筑抗震构造详图》中的有关规定对加密区、搭接长度范围内进行局部加密绑扎。
(四)模板工程:
1、模板体系:
主体工程要达到清水混凝土的目标,主要依靠模板设计合理,安装精度高,拆模时混凝土强度达到要求,方法正确。
(1)模板:
1)模板采用钢覆面竹胶板可变截面模板,根据柱净高按标准长度配置,采用螺栓连接成整体,无需另设柱箍。
施工时,可根据尺寸调节模板尺寸,板缝间贴单面胶条,检查完垂直度及截面尺寸后,拧紧全部螺栓。
2、支模质量要求:
(1)模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
(2)模板的接缝不大于2.5mm。
模板的实测允许偏差如表所示,其合格率严格控制在90%以上。
项目名称
允许偏差值(mm)
轴线位移
5
标高
+5,-5
截面尺寸
+4,-5
垂直度
3
表面平整度
5
3、技术措施:
(1)由于该工程工期紧,施工进度快,模板数量按施工部署要求进行配备。
(2)模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度,特别注意外围模板轴线位置正确性。
4、模板拆除:
(1)模板拆除时,结构混凝土强度应不低于1.2MPa。
(2)拆模顺序为后支先拆,先支后拆,先拆非承重模板,后拆承重模板。
(3)拆模时不要用力过猛过急,拆下来的木料要及时运走、整理。
(五)混凝土工程:
1、各部位混凝土强度等级一览表:
层高 部位
标高±0.000以下
标高±0.000以上
备注
基础底板垫层
C20
基础
C30
二次灌浆层
灌浆料
其他构件
详见图纸说明
2、基础及主体结构混凝土均采用商品混凝土,混凝土罐车运输至工地,泵车输送至浇筑部位。
3、严禁向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的错误做法。
正常施工时应保持连续泵送,遇供料不及时或作业面上需要暂停的情况,宜降低泵送速度,维持连续泵送,尽量避免泵送中断。
泵管发生堵塞时,应及时用木槌敲击等方法查明堵塞部位,待卸压后拆管排除。
4、基础底板垫层施工:
基础垫层混凝土的施工要符合混凝土的施工要求。
(1)原材料:
采用标号不低于PC42.5的水泥。
混凝土中掺加微膨胀剂、减水剂、缓凝剂,可降低混凝土的水化热防止混凝土收缩裂缝的出现。
(2)按混凝土强度等级,提前做好混凝土配比的选用工作并报请设计、监理同意后,方可进行砼试配的设计。
(3)混凝土浇筑时,铺设砼输送泵管采用边浇筑边拆管的方法。
每作业面后设振捣棒,先在斜面振捣摊平,后再全面振捣,并严格控制振捣时间,移动间距不得大于370mm,既要保证振捣密实,又要避免过振造成漏浆跑浆。
边浇筑边成型及抹平底板表面,标高、厚度采用水准仪定点测平,用小白线严格控制板面标高和表面平整。
(4)该工程基础垫层部分混凝土按规范要求留置,每100m3留置1组抗压试块,不足100m3的也按100m3留置试块。
(5)混凝土浇筑完6∽12小时,待混凝土终凝(用手按不起印,指甲划不出槽)即可覆盖并浇水养护。
5、混凝土基础:
(1)基础混凝土均一次浇筑。
(2)浇筑基础混凝土前,应将模板表面清理干净
(3)混凝土振捣时,振捣棒要插入下层混凝土50mm,移动间距不得大于370mm,并要做到插点均匀、表面泛浆,不再冒泡为止,不得漏振、过振。
(4)基础混凝土浇筑完毕,将上口钢筋上的混凝土、落地灰清理干净。
(6)拆模后应及时进行保湿养护。
(六)土方开挖:
1、施工准备工作
(1)勘查现场,清除地面及地上障碍物。
(2)保护测量基准桩,以保证土方开挖标高位置与尺寸准确无误。
(3)备好开挖机械、人员、施工用电、用水、道路及其他设施。
2、清表
凡工程范围内的表层杂物等均应清除干净,平整压实,清理厚度不得小于0.3m,清除出来的废渣不得随地弃置,采用自卸汽车外运至弃料场。
3土方开挖
这里所指土方开挖主要为业主方指定范围内的土方开挖,开挖的土方外运至业主方指定地点。
(1)施工准备
①施工资料准备:
土方开挖受天气、地质条件、及原有建筑物的影响,开挖前应做好以下工作:
a施工图纸的审阅、分析,及施工方案的拟定。
b当地的水文、气象条件的了解。
c施工场地的地质条件的了解。
d施工范围内的建筑物及管线埋设情况。
e绘制土方开挖的平面图和横断面图。
(2)测量放样
利用布设的临时控制点,放样定出开挖边线和开挖深度等。
在开挖边线放样时,应在设计边线外增加30~50cm,并作上明显的标记。
基坑底部开挖尺寸,除建筑物轮廓要求外,还应考虑排水设施和安装模板等要求。
(3)土方开挖要求
①施工准备
a土方开挖前,应根据施工方案的要求,将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
b建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸,必须经过检验合格;并办完预检手续。
c夜间施工时,应有足够的照明设施;在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。
d开挖有地下水位的基坑槽、管沟时,应根据当地工程地质资料,采取措施降低地下水位。
一般要降至开挖面以下0.5m,然后才能开挖。
e施工机械进入现场所经过的道路和卸车设施等,应事先经过检查,必要时要进行加固或加宽等准备工作。
f混凝土地面需要进行爆破,先对原有地面进行割缝,保证边缘整齐,然后对工程所造部位采用机械爆破拆除,自卸车运离。
g选择土方机械,应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑,以能发挥施工机械的效率来确定。
h施工区域运行路线的布置,应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。
i在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等,均应配备人工进行。
j机具:
挖土机械有:
挖土机、推土机、铁锹(尖、平头两种)、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。
k熟悉图纸,做好技术交底。
②操作工艺
a工艺流程:
确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底。
b坡度的确定:
本工程开挖坡度按1:
0.3进行放坡,工作面500mm。
c机械开挖
开挖应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。
本工程采用挖掘机配合堆土机进行开挖,土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。
随时作成一定坡势,以利泄水。
在开挖过程中,应随时检查边坡的状态。
开挖基坑,不得挖至设计标高以下,如不能准确地挖至设计基底标高时,可在设计标高以上暂留一层土不挖,以便在抄平后,由人工挖出。
暂留土层挖土机用反铲挖土时,为50cm左右为宜。
d人工修挖
在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土运到机械挖到的地方,以便及时用机械挖走。
修帮和清底时在距底设计标高50cm槽帮处,抄出水平线,钉上小木撅,然后用人工将暂留土层挖走,水泥搅拌桩头要沿桩开挖,不得破坏,开挖到基底高程,根据截桩高程要求对水泥搅拌桩进行截桩,桩顶修平。
同时由轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝),检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,以此修整槽边。
最后清除槽底土方。
③雨期施工
a土方开挖一般不宜在雨季进行,否则工作面不宜过大,应逐段、逐片分期完成。
b雨期施工在开挖土方时,应注意边坡稳定。
必要时可适当放缓边坡坡度,或设置支撑。
同时应在坑外侧围以土堤或开挖水沟,防止地面水流入。
经常对边坡、支撑、土堤进行检查,发现问题要及时处理。
④质量、安全控制措施
a按图纸要求仔细放样,土方开挖后的坡度要符合设计要求规定,避免因边坡过陡而造成塌陷,为保证边坡质量,反铲要紧靠坡线开挖,以确保边坡平整度,并尽量避免欠挖及超挖的出现。
b开挖并完成清理后,应及时恢复桩号、坐标、高程等,并做出醒目的标志。
c雨天应在开挖边坡顶设置截水沟,开挖区内设置排水沟和集水井,及时做好排水工作,以防基坑积水。
d开挖过程中,应始终保持设计边坡线逐层开挖,避免开挖工程中因临时边坡过陡造成塌方,同时加强边坡稳定性观察。
e开挖边坡顶严禁堆置重物,避免塌方。
(二)土方外运
本工程土方采用自卸汽车运输,运至业主方指定地点,按要求堆放。
施工期间对弃土场进行管理。
(七)土方回填:
1、本工程基槽回填素土。
2、回填土施工前,首先应进行土壤击实试验,根据回填土的最佳含水率及干容重,来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。
3、回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。
4、回填土含水率应适中。
5、回填土施工时应分层铺摊,每层铺土厚度控制在250mm内。
6、回填土采用蛙式打夯机夯实,每层至少夯实三遍,并做到一夯压半夯,夯夯相连,行行相连,纵横交叉,并加强对边缘部位的夯实。
7、每层夯实后,应进行环刀取样检测其夯实密度,符合规范要求后,方可进行下层土的回填。
8、回填土的质量控制:
(1)基槽取样:
每层按面积每100m²取一组。
应在每层压实后的下半部进行取样。
(2)回填土的干密度不得小于最大干土密度的93%。
第五卷施工进度计划
(一)总工期控制:
2014年7月18日开工,2014年7月30日竣工。
(二)主要分部工程工期安排:
(详见附图)
(三)工期保证措施:
1、技术保证措施:
(1)认真进行图纸审核及图纸会审,将存在问题及时解决编制分部、分项施工技术方案,积极开展工程超前预想,超前准备,认真做好人、材、机具准备计划,确保工程按计划进行。
(2)加强质量通病的预防,对易出现质量问题的部位,提前制定预防措施,既确保工程质量又减少不必要的返工。
(3)针对本工程特点,编制切实可行的技术措施,消除不利因素的影响。
2、加强工程进度的计划性:
(1)施工期间建立进度控制的组织系统,按进度控制计划进行阶段工程进度目标分解,确定其进度目标,编制月、旬作业计划,做到日保旬,旬保月,并做好施工进度记录。
(2)加强施工中进度检查力度,将实际进度与计划进度对比,及时调整。
(3)建立现场会、协调会制度,每周召开一次现场会,每天召开生产调度协调会,加强信息反馈,及时协调各工种进度,确保工期目标实现。
3、材料、设备订货超前准备:
根据施工进度的安排,考虑生产厂家设计、加工的时间,提前做好材料、设备定货及进场时间安排。
4、采用“四新”技术,保证工程进度:
(1)积极采用新技术,新工艺,新材料,并充分利用我单位现有的先进技术和成熟的工艺保证质量,提高工效,保证进度。
(2)本工程的混凝土均采用预拌商品混凝土,由混凝土输送泵输送浇筑。
加快施工进度,缩短工期,节约投资。
5、合理安排机械设备的使用:
施工过程中,各种机械设备充分合理利用,尽最大程度满足施工进度的需要。
6、加强成品保护工作:
(1)做好成品保护工作,减少不必要的返工、返修浪费,加快施工进度。
(2)对全体员工加强教育,晓之以理,在施工过程中做到自觉自律。
在每天的班前会上,要求班长要强调职工的成品保护意识,提高员工的职业道德和职业素养。
(3)建立一套严格的管理体系和管理制度,做到成品保护有制度,成品保护工作有人负责。
第六卷季节施工措施
(一)雨期施工措施:
1、本工程部分地下结构施工时正逢雨季,工地成立雨季施工领导小组及防洪抢险队,安排专人收集天气预报资料,根据天气情况认真合理安排好防雨工作。
2、管理目标:
保质、保量、保安全顺利通过雨施。
3、雨施准备
1)材料及机具准备:
提前准备好雨布、水泵、雨靴等防雨材料。
2)提前做好路面,修设路边排水沟,做到有组织排水以保证水流畅通,雨后不滑不陷、现场不存水。
3)水泥库要高于室外地面30cm,在底层铺油毡一层,杜绝渗水现象,水泥码放要离开墙四周30cm,外墙四周排水通畅。
4)所有机械棚要搭设严密,防止漏雨,机电设备采取防雨防淹措施,安装接地装置,机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。
5)雨施前基坑周边地面上修挡水埂确保水流通畅,防止地面水流入。
6)准备水泵放在集水坑内,将地下雨水排出。
7)加
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- 石灰石 浆液 施工组织设计