起重机自行检查记录.docx
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起重机自行检查记录.docx
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起重机自行检查记录
起重机自行检查记录(年度试行
版)
设备档案号:
单位内部编号:
起重机械年度自行检查记录
□桥,门式起重机
□塔式起重机
□门座式起重机
□流动式起重机
注册代码:
检验日期
检查人员:
管理人员或者法人:
使用单位名称:
(盖章)
产品技术资料:
序
、Lf、[A/HAr
存档
号
资料名称
情况
1
产品设计文件(□总图、□主要受力结构件图、□电气原理图、口液压或者气动系统原理图)
2
安装及使用维护保养说明
3
产品质量合格证(含数据表)
4
制造监督检验证书(适用于实施制造监督检验的)
5
整机和安全保护装置的型式试验合格证明(制造单位盖章的复印件,按覆盖原则提供)
6
特种设备制造许可证(制造单位盖章的复印件,取证的样机除外)
备注
安全技术档案
序号
资料名称
存档情况
1
产品技术资料
2
施工技术资料
3
与起重机械安装,运仃相关的土建技术图样及
其承重数据(如轨道承重梁等)
4
《起重机械使用登记表》
5
疋期检验报告
6
在用安全保护装置的型式试验合格证明
7
日常使用状况,运行故障和事故记录
8
日常维护保养和自行检查,全面检查记录
备注
安全管理制度
安全管理机构的职责
单位负责人,起重机械安全管理人员和作业人员岗位责任制
起重机械操作规程,包括操作技术要求,安全要求,操作
程序,禁止作为等
索具和备品备件采购,保管和使用要求
日常维护保养和自行检查要求
使用登记和定期报检要求
安全管理人员,起重机械作业人员教育培训和持证上岗要求
安全技术档案管理要求
事故报告处理制度
应急救援预案和救援演练要求
执行TSGQ5001-2009以及有关安全技术规范和接受安全
监察的要求
检验项目
检验项目、内容和要求
检验结
论
1金属
□主要受力结构件(主梁、主支撑
结构检查:
腿)的连接焊缝无明显可见的裂纹;
□主要受力结构件(主梁、主支撑腿)断面有效厚度不低于设计厚度的90%
□主梁、端梁、主支撑腿螺栓和销轴等连接无明显松动、缺件、损坏等缺陷
2主
零
件
查
主要
部
检
•
•
□吊具口钢丝绳口滑轮口开式齿轮口车轮口卷筒口环链
磨损、变形、缺损情况:
未达到相应报废规定;
□小车轨道:
无明显松动和影响其安全运行的明显缺陷;
□防爆起重机上的零部件、安全保护装置和电动葫芦等需要采用符合防爆要求的,不低于整机防爆级别和温度组别;
□防爆起重机上装设的防止钢丝绳脱槽装置米用无火化材料制造。
□吊具的悬挂:
牢固可靠,吊具的
断丝
:
数
•
•
根
防脱钩装置是否有效
□吊钩焊补、铸造起重机钩口防磨保护鞍座:
无焊补;铸造起重机钩口防磨保护鞍座完整钢丝绳配置:
□钢丝绳与滑轮和卷筒匹配:
符合规定
□首次检验和新更换的钢丝绳:
检查出厂合格证明
钢丝绳固定
□绳端固定:
牢固、可靠;
□压板不少于2个(电动葫芦不少于3个)
□安全圈:
除固定圈外,卷筒上至少保留2圈钢丝绳
□卷筒上的绳端固定:
有防松或自紧性能;
□金属压制接头:
无裂纹
□楔块:
楔套无裂纹,楔块无松动
□绳卡:
安装符合规定
□吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重机械用钢丝绳的断丝数:
未到达相应标准断丝数的一半(包括钢丝绳表面腐蚀进行的折减)
□导绳器:
排绳有效,无卡阻现象
□
制动器:
制动器的零件缺陷、液压制动器漏油现象:
□零件:
无裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件
□液压制动器:
无漏油现象
□制动轮与摩擦片:
打开时无摩擦现象,闭合时接触均匀,无影响制动性能的缺陷和油污
□制动器的推动器:
无漏油现象
□导绳器:
排绳有效,无卡阻现象
□起升高度(下降深度)限位器:
□起升高度限位器:
有效(吊运熔融金属的应有双重限位器)
□下降深度限位器:
有效
□运行行程限位器:
有效
设置:
□起重量限制器□安全离合器□起重力矩限制器
□抗风防滑装置:
露天起重机是否按规定设置,动作可靠,功能有效,零件无缺损
□防碰撞装置:
按规定设置
□报警装置:
有效
□缓冲器和端部止挡
□缓冲器:
运行机构装设
□轨道端部止挡:
牢固可靠,能防止起重机脱轨(附2月内照片)紧(应)急停止开关:
设在司机操作方便的地方,为非自动复位型,能切断动力电源
□轨道清扫器:
间隙w10mm
□联锁保护装置:
使用说明书未明确开门运行安全性的出入起重机械的门、司机室到桥架上的门其联锁保护装置有效
风速仪:
起升高度〉50m露天工作的设置,并且安装在上部迎风处防护罩、防护栏、隔热装置
□防护罩、防护栏:
齐全,无缺损;
□露天作业的起重机的电气设备防雨罩:
齐全,无缺损;
□吊运熔融金属起重机的隔热装置:
齐全,无缺损
□电缆卷筒终端限位装置:
按规定设置,动作时,卷筒上至少保留2圈电缆
□集装箱吊具专项保护装置:
转锁装置和伸缩装置的安全联锁、伸缩止挡及其限位有效
防倾翻安全钩:
□安全钩与主梁间隙符合要求,运行无卡阻
□偏斜显示(限制)装置:
跨度〉40m的门式起重机设置
□导电滑触线的安全防护:
有防护装置;多层布置时,下层口起重机采用电缆或安全滑触线
起重力矩限制器:
□设置:
按规定设置;能按要求动作
□
4液压
系统
平衡阀和液压锁与执行机构的连接:
刚性连接
□液压回路:
无漏油现象
□液压缸安全限位装置、防爆阀
(截止阀):
无损坏
□TN
□TT
□IT
接地电
电动机的保护
□电动机具有下列一种以上(含一种)的保护功能:
□瞬动或者反时限动作的过电流保护,其瞬时动作电流整定值应当约为电动机最大起动电流的1.25倍
□在电动机内设置热传感元件
□热过载保护
□
绝缘电
阻
线路保护:
设置,且完好
□错相和缺相保护:
错相和缺相会引起危险时设置,且功能有效
□零位保护(机构运行采用自动复位按钮控制的除外):
有效
□失压保护:
有效
□电动机定子异常失电保护:
按规定要求设置
□超速保护装置:
采用可控硅定子调压、涡流制动器、能耗制动、可控硅供电、直流机组供电调速及其他由于调速可能造成超速的起升机构
设置
□
起重机械接地:
(附2月内照片)
□
电气设备接地
□
电气设备接地:
正常情况下不
带电的外露可导电部分直接与供电电源保护接地线连接
□外壳、金属导线管、金属支架及金属线槽接地:
根据配电网情况进行可靠接地(保护接地或者保护接零接地线
□设置专用接地线;金属结构的连接有非焊接处,采用另装设接地干线或者跨接线的处理
□禁用金属结构和接地作为载流零线(电气系统电压为安全电压除外)
接地电阻
□TN接地系统:
PE线重复接地每一处接地电阻均:
w10Q
□TT接地系统:
设置漏电保护装置,接地电阻:
w4Q
□IT接地系统:
接地电阻:
w4Q电气线路对地绝缘电阻
□额定电压不大于500V的电气线路对地绝缘电阻,》1.0MQ
□防爆起重机的电气线路对地绝缘电阻,》1.5MQ
照明:
□可移动式照明电压:
采用安全电压,禁用金属结构做照明线路的回路
信号指示:
□总电源开关状态的信号指示:
在司机室内设置,并有效
□警示音响信号(跟随式操作控制的除外):
有效
□集装箱专用吊具开闭锁指示信号灯:
有效
7联轴器检查
8空载试验
联轴器:
□连轴器无缺损、运转无异响
□运转、制动情况:
各机构运转正常,制动可靠
□操纵系统、电气控制系统工作情况:
工作正常
□沿轨道全长运行无啃轨现象:
无
□各种安全保护和防护装置工作情况:
有效
9塔式起重机追加检验项目—
起升,变幅机构制动器:
机械常
运行,回转机构制动器:
设置制动器控制:
符合要求
□轨道清扫器:
间隙w5mm
□防止臂架向后倾翻装置:
存在后倾翻可能的臂架俯仰变幅机构(液压油
缸变幅除外)应设置
□回转限位装置:
需要限制回转范围时装设
□幅度限位器:
(1)动力驱动动臂变幅式(液压变幅除外)在臂架俯仰行程极限低位,高位设置幅度限位器;
□小车变幅塔式起重机:
设置小车行程限位开关和终端缓冲装置;开关动作时,小车端部距缓冲装置最小距离》200mm
□极限力矩限制装置:
有自锁作用的回转机构设置
□防小车坠落保护:
变幅小车设置防止小车坠落的保护装置
□强迫换速装置:
变幅速度〉40m/min时,向外运行,起重力矩达到0.8倍的额定值时,自动转换为低速运行
门座式起重机追加检验项目
金属结构检查:
□象鼻架:
无明显可见裂纹
□起升,变幅机构制动器:
机械常
闭式
(液压缸驱动的除外)
□运行,回转机构制动器:
设置□制动器控制:
符合要求
□起重力矩限制器:
按规定设置;未被短接
□防止臂架向后倾翻装置:
存在后倾翻可能的臂架俯仰变幅机构(液压油缸变幅除外)应设置
□回转限位装置:
需要限制回转范围时装设
□幅度限位器:
(1)动力驱动动臂变幅式(液压变幅除外)在臂架俯仰行程极限低位,高位设置幅度限位器;
□幅度指示器:
变幅机构设幅度指示器(或臂架仰角指示器)
□极限力矩限制装置:
有自锁作用的回转机构设置
电动机的保护:
电动机具有下列一种以上(含一种)的保护功能:
□瞬动或者反时限动作的过电流保护,其瞬时动作电流整定值应该约为电动机最大起动电流的1.25倍口在电动机内设置热传感元件
□热过载保护
□
流动起重机追加检验项目:
金属结构检查:
桅杆:
无明显可见的裂纹
闭式
□起升,变幅机构制动器:
机械常
□运行,回转机构制动器:
设置
□制动器控制:
符合要求
□起重力矩限制器:
按规定设置;未被短接
□幅度限位器:
(1)动力驱动动臂变幅式(液压变幅除外)在臂架俯仰行程极限低位,高位设置幅度限位器;
□幅度指示器:
变幅机构设幅度指示器(或臂架仰角指示器)
□水平仪:
支腿支承或履带支承作业的,装设的水平仪并完好
流动式起重机专项安全保护和防护装
置:
一▲•
□支腿回缩锁定装置:
设置
□回转锁定装置:
设置
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- 起重机 自行 检查 记录