桥梁专项施工方案.docx
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桥梁专项施工方案.docx
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桥梁专项施工方案
杭州湾新区陆中湾十二塘围涂造地项目
一期(施工)Ⅰ标段
桥梁工程专项方案
批准人:
审核人:
编制人:
宁波盛宏建设工程有限公司
杭州湾新区陆中湾十二塘围涂造地项目一期(施工)
Ⅰ标段项目部
一、工程概况
本标段设计有4、5号桥,上部结构采用2跨10m先张法预应力砼空心板,梁板宽1.0m,梁高60cm,梁板桥采用沥青砼铺装。
主要技术标准
1、设计基准期:
100年;
2、设计安全等级:
二级。
3、结构耐久性:
Ⅱ类环境条件。
4、汽车荷载:
公路-Ⅱ级;
5、地震动峰值加速度:
<0.05g,按6级防;
6、桥面宽度:
0.5m人行道+10m行车道+0.5m人行道;
二、钻孔灌注桩
(一)方案总述
1、钻机选择:
根据地质情况及桩径大小,本桩基采用反循环钻机钻孔,计划投入1台钻机。
2、泥浆池和沉淀池位置选择合理,不得妨碍吊机、钻机行走及污染河流。
泥浆池的容量要大于每孔的排渣量,沉淀池的容量应为池容量的1.5~2倍,泥浆池和沉淀池的顶标高要比护筒低0.5~1.0m以便泥浆回流顺畅。
3、护壁泥浆的指标控制,粘度18-22S,含砂率不得大于4%,胶体率不得小于99%,施工中要随时测定,保证其符合要求。
4、钻孔完毕后,对孔深和孔径进行终孔检查,孔底锥形部分不计入孔深,不允许以加深孔深的办法代替清孔。
5、钢筋笼分节集中加工,声测管随钢筋笼长度同样分节,并固定在钢筋笼上,用吊车分节吊入孔内,在孔中进行焊接接长,声测管采用套接,焊接时要保持上下节钢筋的垂直度,经检查后将主筋固定在钢护筒上,以免钢筋笼在砼浇筑过程中上浮或下沉。
6、砼浇筑导管采用250mm直径的钢管,使用前进行过球和风压试验,导管离孔底0.3~0.5m,漏斗的容量应保证第一次砼倒入能使导管埋深不小于0.8m。
7、砼采用商品砼,用砼泵直接泵送入孔。
8、砼浇筑要连续一次成功,中途不得停止,浇筑过程中,要始终保持导管埋深不小于2m也不大于6m,有专人测量,砼终桩顶面标高要比设计桩顶标高高出0.8m以上。
(二)钻孔灌注桩的工艺流程
钻孔灌注桩的工艺流程见下附图。
附图钻孔灌注桩工艺流程图
(三)施工准备工作
1、测量定位
根据施工图计算桩位坐标,以控制点直接测设桩位坐标,并且用钢尺复检。
填写桩基轴线和桩位标志记录。
2、护筒制作
本工程采用钢制护筒,每节护筒长度为1.5~2.0m,具体要根据实际情况来定。
⑴护筒是重复使用的设备,因此在构造上要坚固耐用,便于安装和拆除。
钢护筒是由钢板卷制而成,为增加刚度防止变形,在护筒外壁的上下端及中部各焊一道用角钢围成的圆弧状的加强肋,做成两个半圆。
⑵两个半圆钢护筒在竖向拼接处,焊有角钢制成的法兰,通过螺栓连接成整体。
⑶护筒上下端的角钢加强肋,也兼做逐节接长用的法兰接口。
所有接口处均需垫以3~5mm厚的橡胶垫密封,以防漏水。
⑷为了吊装方便,在护筒的外侧焊以3~4个吊耳。
3、护筒的埋设
测量放线定出桩位,请监理复验合格后埋设护筒。
护筒的埋设工作是钻孔桩施工的重要准备工作,护筒平面位置与垂直位置准确度与否、护筒周围与护筒底脚是否紧密不透水,对于成孔、成桩的质量都有重大的影响。
钢护筒高度及埋入地下深度应根据土质情况而设计。
⑴护筒处于旱地时,宜高出地面0.3-0.5m,在粘性土中的埋置深度应大于1.0米,然后将护筒周围用粘土填垫并夯实。
⑵当处于水中时,宜高出水面1.0-1.5m,埋置时可采用加压、锤击或振动的方法,将护筒沉入河底土层中,护筒刃角插入粘性土的深度应大于2.0米。
同时,在桩位附近设置泥浆池。
⑶护筒埋设的水平位置偏差不得大于5cm。
4、导管制作和检验
⑴本工程采用的导管直径为250mm,壁厚5mm,最下面一节的导管的长度为3.5m,其余的为1~2m。
⑵导管用钢板卷焊,两端焊有开口法兰盘,法兰盘上有8个16mm的开豁口的螺栓孔,用挂钩螺旋逐节拼接。
最下面一节的导管的下端不焊法兰盘。
⑶导管使用前,应做质量检查和试拼接:
①质量检查包括各部位焊道是否合格,管壁与法兰盘是否有变形和较为严重的缺陷。
②拼接试验是为了检验接口是否吻合,螺栓紧固与松动是否自如灵活,管内壁是否直顺。
③充水试验的方法是把拼接好的导管两端封闭,先灌入70%的水,然后从一端输入计算的风压,将导管滚动数次,经15min不漏水即位合格。
④符合要求的导管,沿其外壁从最底下一节的下端开始累计标明尺度并逐节标记编号。
5、泥浆制备及建立泥浆循环系统
普通泥浆是粘土与水的拌和物,由于泥浆的静水压力比水大,可在井壁上形成一层泥皮,阻隔孔外渗流,因此,能保护孔壁免于坍塌。
本工程采用反循环施工工艺。
根据现有的场地情况,设立一套循环系统。
由泥浆池、循环池和沉淀池组成。
泥浆池设置在就近开挖。
反循环泥浆循环系统:
桩→循环池→沉淀池→泥浆池→桩。
施工产生的多余泥浆严禁排放到附近的河中,废浆和沉渣应用泥浆车运到指定的弃浆地点。
(四)钻孔、造孔工艺
1、钻机就位
⑴立好钻架并调整和安设好起吊系统,将钻头吊起,徐徐放进护筒内。
⑵启动卷扬机把转盘吊起,垫方木于转盘底座下面,将钻机整平并对准钻孔。
⑶装上转盘,要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上,钻杆位置偏差不得大于2cm。
⑷在钻进过程中要经常检查转盘,如有倾斜或位移,应及时纠正。
⑸在方钻杆上端安装提引水龙头,在水龙头上端连接输浆胶管,将输浆胶管接到泥浆泵,把提引水龙头吊环挂到起吊系统的滑轮吊钓上。
⑹取走转盘中心的方形套,启动卷扬机吊起方钻杆穿过转盘并牢固地连结到钻头,装好方形套夹住方钻杆,准备钻进。
2、钻进
⑴先启动泥浆泵和转盘,使之空转一段时间,待泥浆输进钻孔中一定数量后,方可开始钻进。
⑵接长钻杆时,先卸去方形套,提升方钻杆达到钻头与钻杆相连处露出转盘为止。
用钻杆夹持器卡位钻头,并支承于转盘,卸去方钻杆。
然后吊起一节圆钻杆,连接于钻头,卸去夹持器,把圆钻杆连同钻头放入钻孔,当圆钻杆上端接近转盘时,照上述用夹持器支持圆钻杆,松吊绳,将方钻杆吊来与钻杆联结,撤去夹持器,把方钻杆降入转盘内并安好方形套,继续钻进,以后需再接长钻杆时,照以上步骤在方钻杆同钻杆之间加接圆钻杆就可以了,一直钻孔到需要深度为止,卸去时亦同样办理,只是把接长改为减短而已。
⑶接卸钻杆的动作要迅速、安全,争取在短时间内完成,以免停钻时间过长,增加孔底沉淀。
⑷开始钻进时,进尺应适当控制,在护筒刃角处,应低档慢速钻进,使刃角处有坚固的泥皮护壁。
钻至刃角下1m后,可按土质以正常速度钻进。
如护筒土质松软发现漏浆时,可提起钻锥,向孔中倒入粘土,再放入钻锥倒转,使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙,稳住泥浆继续钻进。
⑸在粘土中钻进,由于泥浆粘性大,钻锥所受阻力也大,易糊钻。
宜选用尖底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。
⑹开钻时应先在孔内灌注泥浆,泥浆比重应控制在1.15-1.2为好,整个钻进过程中,应始终保持孔内水位高出地下水位1.5米以上,并低于护筒顶面0.3m以防溢出。
整个钻进过程中注意控制泥浆比重。
3、检孔
钻进中须用检孔器检孔,检孔器用钢筋做成,其外径等于设计孔径,长度等于孔径的4-5倍。
每钻进4-6d必须检孔一次。
当检孔器不能沉达原来钻达的深度或钢丝绳位置偏移护筒中心时,应考虑可能发生了弯孔、斜孔或缩孔等情况,应及时报请工程师现场查看解决处理。
当孔位、孔梁、孔径、空垂直度均符合设计要求时方可清孔。
4、一次钻机清孔
孔钻至设计深度后,钻头提离孔底10~20cm空钻并保持泥浆正常循环,以中速压入的比重在1.10~1.25左右的较纯的泥浆,把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆替换出来。
根据钻孔的具体情况,第一次清孔的时间一般为2~3h。
5、安全要求
⑴起吊钻机应平稳,防止冲撞护筒和孔壁,进出孔口时,严禁孔口站人,防止发生钻头撞击人身事故。
因故停钻时,孔口应加盖保护并严禁钻头留在孔内以防埋钻。
⑵钻进过程的泥浆处理
钻进过程中生成的泥浆,导入泥浆沉淀池,自然沉淀,表层泥浆也作为生成泥浆循环使用,其它泥浆车将其运至指定地点以防对环境造成污染。
(五)钢筋笼的制作和安放
1、钢筋笼的分段
⑴根据本工程的施工机械的特点,钢筋笼采用分段制作,每节钢筋笼的长度按钢筋定尺不超过9m。
⑵分段制作钢筋笼时,应根据接头的方式符合设计有关规定,预留接头长度,一般为80cm。
⑶各段钢筋笼之间的钢筋接头,可采用帮条焊接法。
并应符合以下规定:
①钢筋接头应顺圆周方向排列,在骨架内侧面不能形成错台。
②距每个接头50cm范围内的箍筋,可待两段钢筋笼焊接后再做。
焊接长度:
双面焊为5d,单面焊为10d。
2、钢筋笼制作步骤
钢筋笼制作一般采用加劲箍成型法,其制作具体步骤为:
⑴按设计尺寸做好加劲箍圈(箍筋),并在其上标出主筋位置。
⑵把主筋摆在平整的工作台上,并在其上标出加劲筋位置。
⑶使加劲筋上主筋的标记对准主筋中部的加劲筋的标记,扶正加劲筋并使其与主筋垂直后地进行点焊。
依次,在一根主筋上焊好全部加劲筋。
⑷在骨架两端各站一人转动骨架,将其余主筋逐根照上法焊好。
⑸将骨架搁于支架上,套入盘筋,按设计位置布好螺旋筋,并绑扎于筋上,然后点焊牢固。
⑹在钢筋骨架下端主筋的端部应加焊加强箍一道,以防止下端钢筋在骨架入孔时插入孔壁或在导管提升时卡挂导管。
3、钢筋笼保护层的控制方法
为使钢筋笼沉入桩孔后摆放居中,并能满足设计要求而设保护层。
拟在钢筋笼中设环形垫圈。
环形垫圈要求:
⑴砼环形垫圈的外径等于保护层厚度的2倍,即为10cm,中心孔眼直径为1.2~1.6cm,厚度为4~5cm。
⑵环形垫圈用强度为C30细石砼预制。
⑶吊放入孔前将园形活动保护层垫块固定在钢筋笼外壁上,同一断面设置4块,上下间隔每4m设置一道。
⑷钢筋笼外侧设定位环,以保证钢笼下放位置,并满足砼保护层的要求。
4、钢筋笼的起吊、入孔和接头方法
⑴钢筋笼可利用钻机的塔架或吊车吊入桩孔中,为防止骨架变形,除在制作时,增设加强箍筋、临时十字撑外,还可沿骨架附以杉松、方木,以增加刚度。
⑵当前一段放入孔内后上端用钢管临时担在护筒口,再起吊另一段与其对正,做好接头后逐段放入桩孔内。
⑶分段制作的骨架采用双面焊接的方法进行接头,搭接部分要使下节骨架的主筋在里侧,上节骨架的主筋在外侧,以防提升导管时卡挂钢筋。
⑷钢筋笼的顶面与地面标高应符合设计要求,误差不得大于±5cm。
平面偏差不得大于5cm,经对中、找正后用点焊,将其固定的护筒上口。
5、钢筋笼质量要求和允许偏差
⑴钢筋进场后应调直,表面清洁无损伤,钢筋锈蚀严重的不得使用,制做钢筋笼时,配制的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。
⑵钢筋、焊条品种规格和技术性能应符合国家现行标准和设计要求;纵向钢筋用二级钢,纵向主筋间距均匀相等,主筋焊接位置应错开35d且不小于500mm,每隔一根主筋可放在同一位置焊接,焊接接头1000mm范围内箍筋应用a10箍加密。
横向加劲箍及螺旋钢箍用一级钢,纵横钢筋交接处应点焊。
⑶受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度和焊接质量应符合设计规定和规范要求,上下节钢筋笼焊接过程中应及时清渣,焊缝表面应光滑平衡,不应有较大的凹陷焊瘤,接头处不应有裂缝。
⑷钢筋弯曲成型后,表面不得有裂纹、鳞落或断裂等现象。
螺旋箍必须箍紧主筋,与主筋交接处应用点焊焊接。
⑸允许偏差:
主筋间距±10mm箍筋间距±20mm钢筋笼直径±10mm
钢筋笼长度±50mm钢筋笼保护层厚度±10mm
(六)砼灌注
1、吊放导管、二次清孔:
⑴导管吊放时,宜用两根钢丝绳分别系在最下端一节导管两侧的吊耳上,并沿导管外壁每隔1~1.5m左右用铅丝将导管与钢丝绳捆绑在一起。
钢丝绳沿导管外壁引出桩孔外,经灌注架顶部的定滑轮转向滑轮再引向卷扬机。
⑵导管可以逐节安装,也可以分段预接,逐段安装。
在拼接导管时,上下法兰要对正,之间垫以4~5mm厚的橡胶垫圈,连接螺栓要对称拧紧,拧紧力均匀一致,以保导管密封。
⑶首批砼灌注时,导管下口与孔底应留30~50cm的距离;导管埋入砼深度不得小于0.8m。
⑷当导管安装完毕后,导管加闷盖注入高压泥浆,进行二次清孔。
质检员和施工员随进测定沉渣及泥浆指数,当符合设计规范要求,即沉渣厚度应小于10cm。
2、混凝土的灌注
水下混凝土的坍落度以18~22cm为宜;最大粗骨料直径小于4cm,桩钢筋笼保护厚度5cm。
混凝土的含砂率宜采用40%~50%,水灰比宜用0.5%~0.6%,桩身砼充盈系数不小于1.1。
采用砼泵灌注。
⑴根据桩径、导管距孔底的间距、导管的埋置深度及导管内混凝土桩的高度等因素,计算首批混凝土储备量,经拌制后存于储料斗内。
⑵隔水栓采用球胆,以保证不翻泥浆;首批混凝土可用剪球法泄放,首批砼量应满足导管埋入混凝土中的深度在0.8m以上。
⑶继续灌注砼,直至导管下端埋入砼中的深度达4m时提升导管,然后继续灌注砼。
⑷每次拆除导管后应保持下端被埋置深度不得小于1m;每次拆除导管前,下端被埋置深度不得大于6m。
⑸导管提升时,应保持轴线竖直和位置居中,稳步提升。
如发生卡挂钢筋笼现象,可转动导管,使其脱开钢筋笼后移到孔中继续提升。
⑹灌注过程中,应随时测探孔内砼面高度,计算导管埋置深度,正确指挥导管的提升和拆除。
⑺在灌注将近结束时,由于管内砼柱高度减小,超压力降低,而导管外的泥浆稠度增加,比重加大,会出现砼顶升困难的现象。
这时,可往孔内注水稀释泥浆。
⑻为确保桩顶质量,在桩顶设计标高上应加灌一定高度,以便灌注结束后清除此段砼后,即能显露出合格的砼。
超灌高度一般不少于0.8m。
灌注混凝土导管采用直径220mm法兰导管,导管内外壁要光滑,密封性能好(即在使用前要做压水试验进行检测),导管分布长度以拆卸方便为宜。
(七)钻进操作注意事项:
1、安装钻机进,转盘中心应与钻架上吊滑轮在同一垂直线上,钻杆位置偏差不应大于2cm,使用带有变速器的钻机,应把变速器板上的电动机和变速器被动轴的轴心设置在同一水平标高上。
2、根据地质情况,合理选择钻头和调配泥浆性能。
3、初钻时应低档慢速钻进,使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁,钻至护筒刃脚下1m后,可按土质情况以正常速度钻进。
4、钻具下入孔内,钻头应距孔底钻渣面50~80mm,并开动泥浆泵,使冲洗液循环2~3分钟。
然后开动钻机,慢慢将钻头放到孔底,轻压慢转数分钟后,逐渐增加转速和增大钻压,并适当控制钻速。
5、正常钻进时,应合理高速和掌握钻进参数,不得随意提动孔内钻具,操作时应掌握升降机钢丝绳的松紧度,以减少钻杆、水龙头晃动。
在钻进过程中,应根据不同地质条件,随时检查泥浆指标。
6、在粘土层中钻孔时,宜选用尖底钻头,中等转速,大泵量,稀泥浆的钻进方法。
在卵石层进行时应增加泥浆浓度。
7、加接钻杆时,应先将钻具稍提离孔底,待冲洗液循环3~10min后,再拧卸加接钻杆。
8、钻进过程中,应防止扳手、管钳、垫叉等金属工具掉落孔内,损坏钻头。
9、如护筒底土质松动出现漏浆时,可提起钻头,向孔中倒入粘土块,再放入钻头倒转,使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙,稳住泥浆后继续钻进。
(八)钻孔灌注桩的质量控制标准
附表钻孔灌注桩成孔质量允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
孔的中心位置
群桩:
不大于100mm
单排桩:
不大于5mm
2
孔径
不小于设计桩径
3
倾斜度
小于1/100
4
孔深
端承摩擦桩:
不大于设计规定深度
5
孔内沉渣厚度
端承摩擦桩:
不大于100mm
6
清孔泥浆指标
泥浆密度≤1.3g/cm3,含砂量≤4%
(九)钻孔灌注桩砼施工常见问题及处理对策
附表钻孔灌注桩砼施工中常见问题及处理对策表
序号
问题
现象
原因
防治方法
备注
1
导管进水
⑴首批混凝土储量不足,混凝土下落后不能埋没导管底口,以致泥水从底口进入管内
⑵导管接头不严,或接头间的橡胶垫被高压气流冲开,或焊缝破裂,水从接头或焊缝中流入
⑶测深错误,导管提升过多,使导管底口超出原混凝土面,底面涌入泥水
⑴将导管拔出,将已灌入孔底的混凝土用空气吸泥机或抓斗清出,换新导管,准备足够储量的混凝土重新灌注
⑵若混凝土面距地表不深,且无地下水,则可开槽挖出,按接桩处理
⑶若混凝土面较深,且有地下水,则按断桩处理,重新设计、补桩或补强
2
卡管
⑴由于各种原因使混凝土离析,粗骨料集中而造成导管堵塞
⑵由于灌注时间持续过长,最初灌注的混凝土已经初凝,增大了管内混凝土下落的阻力,致使混凝土堵在管内
⑴可用长杆冲捣管内混凝土,若无效果,则按本表序一方法处理
⑵按本表序一方法处理
3
灌注混凝土过程中坍孔
在灌注过程中如发现护筒内水(泥浆)位忽然上升溢出护筒,随即骤降并冒出气泡,可能发生坍孔
可用测深锤探测混凝土,若达不到原来深度,相差很多,即证实确为坍孔
用吸泥机吸出坍入孔中的泥土,同时保持或加大水头,如不继续坍孔,可继续灌注。
如坍孔仍不停止,坍塌部位又较深时,宜将导管、钢筋骨架拔出,回填粘土,重新钻孔,重新灌注
4
埋管
导管由于埋入混凝土过深或管内外混凝土已初凝使导管与混凝土间摩阻力过大。
造成导管无法拔出
用链式滑车、千斤顶、卷扬机进行试拔,若仍拔不出来,可加力拔断为止,然后按断桩处理
5
浇短桩头
在灌注将近结束时,浆渣过稠,用测深锤测难以判断浆渣或混凝土面,或由于测深锤太轻,沉不到混凝土表面,发生误测,将导管拔出中止了灌注,而造成浇短桩头
若无地下水,则可开挖后做接桩处理。
若有地下水则可接长护筒,并将护筒压至已灌注的混凝土面以下,然后抽水、除渣,按接桩处理
6
养桩、夹泥
大多是以上各种事故引起的次生结果,此外,由于清孔不彻底或灌注时间过长,首批混凝土已初凝,流动性降低,而续灌的混凝土冲破顶层而上升,因而在两层混凝土中夹有泥浆渣土,形成断桩或夹泥
可用地质钻机钻芯取样,也可用无破损检验的方法,检验灌注桩的质量,当有以下情况之一时,应采取压浆补强方法处理
⑴对于柱桩,柱底与基岩之间的夹泥厚度大于5cm以上
⑵桩身混凝土有断桩、夹泥或局部混凝土松散
⑶取芯率小于40%,并有蜂窝、松散、裹浆等情况
如若断桩或夹泥发生在桩顶部,可进行剔凿,直至合格混凝土为止,然后进行接桩
若补强无效,则此桩报废
三、立柱施工
(一)立柱施工工艺流程
立柱施工工艺流程见下附图。
附图立柱施工工艺流程图
(二)钢筋工序
本工程钢筋用量较大、规格较多,形状各异,因此钢筋工序是本工程的重头戏之一,必须做到:
(一)原材料保证
对所有进场钢筋,除按规定查质保单、查出厂合格证、查品种、查规格以外,还应按规范,对每一个批量的钢筋进行取样复检,只有复检合格的钢筋方可用于工程。
(二)加工及安装
1、钢筋工在落料前,应提交钢筋配料单,有施工科审核,对规格品种弯制形状、尺寸与图纸仔细核对无误,经批准后,方可开始落料、制作。
2、对所有预先弯制钢筋,应分门别类堆放且必须挂牌、注明,钢筋规格,钢筋编号、绑扎部位。
3、质检科质检员,在钢筋进入施工现场前,对钢筋场钢筋应进行检查,检查型号、规格、品种、弯制、形状、尺寸是否符合设计。
4、钢筋在加工厂内应妥为保管,不得使其生锈和表面被污染。
5、钢筋在运输过程中,要有适当运输工具和方法,不得使钢筋变形、弯曲。
6、钢筋在绑扎前,应先在现场放样做出标识。
双层钢筋在绑扎上层钢筋前,必须先安装好支架钢筋,支架钢筋必须焊接,要求牢固。
钢筋的绑扎接头长度必须符合规范规定。
7、钢筋保护层必须按不同尺寸,预制不同厚度的高标号砂浆垫块,不得用片石等其它材料替代。
8、钢筋绑扎除规范允许可以隔点绑扎部位外,每个交叉点都应绑扎,绑扎必须牢固,不得出现松扣。
9、钢筋安装完工后,要妥为保护,避免发生错动和移位。
在砼浇筑时,要安排专人检查钢筋,发现移动、错位应立即纠正。
10、在砼浇筑中,严禁为了方便进料擅自移动或割除钢筋,在绑扎时,对钢筋接头应分散布置,在同一断面的接头分布应符合规范规定。
(三)钢筋焊接
1、现场钢筋焊接:
采用手工电弧焊,直径在28毫米以下用搭接焊。
焊接钢筋的接头,应将接头表面清除干净,方可施焊。
2、焊接钢筋的两根钢筋应位于同一直线上。
焊接接头应做成双面焊,焊缝长度不小于5倍钢筋直径。
如因施工条件限制不能施用双面焊时,单面焊焊缝长度不得小于10倍钢筋直径。
焊缝宽度应大于7倍直径,并不小于10mm。
焊缝高度应大于0.25倍直径,并不小于4mm。
施焊中使用焊条应符合下述规定:
钢筋级别
焊接形式
搭接绑条焊
熔槽焊
Ⅰ级钢
结421
结426低氢型
Ⅱ级钢
结502结506
结556低氢型
Ⅲ级钢
结502结506
结600低氢型
5号钢
结421结502
结556低氢型
工地进场电焊条必须有合格证,每批到货必须把合格证报质安科,经质安科检验合格后,方可用于施工。
对施焊的接头,应作外观检查,要求焊缝饱满均匀,没有裂纹,外观检查不合格的接头,应返工重焊。
现场焊接接头,应抽样送检,送检合格后方可进入下一道工序作业。
(三)模板工序
附图园立柱模板示意图
A-A
1、桥梁设计为园形立柱,采用工厂加工成二个半园的装配式钢模板。
2、钢模到达现场后,应检查其尺寸、形状、结构缺陷、连接件,并进行试拼装,发现问题及时整改。
3、钢筋绑扎经检查验收后,可以进入模板工序,先对模板基础的垫层,进行找平,使模板坐落在平整的砼面上。
4、两爿模板,沿测量放样园周线放置就位,用螺栓装配成整体。
5、用锤球法吊正模板垂直度,并用斜撑初步固定。
6、用钢管作为横围檩配对穿拉条,在模板外围加以夹紧夹实,每块钢模不少于三道。
7、用竖围檩把横围檩连成整体,用斜抛撑,缆风钢丝绳对模板固定,以保证模板具有足够的刚度、强度。
(四)砼浇筑工序
砼浇筑前,应由监理工程师验收后,发出开仓令方可施工。
1、原材料准备
本工程桥梁工程使用商品砼,砼由专业化生产厂方供应。
2、砼运输
砼运输由商品砼生产厂方用搅拌车送至现场,用砼泵送入工作面。
砼运到仓面时,应保证具有级配规定的坍落度。
砼入仓前,必须对老砼面进行打毛、冲洗排干积水,并铺一层2-3cm厚砂浆。
砂浆标号比砼提高一级,砂浆进仓后,应用扫帚扫均匀,对表面出露的砼模板面,挂附着式振捣器。
砼垂直下落高度不得超过2m,如超过2m应有缓降措施,以防骨料分离。
墩、柱砼浇筑应特别重视底下几皮砼的浇筑,拌和砼时,适当加水泥浆和黄砂含量(标号提高一级)砼入仓时要分层,厚度小于30cm,浇上1m以后,按原标号浇筑。
现浇梁浇筑时,要注意梁柱交接处钢筋较密部位,石子卡在钢筋上,应用人工钢钎插料,绝对不准用振捣器头子震动钢筋。
有专人在仓面指挥下料,砼进溜筒入仓,人工平仓,分层厚度不得大于30cm。
禁止以振代平。
3、砼的振捣和养护
(1)振捣
砼采用插入式振捣器和附着式振捣器振捣。
砼振捣应均匀、密实,在浇筑前还应注意:
根据构件的具体情况,开仓前应详细交待操作要领,仓面应有专人负责。
砼入模后,应先行平仓后才可进行振捣,禁止以振代平,每层砼未振实前,新砼不得入仓。
为了防止砼中的石子被钢筋卡住,使砼不再下落造成下部空洞,必须辅以人工手插钎,再加强振捣,不得用振动棒振动钢筋使之落料。
边角部位应加强和观测。
振捣器振捣时,振棒应垂直,快插慢拨,振至砼不再继续下沉,表面不再冒气泡止。
(2)砼的养护
砼浇筑完毕,应及时进行自然养护,对预制桥板,采用表面盖湿麻袋等方法;对桥墩、台帽等采用洒水
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