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模板方案
中国郑州信息创意产业园招商中心
模板工程施工方案
一、工程概况
该项目为集商业、展览及办公于一体的综合性招商中心建筑,钢筋混凝土框筒结构,总建筑面积56669.44m2,设计使用年限为50年;抗震设防烈度为七度。
本工程地下一层为汽车库,层高为3.7m,地上三层裙房为商业.办公及展览大厅,一层层高5.1m,2-3层层高为4.5m,主楼1#楼4-20层为办公楼,标准层层高为3.5m;主楼2#、3#楼4-19层为公寓楼,标准层层高为3.1m,主楼1#楼建筑高度为74.4m,主楼2#、3#楼建筑高度为64.6m。
二、模板支设方案:
1方案选择
本工程力求结构砼达到清水砼,这就要求在模板的设计、选型、加工、安装拆除、养护、倒运等各个环节都要精心负责、爱护。
现浇板、梁及柱子采用13mm厚多层胶合板,尺寸1220×2440mm。
1)框架柱模板全部采用13mm厚多层复合胶合板,竖向50×100mm木方背棱,10号槽钢柱箍,φ12对拉螺栓外置,柱箍与对拉螺栓之间间距300~500mm。
2)框架梁模板采用13mm厚多层复合胶合板,竖向50×100mm木方背棱,50×100mm木方横向和竖向背棱,50×100mm木方或φ48×3.5mm脚手管斜撑,φ48×3.5mm脚手管支撑。
梁支撑钢管与楼板支撑钢管架横向连接,形成稳定体系。
3)梁柱接头:
梁柱接头形式比较一致,配置专门定型模板,使接头结合部混凝土弯管密实光滑,棱角分明。
并且接头模板下搭一部分柱子,用柱箍箍牢。
4)墙体模板采用13mm多层复合胶合板,中间设置对拉螺栓配合钢管脚手架以保证墙体厚度。
5)楼板模板采用13mm多层复合胶合板,支撑系统用钢管脚手架,顶板次龙骨选用50×100mm木方,间距不大于300mm,主龙骨选用100×100mm木方1000~1200mm。
在两块板缝上粘贴密封条。
6)楼梯模板采用13mm多层复合厚胶合板,50×100mm方木作楼梯段的斜撑,50×100mm方木做背楞,方木间距为300mm,。
并在楼梯背面加木块防滑条,以防斜撑滑动。
2、施工准备
1)中心线和位置线的放线:
首先用经纬仪测建筑物的主控轴线,并以该轴线为起点,引出其它各条轴线,模板放线时,应先清理好现场,然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线。
2)标高测量:
根据模板实际标高的要求用水准仪将建筑物水平标高直接引测到模板的安装位置。
3)找平:
为了防止砼烂根,应在立模前将楼面找平,抹水泥砂浆。
砂浆内边要用靠尺寸比着黑线抹直。
混凝土浇筑完,拆模后将砂浆铲掉即可。
4)设置模板定位基准,采用钢筋定位,即根据构件断面尺寸加工定位卡点焊在柱根部,已保证钢筋与模板位置的准确。
5)隐预检:
检查水,电管线预埋情况,预埋件、预留洞埋设的牢固程度和准确性,办完钢筋、水电的隐检手续,再进行模板安装。
2、柱模板支设
1)安装顺序
检查清理→放模板就位线→做砂浆找平层→焊接钢筋导模支撑→四片柱模板就位→检查对角线,垂直度和位置并纠偏→自下而上安装柱箍并装斜撑→安装有梁口的柱模板→全面检查校正→浇筑砼→拆模、清理。
2)模板安装前应弹出模板就位线,在柱外侧做砂浆找平层高度H=20mm,宽度b=80mm,以利于柱定位找平,防止模板下口跑浆。
3)钢筋验收并办完隐检,预埋管线安装后,进行安装,模板安装前把版面清理干净,检查几何尺寸是否准确,均匀涂刷脱模剂,不得漏刷。
4)支模时先支两端柱模。
拉线后再支中间柱模,已保证柱在同一直线上。
5)独立柱模板周转使用,由人工倒运。
模板在每根柱每边均为一块整模板。
6)柱模根部和阳角要用水泥砂浆堵严和粘海绵条,防止跑浆。
7)柱模的整体垂直度和平面位置保证,可在地梁或楼板上埋铁件,模板就位后,用斜支撑调整模板及垂直度。
8)构造柱模板支设时,由于砌筑墙体未达到设计强度,必须两侧同时支设,以防墙体受力不匀而变形。
3、梁模板支设
1)安装顺序
复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁支架→按设计要求起拱→安装梁横楞→安装梁底模板→绑扎梁钢筋→安装两侧模板→复核梁模尺寸、位置→支撑加固。
2)复核梁底标高,校正轴线位置无误后,搭设和调平梁模支架,然后搭设小横楞间距1000mm,铺梁底模,然后绑扎梁钢筋,安装并固定两侧模板。
梁下立杆横向间距、纵向间距均为1m。
3)跨度大于4m的,支模前必须按3‰起拱。
4、楼板模板
1)安装顺序
搭设支架及拉杆→安装纵横搁栅→按要求起拱3‰→铺设模板块→检查模板平整度并调平→拼缝处理
2)采用钢管脚手架作支撑,板下立杆间距1.3m,在支柱高度方向每隔1.5m设一道双向水平拉杆,支撑与地面接触处垫通长脚手板连续,外围钢管离地200mm处应设扫地杆。
3)竖向钢管支撑的间距采用1000mm*1200mm,板底方木间距计划采用200-300mm。
4)方木采用50mm*100mm方木。
5)模板的接缝处应用胶带进行粘贴,以防漏浆。
6)在竖向钢筋上测设楼层1.0m线,以控制模板安装高度,检查模板标高。
5、剪力墙模板
工艺流程:
弹线→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检
1)按标高抹好水泥砂浆找平层,先安装好一面模板按线就位,用钢管架作临时固定,安装塑料套管和穿墙螺栓(M12),穿墙螺栓间距暂定为400mm*600mm。
2)清理墙内杂物,再安另一侧模板,拧紧穿墙螺栓。
校正垂直度,用钢管架加固。
3)模板安装完毕后,检查一遍扣件,螺栓是否紧固,支撑是否牢固,拼缝及下口是否严密,办理预检手续。
6、楼梯模板:
楼梯模板采用13mm厚胶合板,50×100mm木方作楼梯段的斜撑,50×100mm木方作背楞,木方间距为300mm,。
并在楼梯背面加木块防滑条,以防斜撑滑动。
楼梯模板支设前,先根据层高放大样,一般先支设平台梁模板,再安装楼梯底模模板、外帮模板。
在外帮侧板内侧弹出楼梯底板厚度线,用样板画出踏步侧板的档木,再钉侧板。
7、模板施工注意事项
(1)按照模板施工规范施工,按图纸施工应按照模板设计方案施工。
(2)选用材料应符合有关规定,材质等级不能低于二级。
复合胶合板应质量可靠,胶料性能满足模板使用要求。
支撑使用龙门架和钢管立杆不能使用扭曲和脆性木材,不能使用腐朽木材。
(3)注意节点处的施工,如梁、柱节点,应做到整齐、方正、牢固。
在后浇带位置,砼达到一定强度后,也不准拆除该跨的所有支撑,否则引起结构破坏。
拆模应在经砼试压达到要求后,由工地管理人员签发拆模指令书后,方准拆模。
(4)其它。
柱、墙内标准限位不准使用木限位,应使用特制钢筋限位。
在板面须留设预留孔处,预埋木盒尺寸应按图标准做好。
应做好自检工作,积极配合工地管理人员,及时整改,并做好工序交接记录。
三模板拆除
(1)不承重或侧压的模板应在混凝土强度能保证构件不变形,边面及棱角不因拆模而受损时方可拆除。
(2)承重模板应在与结构或构件同条件养护的混凝土试块符合下表所规定时,才能拆除。
现浇整体结构拆模时所需的砼强度
项次
结构类型
结构跨度(m)
按设计标号的(%)
1
板
L≤2或2 75 2 粱 L≤8 75 3 承重结构 L>8 100 4 悬臂构件 100 (3)芯模或预留孔洞的内模,应在硷强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝时,方可拆除,拆除时应避免振动和碰伤。 (4)梁、楼板模板应先拆梁侧模,在拆楼板底模。 梁板拆模顺序如下: 拆除部分水平拉杆、剪力撑→拆除梁连接件及侧模→松动扣件使模板下降→分段拆除楼板模板及支撑件→拆除梁底模和支撑件→清理。 (5)拆下的模板等配件严禁抛投,要有人接应传递,制定地点堆放。 (6)模板拆除后要及时,认真清除残灰,在刷脱模剂,脱模剂要涂刷均匀,不能漏刷,脱模剂干后,再支设模板。 脱模剂选用水性的。 四、施工安全技术 (1)进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩戴安全带,并应系牢。 (2)经医生检查认为不适宜高空作业的人员,不得进行高空作业。 (3)工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,以免掉落伤人。 工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。 (4)安装与拆除5m以上的模板时,应搭设脚手架,并设防护栏杆,防止上下在同一垂直面操作。 (5)高空、复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实的安全措施。 遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空作业,雨后应先清扫施工现场,路干不滑时再进行工作。 (6)二人抬运模板时要互相配合、协同工作。 传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱扔。 (7)不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 (8)支撑、牵杆等不得搭设在门窗框和脚手架上。 通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。 (9)支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。 拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放,防止因扶空、踏空而坠落。 (10)模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好。 混凝土板上的预留洞,应在模板拆除后随即将洞口盖好。 (11)拆除模板一般用长撬棍。 人不许站在正在拆除的模板下。 在拆除楼板模板时,要注意整块模板掉下,拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑,防止模板突然全部掉落伤人。 附录: 模板设计计算: 计算依据: 1.中国郑州信息创意产业园招商中心工程施工图; 2.中国建筑工业出版社《建筑工程模板施工手册》; 3.建筑工程设计、验收规范; 4.其他资料。 本工程对通用梁板模板进行计算,其物理指标如下: 容重Y=5KN/m3 受弯容许应力【Óω】=13N/mm2 容许刚度【ω】=I/250 弹性模量E=9000N/mm3 1.板支模计算: (以板厚100为例进行计算) 底模验算(选用13厚胶合板,取1米宽板带计算) 荷载 底模自重: 5×1.0×O.013=0.065KN/m 砼自重: 24×1.0×0.1=2.40KN/m 钢筋自重: 1.1×1.0×0.1=0.1KN/m 合计: 2.59KN/m q=2.59×1.2=3.11KN/m 施工人员及设备自重(活载)2.5KN/m或集中荷载2.5KN产生弯矩分别为1/8q12和1/4FL,一般L<2m,后者大于前者,故取集中荷载2.5KN作为活载,即F=1.4×2.5=3.5KN 1)抗弯承载力验算: 小楞间距取600mm,是一等跨度连续梁,按四等跨计算,简图如下: MmaX=Kmq1。 +KmFL =-0.107×3.11×O.62-0.181×3.5×0.6 =-O.500×106N.Mm Ó=M/W=(0.500×lO6)/(1/6x1000×182)=9.25N/mm2<[Óω]=13N/mm2 所以强度满足要求 2)挠度验收 验算挠度应只采用恒载的标准荷载,其它各项荷载值如下: 荷载取: q=259N/m f=Kw×ql4/1OOEL=O.534<[Óω]=L/400=1.5 底模挠度符合要求。 (1)小楞验算 a.荷载 q=3.11×0.6+1.2×5×0.05×0.10=1.896KN/m f=1.4×2.5=3.5KN b.抗弯承载力验算: 大楞间距1000mm,按二等跨连续梁计算,简图如下: M=KMql2+KMF1 =-0.125×1.896×1.O2-O.188×3.5×1.0=-0.895KN.M Ó=M/W=(0.895×106)/(1/6×50×1002)=10.74N/mm2[Óω]=13N/mm2 故强度符合要求。 c.挠度验算 验算挠度应只采用恒载的标准荷载,其它各项荷载值如下: 荷载取: q=2.59×0.6+5×0.05×O.10=1.579KN/M f=KW×ql4/100EL<[Óω]=L/250=4.Omm 所以小楞挠度符合要求 (2)大楞托木验算 计算直接支承小楞结构的构件时,均布活荷载取1.5KM/m a.荷载 F=q小楞×O.9+0.5×5×0.07×0.15×1.2 =1.896×0.9+0.5×5×O.07×0.15×1.2=1.74KN/M q活=1.4×1.5=2.5KN/M 活载 b.抗弯承载力验算 大楞支撑在钢门架上,取支撑间距为1.2m,考滤木材长度按三等跨连续梁计算。 计算简图如下: Ó=Mmax/W=(2.169×106)/(1/6×70×1502)=8.26N/mm2<[Óω] Mmax=KmFL+KmqL2 =-O.267×1.74×1.2-0.311×3.5×1.22=-2.125KN/M 故强度符合要求 c.挠度验收 验算挠度应只采用恒载的标准荷载,其它各项荷载值如下: 荷载取: F=F/1.2=1.74/1.2=1.45KN/M f=kwq14/100EL=<[Óω]=L/250=4.8mm 大楞挠度符合要求 2.梁模计算: (以300×600为例进行计算) (1).底模验算(13厚胶合板) 荷载计算 底模自重: 5×0.30×0.013×1.2=0.033KN/m 砼自重: 24×0.30×0.6×1.2=5.184kN/m 钢筋自重: 1.5×0.30×0.6×1.2=0.324kN/m 合计: q=5.541kN/m 振捣砼荷载: 2.0×0.35×1.4=0.98kN/m b.抗弯承载力验算 底模下楞水平间距为400mm,按五等跨连续梁计算如下: M=KMql2+KMF1 =-O.105×5.541×O.40-O.119×0.98×0.42=-0.112KN.M Ó=M/W=(0.112×106)/(1/6×350×182)=5.93N/rmn2<[Óω] 强度符合要求 (2)、侧模验算 a.荷载: 假设t=300C外加剂影响修下系数B1,不掺外加剂时取1.0,掺具有缓凝作用外加剂时取1.2;坍落度影响修正系数,当坍落度<30mm时取0.85;50~90时取1.0;110~150mm时取1.15;V=3m/h F=O.22rCB1B2t0v1/2=0.22×24×1.0×1.0×200/(t+15)×1.735 =0.22×24×1.0×1.0×2OO/(30+15)×1.735=4065KN/M F=rc.H=24×0.60=14.4KN/M(H为砼侧压力计算位置至新浇砼顶面的总高度) 取两者较小值F=14.4KN/M 活载: 振捣砼时对垂直面产生的荷载为4KN/M2 则: F=1.2×14.4=17.28KW/m q=1.4×4×1.0=5.6kN/m b.抗弯强度验算: 同底模按五跨连续梁计算,侧模选用13厚板,立档间距300mm M=KMql2+KMF12 =-0.105×17.28×0.30-0.119×5.6×0.32=-O.22KN.M Ó=M/W=(0.22x106)/(1/6x590x132)=6.91N/mm2<[Óω] 强度符合要求。 c.侧模加一道Φ12螺栓对拉加固(间距800mm)。 (3)楞木(50×100)验算: (楞木间距400mm,托木间距9OOmm) a.荷载: q=5.541/0.5×0.4=4.433KN/M 活载F=(2.O×l.4)×O.4=1.12KN/M b.抗弯强度验算 楞木为单跨梁,计算简图如下: 0 MmaX=Kmql2=0.125(4.433+1.12)×0.92=O.562KN/m Ó=M/W=(O.562×106)/(1/6×50×1002)=6.74N/mm2<[Óω] 强度满足要求。 c.挠度验算 q=(5.541/1.2)/O.5×0.4=3.694KN/m 验算挠度应采用恒荷载的标准荷载,其各项荷载值如下: IXj=bh3/12=50×1003/12=4166667mm4 E=9000N/mm2(E取min) f=5ql4/384EIXj=(5×3.694×9004)/(384×9000×4166667)=O.84mm [f]=I/250=900/250=3.6mm f<[f]所以挠度满足要求 (4)托木(70×120)验算: a.荷载: 恒载F=4.433×0.6=2.66KN 活载p=1.12×0.6=0.672KN b.抗弯强度验算 大楞支承在扣件式钢管支撑上,取支撑间距为0.6m,按三等跨 连续梁计算,简图如下: F+P Mmax=KM(F+P)1=-0.311×(2.66+0.672)×0.6=-0.622KN/M Ó=M/W=(0.622×106)/(1/6×70×1202)=3.702N/mm2<[Óω] 强度满足要求。 c.挠度验算 验算挠度应采用恒荷载的标准荷载,其各项荷载值如下: F=2.66÷1.2=2.216KN=2216N Ixy=bh3/12=70×1203/12=10080000mm4 E=9000KN/mm3 f=KWFL3/EIXY=(0.216×2216×6003)/(9000×10080000mm)=1.14mm [f]=1/250=600/250=2.4mm f<[f]所以挠度符合要求 4.模板支柱计算: ㈠本工程主要支撑选用扣件式钢管支撑。 荷载作用范围1200×1650mm。 以粱a×b=250×600,板厚100计算 (1)荷载计算 模板自重: 1.2×(1.2×1.65+0.59×1.2×2)×5KN/m2=20.38KN 新浇砼自重: 1.2×24×(1.2×1.65×0.02+0.59×1.65×0.25)=7.48KN 钢筋自重: 1.2×1.5×(1.2×1.65×0.10)=O.356KN 施工荷载: 2×1.4×1.2×1.65=4.62KN ∑=34.906KN 支撑每立杆受力34.906/4=8.726KN=8726N 钢管回转半径为I=15.9mm(查表得)。 钢管截面面积为A=424mm2。 ①按强度计算的立杆受力压应力为: Ó=N/A=8726/424=20.58Mpa<=215Mpa ②按稳定性计算立杆的受压应力为: 长细比: λ=L/I=1900/15.9=119.5 查((钢结构设计规范)得: u=0.495 Ó=N/υA=8726/0.495/424=41.58Mpa mfc=1.17×215=251.6Mpa N/A 满足要求。
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