基础施工前期管理制度.docx
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基础施工前期管理制度
***工程
基础施工管理制度
中外建***项目经理部
年月日
目录
一、基坑支护图纸会审及设计交底管理1
1.1图纸会审核对时限1
1.2图纸会审内容1
1.3图纸会审重点1
1.4参与设计交底图纸会审…………………………………………1
1.5对作业班组施工安全技术交底……………………………………1
二、临时布置、施工现场布置、机械设备进场计划与管理2
2.1.临设布置2
2.2.施工现场布置3
2.3.机械设备进场计划4
2.4.机械设备进场管理4
三、基坑支护、土方施工过程管理、工程桩施工4
3.1基坑支护过程管理………………………………………4
3.2.土方施工过程管理7
3.3.配合试验取样9
四、工程桩施工及检测9
4.1.工程桩试桩管理9
4.2.工程桩测量定位管理9
4.3.工程桩施工过程管理10
4.4.工程桩验收及砼浇筑管理10
4.5.工程桩检测试验管理11
五、内业资料管理11
5.1临建物资申请计划管理………………………………………11
5.2基坑支护物资进场管理………………………………………11
5.3土方运距、车次管理………………………………………11
4.4施工日志记录管理……………………………………12
附件………………………………………………………..…………….12
一、基坑支护施工图纸会审管理
1.1图纸会审核对期限:
工程开工后,工长在收到技术部签发的地勘报告、基坑支护图后,应在3~5日内(视工程施工进度情况而定)完成图纸核对工作,图纸中存在的疑问,应以书面形式填写《内部图纸审核记录》并报送技术部(具体图纸会审格式建议与技术部资料一致)。
1.2图纸会审内容:
1.2.1地下障碍物图纸是否提供齐全,锚索长度范围内是否有无危险区域。
1.2.2支护桩桩长与地勘报告中的岩层深度是否相符。
支护桩的施工工艺是否合理。
1.2.3支护桩间距是否满足要求。
1.2.4止水桩的直径和桩长是否满足止水要求。
1.2.5止水桩的设计工艺是否满足现场实际情况。
1.2.6冠梁顶标高与排水沟的关系(考虑排水沟沉降因素)。
1.2.7腰梁是施工措施(如措施费是单独计费,应特别注明),锚索道数是否满足现场情况,如在支护桩施工长度受限的情况下,一般建议增设锚索道数满足现场。
1.3图纸会审重点:
1.3.1支护桩的设计深度是否满足现场情况,锚索设计是否满足现场情况,此项工作应会同专业施工单位会审,考虑基坑结构安全性。
1.3.2止水桩的止水工艺是否符合现场地质水文条件,考虑基坑止水效果。
1.4参与基坑支护设计交底及图纸会审:
对基础及基坑支护的管理人员应参加基坑支护设计交底及图纸会审,对设计提出的交底做好记录,图纸会审内容也应做好记录。
此项工作基本与基坑支护方案讨论会一并开展,不单独开展例会。
1.5对班组进行砼施工安全技术交底:
对已经完善的基坑支护施工方案和技术交底,相关工长应对基坑支护施工队伍及施工班组进行详细的安全技术交底,交底要有针对性,实用性。
对于重要部位的施工,如转角处支护桩施工、转角处锚索施工、转角处止水桩施工等应单独描述。
现场的挖机司机、旋喷桩司机、旋挖桩司机、电焊工等应持证上岗。
并要求所参与交底的班组全员签字。
二、临设布置、施工现场布置、机械设备进场计划与管理
2.1临设布置:
2.1.1临时设施布置:
工长应按照技术部编制的《现场平面布置图》、《坐标控制点和高程控制点》进行引测坐标和标高,将建筑物的红线外框标记,引测的坐标和标高宜设置在不易移动的建筑物或地面上,做好防护工作,避免人为破坏,导致测量偏差较大。
根据《现场临设布置图》、甲方提供《市政给水点》、《市政雨污水井》坐标和标高,安排临时排水系统设置,施工顺序及应注意事项。
2.1.2现场围墙设置:
靠市区主要围挡不得低于2500mm轻质围墙,施工场内围墙宜采用不低于1800mm轻质围墙。
围墙基础应按照专业施工图施工(材料及安装厂家提供)。
2.1.3大门及门卫室设置:
主大门应按照《中外建现场标准化指引》设置门楼,项目部办公区、生活区次大门采用铁门(现场制作),门柱高2500mm,柱帽350mm,门柱截面尺寸600*600,采用灰砂砖砌筑抹灰,刷上蓝白油漆。
门卫室宜采用灰砂砖砌筑抹灰,地坪高于室外150mm。
大门外与市政道路标高高差较大时,应考虑施工区域泥土等直接流至道路,造成污染。
2.1.4按照甲方提供的《市政给水点》位置,配合安装部敷设给水管道(一般应考虑在临设办公区或生活区后面一侧暗敷设或者明敷设)。
确保临设施工与给水布置同步进行。
消防水箱和生活水箱分开设置,宜采用5mm厚铁板焊接,高度超过1.8米以上,应在水箱中部加固处理。
水箱基础施工应在水箱现场焊接时同步进行。
2.1.5配电房设置:
结构宜采用灰砂砖砌筑,应设置电缆沟、消防沙池、防鼠百页、门口设置防鼠板、铁门。
室内地坪宜高于室外地坪300mm,有良好的通风、防雨、防鼠设施,安监站检查重点。
2.1.6临时排污排雨水应分开排放(雨水流入市政雨水井,污水流入市政污水井),如甲方未提供相关的数据,应及时发函要求提供书面材料。
已提供的《市政雨污水井图》坐标和标高,工长应安排测量人员进行复核,并做好《复核记录》。
2.1.7水泵房设置:
采用190mm厚灰砂砖砌筑抹灰,水泵房基础采用C30砼,周边设置排水沟。
2.1.8按照《现场临设布置图》规划,安排施工化粪池、隔油池(井盖宜为活动井盖)、排水管道布置、排水井。
排水管道宜采用300mm直径波纹管,波纹管底部用C15垫层找平、找坡,埋管坡度宜为3~5‰,埋设深度800~1000mm,如遇车辆通行的部位,增设钢筋砼。
所有雨污水管转角处均设置雨污水井,直径700mm,井盖采用钢塑盖板。
雨水井底部应考虑沉沙。
2.1.9项目办公区和项目部生活区宜优先修建,工人生活区及工人食堂其后修建。
室内地坪应高于室外地坪170mm,台阶高度应高于室外地坪150mm,向外找坡高差20mm。
2.1.10项目生活区:
卫生间和洗漱间均应高于室外地坪200~220mm,地漏处应低于室内地坪30~50mm,洗漱台找坡坡向地漏,地漏低30mm。
所有卫生间和洗漱间均采用300*300防滑地砖铺贴。
2.1.11工人生活区:
食堂、宿舍、洗漱间、卫生间均按照《现场临设布置图》设置,工人卫生间宜采用灰砂砖砌筑抹灰,宿舍宜采用防火岩棉彩钢板修建。
食堂修建应符合《建筑施工食堂相关规定》。
工人卫生间冲洗找坡宜2%。
2.1.12工人生活区:
餐厅、茶水亭、工人娱乐室、吸烟亭均严格按照《中外建现场标准化指引》布置。
餐厅、工人娱乐室均设置吊扇。
2.1.13项目办公区、项目生活区、工人生活区与施工区隔离围墙:
采用190mm厚灰砂砖砌筑抹灰,高度不低于1.8米,每隔4米设置砖垛。
2.1.14项目办公区、项目生活区、工人生活区地坪均应考虑找坡,坡向排水沟,排水沟深度宜500~800mm。
2.1.15项目办公区其他:
旗杆、花池、标养室按照《安全文明施工指引》布置。
标养室内应有保湿保温措施。
2.1.16施工道路、洗车池:
严格按照《安全文明施工指引》布置,施工道路宜设置5000mm宽,下素土夯实、300厚级配砂石层、200厚C20细石砼,道路中间往两边找坡2%,两侧均设置排水沟。
洗车池采用自动冲洗设备,宜设置在道路平直段。
2.2施工现场布置:
2.2.1根据《施工现场总平图》、《基坑支护设计图》、《基坑支护施工方案》及已完善的坐标控制点和高程控制点引测,对现场基坑支护工程进行平面布置安排,支护桩定位与复核由测量员完成,工长应合理安排测量和复核工作。
2.2.2根据《基坑支护工程施工进度计划》的总体要求,设置一级配电箱和二级配电箱的位置及数量(主要由安装部和临电电工负责,工程部协调配合完成)。
2.2.3支护工程选用的支护桩机型号(旋挖桩机、冲孔桩机、长螺旋钻孔桩机),如选用冲孔桩机,应设置泥浆池(一般为临时泥浆池,即现场挖土坑),泥浆外运方式有两种:
第一种:
将泥浆直接打包给土方单位,支护施工单位、土方单位、总包单位签订三方协议。
第二种:
基坑支护单位自行安排泥浆外运,需要土方单位确认现场原样和冲孔桩施工完成后的情况,工长应留好影像资料。
如选用旋挖机施工,应考虑外购泥浆量与后期施工完成后泥浆处理,避免基坑支护与土方单位扯皮。
2.2.4钢筋加工机械定位基本按主体结构总体考虑,钢筋原材料堆放按照《中外建安全文明施工指引》相关要求,也可根据现场情况在施工场地内集中制作。
对于施工过程中吊车位置应随即平整夯实。
2.3机械设备进场计划:
2.3.1机械设备类型:
旋挖桩机、冲孔桩机、旋喷桩机、挖掘机、吊车、风炮机、锚索钻机、钢筋切断机、电焊机。
2.3.2机械设备进场顺序:
(旋挖桩机、吊车、挖掘机、冲孔桩机、钢筋机械)—旋喷桩机—风炮机—锚索钻机。
2.3.3机械设备进场计划:
根据基坑支护施工进度安排,合理安排机械设备进场台数和时间(一般为支护单位自行提供)。
2.4机械设备进场管理:
2.4.1机械设备进场后,及时安排基坑支护队伍进行设备登记手续,工长应了解设备使用情况,进场设备数量与施工进度是否相符。
2.4.2已进场的设备编号,如:
1#桩机、1#旋喷桩机、1#锚索钻机
2.4.3机械设备的安装和调试时间,与施工进度密切相关。
因此,施工机械一旦进场,工长应及时安排机械安装与调试工作。
三、基坑支护、土方施工过程管理、工程桩施工
3.1基坑支护过程管理:
3.1.1基坑支护桩管理:
3.1.1.1在施工支护桩前,应根据《地勘报告》描述的地质情况进行场地周边误探工作,误探深度视现场情况而定。
3.1.1.2旋挖支护桩:
待机械安装调试后,安排旋挖试钻,试钻可在原桩位点进行(一般旋挖桩机安装调试为3天)。
同时,钢筋笼加工应提前插入,原则上钢筋笼加工按照理论桩长下料,如因地质原因可根据具体情况增减长度,但应在施工中记录清楚。
支护桩应跳桩施工(隔一施工),按照《基坑支护施工现场记录》表中要求,每天跟踪旋挖桩机:
施工人员流动情况、施工根数、桩长、入岩深度、砼浇筑量与理论预算量偏差、钢筋笼顶标高。
旋挖桩机需要的场地较大,机械本身较重,因此场地平整夯实对机械设备的安全性重要指标。
对于地质较差施工时,应采取加垫钢板或换填干土。
泥浆池与桩机距离要求,泥浆池防护等。
3.1.1.3冲孔支护桩机:
应考虑备用冲击锤头,一般三台桩机应备用一个锤头。
以免在施工中因锤头维修造成桩机闲置。
冲孔桩机一般安装周期1天半,认真填写《基坑支护施工现场记录》,冲孔桩应检查桩身垂直度、桩径、桩长、泥浆比重、岩样、钢筋笼顶标高等(支护桩质量要求低于工程桩),对于桩砼浇筑过程中出现严重超量,应单独注明。
3.1.1.4微型钢管支护桩:
应在旋喷桩施工后进行,一般第一天施工旋喷桩,第二~三天应及时施工钢管桩。
钢管桩应切割孔洞,内设注浆管。
钢管桩定位顺直尤为关键,如施工中控制不好,会造成后续冠梁(帽梁)施工困难。
钢管桩实用于地质相对较好的工程。
3.1.1.5独立悬臂支护桩(不用桩锚形式):
其施工质量及验收标准同工程桩验收标准。
无论是哪种支护桩形式,均应特别控制桩位定位顺直、桩身垂直度控制,以免影响后续冠梁(帽梁)施工,防止垂直度偏差较大造成的腰梁施工影响或后期主体结构施工影响。
3.1.2止水桩管理:
旋挖桩、冲孔桩施工完成后,开始施工旋喷桩,旋喷桩机也应编号,旋喷桩记录数据有:
桩位定位尽量接近中心位置、地面标高、钻杆长度、引孔深度、旋喷开始时间、旋喷结束时间、平均旋转速度、提升速度、压力值、水泥用量。
控制提升速度和水泥用量是旋喷桩施工质量的重要环节。
桩长是对基坑底部止水效果起决定性作用。
在施工钢管支护桩前,进行旋喷桩施工。
旋喷桩在周围角上旋喷到边,形成封闭止水。
旋喷桩有效桩长应从冠梁(帽梁)底部开始计算。
3.1.3冠梁施工管理:
3.1.3.1剔凿桩头:
待支护桩施工达到一定设计强度后,进行桩头剔凿。
剔凿桩头时应注意桩顶标高控制(伸入冠梁内100mm),桩顶剔凿平整,如桩心有泥土等杂物,应剔凿清理干净。
3.1.3.2小应变检测:
桩头凿后,及时与技术部沟通,进行支护桩小应变检测,小应变检测打磨应由工长安排基坑支护队伍完成,打磨点位应平整,检测桩位桩点按照检测中心要求(一般每根检测桩有4个点位需要打磨)。
3.1.3.3桩钢筋调直:
待小应变检测后,安排钢筋工对支护桩钢筋(主筋)进行调直处理,桩钢筋锚入冠梁内不足时,应采用钢筋焊接接长处理。
3.1.3.4冠梁结构施工:
冠梁绑扎—模板安装—砼浇筑—模板拆除,冠梁钢筋绑扎和模板安装时,应考虑靠基坑内侧一定要平齐,有利于后续基坑防护施工顺直。
冠梁砼浇标高和平整度应严格控制,有利于后续排水沟施工。
3.1.4排水沟和沉淀池施工管理:
3.1.4.1排水沟施工管理:
基坑周边排水沟应设置成环形,排水沟宽度内径300mm,深度宜500~800mm,按2.5‰进行找坡,坡向沉淀池方向。
排水沟每隔4米设置砖垛,遇泥头车经过的地方应采用钢筋砼处理,内埋设暗管。
排水沟与冠梁未平齐的一侧,用灰砂砖砌筑,中间回填砂子后浇筑垫层,方便工人行走。
排水沟位置需设置一级箱和二级箱者,应全部用灰砂砖砌筑满填。
3.1.4.2沉淀池施工管理:
宜设置在基坑四大角(具体根据基坑支护图纸),沉淀池下设150mmC15垫层,具体做法见基坑支护图纸。
沉淀池内抹灰,且应设置防水一道。
如沉淀池距离基坑太近,垫层底部应夯实后施工,防止下沉。
地质较差工程,建议采用钢筋混凝土代替灰砂砖。
3.1.5锚索施工管理:
3.1.5.1锚索制作加工:
钢绞线原材料进场后,工长应及时安排分包队伍取样并送技术部指定位置。
待钢绞线检测合格后,按照《基坑支护设计图纸》中对其长度进行加工下料,应每根检查:
自由段软管长度、支架间距、锚固段长度、注浆管长度均应符合设计图纸要求,对不满足设计图纸一律责令整改处理,未经整改验收合格者,不予用于施工中。
3.1.5.2普通锚索钻机施工:
锚索根据地质情况分为两类,土层(砂层)和岩层。
在施工中,应特别控制入岩深度和锚索长度关系(具体做法应与技术部沟通,征求设计院认可)。
施工记录内容:
锚索编号、锚索道数、理论长度、实际长度(土层、岩层)。
普通锚索每天施工约12~15根。
3.1.5.3根管钻进施工:
锚索根据地质情况分为两类,碎石层、土层(砂层)和岩层。
在施工中,应特别控制入岩深度和锚索长度关系(具体做法应与技术部沟通,征求设计院认可)。
施工记录内容:
锚索编号、锚索道数、理论长度、实际长度(碎石层、土层、岩层)。
根管钻进每天施工约4~5根。
3.1.5.4锚索运输、安装及注浆:
现场制作锚索后,在人工运输过程中,如出现支架破损现象,应以更换,包括注浆管是否破损。
锚索总深度按照钻杆长度计算,安装完成后及时注浆,锚索注浆压力值等应满足相关技术要求,特别注意,二次注浆时,应从二次注浆管内注浆,工长应全过程监控。
注浆完毕后,应控制锚索标高(基本保持一平,为腰梁施工和后续张拉服务)。
3.1.6腰梁施工管理:
3.1.6.1箍筋制作:
应按照图纸尺寸进行放大样后,再制作加工箍筋。
3.1.6.2支护桩上植筋:
应控制水平标高,植筋深度。
3.1.6.3底模安装:
底模宜采用多层板加固,底模底部土方应平整压实,整体铺设架板后支撑底模。
特别强调:
在底模安装时,一定注意锚索不要压在底模下面。
3.1.6.4钢筋安装:
在底模安装完成验收后,及时安排钢筋绑扎,注意锚索应从梁中间穿过。
3.1.6.5侧模安装:
待钢筋绑扎完毕后,安排锚索穿腰梁PVC管下料,PVC管宜比腰梁截面尺寸长50~100mm,然后安装侧模,侧模边缘应拉小线校直。
3.1.6.6砼浇筑:
在砼浇筑前,检查腰梁内侧(靠支护桩一侧)是否有空洞,如果有空洞地方,应增加内侧模或用其他材料进行封堵,防止砼浇筑量超量。
砼应按照要求制作试块。
3.1.6.7锚索张拉管理:
腰梁砼浇筑达到一定强度后(一般为15天左右),配合技术部进行锚索张拉工作。
在锚索张拉前,提前准备好锚板,并将锚板固定在锚索上(此项工作应在检测中心检测前一天完成),与技术部沟通,并由技术部通知检测中心进行锚索张拉检测。
其他锚索张拉时,由工长通知试验员到现场见证张拉,认真填写《锚索张拉数据记录》。
3.2土方施工管理:
3.2.1土方开挖顺序管理:
3.2.1.1待冠梁砼浇筑一部分,按照《基础土方施工方案》施工顺序,进行土方开挖,开挖前,应对现场挖机、泥头车运输车道进行处理(平整场地、砖渣铺路、压实、铺钢板),并检查洗车池冲洗设备是否良好、市政道路交通情况(是否有交通管制)、泥尾卸土点容量、泥头车(是否按照安全相关规定办理证件:
两牌两证、是否属于该合同单位车辆、渣土消纳证等)是否满足相关,是否按照土方施工方案设置降水井(土坑)并提前降水后,方可进行土方开挖作业。
3.2.1.2土方开挖顺序:
先挖锚索施工工作面—中间土方—第二步降水井。
3.2.1.3土方开挖注意事项:
1)降水井水位标高应低于挖土面2~3米。
2)在预留锚索工作面时,一般预留6米左右,即超过锚索钻机2米。
3)挖掘机在支护桩边至少留200mm距离,不能直接骑在支护桩边挖,以免破坏桩。
4)土方有高差时,应采用放坡处理,切记直上直下。
5)土方挖方过程中,出现海泥、淤泥、杂土、文物等应上报项目领导及建设单位,并留置影像资料。
6)土方挖至基坑底标高300mm内,工长应安排测量人员进行标高复核,并全程进行标高测量工作,避免出现超挖现象。
7)土方挖至基底标高后,如天然地基:
出现淤泥、海泥等,也应及时通知项目领导、建设单位和设计单位,好安排后期地基处理工作。
8)在遇到电梯基坑开挖,或者是集水坑等开挖时,要求土方单位更换挖机斗,避免因斗过大造成工程桩影响。
3.2.1.4马道设置管理:
土方施工期间,应根据《土方施工方案》部署马道,马道布置时应考虑后期施工影响较小的部位,最后的马道收口时,特别应注意(一般设置在裙楼部位,后期施工收尾方便的位置)。
马道两侧均需设置防护栏杆和防护安全网,按照《中外建安全文明施工指引》进行马道硬化。
3.2.2配合土方开挖降水管理:
3.2.2.1土方开挖前,工长应安排土方施工单位根据《土方施工方案》进行降水处理,降水井布置的个数及大小应满足《降水方案》及现场实际需求,且应遵循先降水后挖土原则。
3.2.2.2基坑集水坑:
土方挖至接近基底前,应及时安排基坑集水坑施工,正式集水坑施工前,应在基坑内设置临时集水坑(土坑),低于正式集水坑底部1000mm。
正式集水坑一般设置在基坑四大角,集水坑靠支护桩一侧遇到流沙等,应采用钢筋砼填实(或钢管注浆)等方式处理。
3.2.2.3基坑排水沟:
土方挖至接近基底前,应及时安排基坑排水沟施工,正式排水沟施工前,应在基坑内设置临时排水沟(土沟),低于正式排水沟底部300mm。
正式排水沟垫层施工时,如遇到淤泥等地质较软处,应增加垫层厚度(一般为150mm)。
3.3配合试验取样管理:
3.3.1基坑支护工程桩浇灌后,达到一定强度后,需进行小应变检测,工长应安排专业分包队伍配合小应变检测前的准备工作(包括打磨、钢筋弯曲、接电源、仪器运输等)。
3.3.2旋喷桩施工完成后,按照设计要求是否需要的抽芯检测,工长应安排专业分包队伍配合检测相关工作。
3.3.3锚索施工后,按照锚索检测率进行锚索检测,工长应安排专业分包队伍予以配合检查单位,准备工作(锚板固定、电源接通、设备搬运等)。
四、工程桩施工及检测:
4.1工程桩试桩施工管理:
4.4.1工程桩采用冲孔桩或旋挖桩施工前,应对施工工艺进行试桩,待试桩施工完成,合格后进行大面积施工。
此项工作一般在基坑支护同时,提前与甲方商定考虑。
4.4.2工程试桩施工管理见第4.3条相关要求,除上述外,工长还应了解此项施工工艺的施工相关数据:
正常施工一根桩需要的时间、桩机维修(即维修频率)、桩身垂直度、护筒直径、桩身直径、泥浆比重、桩底沉渣厚度控制、试桩周围的地质是否与《地勘报告》相符等。
4.4.3工程试桩静载试验检测:
检测试桩施工工艺是否满足设计承载力相关要求,工长应安排分包单位配合(如:
桩顶承台施工、场地平整、接通电源等)。
4.2工程桩施工定位测量管理:
4.2.1工程桩定位测量,是整体结构施工关键线路,定位准确性直接影响工程桩基础验收,因此,测量员定位放线时,工长应过程监控。
4.2.2测量员对引测或基坑周圈坐标点定期复核。
每个桩位坐标点应在现场办公室提前计算出来,且把桩与桩之间的位置关系描绘出来,以便工长检查或复核。
(条件允许的情况下,不宜全部用全站仪测量坐标点,防止坐标点输入错误造成施工偏差较大)。
4.2.3工长应对已施工完成的工程桩位在图纸中标记,并应与现场对照,桩与桩之间位置关系,应配合质检员复核桩位点。
4.2.4待部分桩已施工完毕,工长应核对其现场桩位与设计图桩位是否一致(不能出来多、少、错)现象,一旦开始清土后,就增大处理难度。
4.3工程桩施工过程管理:
4.3.1工程桩设备进场后,工长应安排分包队伍按照进场顺序对设备进行编号管理(比如:
1#桩机、2#桩机)、施工班组人员进行安全技术交底。
4.3.2根据《工程桩专项施工方案》中,现场机械设备布置分布及施工流水部署,合理安排施工班组机械就位、安装、调试、挖泥浆池、钢筋加工、桩身垂直度设备、泥浆比重计等设备准备工作。
4.3.3工程桩施工时,应加强护筒管理工作,一般护筒直径为桩径+200mm即可,如出现超大护筒,工长应及时提出整改要求,从源头上杜绝桩砼超量等现象发生。
桩机就位定位分为两次:
一次在桩位点放好后就位,二次在护筒埋设好后复核定位。
测量记录当前桩位地坪标高、护筒标高。
4.3.4工程桩施工过程中,按照每根桩分开做施工记录。
除应记录地坪标高、护筒标高外,还应记录桩进尺地质分类、桩径、桩身垂直度偏差、泥浆比重、沉渣厚度、钢筋笼长度等。
重点控制如下:
1)待单桩施工至设计桩底标高时,应检查桩底入岩情况,如与图纸不符,或与临近桩数据偏差较大者,应及时与上级领导和技术部汇报,报请监理、甲方、设计单位确定是否还应加深桩长。
2)特别注意,遇到孤石、涵洞、孔洞等应及时汇报处理。
3)沉渣厚度、桩实际长度是工程桩施工质量较为关键环节,应严格控制监督。
4)钢筋笼控制:
钢筋笼在制作、运输、吊装过程中出现脱焊现象,应及时要求补焊处理,切记将已经变形的钢筋笼放置至桩孔内。
钢筋笼焊接接长质量,严格按照《钢筋焊接技术规程》执行,焊缝宽度和焊缝厚度均应符合规范要求。
5)当钢筋笼下笼后,应对钢筋笼顶标高测量、钢筋笼中心定位,特别是埋头桩应重点控制,防止桩头偏位。
4.3.5工程桩施工完毕后,工长应安排分包单位及时外运泥浆,做好工完场地清和文明施工,包括钢筋制作完成后的清理整理工作。
4.4工程桩验收及砼浇筑管理:
4.4.1工程桩施工至设计标高或满足设计书面确定验收标准后,工长应及时通知质检员检验后,通知监理单位验收,待桩孔验收合格后,才能放置钢筋笼。
4.4.2钢筋笼放置后,对钢筋笼顶标高测量、钢筋笼定位复核后,再次申请报验,待监理验收合格,方可进行桩砼浇筑工作。
(工长应对此项施工工艺时间控制,防止因施工质量等原因造成砼浇筑过晚,形成塌孔现象)。
4.4.3上述验收后,工长应及时安排施工班组进行砼布管,同时通知搅拌站砼供应,砼浇筑中,应必须待砼罐车到场(需要3车,那就3车均到场)后,方可进行砼浇筑,如需补料,工长应在浇筑工程中监控,并提前与搅拌站沟通,防止断砼出现断桩现象。
如桩出现塌孔造成砼超量现象,工长应在施工记录时注明,如与《地勘报告》相符,应及时与甲方、监理沟通,办理《现场确认单》,格式按照建设单位规定为准。
对于埋头桩浇筑砼标高控制和方量控
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