钢结构涂装方案及施工工艺.docx
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钢结构涂装方案及施工工艺.docx
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钢结构涂装方案及施工工艺
序
号
产品名称
固含
量/%
道数
干膜厚
µm
参考用量
㎏/㎡
使用
年限
1
环氧富锌底漆
60
1
40
0.12
8年以
上
2
环氧云铁中间漆
70
1
60
0.28
3
氟碳防腐面漆
50
2
60
0.25
序
号
产品名称
固含
量/%
道数
干膜厚
µm
参考用量
㎏/㎡
使用
年限
1
环氧底漆(铁红色)
60
1
40
0.12
5-8
2
环氧云铁中间漆(浅灰色)
70
1
60
0.28
3
丙烯酸聚氨酯面漆(各色)
50
2
60
0.25
序
号
产品名称
固含
量/%
道数
干膜厚
µm
参考用量
㎏/㎡
使用
年限
1
醇酸汽车防锈底漆(铁红色)
65
1
25
0.11
1-2
2
醇酸汽车漆(各色)
50
2
50
0.15
钢结构涂装方案及施工工艺
一、目的
本涂料涂装方案推荐用于各种户外钢结构的保护和装饰。
该方案可应业主防
腐年限而设定。
二、推荐涂装方案
方案
(1)
方案
(2)
方案(3)
说明:
方案
(1)涂膜坚韧、耐磨、丰满、光泽度高,附着力好,
防腐性优良,耐候性、装饰性强、耐热性及耐低温性佳。
(2)涂膜坚韧、耐磨、丰满、光泽度高,附着力好,防腐性优良,
耐候性、装饰性强、对湿热性气候具有良好的稳定性。
(3)漆膜丰满度高,机械强度较好,漆膜柔韧,耐盐水,适用于在
轻微至中等腐蚀环境下, 耐候性一般。
三、施工工艺
(一)、钢结构表面前处理工艺
1、检查钢结构质量,清扫表面焊渣、灰尘等杂物。
2、打磨、除锈、除焊渣。
用动力角磨机磨去毛刺、锐边,敲净焊渣,磨平焊接处,
基面须使用动力角磨机或动力钢丝刷打磨旧漆膜表面,除去表面的氧化膜及锈迹,
各种记号。
基面处理达到St2级以上标准。
3、基面如果有油脂,先刮去大量油脂,再用溶剂多次擦拭,作到洁净无尘、无油
污、干燥。
4、处理好的基面要在6小时内进行涂装,以免再次污染和锈蚀。
5、安全注意事项,站在工件上一定要站稳扶好。
(二)、涂装工艺
1、涂装前的准备
(1)首先要仔细阅读产品使用说明书和施工工艺,了解清楚产品的性能、使
用方法、注意事项以及技术、质量要求等。
(2)施工前要准备好相应的物料,注意检查包装是否完整、是否在保质期内,
并仔细核对产品的标签标识,以免用错固化剂、稀释剂及搞错A、B双组份的配比。
(3)正确的混合和稀释:
开桶时,注意不要将杂质带入基料;先用动力工具
将A组分漆料搅拌均匀,再加入B组分低速搅拌均匀。
静置熟化一段时间(视环境
温度情况,一般为15-20分钟。
温度越高熟化时间越短)。
(4)施工现场要远离火源,防火发生;保持通风良好;施工人员要穿戴好防
护用具包括护目镜等。
注意不要将漆料溅到皮肤上,如溅入眼中要马上用清水冲洗,
并及时送医院救治。
2、涂装的环境条件
(1)相对湿度:
空气的相对湿度小于75%,禁止在雨、雪及有雾的条件下施
工。
(2)施工时的环境温度:
a.底漆及中间漆:
10-35℃。
b.聚氨酯面漆:
5-35℃。
c.露点温度:
基材表面温度高于露点温度3℃以上。
d.基材处于阳光直射、温度过高时不得施工。
3、涂装方法:
(1)可以采用刷涂、空气喷涂和高压无气喷涂法施工。
采用滚涂法施工时,要选用不掉毛、不开胶质量好的中等长度毛滚筒。
采用高压无气喷涂法时,空气压力:
0.6MPa左右;无气喷涂喷嘴:
0.4-
0.5mm;喷出压力15-20MPa。
喷涂时要形成很好的雾化扇面,垂直距离被涂物表面30cm左右,均匀在左右
或上下移动,后一枪要压住前一枪漆膜的一半。
(2)大面积施工以前,先用质量好的板刷将边角、形状复杂处刷涂一遍,再
进行大面积的滚涂或无气喷涂施工。
4、注意事项:
(1)对于所用双组份涂料,A、B双组份兑合后,常温下(23°c)可使用时间
为4-6小时,随着温度的升高,使用期将缩短。
所以,应当现调现用,时间不
得过长,以免使得漆料的性能下降或胶化造成浪费。
(2)要注意每道漆再涂装的时间间隔,太短了有可能影响干燥固化或是出现
咬底,太长了有可能影响层间附着力,造成漆膜剥落。
一般来说,常温下间隔
24小时为宜;如果超过7天时间再涂装时,要用细砂纸打磨漆表面,以适当增
加粗糙度。
5、涂装质量要求:
(1)漆膜与基材、漆膜之间附着力牢固,不能剥离或脱落。
(2)各道漆膜干膜厚达到设计要求,硬度适中。
(3)无漏底、流挂、桔皮、针孔等蔽病,漆膜光洁丰满、颜色光泽均匀一致。
(4)整体效果协调、美观。
6、涂装工序:
(1)涂装环氧防锈底漆,常温干燥24小时,进入下一道工序。
(2)刮涂原子灰
刮灰部位确定与打磨,检查钢结构及附件表面打磨痕、锤痕、凹坑、焊接暗筋
等缺陷确定为刮灰部位,用100#砂布打磨一遍,清理灰尘后刮膩子。
(3)打磨,原子灰及底漆涂层的打磨,待原子灰干固后方可打磨操作,清理残
灰。
(4)涂装环氧云铁中间漆漆,常温干燥24小时,进入下一道工序。
(5)涂装双组份面漆。
在中涂漆找补缺陷且打磨清理完毕后进行面漆喷涂作业,常温干燥24小时,进
入下一道工序。
陕西宝塔山油漆股份有限公司
2010年11月12日
产品说明书
1、环氧富锌底漆(双组分)
2、环氧铁红底漆(双组分)
3、环氧中间漆(浅灰色)(双组分)
4、丙烯酸聚氨酯面漆(双组分)
5、氟碳防腐漆(双组分)
6、铁红醇酸防锈漆
7、醇酸磁漆
1、环氧富锌底漆
一、产品说明环氧富锌底漆是一种由环氧树脂、固化剂、超细锌粉等组成的
双组分涂料。
具有优异的附着力、柔韧性、硬度、耐碱、油及耐
水、防锈等性能,并且具有优良的阴极保护作用。
二、用途适用于桥梁、船舶钢结构和大型化工机械、贮槽、管道内外
壁涂装。
三、物理参数
颜色灰色
表干≤1 小时
实干≤24 小时
附 着 力1 级
冲击 kgf.cm50
柔韧性1 级
完全固化7 天
四、施工说明
混合比例A:
B=100:
10 (注:
必须按照混合比例配比使用)
熟化时间30 分钟
施工方法高压无气喷涂空气喷涂刷涂
稀 释 剂专用稀释剂专用稀释剂专用稀释剂
稀释比例(最大)5%10%8%
适 用 期6 小时25℃
工具清洗专用稀释剂
重涂时间
温度5℃10℃ 25℃30℃
间隔时间最短24 小时 16 小时 4 小时 2 小时
间隔时间最长48 小时 36 小时 24 小时 8 小时
表面处理待涂表面在涂刷前应进行预处理,清除表面油污、泥土、
杂物、焊渣、毛刺、达到光滑、无灰尘。
金属采用喷砂除
锈至 Sa2.5 级标准,手工除锈也应达到 St2 级标准。
施工环境本品的最佳施工温度为 10℃—25℃,相对湿度须在 75%
以下。
被涂表面温度必须高于露点 3℃,最高温度必须低于 45℃。
在狭窄的空间内施工和干燥期间应提供足够的通风。
施工表
面必须干燥、清洁。
配套油漆环氧云铁中间漆、聚氨酯面漆等
五、备注膝膜的使用寿命及防腐效果,依赖于涂装施工时表面
处理,漆膜厚度等因素,用户在使用时应满足表面处理、
施工条件的要求。
稀释剂:
采用空气喷涂或高温下施工本品时可加入专用稀
释剂适当稀释,以保证适当的成膜性能。
施涂的漆膜必须
均匀平整。
六、安全使用前和使用时,请注意包装上所有的安全标签,还
应参考宝塔山产品《安全技术说明书》。
避免吸入溶剂蒸气,
避免油漆接触皮肤和眼睛,严禁吞服本产品。
采取必要的
预防和防护措施防火、防爆及保护环境。
只可在通风良好
的情况下施工,在狭窄或空气不流通处施工,必须提供强
力通风。
干膜厚度
(µm)
湿膜厚度
(µm)
理论涂布率(㎡/㎏)
膜厚范围(一道)
20-40
50-90
8.4-12.8
推荐膜厚(一道)
30
70
10.2
2、环氧铁红底漆(双组分)
产品概述
本产品是由环氧树脂、大分子有机胺聚合物、防锈颜填料、助剂等为主要成分的
A、B双组分涂料,作为钢结构、水泥罐车、煤气柜、储罐等防锈底漆。
产品特性
1.优异的耐腐蚀防锈性能。
2.耐酸、耐碱、耐盐雾、耐油。
3.附着力强。
物理参数
颜色:
铁红
固体含量:
质量固体含量:
≥60%;密度:
(1.28~1.35)克/毫升
闪点:
(闭口)23℃
贮 存 期:
存放于阴凉、干燥处,有效贮存期半年
包 装:
28.75公斤/组
施工参考
表面处理:
涂漆之前,基材表面应清洁、干燥、平整、牢固,无油脂、锈蚀等杂物。
钢铁表面最好采用喷砂或抛丸除锈,要求达到St3级或Sa2.5级。
浮尘的处理——可用压缩空气吹净或干净毛刷扫净。
旧漆膜处理——用刮刀铲除,填平打磨平整,或视情况采用其它方法。
油脂的处理——先用汽油或稀释剂清除,再用干净布擦干净。
施工环境——本品的最佳施工温度为5℃—35℃。
相对湿度须在75%以下,避免
在雨、雪、雾天气中施工,禁止与水接触。
在狭窄的空间内施工和干燥期间应提
供足够的通风。
施工表面必须干燥清洁,基材温度必须高于露点3℃以上。
混合比例——A组份:
B组份=100:
15(质量比),以包装标识为准。
施工方法——高压无气喷涂空气喷涂刷涂
稀 释 剂——环氧底漆专用稀释剂 环氧底漆专用稀释剂环氧底漆专用稀释剂
项 目
指标
附着力(划格法) / 级 ≤
1
弯曲性能 / mm ≤
2
耐冲击性 / cm
50
耐盐雾性 / 500h
单向锈蚀≤2mm
底材温
度
表干时
间
实干时
间
可搬运时
间
完全固化时
间
复涂间隔时
间
最小值
23℃
2h
24h
24h
7d
12h
10℃
4.5h
36h
36h
7d
24h
稀释比例(最大)5%15%8%
混合后适用——混合后4小时内用完。
温度(23±2)℃。
正确的熟化——施工前A、B组分按比率混合搅拌均匀,熟化30分钟后使用。
喷枪压力——12-15MPa (无气喷涂资料仅供参考,实际应用中可以根据情况适度调
整。
)
工具清洗—— 环氧漆专用稀释剂
推荐配套产品:
环氧云铁中间漆,丙烯酸聚氨酯中涂漆,丙烯酸聚氨酯面漆.
干燥和复涂间隔时间
主要技术参数
健康与安全
为避免皮肤和眼睛接触到油漆,施工前应穿戴好工作服、手套、防护眼镜及面
具等。
如有油漆溅到皮肤上,应立即用温水、肥皂水或其它适当的清洗剂进行清洗,
溅入眼睛应用大量清水进行冲洗,并及时请医生诊治。
施工现场应通风良好,喷涂施工时需佩戴空气面罩,以防吸入溶剂蒸汽和漆雾。
切勿将涂料倒入下水道或排水管。
本产品含有易燃物,储存和施工中应远离明火,施工场所严禁吸烟。
产品应放
置儿童不宜取到的地方。
备注:
以上资料及数据根据实验室测试和实际经验所得,因个别情况(如施工工艺,
检测方法或涂料改进等)数据会有所差异。
干膜厚度
(µm)
湿膜厚度
(µm)
理论涂布率
(㎡/㎏)
膜厚范围(一
道)
30~60
60~120
5.7~11.5
推荐膜厚(一
道)
40
80
8.6
3、 环氧云铁中间漆(双组分)
产品概述
本产品是由环氧树脂、鳞片状云母氧化铁、聚酰胺树脂等为主要成分的A、B双组分
涂料,可作为环氧富锌底漆、无机富锌、环氧防锈漆等涂料的中间漆。
也可以作为
镀锌或喷砂处理后钢铁表面的底漆。
产品特性
1.优异的封闭性能,能有效地阻止水汽透过漆膜。
2.良好的抗冲击性、柔韧性、耐水性。
3.与多种类型涂料(环氧面漆、聚氨酯漆、氯化橡漆、氟碳漆)的层间附着力强,
配套性强。
物理参数
颜色:
灰色
固体含量:
固体含量:
质量固体含量:
≥65% ;体积固体含量:
≥50%
密度:
(1.4~1.5)克/毫升
闪点:
(闭口)23℃
贮 存 期:
存放于阴凉、干燥处,有效贮存期半年
包 装:
28.75千克/组
施工参考
表面处理:
涂漆之前,基材表面应清洁、干燥、平整、牢固,无油脂、锈蚀等杂物;
钢铁表面最好采用喷砂或抛丸除锈,要求达到St3级或Sa2.5级。
浮尘的处理——可用压缩空气吹净或干净毛刷扫净。
旧漆膜处理——用刮刀铲除,填平打磨平整,或视情况采用其它方法。
各种记号的处理——用打磨的方法除去因验收时留下的记号。
检验项目
技术指标
附着力(划格法) / 级 ≤
1
耐冲击性 / cm
50
耐盐水 /3%NaCl / 96h
不起泡、不生锈、不脱落
油脂的处理——先用汽油或稀释剂清除,再用干净布擦干净。
施工方法——高压无气喷涂空气喷涂刷涂
稀 释 剂——环氧底漆专用稀释剂 环氧底漆专用稀释剂环氧底漆专用稀释剂
稀释比例(最大)5%15%8%
混合后适用——混合后4小时内用完。
温度(23±2)℃。
正确的熟化——施工前A、B组分按比率混合搅拌均匀,熟化30分钟后使用。
喷枪压力——12-15MPa (无气喷涂资料仅供参考,实际应用中可以根据情况适度调
整。
)
施工条件:
施工温度(5~35)℃;空气相对湿度小于75%,避免在雨、雪、雾天气
中施工,禁止与水接触。
施工温度为(-5~5)℃时可采用冬用型产品。
混合比及熟化时间:
(普通型)A组分:
B组分=100:
15 (质量比)以包装标识为
准;施工前A、B组分按比率混合搅拌均匀,熟化30分钟后使用。
混合后适用期:
混合后6小时内用完。
温度(23±2)℃
推荐配套产品:
环氧富锌底漆/环氧铁红防锈底漆
工具清洗—— 环氧漆专用稀释剂
涂膜厚度——干膜40-70微米/道参考用量0.25-0.35㎏/㎡/道
主要技术参数
健康与安全
为避免皮肤和眼睛接触到油漆,施工前应穿戴好工作服、手套、防护眼镜及面
具等。
如有油漆溅到皮肤上,应立即用温水、肥皂水或其它适当的清洗剂进行清洗,
溅入眼睛应用大量清水进行冲洗,并及时请医生诊治。
施工现场应通风良好,喷涂施工时需佩戴空气面罩,以防吸入溶剂蒸汽和漆雾。
切勿将涂料倒入下水道或排水管。
本产品含有易燃物,储存和施工中应远离明火,施工场所严禁吸烟。
产品应放
置儿童不宜取到的地方。
备注:
以上资料及数据根据实验室测试和实际经验所得,因个别情况(如施工
工艺,检测方法或涂料改进等)数据会有所差异。
干膜厚度
(µm)
湿膜厚度
(µm)
理论涂布率(㎡/
膜厚范围(一道)
20~40
50~100
7.69~15.38
推荐膜厚(一道)
30
75
10.25
4、双组份丙烯酸面漆(各色)
产品概述
本产品是由羟基丙烯酸树脂、耐黄变固化剂为主要成分的A、B双组分涂料,适用于
钢质储罐、水泥罐车、油罐车外壁、机械设备等金属表面防腐和装饰,延长钢结构
使用年限。
产品特性
1. 优异的保光、保色性和耐候性。
2. 硬度高,耐磨性、耐醇性及抗划伤性优
3. 耐药品性、耐油性及耐水性。
物理参数
颜色:
请参阅国标色卡,也可按客户要求调制。
固体含量:
质量固体含量:
≥53% (因颜色不同略有差异)
密度:
(1.25~1.35)克/毫升
闪点:
(闭口)23℃
贮 存 期:
存放于阴凉、干燥处,有效贮存期为一年(B组分开罐后应一次性用完)
包 装:
A、B组份分装(装量以实际为准)
㎏)
施工参考
表面处理:
涂漆之前,基材表面应清洁、干燥、平整、牢固,无油脂、锈蚀等杂物;
钢铁表面最好采用喷砂或抛丸除锈,要求达到St3级或Sa2.5级。
浮尘的处理——可用压缩空气吹净或干净毛刷扫净。
检验项目
技术指标
附着力(划格法) / 级
≤
1
硬度(铅笔) ≥
H
耐冲击性 kgf.cm
50
耐酸性(5%硫酸)4 168h
不起泡、不起皱、不脱落
耐碱性(5% NaOH溶液)
168h
不起泡、不起皱、不脱落
耐盐雾性168h/级
2
底材温
度
表干时
间
实干时
间
可搬运
时间
完全固
化时间
复涂间隔时间
最小值
最大值
23℃
30min
20h
24h
7d
20h
——
10℃
60min
24h
24h
7d
24h
——
干燥和复涂间隔时间
主要技术参数
旧漆膜处理——用刮刀铲除,填平打磨平整,或视情况采用其它方法。
各种记号的处理——用打磨的方法除去因验收时留下的记号。
油脂的处理——先用汽油或稀释剂清除,再用干净布擦干净。
施工方法:
适用于常规喷涂、刷涂、辊涂(银色漆必需喷涂)。
施工条件:
施工温度(5~35)℃;空气相对湿度小于75%,避免在雨、雪、雾天气
中施工,禁止与水、醇类物质接触。
混合比及熟化时间:
A组份:
B组份=10:
2(质量比),以包装标识为准;施工前应装
A组份上下充分搅匀后,再按比率加入B组分搅拌混合均匀,熟化30分钟后使用。
混合后适用期:
混合后8小时内用完。
温度(23±2)℃
推荐配套产品:
环氧富锌底漆/ 环氧铁红防锈底漆/环氧云铁中间漆
稀释剂及稀释比率:
丙烯酸聚氨酯漆专用稀释剂,稀释比率(0~20)%(质量比),
切勿稀释过量,丙烯酸聚氨酯漆专用稀释剂清洗工具。
健康与安全
为避免皮肤和眼睛接触到油漆,施工前应穿戴好工作服、手套、防护眼镜及面
具等。
如有油漆溅到皮肤上,应立即用温水、肥皂水或其它适当的清洗剂进行清洗,
溅入眼睛应用大量清水进行冲洗,并及时请医生诊治。
施工现场应通风良好,喷涂施工时需佩戴空气面罩,以防吸入溶剂蒸汽和漆雾。
切勿将涂料倒入下水道或排水管。
本产品含有易燃物,储存和施工中应远离明火,施工场所严禁吸烟。
产品应放
置儿童不宜取到的地方。
备注:
以上资料及数据根据实验室测试和实际经验所得,因个别情况(如施工工艺,
检测方法或涂料改进等)数据会有所差异。
5、宝塔山氟碳重防腐漆
概述 宝塔山氟碳重防腐漆采用四氟树脂制成,有机氟含量达到 18%以上。
该系
列产品 A、B 双组分包装,涂膜具有良好的耐溶剂、耐盐雾、耐酸碱及耐化学药品性,附着力
强,抗渗透性能好、柔韧性好、耐冻融循环性好,涂膜致密,不剥落、无裂纹,具有超长的耐候
性和超强抗污染性,高强度、漆膜长久不泛黄、不失光、不变色。
用途广泛应用于石油化工厂管道设备、储罐、、高速公路护栏、桥梁、 铁道部重防腐
工程、户外钢结构等,使用寿命达 15 年。
物理参数:
颜色:
参照宝塔山漆色卡或根据客户要求定做。
漆膜:
平整光滑,分高光、半光、哑光。
干燥时间表干 1h(温度 23±1℃),
实干 24 小时(温度 23±1℃),完全固化 7 天
施工方法:
喷涂、刷涂、涂滚。
推荐喷涂
喷嘴尺寸:
1.5-2.0mm
压力:
0.4-0.5mPa
稀释比率:
0-20%
配漆比:
按包装标识所示;
熟化时间30 分钟
适用期:
混合后 8 小时(23±1℃)内用完(高温天气适用期会缩短) 。
涂布率理论值:
200-250 克/平方米
实际值:
与基材表面平整度以及施工方法等多种因素有关。
储藏存于阴凉干燥处,保质期一年
包装:
双组份分装
表面处理1) 底材应平整,不能有油污和水迹、浮尘;
2) 底材上旧漆膜未完全清除时,应用氟碳专用底漆涂一遍,以防氟碳漆将原
漆膜咬起。
涂装配套一般为氟碳专用底漆、环氧富锌底漆、氟碳面漆、氟碳清漆。
施工表面温度(℃)
0
5
15
25
30
40
完全固化时间
32 天
20 天
12 天
7 天
5 天
2 天
重涂间隔
最小
48h
30h
16
10 h
8h
4h
最大
6 月
6 月
6 月
3 月
2 月
2 天
重涂时间
最大重涂间隔是指表面暴露在恶劣环境如浸泡、温度巨大变化、化学腐蚀或磨损情况下的
最大重涂
间隔。
在其他情况下无最大重涂间隔。
任何情况下都要求表面清洁,以确保层间附着力。
氟碳漆低表面张力特性自洁性好,但重涂性差。
若超过最大
重涂间隔,须磨粗表面,以确保漆膜层间附着力。
注意事项:
请在空气相对湿度小于 75%的天气下施工,避免在雨前和大风天气作业;
涂装温度 5~40℃,禁止与水、醇类物质接触。
安全措施:
保持良好的通风
如涂料溅到眼睛,请立即用清水清洗。
涂料中有可燃成分。
请远离火源并禁止在邻近地区吸烟。
现场遵守一切健康安全规定。
稀释剂:
采用空气喷涂或高温下施工本品时可加入专用稀释剂适当稀释,以保证适当的成膜
性能。
6、铁红醇酸防锈漆
概 述:
铁红醇酸底漆是一种基于长油度改性醇酸树脂,颜料,填料等制
成的快干底漆。
用 途:
用于保护处于轻微至中等腐蚀性环境下的钢板。
使用温度:
干燥暴露条件下最高耐温为100℃。
物理参数:
颜色:
铁红色
漆 面:
平光
体积固体含量:
75﹪
理论涂布率:
18.75米2/升(以40微米干膜计)
闪 点:
38℃
比 重:
1.364公斤/升
指 触 干:
2-4 小时(20℃)
挥发性有机化合物
含量(V.O.C):
200克/升
施工说明:
施工方法:
无空气喷涂空气喷涂刷涂/辊涂
稀 释 剂:
宝塔山X-6宝塔山X-6宝塔山X-6
(最大体积)5﹪10﹪5﹪
喷 孔:
0.32-0.43毫米
喷出压力:
12.8兆帕
(无空气喷涂资料仅供参考,实用时可以调整。
)
工具清洗:
宝塔山牌稀释剂X-6
漆膜厚度:
干膜:
20 微米
湿膜:
55 微米
安 全:
小心使用本品,使用前和使用时,请注意包装以及罐上所有的安全
标签,还应参考《材料安全说明》,并遵守有关国家或当地政府安
最小
最大
钢板温度
20℃
20℃
重涂油漆
(仅提供产
品编号)
大气环境
大气环境
轻度
中等
轻度
中等
宝塔山牌醇
酸漆系列
5小时
8小时
无
3天
全规定。
避免吸入溶剂蒸气,避免油漆接触皮肤和眼睛,严禁吞服
本产品。
采取必要的预防和防护措施防火、防爆及保护环境。
只可
在通风良好的情况下施工本品。
表面处理:
新钢材:
喷砂至至少Sa2级。
需要时,可使用适当的车间底漆作临时
保护。
在最后上油漆前应将储存及装配期间破损的车间底漆及污染
物彻底清除干净,用本品进行补涂。
维护:
先用适当的清洗剂去除油和脂等,然后用(高压)淡水清除盐份
和其他污染物。
通过喷砂或使用动力工具清除所有锈蚀和松散物质。
扫除残余物,补涂至完整漆膜厚度。
施工条件:
按照正常良好施工条件进行。
在狭窄空间施工和干燥期间,提供大
量通风。
加涂油漆:
按规定加涂华骏汽
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 钢结构 方案 施工工艺