斗门污水处理厂主体结构施工方案.docx

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斗门污水处理厂主体结构施工方案

主体结构施工方案

一、工程概况：

本工程位于珠海市斗门区井岸镇，厂区北面距珠峰大道约100米，由长沙市建筑设计院有限责任公司设计，名门水质净化有限公司兴建、福建七建集团有限公司承建，拟建建筑物有：

综合楼一、综合楼二、宿舍、鼓风机及配电房、污泥脱水间、门卫、围墙；构筑物有：

生化处理池、污水紫外消毒池、回用水池、粗格栅提升泵房、细格栅旋流池，基础采用锤击ф500，C80预制管桩承台，主体为钢筋混凝土框剪结构，建筑物地下结构为C35砼±0.000上为C25砼，构筑物为C35，S8砼，厂区建筑总面积为6892.88㎡，其中上部面积为3260.28㎡，地下面积为3632.60㎡。

本工程抗震设防建筑结构为二级，抗震等级烈度为7度。

二、编制依据：

1、污水处理厂区施工图纸。

2、《建筑施工手册》（中国建筑工业出版社1999年1月出版）

3、《建筑施工安全技术手册》（中国建筑业出版社出版1999年12月出版）

4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

5、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2000）

6、《建筑工程施工质量验收规范》（中国建筑工业出版社修订版）

三、质量目标：

认真按图纸要求，对照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《建筑工程施工验收统一标准》（GB50300-2001）等国家有关规范、规程施工及验收。

力争主体结构工程创优。

四、施工组织：

1、实行项目管理法施工：

本工程实行项目管理法施工，现场成立项目经理部，实行项目经理负责制的管理体制。

项目经理全面管理整个现场的各项动作，协调各方关系，定期召开各工种负责人会议，针对施工中可能出现或存在的问题提出整改意见，并及时向公司总经理汇报该工程的进度情况。

2、严格执行岗位责任制：

（1）项目经理：

全面负责施工进度、质量安全、文明施工、防火、用电安全及项目成本核算等工作。

（2）技术负责人：

负责本工程的施工技术、质量、安全生产，组织工长、施工员、质安员学习施工规范；熟悉图纸，领会设计意图；联系设计人员处理图纸中出现的问题，复核本工程坐标点、水准点、垂直度，指导施工人员按照施工技术操作规程施工；解决施工方面的各种技术、质量问题，严把质量关。

（3）施工工长：

编制施工计划，报项目经理综合平衡后实施，负责与设计、监理、甲方等联系有关施工事宜，如设计变更签证、材料样板选定，工程进度控制及同步进行资料、整理与核算工作。

（4）质安员：

对该项目工程的质量安全负直接责任，全面监督该项目工程质量、安全等是否符合国家有关安全技术操作规程和规范，是否符合有关用电、防火规范，制止一切违章指挥、违章作业，并定期向项目经理汇报工作。

（5）施工员：

协助工长进行施工的安排、监控，负责现场放线、定位等工作。

放线前应认真领会设计意图，明确做法后才放线；放线后须经复核准确无误后才能进行施工。

（6）材料员：

应认真负责对已选定的材料按规定的时间保质保量采购到现场。

（7）资料员：

应按照国家档案部门和行业系统的要求规格编制工地各种记录并整理、装订成册。

五、施工进度计划及劳动力安排：

详见《污水处理厂施工组织设计》方案。

六、主要施工机械一览表：

详见《污水处理厂施工组织设计》表格。

七、主体施工流程：

1、

（1）施工程序：

柱定位放线→柱钢筋绑扎→柱模板安装→梁、板模板放线定位→梁、板模板安装→梁板钢筋绑扎→砼浇筑。

（2）每层高应竖立测量校核，竖向测量可用经伟仪校测，测量时尽量选在早、晚、阴天、无风时进行，在首层原地面上以靠近结构四周的轴线点为准，逐层向上悬吊引测轴线和控制结构的竖向偏差。

（3）层间垂直度测量偏差不应超过5mm，建筑物全高垂直度测量偏差不应超过20mm及3H/1000（H为建筑总高度）。

建筑楼层标高由首层标高控制，层间测量偏差不应超过±3mm，建筑总高测量偏差不应超过3H/1000（H为建筑总高度）

（4）沉降观测：

①、水准点设置：

在用地红线范围内设置不少于3个水准基点，并做好永久性保护。

②、观测点的布置：

按设计院绘制的沉降观测点布置图在一、二、三栋首层柱上布设，水平位置均高出室外地坪约500mm，用Ф10钢筋埋入150mm，露出40mm并作好永久性保护措施。

2、钢筋工程：

（1）钢筋的制作和运输

钢筋加工前应做好验收及送检工作，合格后并经甲方、监理确认，方可开料，入仓库要分类挂牌堆放整齐。

钢筋加工的形状尺寸必须符合设计和规范要求。

钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污等。

加工好的钢筋，根据进度需要按品种、规格分类挂牌堆放整齐。

（2）钢筋的绑扎与安装

①、钢筋安装前备好必要种类和数量的工用具（例如绑扎用的铁钩、撬棍、板子、绑扎架，绑扎用的铁丝，保护层用的砂浆垫块等），了解施工条件（例如运料路线、现场堆料地点，砼垫层浇捣和平整状况，模板清扫和润滑状况以及坚固程度，与其它工种的配合条件等）。

做好技术交底，并使每个工人都懂得安全技术操作规程。

②、绑扎立柱钢筋，严禁沿骨架攀登上下，必须搭设工作台。

柱筋必须设防倾覆的临时固定措施。

楼面模板安装完毕后，在梁位置上每2M间距架一条80mm×80mm枋木，排好底筋及箍筋，再安腰筋及面筋，先主梁，后次梁，梁柱接头处柱箍筋用10钢筋每面两条成排点焊固定再串梁筋。

绑扎好梁筋之后，将梁筋提起取出枋木，整体放进梁模，下放时就位必须准确，不得使梁筋变形。

框架梁节点处钢筋穿插较稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm宽，以利灌筑砼。

楼板钢筋安装先在模板上弹出布筋位置墨线，绑扎时先底筋后负筋，二层筋必须按设计和规范绑扎足够的数量的马凳支架

，防止浇筑砼时可能出现的钢筋变形、移位、浇筑砼时派专人随时检查校正。

钢筋保护层采用与结构砼成份相同的水泥砂浆垫块绑扎在相应位置，垫块厚与保护层相同。

若图纸没注明，又使用直径大于或等于28mm钢筋，其保护层必须不小于该钢筋直径。

柱梁节点处钢筋密集、交错，在绑扎前需放样，以保护该部位钢筋绑扎质量。

箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置。

（3）墙体钢筋：

①、墙体分布筋搭接：

底层分布竖筋往上层甩出大于40d高度，加强区两次接头钢筋端部错开高度500mm，接头数量在同一平面内不超过50%。

②、墙体钢筋绑扎技术要点：

首先根据所弹墙线，调整墙体预留钢筋，绑扎时墙脚钢筋用附加筋定位焊固。

墙的钢筋网绑扎，钢筋交叉点应每点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。

钢筋的弯钩要朝砼内，为确保墙体内两边钢筋的净距，除认真按图绑扎墙内“S”箍筋外，在墙的中部及顶部把“S”箍与墙内两边钢筋点焊固定，保证位置准确。

（4）质量标准：

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

项目

允许偏差（mm）

检验方法

绑扎钢筋网

长、宽

±10

钢尺检查

网眼尺寸

±20

钢尺量连续三档、取最大值

绑扎钢筋骨架

长

±10

钢尺检查

宽、高

±5

钢尺检查

受力钢筋

间距

±10

钢筋量两端、中间各一点、取最大值

排距

±5

保护

层厚

度

基础

±10

钢尺检查

柱、梁

±5

钢尺检查

板、墙、壳

±3

钢尺检查

绑扎箍筋、横向钢筋间距

±20

钢尺量连续三档、取最大值

钢筋弯起点位置

20

钢尺检查

预埋件

中心线位置

5

钢尺检查

水平高差

±3，0

钢尺和塞尺检查

3、模板工程：

（1）本工程首层高为超过4.5米属于高支模。

模板工程具体要求详见块项施工方案。

（2）质量标准。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法：

项目

允许允许偏差（mm）

检验方法

轴线位置

5

钢尺检查

底模上表面标高

±5

水准仪或接线、钢筋检查

截面内部尺寸

±10

钢尺检查

±4，-5

钢尺检查

层高垂直度

6

经纬仪或吊线、钢筋检查

8

经纬仪或吊线、钢筋检查

相临两板表面高低差

2

钢尺检查

表面平整度

5

2m靠尺和塞尺检查

4、模板结构构线：

（1）模板面板：

是现砼的直接承载力设有模板板面，砼则不能浇筑成型。

（2）支撑结构，是支撑新浇筑砼产生的各种荷载和模板自重，以及施工荷载保证模板结构牢固的结合，应达到不变形不破坏。

（3）连接件：

是将模板面板和支撑结构连成整体的部件、使模板结构组合成整体。

5、模板及支架材料的选择：

（1）模板主要选2.5cm厚的松木板和1.8cm厚胶合板。

（2）骨料先4×6cm，7×8cm，8×8cm的松木方。

（3）支架选用MF1219标准门式架，配合可调高的丝托，竖向组合支撑，ф48钢管和碗式扣件等。

6、模板及支架计算：

本工程取样综合楼一WKL-1为计算对象，梁截面300mm×700mm，取板厚120mm，门架垂直于梁，轴线设置，间距为600mm。

（1）底模计算

用1.8cm厚胶合板

fm=ηN/m㎡，fv=1.5N/m㎡

搁栅距间按100mm取值。

（2）荷载计算

钢筋混凝土自载：

25×0.3×0.7=5.25KN/m；

底模自载：

6×0.3×0.018=0.032KN/m；

合计：

5.28KN/m。

施工荷载：

3×0.3=0.90KN/m；

振捣砼生产荷载：

2×0.3=0.60KN/m；

合计：

1.50KN/m。

（3）强度验算

因为搁栅间距为0.10，所以底模跨度0.10m的多跨等跨连续梁为简化计算，按最大弯距M=0.125qL2，最大前力V=0.625qL，最大挠度ω=qL2/100EI计算。

q=0.90×（5.28×1.2＋1.50×0.70）=6.65（KN/m）

M=0.125×6.65×0.12=0.0083KN/m

σ=6M/bh2=（6×0.0083×106）/（300×182）

=0.506＜8m=1.1（N/mm2）

（满足要求）

V=0.625qI=0.625×6.65×0.1=0.416（KN）

τ=1.5V/bh=（1.50×0.416×103）/（300×18）

=0.116＜8V=1.50（N/mm2）

（满足要求）

（4）挠度验算

E=9000N/mm2.[ω]=L/400

qk=5.28+1.5=6.78（KN/m）

ω=qkI4/100EI=（6.78×1004×12）/（100×9000×300×183）

=0.035＜L/400

100/400=0.25（mm）（满足要求）

7、侧模计算：

立档间距取350。

（1）荷载计算

新浇砼对模板的侧压力标准值，

设T=30℃、B1=1.2、B2=1.15V=2m/h

t=200/（T+15）、rc=24KN/m3

F1=0.22rcB1B2V1/2To

=0.22×24×200/（30+15）×1.2×1.15×1

=32.38（KN/m2）

F2=rcH=24×0.7=16.8（KN/m2）

取较小值：

F2=16.80KN/m2

据捣砼产生的侧压力4.1KN/m2

（2）强度验算

q1=0.9（32.38×1.2+4.1×0.7）=37.55（KN/m2）

因为立档取间距取300mm，所以侧模跨度为0.35m的多跨等连续梁，化为浅荷载q=1.232×37.55=46.27KN/m

M=0.125q12=0.125×46.27×0.302=0.52KN/m

σ=6M/bh2=（6×0.52×106）/（1232×182）

=7.81＜8m11

（满足要求）

V=0.625×46.27×0.30=8.68（KN）

r=1.5V/bh=（1.50×8.68×103）/（1232×18）

=0.59＜8V=1.5（N/mm）

（3）挠度验算

qk1=16.80+4.1=20.9（KN/m2）化为线荷载

qk=1.232×qk1=1.232×20.9=25.75（KN/m）

ω=qkz4/100EI=（25.75×3004×12）/（100×9000×1232×183）

=0.4＜300/400=0.75（mm）

5、搁栅计算采用80×80木枋间距300mm，fm=13N/mm2，

fv=1.4N/mm2;

（1）荷载计算

钢筋砼自重：

25×（1.1×0.12+0.30×0.7）×0.30=2.57KN

底模：

6×0.30×0.018×0.3=0.009KN

侧模：

6×0.58×0.018×0.1×2=0.013KN

立档：

6×0.082×10.9×2=0.08KN

上托木：

6×0.082×0.30×2=0.02KN

搁栅：

6×0.082×3.1=0.12KN

合计：

2.81KN

施工荷载：

3×1.8×0.1=0.54KN

振捣砼产生荷载：

2×1.8×0.1=0.36KN

合计：

0.9KN

（2）强度验算：

（按单跨简支梁计算）

q=0.9×（2.81×1.2+0.9×0.7）10.9=4（KN/m）

查《实用建筑工程师手册》，查得下列公式：

M=qCL（2-C/L）/8=0.125×4×0.9×1.2（2-0.9/1.2）=0.68（KN/m）

σ=6M/bh2=（6×1.04×106）/803=11.74＜fm213（N/mm2）

（满足要求）

V=0.50qC=0.5×4×0.9=1.80（KN）

1.5V/bh=（1.50×1.80×103）/802=0.42＜fv=1.4（N/mm2）

（满足要求）

（3）挠度验算（不考虑振捣砼产生荷载）

E=9000N/mm2[ω]=L/400

qk=（4+0.54）/0.9=5.04（KN/m）

ω=qkCI3[8-4（CIL）2+（C/L）3]/384EI

=（5.04×900×12003×12）×[8-4（0.9/1.2）2+（0.9/1.2）3]

/（384×900×804）

=3=1200/400=3（mm）

8、托木计算：

（1）荷载计算

每根托木承受的荷载

搁栅传来自重部分：

4/（0.1×4）=10.00

托木自重：

6×0.082=0.038

合计：

10.04（KN/m）

施工荷载：

1.5×1.8/4=0.68

振捣砼产生荷载：

2.00×1/4=0.90

合计：

1.58（KN/m）

（2）强度验算（按两跨连续梁）

q=0.9×（10×1.2+1.58×0.7）=11.80（KN/m）

M=0.125×qI2=0.125×11.80×0.62=0.53（KN/m）

σ=6m/bh2=（6×0.86×106/（803））=10.09＜fm=13（N/mm2）

（满足要求）

V=0.625qI=0.625×11.80×0.60=4.43（KN）

r=1.5V/bh=（1.5×4.43×103）/（80×80）=1.04fv=1.4（N/mm2）

（满足要求）

（3）挠度验算（不考虑振捣砼产生荷载）

E=9000N/mm2[ω]=L/400

qk=10.04+0.68=10.72（KN/m）

按两跨连续梁

ω=0.912qkL4/100EI=（0.912×10.72×6004×12）/（100×9000×804）

=0.41mm＜600/400=1.5mm

（满足要求）

9、门架计算：

采用MF1219标准门架；

一榀门架稳定承载力设计值

查JGJ128-200附录B得出Nd=40.16（KN）

（1）门架荷载计算

托木传来恒荷载标准值NGK

NGK1=10.04×3×0.6=18.07（KN）（式中0.60为架间距）

查JGJ128-200附录B得出下列数值：

门架自重、门架一榀：

0.224KN

交叉支撑2付：

0.04×2=0.08KN

连续捧2个：

0.006×2=0.012KN

合计：

0.316KN

每米高门架自重：

0.316÷1.9=0.166（KN/m）

纵横向水平加固杆9根（ф48×3.5）KN

9×0.0384=0.346KN

直角扣件12个：

0.0135×12=0.162KN

对接扣件9个：

0.0184×9=0.166KN

可调顶托2个：

0.045×2=0.09KN

合计：

0.764（KN）

门架自重及其附件产生的荷载标准值NGK2

NGK2=（0.166×3.60+0.764）=1.36KN

（式中3.6为门架搭设高度）

托木传来活荷载标准值NGK2

NGK2=1.58×4×0.6=3.79（KN）

（式中0.60为门架间距）

作用于一榀门架上的轴向力设计值N

（不考虑风荷载）

N=1.2（NGK1+NGK2）+1.4×3.79

=1.2（18.07+1.36）+1.4×3.79

=28.636（KN）

（2）门架稳定承载力验算

N=28.63＜Nd=40.16（KN）

八、模板体系的安装及安全措施：

1、门式脚手架支撑的搭设、拆除、安全管理与维护必须满足《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2000，J43-2000）的规定。

（一）搭设

（1）脚手架支撑搭设前，工程技术负责人应按本施工组织设计要求向施工管理人员及工人班组进行详细交底，要签字确认。

（2）要对门架、配件、加固件进行检查、验收，严禁使用不合格的门架、配件。

（3）对各层楼面进行清理干净，不得有杂物。

（4）根据门架平面布置图布置，先弹出门架立杆位置，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。

（5）门架的安装：

铺设基垫→拉线安装可调底座脚→自一端起门架安于基脚上→安装斜撑（交叉撑）→水平加固杆→连接棒→上步门架（或调节架）→U型可调支托→铺设枋木。

（6）交叉支撑应在每列门架两侧设置，并应采用锁销与门架立杆锁牢，施工期间不得随意拆除。

（7）上、下榀门架的组装必须设置连接棒，连接棒直径应小于立杆内径的1～2mm。

（8）水平加固杆应在脚手架的周边顶层、底层及中间每5列、5排通长连续设置，并应采用扣件与门架立杆扣牢。

（9）门架、调节架、可调托座和可调底座应根据支撑高度设置。

（10）模板脚手架搭设完成后，须由项目负责人会同监理人员签字验收合格后，方可投入使用。

（二）拆除

（1）脚手架支撑经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。

（2）拆除脚手架支撑前，应清除脚手架支撑上存留的零星物件等杂物。

（3）拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。

（4）脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：

①、脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行。

②、同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。

③、在拆除过程中，脚手架支撑的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结。

④、通长水平杆，必须在脚手架支撑折卸到相关的门架时方可拆除。

⑤、工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。

⑥、拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。

⑦、拆卸连接部件时，应先将锁座下的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。

⑧、拆下的门架、钢管与配件，应用人工二次传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。

（三）安全管理与维护

1、

（1）搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规划》（GB5036）考核合格，持证上岗。

（2）搭拆脚手架支撑时工人必须戴安全帽，穿防滑鞋。

（3）操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件。

严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。

（4）脚手架支撑在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。

（5）施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与门架接触。

（6）脚手架支撑安装好后，应进行验收，合格后方可进行梁、板、模的安装。

浇筑砼前再次对脚手架支撑进行检查，确定无问题后方可浇筑砼。

（7）设立门架维护小组，对拆下来的门架及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。

（8）门架堆放场地应平担，门架宜竖放，不得平放。

2、模板安装与拆除

（1）梁底模、侧模采用18mm胶合板，梁底平板模铺设在搁栅上，搁栅两头搁置在托木上。

搁栅间距按“梁下搁栅间距一览表”取值或参考其取值。

门架间距按900mm×900mm布置。

（2）楼板模采用18mm胶合板，托木用80mm×80mm双托枋木，搁栅采用80mm×80mm枋木，间距300。

门架间距按900mm×900mm布置。

（3）梁底模板，按设计标高调整支撑的标高，然后安装底模板，并拉线找平。

当梁跨度≥4米，按设计要求起拱，当设计无要求时，按梁跨中梁底处3/1000起拱。

主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

（4）当梁高为750～800（含）时，梁侧模板加穿梁螺栓一道加固，当梁高为800～1200（含）时，梁侧模板，加穿梁螺栓二道加固，1200以上的梁加穿梁螺栓三道加固。

（5）为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：

a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

b、梁侧模必须有压脚板、斜撑（梁高1.2米以下的梁），拉线通直将梁侧模钉固。

c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。

砼浇筑时，不得采用使门架产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。

（6）铺楼面模板时可从四周铺起，在中间收口，若为压旁时，角位模板应通线钉固。

（7）模板安装完成后，应认真检查支架是否牢固，是否符合JGJ-2000和施工方案要求。

模板梁面、板面应清扫干净。

（8）柱模板安装前，应先按图纸尺寸制作柱侧模板后（注：

外侧模板宽度要加大两倍内侧模板厚），按放线位置钉压脚板再安装柱模板，校正垂直度及柱顶对角线。

（9）柱箍间距一般采用500mm，柱边宽大于或等于700mm时，每@500mm设一道柱穿心对拉螺丝。

（10）模板的安装顺序如下：

柱钢筋验收→柱模板→门架→托木→搁栅→梁底模→梁侧模→门架→托木→栅棚→楼面平板模。

（11）楼板拆除同样采用先装后拆，后装先拆的顺序。

（12）拆模间歇时应将松开的部位和模板运走，防止坠下伤人。

（13）拆模时应搭设脚手板

（14）拆楼层外边模板时，应消防高空坠落及防止模板向外倒模的措施。

3、柱模安装

柱模板采用18mm厚的优质木夹板现场制安，板边用刨修平直，用ф48×3.5钢管两头用ф14对拉螺栓箍紧，四周均匀从底到顶250mm至400mm排列，柱截面单侧大于600mm时，为防止模板变形，柱中纵向每500加一排对拉螺栓，所有对拉螺栓必须夹于两条ф48钢管中间，钢管压紧80mm×80mm枋木。

安装柱模板时，应先在基础面（或楼面）上弹柱轴线及边线，边线外用1：

1水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一，防止底部漏浆，按照边线先把底部方盘固定好，柱模安装前要求在其根部加设直径不小于14mm的钢筋限位，以确保其位置的正确，柱筋与模板之间绑扎砂浆垫块控制保护层厚度，符合设计要求，然后再对准边线安装柱模板。

柱、模安装好后，校核其轴线、垂直度