二采区底部车场掘进作业规程1 2.docx
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二采区底部车场掘进作业规程1 2.docx
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二采区底部车场掘进作业规程12
音西煤业二采区底部车场
掘进作业规程
编号:
掘进—2013—01
巷道名称:
二采区底部车场
施工单位:
准备队
编制:
施工队长:
总工程师:
主管矿长:
批准日期:
年月日
执行日期:
年月日
审批意见
审批单位及签字:
生产科(水文地测):
年月日
生产科(一通三防):
年月日
安检科:
年月日
机电科:
年月日
调度室:
年月日
通防队:
年月日
通风副总:
年月日
分管领导:
年月日
总工程师:
年月日
第一章工程概况
第一节概述
一、巷道名称:
Ⅳ13煤层二采区底部车场。
二、巷道用途:
作为二采区底部车场,形成二采区通风、运输等系统。
三、工程量:
工程量预计为171.6m。
四、巷道坡度:
以3‰上坡施工。
五、服务年限:
服务年限为20年。
六、开工时间:
预计2013年4月初开工。
七、竣工时间:
预计2013年7月底竣工。
第二节 编写依据
一、批准的设计文件
1、本工作面所掘巷道施工的依据是新疆煤田地质队161队提交的《新疆拜城音西铁热克厄肯煤矿生产地质报告》。
2、新疆科源矿业设计院提交的《新疆拜城音西铁热克厄肯煤矿初步设计说明书》。
二、地质部门提供的地质说明书
本面所掘巷道地质资料的依据是《新疆拜城音西铁热克煤业有限公司二采区掘进地质说明书》。
三、其他法规及技术规范
1、2011年版《煤矿安全规程》及有关安全法律法规。
2、《煤矿技术操作规程》。
3、《煤矿安全质量标准化及考核评级办法》。
4、《煤矿井巷工程质量验收规范》。
5、《二采区底部车场掘进地质说明书》,批准时间为2013年4月10日。
第二章 地面相对位置及地质情况
第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况
井上下对照关系表2-1
水平、采区
二采区
工程名称
Ⅳ13煤层二采区底部车场
地面标高
+2612.3m
井下标高
+2336.2m
地面的相对位置
对应地面为荒山。
井下相对位置对掘进巷道的影响
开口位置位于Ⅳ13煤层二采区集中运输巷内,西部为二采区集中运输巷,对掘进巷道无影响。
其余三侧均为未开采的实体煤。
邻近采掘情况对掘进巷道的影响
西部为二采区集中运输巷,其余三侧均为未采动的实体煤,对掘进施工无影响。
第二节 煤(岩)层赋存特征
IV13煤层厚7.84~10.31米,平均厚度8.61米,煤层节理不发育,煤层物理性质为沥青光泽,颜色为黑色,条痕为黑褐色,层位稳定,属于稳定型煤层。
煤层顶板岩性为中粗粒砂岩,灰白色,块状,含少量细砾,砾质中粗砂结构,主要成份为石英、岩屑等,胶结中等。
煤(岩)特征见表2-2,顶底板情况见表2-3。
表2-2煤(岩)层特征表
指标
数值
备注
煤层平均厚/m
8.61
煤层平均倾角/°
24°
煤层硬度f
1.5~2
煤层层理
发育
煤层节理
不发育
2-2煤(岩)层特征表
绝对瓦斯涌出量(m³/min)
1.74
地温
正常
地压
无大的影响
2-3煤层顶底板情况表
顶底板名称
岩石名称
厚度(m)
岩性特征
顶板
粗砂岩
8.95m
粗砂岩、灰白色,块状,含少量细砾,分选中等,次圆状,主要成分石英、岩屑,中等稳定
底板
粉砂岩
16.25m
灰黑色,块状,泥质砂岩,粒度均匀,微含碳屑,胶结致密,可见植物碎片,性脆
综合柱状图见附图2-1
第三节 地质构造
矿区内构造较简单,为由北转西突出的向东南倾斜单斜构造,无大的褶皱和断裂构造,煤层倾向86°,煤层走向176°~356°,倾角20°~26°。
该煤层为稳定煤层,沿走向及倾向均有一定的变化,但变化不大,煤层从北向南,厚度变薄后逐渐趋于稳定,结构趋于简单,基本为一单厚煤层,沿走向方向距煤层底板1.2米处有0.1m~0.4m厚的夹矸,距煤层顶板0.5m处有0.3m~0.5m厚的夹矸,距煤层顶板2.8m处有0.1m~0.2m厚的夹矸,层位稳定,夹矸成分为灰黑色炭质砂岩或灰黑色粉砂岩。
第四节 水文地质
井田地下水补给水源为来自北部天山冰雪融水大气降水,主要靠地表水直接补给源,同时以层流或径流的形式接受大气降水的补给。
工作面上部为山体覆盖,属弱含水层;底板均在地表水侵蚀基准面以上地形利于排水,含水层补给源缺乏,赋水性差,且没有导水破碎带相通,勘探矿体在侵蚀基准面以上,远离地表水体,井田水文地质条件属简单类型,矿井平均涌水量1.98
m³/h。
该工作面位于机道上山的南部,西部为二采区集中运输巷,其余两侧均为未开动的实体煤。
掘进工程中,局部顶板会有淋水现象,涌水量0.1m³/h。
建议掘进过程中坚持“有掘必探,探5掘3”的原则,掘进过程中做好水沟,水沟规格宽×深=300mm×300mm,如遇特殊情况,及时集中排水,防止工作面积水,影响正常施工。
第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
该巷道从Ⅳ13煤层二采区集中运输巷测量点F点向后11m处开口施工,施工方位角为125°35′16″,二采区底部车场设计长度171.6m,以3‰的上山坡度施工,巷道方向线为正中心,即:
左、右帮均为1.8m。
巷道设计净断面为宽3.6m×高3.0m的直墙半圆拱断面。
施工过程中严格按照生产科所放的方向线施工。
后附施工平面示意图3-1。
第二节 支护设计
一、巷道断面
二采区底部车场为全岩巷道,按断面大小分两段:
小断面设计净宽3.6m,净高3m,直墙半圆拱断面,拱基线1.2m,长度92米;
大断面设计净宽4.5m,净高3.65m,直墙半圆拱断面,拱基线1.4m长度79.6米;
施工过程按3‰的坡度掘进。
后附断面支护示意图3-2。
二、支护形式
永久支护:
锚网喷支护;
临时支护:
采用前探梁+吊环+背木支护方式。
后附临时支护示意图3-3。
三、工程类比法
1、根据我矿井下实际地质情况,结合已掘进巷道的经验数据,采用工程类比法进行二采区底部车场的支护设计。
2、类比工程——Ⅳ7煤石门。
二采区底部车场在二采区集中运输巷内开口掘进,设计净断面为宽3.6m(4.5米)、高3m(3.65米)的直墙半圆拱断面。
采用光面爆破沿3‰的坡度施工,与Ⅳ7煤石门岩性相同,Ⅳ7煤石门的支护参数对二采区底部车场的支护设计具有重要的参考价值,所以选择Ⅳ7煤石门的支护参数作为二采区底部车场的支护设计类比对象比较合适。
Ⅳ7煤石门采用锚网喷支护,巷道净断面为3.2m×2.6m,直墙半圆断面,炮掘施工,按照3‰的坡度掘进施工,目前,巷道支护等整体状况良好,能够满足安全生产需要,所以二采区底部车场选用锚网喷浆的支护方式。
四、支护规格计算
1、锚杆支护参数计算
根据工程需要,支护断面为3.6(4.5)×3.0(3.65)m直墙半圆拱断面。
选择端头锚固法加固顶板,按加固拱原理计算:
(1)锚杆长度:
L=N(1.1+B/10)=1.0×(1.1+3.8/10)=1.48m。
式中:
N—围岩稳定性影响系数,取1.0m;B—巷道毛跨度,取3.8m。
利用工程类比法及现场经验,锚杆长度取2.2m。
(2)锚杆直径:
D=2.2/110=0.02m=20mm,利用现场工程类比法及现场经验,锚杆直径取22mm。
(3)锚杆间排距:
d<0.5L=0.5×1.8m=0.9m,利用工程类比法及现场经验,取0.8m。
2、喷射砼
利用工程类比法及现场经验,喷射砼厚为100mm,砼标号为C20。
3、锚索加强支护
施工中若压力较大,可采用打锚索加强支护。
锚索采用直径15.24mm的钢绞线,长度5m;每根使用6卷MSCK2335药卷,锚固力不小于10t,间距为10米,以巷道中心线为基准,两侧各偏600mm,沿巷道走向施工一组锚索梁,单梁单锁;锚索外露长度150~250mm;锚索梁采用11#矿用工字钢加工,锚索梁长600mm。
若遇顶板破碎时,锚索间距改为3米每组,锚索绳长10米。
第三节 支护工艺
一、临时支护工艺
1、临时支护进行的工序时间:
临时支护是在工作面爆破、验炮和敲帮问顶后进行。
2、临时支护工艺流程:
验炮→敲帮问顶→准备工器具→架设前探梁→紧固前探梁。
3、临时支护所需准备的工器具
工作面进行临时支护前,需准备好施工所需的工器具,主要包括:
专用找顶钎子、弧形前探梁、前探梁支腿、铁锹、背木、风镐(配套的高压胶管)。
4、支护工艺
(1)每次放炮后,安排专人(至少2人,1人照灯观察、1人工作)站在已支护好的顶板下使用专用找顶工具(长度不小于2500mm的找顶钎子)进行敲帮问顶,将工作面活矸危石找净。
(2)活矸危石找净后,安排一人使用铁锹,站在已支护好的顶板下,将待安装前探梁支腿位置处的矸铲平。
(3)将两片金属网敷设在前探梁上后进行竖向搭接(搭接长度不得小于100mm,用12#铁丝每隔300mm双股双排绑扎),并用12#铁丝将网片与前探梁固定。
(4)由2~3人抬起弧形部分,1人扶住下部丝杠进行对接。
对接好以后,2人扶住弧形部分,1人用钎子穿在丝杠中间部位的Φ25mm的孔内,然后旋转钎子,升起丝杠,紧固前探梁,使弧形前探梁的弧形部分和巷道拱部结合紧密(结合不紧密处,可用前探梁背木背实刹紧)。
(5)若顶板有欠挖现象时,前探梁前端应架设在靠近欠挖位置处,施工人员站在临时支护下用风镐由外向里逐步开刷到设计尺寸。
当开刷距离大于500mm时,必须停止开刷,将前探梁往前移动后才能继续开刷,直到处理完整各欠挖部分。
临时支护:
采用前探梁+吊环+背木的方式。
二、永久支护工艺
(一)顶锚施工工艺
1、顶锚是指从拱基线处往上的拱部锚杆,巷道拱部锚杆为6根,其中正顶4根锚杆在临时支护掩护下进行打注,其他锚杆待撤去前探梁后进行打注。
采用锚杆机配合B19钻杆、Φ28mm钻头打注顶锚;工作面爆破后矸石较多,施工拱基线往上锚杆时,将锚杆机倾放,由验收员确认角度(必须与轮廓保持垂直)后,方可施工,保证锚杆角度。
2、顶锚杆支护工艺流程:
临时支护→准备工器具、材料→拉中心线→确定锚杆眼位置→钻锚杆眼→安装树脂锚固剂→安装锚杆→紧固锚杆→检验锚杆的预紧力。
3、顶板锚杆支护所需工器具:
顶板锚矸支护前,需准备好施工所需的材料、工器具,主要包括:
锚杆、锚固剂、锚杆托盘、钢筋网、连网铁丝(长400~450mm)、连网钩、锚杆机(配套钻杆、钻头、注锚器)、扭矩扳手、风镐、风水管路(配套球阀、直通、U型卡)。
4、施工工艺:
(1)待临时支护完成后,由验收员拉巷道拱部尺寸,看是否在优良品范围内,如果巷道存在欠挖,首先组织班组人员整改,待完全符合质量标准化要求以后,方可进行拱部锚杆施工工作。
(2)先采用一台锚杆机施工正顶处锚杆作为参照(也可称为导向锚杆),然后再施工左右肩窝锚杆。
(3)安装锚杆时先把2卷锚固剂送入孔中,用锚杆把锚固剂顶到孔底,在锚杆机头上上好高强Φ32mm锚杆套头,开动锚杆机顶推锚杆(只顶不转),直到顶不动为止,接着开动锚杆机边转边顶推,当顶至距离顶板5~10mm时,停止顶推,并继续搅拌约15s,停转等待60s后用锚杆机打开阻逆片,紧固锚杆。
(4)顶板锚杆距迎头的距离不得超过400mm,否则必须打注顶板锚杆以后再进行下一步工作。
(5)当班顶锚施工完毕后,统一用专用扳手进行紧固,确保预紧力矩不小于150N•m,使铁托盘紧贴岩面。
(6)当锚杆安装接近注好或已注好后,发现锚杆托盘不紧贴岩面(即锚杆托盘少于3个角不贴岩面)或外露长时,必须一直使用锚杆机将锚杆注到底,直至锚杆机不能上紧为止,然后取下锚杆托盘在锚杆托盘与岩面中间夹上合适矸块最后再紧固到150N•m。
当发现锚杆外露短时,也必须将锚杆注到底,然后使用风镐将托盘位置开出250×250mm孔,深度可根据现场情况确定,然后再将锚杆托盘安装紧固上,保证外露在20~50mm且扭矩力在150N•m以上。
(二)帮锚施工工艺
帮锚是指从拱基线处往下至底板位置的锚杆,在将迎头积矸扒为完后采用锚索机配合B22中空六角钻杆、Φ28mm钻头及手持式帮锚机进行施工。
1、帮锚杆支护工艺流程
准备打帮锚杆的工器具、材料→拉中心线→确定锚杆眼位置→钻锚杆眼→安装树脂锚固剂→安装锚杆→挂钢筋网→上托盘→紧固锚杆→检验锚杆的预紧力。
2、帮部锚杆支护所需工器具
帮部锚杆支护前,需准备好施工所需的材料、工器具,主要包括:
锚杆、锚固剂、锚杆托盘、钢筋网(配套连网铁丝、连网钩)、锚杆机(配套钻杆、钻头、注锚器)、手持帮锚机、扭矩扳手、风水管路(配套球阀、直通、U型卡)。
3、帮锚施工工艺
(1)迎头积矸扒完后,先派一名有经验的工人,将帮部及迎面墙上的活矸危石找净。
(2)验收员校验底板是否在腰线以下1200mm的位置,如小于1200mm,必须继续铲矸,直到符合要求为止。
(3)由验收员拉巷道帮部尺寸,如果有欠挖现必须先组织班组人员进行整改(用风镐开或者手镐刨),待完全符合质量标准化要求以后,方可进行帮锚杆孔施工工作。
(4)采用锚索机配合B22中空六角钻杆、Φ28mm钻头,按照间排距800×800mm、与帮部垂直的方向施工锚杆眼,眼深1950mm。
最底部一排锚杆眼距底板要求:
水沟侧不大于200mm、非水沟侧不大于300mm。
(5)将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净后,由验收员验收锚杆孔角度、深度,确认无误后,方可安装锚杆。
否则在距离锚杆钻孔位置±50mm上下重新施工锚杆眼,直至锚杆孔角度、深度符合要求。
(6)安装锚杆时先把2卷锚固剂送入孔中,用锚杆把锚固剂顶到孔底,在手持式帮锚机上安装好高强Φ32mm锚杆套头,人工将锚杆往孔内顶,直到顶不动为止,开启风压使手持式帮锚机边转边顶推,当将网片顶至距帮部5~10mm时,停止顶推,并继续搅拌约25~30s,停转等待10min后用手持式帮锚机打开阻逆片紧固锚杆。
(7)当班帮锚施工完毕后,统一用专用扳手进行紧固,确保预紧力矩不小于150N•m,使铁托盘紧贴岩面。
(8)当发现锚杆托盘不紧贴岩面(即锚杆托盘少于3个角不贴岩面)或外露长时,可在锚杆托盘与岩面之间垫上木块或木托盘,但必须保证预预紧矩不小于150N•m、外露长度在20~50mm范围。
当发现锚杆外露短时,可用风镐将托盘处开出250×250mm孔,深度可根据现场情况确定,然后再将锚杆托盘安装紧固上,保证外露长度在20~50mm范围、预紧力矩不小于150N•m。
(三)喷射混凝土施工工艺:
1、喷射混凝土支护进行的工序时间:
巷道掘进施工过程中喷射混凝土支护分为初喷和复喷。
(1)初喷:
根据正规循环作业方式,两茬炮后对巷道拱部、帮部进行初喷。
其中拱部初喷不得滞后2茬炮,帮部初喷不得滞后3茬炮,如岩石破碎,需爆破后先对拱部进行喷浆(厚20~50mm),再按正规循环作业进行生产。
(2)复喷:
间隔24h对巷道进行复喷,确保复喷距迎头不得超过80m。
2、喷射混凝土支护工艺流程:
准备喷射混泥土的管路、材料→拉中腰线、挖基础→挂喷浆线、检查锚网质量→冲洗巷道→喷射混凝土→喷体平整度处理→回收回弹料→洒水养护。
3、喷射混泥土支护所需的工器具、材料:
喷射混泥土支护前,需准备好施工所需的材料、工器具,主要包括:
混合料(黄砂、米石)、水泥、速凝剂、梯子、挂线铁丝、刮平工具、喷浆管路、风绳、水绳。
4、喷射工艺
(1)准备工作:
①由验收员检查锚杆安装角度、扭矩力、间排距、外露长度是否符合要求,起锚高度是否控制在水沟侧200mm,非水沟侧300mm,不符合要求必须补打锚杆或调整锚杆安装质量,否则严禁喷浆。
②由验收员检查网片铺设是否达到基础,网片搭接长度是否不小于100mm,连网间隔是否小于300mm,不符合要求必须补网或补连,否则严禁喷浆。
③由组长协助验收员将工作面中腰线延伸至需喷射砼的巷道段,由验收员挂线,挂线共9条,其中拱部挂五道(正顶一道,两肩各一道,拱基线各一道,各道之间在轮廓线上等距,每条线距中心距离相等,误差不大于20mm),两帮各挂两道线(拱基向下700mm一道,底板向上200mm一道,下部线距中心距离比上部线大20mm)。
挂底脚线时,要大于帮部线20mm,防止喷浆后出现穿裙、赤脚。
挂线时使用的铁丝为12#铁丝,每次挂线长度不得超过15m。
④现场安排人员将巷道基础清理出来,清理喷射现场的矸石杂物,接好风、水管路,输料管路要平直、不得有急弯,接头要严密、不得漏风。
⑤拌料时,严格按照水泥:
黄砂:
石子=1:
2:
2的配比(质量比)进行拌料,拌料要均匀可靠(要求以翻倒形式拌两遍),必须由验收员验收后,方可进行喷浆。
⑥检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不得出现漏风现象。
⑦喷射前必须用高压水冲洗岩面。
要求:
表面不得有明显的粉尘痕迹。
⑧喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品(口罩),并开启2道防尘水幕。
(2)喷射混凝土的工艺要求:
①喷射顺序为先墙后拱,从墙基开始自下而上进行,呈螺旋状进行喷浆,喷枪头与受喷面应保持垂直,喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1.0m为宜;
②混合料的配比应准确,搅拌的混合料必须均匀,混合料应随拌随用,掺速凝剂时不应超过20min,不掺速凝剂时不应超过2h;
③喷射时,喷浆机的供风压力调整至0.2~0.4MPa,水压比风压高0.1MPa左右,给水量凭射手的经验加以控制,最合适的水灰比是0.4~0.5之间。
喷射过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。
一次喷射混凝土厚度50~70mm,并要及时复喷,复喷间隔时间不得超过2h,否则,应用高压水重新冲洗受喷面。
(3)喷射工作:
①喷射工作开始前,应首先在喷射地点铺上旧皮带或双抗网,以便收集回弹料;若喷射地点有少量淋水时,可以适当增加速凝剂掺入量;若出水点比较集中时,可设好排水管,然后再喷浆。
当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
②开机时,必须先给水,后开风,再送电,最后上料;停机时,要先停料,后停机,再关水,最后停风。
喷射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员。
突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头,并将喷口向下,处理堵塞的喷浆管时,管口不许站人,更不准向管中探望。
(4)喷拱部质量标准:
①拱部按拱基-正顶顺序先凹后凸自下而上进行,喷头按螺旋形运行一圈压半圈的轨迹缓慢移动,螺旋直径为100~150mm,一次喷射区段为1500~2000mm。
相邻段喷射砼接茬处要做成斜交接头,其宽度为厚度的2倍。
②喷枪头与受喷面的垂直距离控制在800~1000mm,喷肩窝时喷枪头与受喷面保持垂直,喷正顶时喷枪头与受喷面保持垂距1m以内,若受喷面被钢筋网覆盖时,可将喷嘴稍加偏斜,但不宜小于70°。
③砼的表面要平整,潮润光泽,粘性密实性好,无干斑或滑移流淌现象;若发现砼表面干燥松散,下滑或裂纹时,应先调整水灰比,然后进行补喷;不准露网、露筋和外露锚杆。
④拱部喷浆时,照灯手站在喷浆地点5m范围内巷道贴帮照灯。
⑤喷浆距离挂线剩10~20mm时,停止掺速凝剂喷到超过线3~5mm左右。
⑥喷浆10~20min后,开始用专用铁刮子修正表面,首先刮平表面至露线,然后沿线刮平线的两侧,保证表面平整度≤20mm。
(5)喷墙体质量标准:
①喷浆前,先用手镐在非水沟侧墙基挖一道深×宽约150×200mm的沟槽,然后先凹后凸从基础开始自上而下进行喷浆,喷浆时喷头按螺旋形运行一圈压半圈的轨迹缓慢移动,螺旋直径为100~150mm,一次喷射区段为1500~2000mm。
②喷枪头与受喷面的垂直距离控制在800~1000mm,喷枪头与受喷面保持垂直。
若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时,可将喷嘴稍加偏斜,但不宜小于70°。
③砼的表面要平整,潮润光泽,粘性密实性好,无干斑或滑移流淌现象;若发现砼表面干燥松散,下滑或裂纹时,应先调整水灰比,然后进行补喷;不准露网、露筋和外露锚杆。
锚喷巷道有基础,不准穿裙赤脚。
④墙体喷浆时,照灯手站在据喷浆地点7~10m范围内巷道贴帮照灯。
⑤喷浆10~20min后,开始用专用刮平工具修正表面,首先刮平表面至露线,然后沿线刮平线的两侧,保证表面平整度≤20mm。
⑥刮平后,回收铺设的皮带或双抗网上的回弹料,并将基础清理出来,便于养护。
(6)喷射工作结束后,喷层在7天内每班洒水一次,7天以后每天洒水一次,持续养护28天。
顶帮出水区域可不洒水养护。
(7)喷射工作结束1h后,在两帮腰线处用气腿式凿岩机配合B22中空六角钻杆、Φ28mm钻头施工喷层厚度验收孔(间距为20m/组)
(四)锚索施工工艺
1、锚索支护进行的工序时间
锚索支护是在巷道顶板初喷后进行,正常掘进施工中锚索滞后迎面墙最远不超过10m;当顶板局部岩石破碎或存在局部软岩区域时锚索应紧跟迎头,即最前面一根锚索距离迎面墙不超过5m。
2、锚索支护工艺流程
准备打锚索的工器具、材料→确定锚索眼位置→钻锚杆眼→安装树脂锚固剂→安装锚索→上托盘、锁具→锚索张拉→截掉锚索外露超长部分。
3、帮部锚索支护所需工器具
锚索支护前,需准备好施工所需的材料、工器具,主要包括:
锚索绳、锚固剂、锚索托盘、锁具、锚杆机(配套钻杆、钻头、注锚器)、锚索张拉机具、风水管路(配套球阀、直通、U型卡)。
4、锚索施工工艺
(1)准备好锚索支护所需的工器具后,由验收员确定锚索位置。
施工人员采用锚杆机、B19钻杆和Φ28mm的钻头钻孔,钻孔时保持钻孔在同一轴线上,以免影响安装质量,采用湿式打眼。
打眼深度控制在4800mm。
(2)打眼完毕后,用压力水将孔冲洗干净,撤掉钻杆,装入6个MSK2335锚固剂,一次送入1个锚固剂,用钢绞线轻轻送入孔底后再装下一个。
在此过程中,注意不要用力过猛且不能反复抽拉锚索,以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。
(3)锚固剂全部装完,然后用专用注锚器将锚索与锚杆机连接好(将螺丝丝扣上紧),开启锚杆机边搅拌边推进,前半程慢速旋转,后半程全速搅拌,全程搅拌时间不小于15s,确保搅拌均匀。
待到孔底时锚杆机不回落,停止转动,然后停止搅拌收回锚杆机。
(4)在锚索绳安装完成且树脂锚固剂固化1h后,再装托盘、锁具使之紧贴顶板,进行锚索张拉加压。
挂上张拉千斤顶,并观测压力表读数,若千斤顶行程不够,应迅速回程,然后继续张拉,达到设计读数20MPa后,停止张拉,卸下张拉千斤顶(注意用手接住,避免坠落伤人或损坏),完成锚索的安装。
若钢绞线外露太长时必须截短,外露长度控制在150~200mm。
5、锚索支护工艺及相关要求
(1)矿用锚索涨拉仪、锚索切割器与液压油泵的连接必须使用标准配套的液压油绳,连接处使用U型卡,严禁使用铁丝代替。
(2)注锚索时控制锚索外露最长不得超过200mm,超过200mm时可用锚索切割器将超长部分截掉(截掉后保证锚索露出长度在150~200mm之间)。
(3)锚索施工前必须先量取单根钢绞线的长度,眼深应比钢绞线长少200~300mm,角度误差不超过5°,检查孔内是否有碎矸等异物,不合格应重新打眼。
(4)锚索涨拉预应力设计为100kN,涨拉锚索时,涨拉仪的压力表读数为20MPa。
(5)锚索托盘应紧贴顶板,如果顶板不平造成锚索梁或锚索托盘无法紧贴顶板时,用木托盘或木楔子背实、楔紧。
(6)涨拉锚索时,除操作人员外,锚索涨拉仪5m范围内严禁站人,操作人员待锚索涨拉仪与锚索咬合后必须撤至安全位置;回撤锚索涨拉仪时,操作人员应提前握持好千斤顶。
(7)截断锚索时,周
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