电力高压电缆头制作.docx
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电力高压电缆头制作.docx
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电力高压电缆头制作
高压电缆头制作技术
有关绝缘的三个问题
1、从交联聚乙烯电缆的结构中可以看出,在电缆主绝缘层外面有一层外半导体和铜屏蔽,如果电缆中这层外半导体层和铜屏蔽不存在,那么三芯电缆中芯与芯之间会不会发生绝缘击穿?
2、在三芯电缆终端头中必然有一小段电缆的外半导体和铜屏蔽层被剥除,那么该小段电缆是不是薄弱环节?
3、能否通过少剥除外半导体和铜屏蔽层(尽量保留较长的外半导体和铜屏蔽层)的办法来克服这个问题?
保留较长外半导体和铜屏蔽层有什么坏处?
在电缆结构上的所谓“屏蔽”,实质上是一种改善电场分布的措施。
电缆导体由多根导线绞合而成,它与绝缘层之间易形成气隙,导体表面不光滑,会造成电场集中。
在导体表面加一层半导电材料的屏蔽层,它与被屏蔽的导体等电位并与绝缘层良好接触,从而避免在导体与绝缘层之间发生局部放电,这一层屏蔽为内屏蔽层;同样在绝缘表面和护套接触处也可能存在间隙,是引起局部放电的因素,故在绝缘层表面加一层半导电材料的屏蔽层,它与被屏蔽的绝缘层有良好接触,与金属护套等电位,从而避免在绝缘层与护套之间发生局部放电,这一层屏蔽为外屏蔽层;没有金属护套的挤包绝缘电缆,除半导电屏蔽层外,还要增加用铜带或铜丝绕包的金属屏蔽层,这个金属屏蔽层的作用,在正常运行时通过电容电流;当系统发生短路时,作为短路电流的通道,同时也起到屏蔽电场的作用。
可见,如果电缆中这层外半导体层和铜屏蔽不存在,三芯电缆中芯与芯之间发生绝缘击穿的可能性非常大。
制作电缆终端或接头时剥除一小段屏蔽层主要目的是用来保证高压对地的爬电距离的,这个屏蔽断口处应力十分集中,是薄弱环节!
必须采取适当的措施进行应力处理。
(用应力锥或应力管等)
剥除屏蔽层的长度以保证爬电距离;增强绝缘表面抗爬电能力为依据。
屏蔽层剥切过长将增加施工的难度,增加电缆附件的成本完全没有必要。
电缆头安装的基本操作工艺
(1)基本要求电缆头是电缆线路中最薄弱的部分,其安装质量的好坏是电缆线路难否安全运行的关键,应给予足够的重视。
1)电缆头在安装时要防潮,不应在雨天、雾天、大风天做电缆头,平均气温低于0℃时,电缆应预先加热。
2)施工中要保证手和工具、材料的清洁。
操作时不应做其他无关的事(特别不能抽烟!
)。
3)所用电缆附件应预先试装,检查规格是否同电缆一致,各部件是否齐全,检查出厂日期,检查包装(密封性),防止剥切尺寸发生错误。
电缆头安装的前期工作
1.电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘,在电缆头上找出色相排列情况,避免三芯电缆中间头上(为对齐相序)芯线交叉。
2.电缆敷设后要做电缆的直流耐压试验,试验后对电缆头做好密封,防止受潮。
3.中间头电缆要留余量及放电缆的位置。
基本操作工艺
1)剥外护套为防止钢甲松散,应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈(外侧留下),做好卡子*,用铜丝绑紧钢甲并焊妥钢甲接地线。
最后剥外护套
2)锯钢甲上一步完成后,在卡子边缘(无卡子时为铜丝边缘)顺钢甲包紧方向锯一环形深痕,(不能锯断第二层钢甲,否则会伤到电缆),用一字螺丝刀撬起(钢甲边断开),再用钳子拉下并转松钢甲,脱出钢甲带,处理好锯断处的毛刺。
整个过程都要顺钢甲包紧方向,不能把电缆上的钢甲搞松。
3)剥内护绝缘层注意保护好色相标识线,保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。
4)焊接屏蔽层接地线把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉,涂上焊锡。
把附件的接地扁铜线(分成三股),在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧,处理好绑线的头,再用焊锡与铜屏蔽层焊住,焊住线头。
下图是终端头的接地线安装方法(中间头也一样,只是接地线不用向后),外护套防潮段表面一圈要用砂皮打毛,涂密封胶,以防止水渗进电缆头。
屏蔽层与钢甲两接地线要求分开时,屏蔽层接地线要做好绝缘处理。
5)铜屏蔽层处理在电缆芯线分叉处做好色相标记,按电缆附件说明书,正确测量好铜屏蔽层切断处位置,用焊锡焊牢(防止铜屏蔽层松开),在切断处内侧用铜丝扎紧,顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕(注意不能划破半导体层!
),慢慢将铜屏蔽带撕下,最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。
6)剥半导电层在离铜带断口10mm处为半导电层断口,断口内侧包一圈胶带作标记。
①可剥离型在预定的半导电层剥切处(胶带外侧),用刀划一环痕,从环痕向未端划两条竖痕,间距约10mm。
然后将些条形半
导电层从未端向环形痕方向撕下(注意,不能拉起环痕内侧的半导电层!
),用刀划痕时不应损伤绝缘层,半导电层断口应整齐。
检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料,如有应清理干净。
②不可剥离型从芯线未端开始用玻璃刮掉半导电层(也可用专用刀具),在断口处刮一斜坡,断口要整齐,主绝缘层表面不应留半导电材料,且表面应光滑。
7)清洁主绝缘层表面用不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面的污物,清洁时只允许从绝缘端向半导体层,不允许反复擦,以免将半导电物质带到主绝缘层表面。
8)安装半导电管(终端头)
半导电管在三根芯线离分叉处的距离应尽量相等,一般要求离分支手套50mm,半导电管要套住铜带不小于20mm,外半导电层已留出20mm,在半导电层断口两侧要涂应力疏散胶(外侧主绝缘层上15mm长),主绝缘表面涂硅脂。
半导电管热缩时注意:
铜带不松动表面要干净(原焊锡要焊牢),半导电管内不一点空气。
9)安装分支手套
在内绝缘层和钢甲这段用填料包平,在手指口和外护层防潮处涂上密封胶,分支手套小心套入,(做好色相标记)热缩分支手套,电缆分支中间尽量少缩(此处最容易使分支手套破裂),涂密封胶的4个端口要缩紧。
10)安装绝缘套管和接线端子
测量好电缆固定位置和各相引线所需长度,锯掉多余的引线。
测量接线端子压接芯线的长度,按尺寸剥去主绝缘层(稍有锥度),芯线上涂点导电膏或硅脂,压接线端子(千万要对好接线螺丝穿孔的方向!
)。
处理掉压接处的毛刺,接线端子与主绝缘层之间用填料包平(压接痕也要包平),套绝缘热缩管(套住分支手套的手指),在接线端子上涂密封胶,最后一根绝缘热缩套管要套住接线端子(除接触面以外部分),绝缘套管都要上面一根压住下面一根。
最后套色相管(户外式套雨裙)。
中间头安装方法
中间头制作方法在准备工作上同终端头是一样的,做钢甲接地线和屏蔽层接地线的(扁铜线)引线方向可不一样(向后也可以,软线可以反过来的),只是电缆芯线尺寸有严格要求(包括铜屏蔽层)。
中间头的电缆引线有长(895mm)短(565mm)之分,这长度包括30mm一头的钢铠接地线位置。
各段长度见下图。
1.钢铠接地线
按照尺寸(895mm和565mm)处用刀割断外护层,往电缆头30mm处再割断外护层,去掉这30mm外护层,用砂皮打光(去掉油漆),上好焊锡(要放助焊剂),用铜丝把接地扁铜线绑紧,再用焊锡把扁铜线和铜丝同钢铠焊结实(特别是扁铜线头和铜丝头要焊住),然后擦掉助焊剂(助焊剂有腐蚀性,一定要擦干净),最好在铜丝外层用铁皮打一卡子,最后剥掉外护层和钢带,在钢带断口往外20mm割断内护(绝缘)层。
把内护层去掉,保护好色相细条,一般用有色胶带绑在引线上。
2.安装应力管
把引线分开弯曲好,在引线离头(长675mm,短345mm)处用记号笔划一圈,圈外包2层胶带(边沿在线上),擦干净铜带表面,用焊锡固定铜带,再在线上绑2圈铜丝,用刀在铜丝与胶带之间把铜带划出痕迹(不能划太深,不能划破半导电层),去掉胶带,顺铜带绑紧方向撕下铜带,铜屏蔽层断口不留毛刺。
离铜带断口50mm处扎2圈胶带(胶带外沿在50mm处),在胶带外沿用刀把半导电层割一圈,同终端头一样把引线头部半导电层剥去,并处理干将主绝缘层表面,在半导电层断口涂上应力疏散胶。
把半导电应力控制管套住铜带20mm,用喷灯热缩(注意把空气排出)。
3.压铜接管
离引线头60mm至85mm处削锥形(铅笔头),以后留出5mm内半导电层,剥出芯线,涂导电膏,把铜接管孔内处理干净,芯线穿进半个(半个不到1mm)铜接管,压紧铜接管。
把2支外护套管分别套到两电缆上(过分叉),把2支半导电管和2支绝缘管穿在一起套进电缆长引线上,检查6支应力控制管全部热缩到位后,14支套管全部套好后,把芯线对好相位,穿入铜接管(到底),压紧铜接管。
(注意:
在压铜接管之前,必须把所有套管都套进电缆。
)
4.缩护套管
处理掉铜接管上的毛刺,在锥形(铅笔头)用半导电带包平,外层包填充胶。
按下图第1缩内绝缘管,第2缩外绝缘管,第3缩外半导电管(2支,保证在铜屏蔽层上长度不小于20mm),中间交叉。
热缩时要从中间开始,防止套管内留空气。
热缩时热量要尽可能均匀,注意火焰喷到另外两相引线上,铜带上要涂硅脂。
5.接好屏蔽层
套管缩好后,把三根引线并在一起,在半导电管外包紧钢丝网。
把两根铜屏蔽层的接地扁铜线绑紧铜丝网后对接,用焊锡焊住接头。
6.钢铠接地和外护套
当钢铠接地与屏蔽层接地有分开要求时,要把钢铠接地的扁铜线做绝缘处理,然后对接,接头处绝缘要求更高些。
外护套(2个)对接处不小于100mm,电缆外护层与外护套连接处要打毛,涂上密封胶,最后把外护套缩紧。
交联聚乙烯电缆热缩终端头制作工艺
1.剥外护层
用电缆夹将电缆垂直固定,按附图中尺寸剥切。
2.剥钢铠、内护套、分线芯
留钢铠30mm,用铜丝扎紧后剥除剩余部分,保留10mm内护套,其余同填充物一起剥除。
3.焊接钢铠地线将线芯分开,把钢铠接地线焊区用砂纸打光,用铜丝将软铜编织带与钢铣绑扎,焊牢,并用锡焊实接地线间隙,以形成防潮段。
4.焊接铜屏蔽地线和钢铠接地线
①不带钢铠的交联聚乙烯电缆:
将软铜编织线拆开均分成三等份,重新编织成辫子,分别绕在各相铜屏蔽层上绑扎、焊牢,并用锡焊实接地线空隙,以形成防潮段,焊接地线时应防止虚焊,防潮段表面应光滑。
②带钢铠的交联聚乙烯电缆:
将软铜编织线拆开均分成三等份,重新编织成辫子,分别绕在各相铜屏蔽层上绑扎、焊牢,并用锡焊实接地线空隙,以形成防潮段,作为铜屏蔽地线;另单独焊接钢铠地线,且不得与铜屏蔽地线相邻或接触。
铜屏蔽地线、钢铠地线分别引出电缆终端头。
5.绕包填充胶
①掀起铜屏蔽地线,用填充胶填平钢铣断口处,钢铣接地线应包在填充胶内。
②外护层应干净、清洁,填充胶包绕长度为防潮段外加15mm。
6.绕包三叉根部
放下铜屏蔽接地线,用填充胶绕包三叉根部和接地线部位,屏蔽地线包在填充胶内。
7.固定分支套
①将三芯分开,尽量使三指套往下套至三叉根部,并从三叉根部依次向两端加热收缩,再和自粘性密封带,半重叠式绕包分支套端部和电缆外护套处4~5层。
②自粘性密封带绕包前,应先将带子拉长一倍左右。
8.剥铜屏蔽层
①由分支端量取20mm铜屏蔽层,其余剥除屏蔽层端面应平整、光滑,保留半导电层20mm并将半导电层处理成坡口形状。
②剥除时,绝不能损伤芯绝缘表面,对于残留在芯绝缘表面的半导电层,应用细砂布仔细打磨干净,用三氯乙烯清洗济,从下往上清洗干净。
9.安装接线端子
①按接线端子孔深加5mm,剥去线芯绝缘芯绝缘端部应削成450“铅笔头”状,用圆锉或钢丝刷清理端子内孔的污物和氧化膜后,即涂刷薄薄一层凡士林。
②按导体截面选用压模,压接后锉除压痕毛刺,棱边之后,用填充胶填满绝缘层和端子间的空隙以及压坑的空隙,使其光滑。
10.固定应力控制管
用带有清洗剂的干净白布将芯绝缘表面从上往下擦干净后,在半导电层到芯绝缘110mm处涂上一层硅脂,将应力控制管套入到位后。
从下往上加热收缩固定。
11.固定外绝缘管、相色管
①将绝缘管套至三叉根部,从下往上加热收缩固定。
②将相色密封管套至端部,加热缩固定。
(以上户内头安装完毕)
12.固定三孔、单孔防雨裙
将三孔防雨裙套至三叉根部100mm处加热固定,单孔防雨裙套至三防防雨裙150mm处加热固定。
(以上户外头安装完毕)
1、电力电缆的基本结构
1.10.6/1kV电力电缆
0.6/1kV电力电缆的材料和结构:
材料:
导体-电工用铜或铝,圆形、半圆形、扇形和瓦形
绝缘-聚氯乙烯、聚乙烯或交联聚乙烯
填充-PP(聚丙烯)网状填充绳或发泡聚乙烯填充条
包带-无纺布或PP扎带
钢带-涂漆钢带或镀锌钢带(钢丝)
护套-不阻燃、阻燃聚氯乙烯或聚乙烯或低烟无卤材料
芯数:
1-5芯(见结构图)
功能扩展:
-阻燃
-防水
-防蚁
-耐火
-低烟无毒
1.28.7/15kV交联电缆
8.7/15kV交联电缆电缆的材料和结构:
材料:
导体—电工用铜或铝,圆形紧压
导体屏蔽—半导电屏蔽料(粘结型)
绝缘—交联聚乙烯
绝缘屏蔽—半导电屏蔽料(可剥离型)
金属屏蔽—电工用软铜带
填充—PP(聚丙烯)网状填充绳或发泡聚乙烯填充条
包带—无纺布或PP扎带
钢带—涂漆钢带或镀锌钢带(钢丝)
护套—不阻燃、阻燃聚氯乙烯或聚乙烯或低烟无卤材料
芯数:
1芯、3芯
功能扩展:
-阻燃
-防水
-防蚁
-耐火
-低烟无毒
2、电缆电压标识
U0/U(Um)
U0—电缆设计用的导体与屏蔽或金属套之间的额定工作电压
U—电缆设计用的导体之间的额定工频电压
(Um)—设备最高电压(使用设备的系统最高电压)
电力电缆线路的电压不得超过电缆的额定电压:
3、电力电缆敷设时的弯曲半径
单芯电缆:
无铠装――不小于20D
有铠装――不小于15D
多芯电缆:
无铠装――不小于15D
有铠装――不小于12D
D-电缆外径
电缆弯曲半径不能太小,否则会导致电缆结构元件破裂损坏。
在电缆路由的转弯处,要特别注意电缆敷设弯曲半径。
4、电力电缆敷设方式
-电缆隧道
-电缆沟
-排管
-直埋
-桥架(支架)
-吊架
-主控和集控室下电缆夹层
-竖井
***常用的敷设方式是电缆沟、直埋和桥架。
5、敷设安装前的准备工作
5.1修筑或开挖电缆沟
根据电缆线路设计图修筑和开挖电缆沟。
电缆沟的两侧和底部要平滑,不得有尖锐的石头、瓦片和钢筋等。
水泥砌筑电缆沟内的托架要表面光滑,不得有尖角锐愣。
5.2电缆搬运
-用适当的运输工具搬运电缆。
-吊装电缆时,注意不要损坏电缆盘和电缆。
-装有电缆的电缆盘不能平倒放置,要直立停放,以防电缆松脱和损坏电缆及电缆盘。
-电缆盘装在运输车上后,要将电盘放稳并牢固固定,电缆盘边要垫好,防止电缆盘晃动、互相碰撞或倾倒。
-电缆盘卸车时,要用起重设备吊下。
如果没有起重设备,严禁将电缆盘从车上直接推下,以防损坏电缆及电缆盘。
较小型的电缆盘,可以用木板搭成斜坡,再用绞车或绳子拉住电缆盘,沿斜坡慢慢放下。
5.3检查电缆
电缆运到现场后,再次对照施工任务单和电缆盘上的产品合格证、铭牌,检查电缆的型号、规格、电压、数量、制造厂家等项目,如有不符应及时报告,不能安装敷设。
常用的电力电缆型号:
VV-铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆
VLV-铝芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆
VV22-铜芯聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆
VLV22-铝芯聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆
VV23-铜芯聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚乙烯护套电力电缆
VLV23-铝芯聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚乙烯护套电力电缆
VV32-铜芯聚氯乙烯绝缘钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆
VLV32-铝芯聚氯乙烯绝缘钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆
YJV-铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆
YJLV-铝芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆
YJV22-铜芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆
YJLV22-铝芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆
YJV23-铜芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚乙烯护套电力电缆
YJLV23-铝芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚乙烯护套电力电缆
YJV32-铜芯交联聚乙烯绝缘钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆
YJLV32-铝芯交联聚乙烯绝缘钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆
YJV33-铜芯交联聚乙烯绝缘钢丝铠装聚乙烯护套电力电缆
YJLV33-铝芯交联聚乙烯绝缘钢丝铠装聚乙烯护套电力电缆
常用特殊电力电缆型号:
阻燃电缆:
在原型号前加ZR(A)、(B)或(C)-
耐火电缆:
在原型号前加NH-
防水电缆:
在原型号前加FS-
防蚁电缆:
在原型号前加FY-
安装敷设电缆之前要先检查电缆,检查项目如下:
A、外护层检查
检查护层外表是否光滑,无裂痕、疙瘩、擦伤,印字是否标识清晰。
B、铠装层检查
打开电缆密封端头,剥开15mm左右,检查钢带或钢丝是否潮湿和生锈。
C、屏蔽层检查
检查屏蔽铜带是否有裂口、褶皱和生锈。
D、绝缘层检查
检查绝缘层表面是否光滑,是否有凸凹、裂口、擦伤,是否偏心。
用摇表检查绝缘电阻。
E、导体检查
检查导体是否进水、生锈。
导体截面的简便检查方法如下:
锯下一定长度的电缆线芯,将绞线退扭成直线,用汽油将导线擦干净,测量各层导线的长度并分别取其平均值,再按下式计算出各层导线的截面:
G
Sn=―――――×103
K×L
式中,Sn-各层导线的截面,mm2
G-各层导线的重量,g
L-各层导线的平均长度,mm
K-材料比重:
铜为8.89、铝为2.70g/cm3
电缆导体的截面积=各层截面积之和。
5.4电缆牵引展放装置
检查电缆放线架和托轮的宽度是否于电缆盘相适应,如不适应则要更换。
电缆端头牵引装置应能既夹持牢固,又不损伤电缆护层。
6.电缆沟内安装敷设
6.1电缆安装敷设前彻底清除电缆沟内的杂物和积水。
6.2架设电缆盘时,要注意电缆的缠绕方向。
拉电缆时,应从电缆盘上方拉出,以防电缆盘转动时发生电缆松散。
电缆盘要由人工推动旋转,转动速度要与拉电缆的速度相适应。
不能靠拉电缆的拉力使电缆盘转动。
放出来的电缆要由人拿着或放在木滚子上。
电缆不能在地面上或木架上摩擦。
6.3为防止损伤电缆绝缘,不能使电缆过度弯曲。
电缆弯曲部位不能小于规定的弯曲半径。
在电缆沟转弯处牵引电缆时应格外小心,应在转弯处采取防护措施,防止电缆损伤。
6.4敷设电缆时应留有适当的余长,并作蛇形敷设。
6.5电缆放置到电缆沟内以后,要沿线仔细检查电缆护层是否有擦伤,如有擦伤应立即修补。
修补时不能用明火加热,要用电烙铁,以防电缆护层起火。
6.6直埋敷设的电缆,应沿电缆全长的上、下和两侧填入厚度不少于100mm的软土或沙子,上部再盖上宽度不小于电缆两侧各50mm的保护板,然后再用土填平。
6.7电缆敷设后加盖水泥时,要特别注意防止水泥板落入电缆沟内砸伤电缆;回填泥土时,要注意不能有石块落入砸伤电缆。
6.8电缆敷设完工后,要沿线加上电缆线路标识。
7、支架上敷设
当电缆敷设在支架上时,在支持电缆的部位要垫上软质材料,并将电缆作蛇形敷设。
支架间的跨距为:
铠装电缆-800mm,无铠装电缆-400mm。
用非金属绳把电缆固定在支架上。
8、常见的电缆安装敷设引起的电缆故障
—运输和装卸过程中损伤电缆
—强行牵拉电缆导致护套擦伤
—电缆沟内尖锐障碍物刮上电缆
—石块落入电缆沟内砸伤电缆
—埋地敷设后上面没有采取保护措施导致车辆等压伤电缆
—没有封好电缆端头导致电缆入水
—没有考虑电缆热胀冷缩特性导致接头部位拉伤
—没有发现或者没有及时修补电缆损伤点以致发生短路
—对发现电缆质量问题没有及时向厂家反映
6/6(6/10)KV交联聚乙烯绝缘电力电缆允许持续载流量
额定电压U。
/U
6/6(6/10)KV
型号
YJV、YJLV、YJY、YJLY、YJV22、YJLV22、YJV23、YJLV23、JYV32,YJLV32、YJV33、YJLV33
YJV、YJLV、YJY、YJLY
芯数
3芯
单芯
敷设
空气中
土壤中
空气中
土壤中
单芯电缆
排列方式
缆芯材质
铜
铝
铜
铝
铜
铝
铜
铝
铜
铝
铜
铝
标
称
截
面
(mm2)
25
35
120
140
90
110
125
155
100
120
140
170
110
135
165
205
130
155
150
180
115
135
160
190
120
145
50
70
165
210
130
165
180
220
140
170
205
260
160
200
245
305
190
235
215
265
160
200
225
275
175
215
95
120
255
290
200
225
265
300
210
235
315
360
240
280
370
430
290
335
315
360
240
270
330
375
255
290
150
185
330
375
225
295
340
380
260
300
410
470
320
365
490
560
380
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480
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370
240
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435
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390
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765
515
595
530
595
400
455
555
630
435
490
400
500
565
...
450
...
520
...
440
...
745
855
585
680
890
1030
695
810
680
765
520
595
725
825
565
650
环境温度℃
40
25
40
25
4、6.8.7/10(8.7/15)KV交联聚乙烯绝缘电力电缆结构尺寸及允许持续载流量
4.18.7/10(8.7/15)KV单芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯/聚乙烯护套电力电缆和钢带铠装电力电缆
标称截面
(mm2)
导体外径
(mm)
绝缘标称厚度
(mm)
非铠装电力电缆
铠装电力电缆
护套标称厚度
(mm)
电缆似外径
(mm)
电缆近似重量
钢带厚度
(mm)
护套标称厚度
(mm)
电缆近似外径
(mm)
电缆近似重量
Cu
(kg/km)
AL
(kg/km)
Cu
(kg/km)
AL
(kg/km)
1×25
1×35
6.0
7.0
4.5
4.5
1.7
1.7
23
24
718
832
563
624
0.2
0.2
1.8
1.8
26
27
965
1097
814
886
1×50
1×70
8.1
9.9
4.5
4.5
1.8
1.8
25
27
1075
1230
753
823
0.2
0.2
1.9
1.9
29
30
1267
1522
982
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