冲压工艺与模具设计复习题与答案.docx
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冲压工艺与模具设计复习题与答案
冲压工艺与模具设计复习题与答案
一、填空题
1、冷冲模是利用安装在压力机上的模具对材料施加变形力,使其产生变形或分离从而获得冲件的一种压力加工方法。
2、因为冷冲压主要是用板料力口工成零件,所以又叫板料冲压。
3、冷冲压不仅可以加工金属材料材料,而且还可以加工非金属材料。
4、冲模是利用压力机对金属或非金属材料加压,使其产生分离或变形而得到所需要冲件的工艺装备
5、冷冲压加工获得的零件一般无需进行机械加工加工,因而是一种节省原材料、节省能耗的少、无无切屑的加工方法。
6、冷冲模按工序组合形式可分为单工序模具和组合工序模具,前一种模具在冲压过程中生产率低,当生产量大时,一般采用后一种摸具,而这种模具又依组合方式分为复合模、级进模、复合一级进模等组合方式。
7、冲模制造的主要特征是单件小批量生产,技术要求高,精度高,是技术密集型生产。
&冲压生产过程的主要特征是,依靠冲模和压力机完成加工,便于实现自动化化,生产率很高,操作方便。
9、冲压件的尺寸稳定,互换性好,是因为其尺寸公差由模具来保证。
10•压力加工按照加工性质不用,可分为冷压力加工和热压力加工两大类;
11.冷冲压加工按照变形性质不同可分为分离工序、成形工序和复合工序:
12.冲裁变形过程分为弹性变形阶段、塑形变形阶段和断裂分离阶段三个阶段。
13•冲裁件断面特征包括圆角带、光亮带、断裂带和毛刺
14•利用金属的塑性变形,将毛坏材料完成一定角度或一定形状的冲压加工方法叫做弯曲;
15.V形弯曲件变形的分析,内侧材料受到压缩处侧材料受到拉伸。
二、判断题(正确的打",错误的打X)
1.冲模的制造一般是单件小批量生产,因此冲压件也是单件小批量生产。
(X)
2.落料和弯曲都属于分离工序,而拉深、翻边则属于变形工序。
(X)
3.复合工序、连续工序、复合一连续工序都属于组合工序。
(V)
4.分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。
(V)
5.所有的冲裁工序都属于分离工序。
(V)
6.成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。
(V)
7.成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。
(V)
8.把两个以上的单工序组合成一道工序,构成复合、级进、复合-级进模的组合工序。
(X)
9.
冲压变形也可分为伸长类和压缩类变形。
(V)
10.
冲压加工只能加工形状简单的零件。
(X)
11.
冲压生产的自动化就是冲模的自动化。
(X)
12.冷冲压加工使材料在冷冻状态下进行的冲压加工方法;(X)
13.成形工序需要将材料分离成两部分,而分离工序则不需要破坏材料;(X)
14.冷冲压设备按照驱动滑块的种类可分为:
机械压力机和液压压力机两大类。
(
15.曲柄压力机滑块的压力在全行程中都是一个固定值;(X)
16.模具的闭合高度必须要大于压力机最大闭合高度;(X)
17.冲裁变形过程中,间隙越小,凹模上的材料上翘和弯曲越严重。
(X)
18.在冲孔工序中,塌角位于孔断面的大端;而在落料工序中,塌角位于工件断面的小端。
(X)
19.冲裁断面都是平直的。
(X)
20.光亮带高度约占整个断面的1/3~1/2左右。
(V)
21.断裂带表面光滑,并且带有40~60的斜度。
(V)三、选择题(将正确的答案序号填到题目的空格处)
1.冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了_A。
A、光亮带B、毛刺C、断裂带
2.模具的合理间隙是靠—C刃口尺寸及公差来实现。
A、凸模B、凹模C、凸模和凹模D、凸凹模
3.落料时,其刃口尺寸计算原则是先确定Aq
A、凹模刃口尺寸B、凸模刃口尺寸C、凸、凹模尺寸公差
4.当冲裁间隙较大时,冲裁后因材料弹性回复,使冲孔件尺寸A凸模尺寸,落料件
尺寸A凹模尺寸。
A、大于,小于B、大于,大于C、小于,小于D、小于,大于
5.对T形件,为提高材料的利用率,应采用Cq
A、多排B、直对排C、斜对排
6.冲裁多孔冲件时,为了降低冲裁力,应采用A的方法来实现小设备冲裁大冲件。
A、阶梯凸模冲裁B、斜刃冲裁C、加热冲裁
7.斜刃冲裁比平刃冲裁有C的优点。
A、模具制造简单B、冲件外形复杂C、冲裁力小
8.为使冲裁过程的顺利进行,将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出,所
需要的力称为Aq
A、推料力B、卸料力C、顶件力
9.模具的压力中心就是冲压力C的作用点。
A、最大分力B、最小分力C、合力
10.冲制一工件,冲裁力为F,采用刚性卸料、下出件方式,则总压力为Bq
A、冲裁力+卸料力B、冲裁力+推料力C、冲裁力+卸料力+推料力
11.如果模具的压力中心不通过滑块的中心线,则冲压时滑块会承受偏心载荷,导致导轨和
模具导向部分零件Bq
A、正常磨损B、非正常磨损C、初期磨损
12.冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求,宜采用Cq
A、导板模B、级进模C、复合模
13.用于高速压力机上的模具是Bq
A、导板模B、级进模C、复合模
14.用于高速压力机的冲压材料是Cq
A、板料B、条料C、卷料
15.对步距要求高的级进模,采用B的定位方法。
A、固定挡料销B、侧刃+导正销C、固定挡料销+始用挡料销
16.材料厚度较薄,则条料定位应该采用Cq
A、固定挡料销+导正销B、活动挡料销C、侧刃
17.导板模中,要保证凸、凹模正确配合,主要靠B导向。
A、导筒B、导板C、导柱、导套
18.在导柱式单工序冲裁模中,导柱与导套的配合采用C。
A、H7/n6B、H7/r6C、H7/h6
19.由于级进模的生产效率高,便于操作,但轮廓尺寸大,制造复杂,成本高,所以一般适
用于A冲压件的生产。
A、大批量、小型B、小批量、中型C、小批量、大型D、大批量、大型
20.推板或顶板与凹模呈_A__配合,其外形尺寸一般按公差与配合国家标准_F_制造。
A、间隙B、过渡C、过盈D、H3E、n6F、h8
21.侧刃与导正销共同使用时,侧刃的长度应C步距。
A、》B、wC、>D、v
22.对于冲制小孔的凸模,应考虑其A
A、导向装置B、修磨方便C、连接强度
23.精度高、形状复杂的冲件一般采用A凹模形式。
A、直筒式刃口B、锥筒式刃口C、斜刃口
24.为了保证凹模的壁厚强度,条料定位宜采用Aq
A、活动挡料销B、始用挡料销C、固定挡料销
25.弹性卸料装置除起卸料作用外,还有C的作用。
A、卸料力大B、平直度低C、压料作用
26.压入式模柄与上模座呈A的配合,并加销钉以防转动。
A、H7/n6B、M7n6C、H7/h6
27.中、小型模具的上模是通过B固定在压力机滑块上的。
A、导板B、模柄C、上模座
28.大型模具或上模座中开有推板孔的中、小型模具应选用B模柄。
A、旋入式B、带凸缘式C、压入式
29.旋入式模柄是通过B与上模座连接。
A、过渡配合B、螺纹C、螺钉
30.小凸模冲孔的导板模中,凸模与固定板呈A配合。
A、间隙B、过渡C、过盈
31.对角导柱模架上、下模座,其工作平面的横向尺寸一般C纵向尺寸,常用于
A。
A、横向送料的级进模B、纵向送料的单工序模或复合模C、大D、纵向送料的级进
模E、小F、横向送料的单工序模或复合模
32.能进行三个方向送料,操作方便的模架结构是B。
A、对角导柱模架B、后侧导柱模架C、中间导柱模架
33.为了保证条料定位精度,使用侧刃定距的级进模可采用B。
A、长方形侧刃B、成形侧刃C、尖角侧刃
34.中间导柱模架,只能C向送料,一般用于B。
A、级进模B、单工序模或复合模C、纵D、横
35.四角导柱模架常用于Aq
A、自动模B、手工送料模C、横向送料手动模
36.凸模与凸模固定板之间采用_A_配合,装配后将凸模端面与固定板一起磨平。
A、H7/h6B、H7/r6C、H7/怖
37.冲裁大小不同、相距较近的孔时,为了减少孔的变形,应先冲A和D
的孔,后冲B和C的孔。
A、大B、小C、精度高D、一般精度
38.整修的特点是Aq
A、类似切削加工B、冲压定位方便C、对材料塑性要求较高
39.以下冷冲压加工不属于成形工序的是(A)
A.切口B•压印C•胀形D•拉深
40.机械压力机的型号是“JB23-25”请问该压力机的公称压力是(D)
A.23KNB•230KNC•25ND•250KN
41.在冷冲压设备参数中,代表冲床的生产效率的是(
A・公称压力B•滑块每分钟行程次数
C.压力机闭合高度D•压力机装模高度
42.在冷冲压模具的分类中,只有一个工位,在压力机的一次行程中能完成两道或两道以上的冲压工艺是(A)
A・单工序模具B•复合模具C•级进模具
43.在冲压过程中,冲模中被制件或废料所包容的工作零件
A.凸模B.凹模C.凸凹模D
44.以下不属于冲裁工序的是(D)
A.切口B.落料C.冲孔D.拉深
45.冲裁断面质量最好的特征区域是(BA.圆角带B.光亮带C.断裂带D.
46.以下公式中,哪个是表示冲裁力的计算公式(
A.Fx=KxFB.Ft=KtFnC.Fd=KdFD.
47.设计落料模时,A.凸模刃口B
48.设计冲孔模时,A.基本尺寸B
49.确定大圆角(A.面积相等原则
50.在校正弯曲力的计算过程中,A.工件内表面积B.工件外表面积C.
51.以下因素,不会导致弯曲件回弹严重的是(A.材料屈服点升高B.凸、凹模间隙减少
52.凸、凹模工作部分的径向尺寸中,如图所示,式,是(C
A.
C.
53.
A.
•推板
)
•毛刺
D
F=KLt
先确定的是模具哪一部分的尺寸•凹模刃口C•凸模长度D凸模基本尺寸则取接近或等于工件孔的(•最大极限尺寸C•最小极限尺寸D•
r>0.5t)弯曲件毛坯长度的计算原则是(
(B
•凹模长度
•连续模具
A
B
任意
C
)尺寸。
B•体积不变原则C•中性层长度不变原则
Fj=Aq的A表示什么意思(C被校正部分投影面积
B)
C.相对弯曲半径增大应该先计算模具哪个部分,
)
La=(L-0.5△)+合aB.
La=(L-0.75△)+SaD.
凹模尺寸
凹模尺寸
凸模圆角半径的大小直接影响弯曲件的哪个尺寸?
(弯曲半径B.弯曲角度C.弯曲高度
凸模尺寸
凸模尺寸
A
D.
D•质量相等原则
)
D.弯曲件长度
D.弯曲角数减少
以及相应的公
Lt=(L+0.5△)-Sa
Lt=(L+0.75△)-Sa
)
弯曲件表面质量
四、问答题
1.什么是冲裁工序?
它在生产中有何作用?
利用安装在压力机上的冲模,使板料的一部分和另一部分产生分离的加工方法,就称为冲裁
工序。
冲裁工序是在冲压生产中应用很广的一种工序方法,它既可以用来加工各种各样的平板零件,如平垫圈、挡圈、电机中的硅钢片等,也可以用来为变形工序准备坯料,还可以对拉深件等成形工序件进行切边。
2.冲裁模的凸模、凹模采用分开加工有什么特点?
形状简单的凸模、凹模,容易损坏的、需要快换的凸模、凹模,一般采用分开加工。
该种加工方法的特点是:
凸模、凹模的加工精度高,凸模、凹模具有互换性,但成本较高,并且需要满足如下条件:
p■■■>d~Zmax—Zmin
式中:
SP—凸模的制造公差;
Sd—凹模的制造公差;
Zma—最大初始双面间隙;
Zmin—最小初始双面间隙。
3.如何确定分开加工时凸模、凹模的刃口尺寸?
1•对冲孔模,应该先按工件孔径尺寸确定基准件凸模的刃口尺寸和公差,再按间隙确定凹
模的刃口尺寸和公差。
由于凸模在使用过程中的磨损,使其尺寸越来越小,为了增加模具的
使用寿命,所以凸模尺寸应该取在工件孔径的最大极限尺寸附近,即:
dp=(dminX:
)0;.
在同一工位上需要冲出两个孔时,凹模型孔的中心距Ld按下式计算:
1
I=I±—A
LdLm8
2..对落料模,应该先按工件的外形尺寸确定基准件凹模的刃口尺寸和公差,再按间隙确定
凸模的刃口尺寸和公差。
由于凹模在使用过程中的磨损,使其尺寸越来越大,所以落料件凹模刃口尺寸应该取在工件尺寸的最小极限尺寸附近,即:
Dd=(DmaxX)°
Dp=(DdZmin)fp
式中:
dp—冲孔凸模的公称尺寸;
dd—冲孔凹模的公称尺寸;
dmin—冲孔件的最小极限尺寸;
L—工件中心距的平均尺寸;
Dp—落料凸模的公称尺寸;
Dd—落料凹模的公称尺寸;
Sax—落料件的最大极限尺寸;
△—工件公差值;
Zmin—最小(双面)合理间隙值;
Sp--凸模的制造公差,取Sp=0.4(Zmax-Zmin);
Sd--凹模的制造公差,取Sd=0.6(Zma^Zmin);
X—磨损系数,当工件公差等级为IT10及以上时,取X=1;当工件公差为IT11〜IT13时,
取X=0.75;当工件公差等级为IT14及以下时,取X=0.5.
4.降低冲裁力的措施有哪些?
当采用平刃冲裁冲裁力太大,或因现有设备无法满足冲裁力的需要时,可以采取以下措施来
降低冲裁力,以实现“小设备作大活”的目的:
(1).采用加热冲裁的方法:
当被冲材料的抗剪强度较高或板厚过大时,可以将板材加热到
一定温度(注意避开板料的“蓝脆”区温度)以降低板材的强度,从而达到降低冲裁力的目的。
(2).采用斜刃冲裁的方法:
冲压件的周长较长或板厚较大的单冲头冲模,可采用斜刃冲裁的方法以降低冲裁力。
为了得到平整的工件,落料时斜刃一般做在凹模上;冲孔时斜刃做在凸模上,如图2-6所示。
(3).采用阶梯凸模冲裁的方法:
将多凸模的凸模高度作成高低不同的结构,如图2-6所示。
由于凸模冲裁板料的时刻不同,将同时剪断所有的切口分批剪断,以降低冲裁力的最大值。
但这种结构不便于刃磨,所以仅在小批量生产中使用。
1.(a)(b)(c)
图6减小冲裁力的设计
斜刃落料;(b)斜刃冲孔;(c)阶梯凸模冲裁法
5.什么是冲模的压力中心?
确定模具的压力中心有何意义?
冲模的压力中心就是模具在冲压时,被冲压材料对冲模的各冲压力合力的作用点位置,也就
是冲模在工作时所受合力的作用点位置。
在设计模具时,必须使冲模的压力中心与压力机滑块的中心线重合,否则,压力机在工作时
会受到偏心载荷的作用而使滑块与导轨产生不均匀的磨损,从而影响压力机的运动精度,还
会造成冲裁间隙的不均匀,甚至使冲模不能正常工作。
因此,设计冲模时,对模具压力中心的确定是十分重要的,在实际生产中,只要压力中心不偏离模柄直径以外也是可以的。
6.什么叫搭边?
搭边有什么作用?
排样时,工件与工件以及工件与条料侧边之间留下的工艺余料,称为搭边。
搭边的作用是:
补偿送料误差,使条料对凹模型孔有可靠的定位,以保证工件外形完整,获得较好的加工质量。
保持条料有一定的刚度,以保证零件质量和送料方便。
搭边太大,浪费材料;太小,会降低工件断面质量,影响工件的平整度,有时还会出现毛刺或搭边被拉进凸模与凹模的间隙里,造成冲模刃口严重磨损。
影响模具寿命。
7.怎样确定冲裁模的工序组合方式?
确定冲裁模的组合方式时,一般根据以下条件:
(1)•生产批量的大小。
从提高冲压件生产率角度来考虑,选用复合模和级进模结构要比选
择单工序模好得多。
一般来说,小批量和试制生产时采用单工序模具,中批和大批生产时,采用复合冲裁模和级进冲裁模。
(2).工件尺寸公差等级。
单工序模具冲出的工件精度较低,而级进模最高可达IT12〜IT13级,复合模由于避免了多次冲压时的定位误差,其尺寸精度最高能达到IT9级以上,再加上复合模结构本身的特点,制件的平整度也较高。
因此,工件尺寸公差等级较高时,宜采用复
合模的结构。
(3).从实现冲压生产机械化与自动化生产的角度来说,选用级进模比选用复合模和单工序模具容易些。
这是因为,复合模得废料和工件排除较困难。
(4).从生产的通用性来说,单工序模具通用性最好,不仅适合于中小批量的中小型冲压件的生产,也适合大型冲压件的生产。
级进模不适合大型工件的生产。
(5).从冲压生产的安全性来说,级进模比单工序模和复合模为好。
综上所述,在确定冲裁模的工序组合方式时,对于精度要求高、小批量及试制生产或工件外
形较大,厚度又较厚的工件,应该考虑用单工序模具。
而对精度要求高、生产批量大的工件的冲压,应采用复合模;对精度要求一般,又是大批量生产时,应采用级进模结构。
8.怎样选择凸模材料?
凸模的刃口要求有较高的耐磨性,并能承受冲裁时的冲击力,因此,凸模应该有较高的硬度
与适当的韧性。
一般,形状简单、模具寿命要求不高的凸模,可选用T8AT10A等材料;形
状复杂、模具寿命要求高的凸模,应该选用Cr12、Cr12MoVCrWMr等材料;要求高寿命、
高耐磨模具的凸模,可选用硬质合金制造。
凸模的硬度,一般为58〜62HRC
9.什么条件下选择侧刃对条料定位?
一般在下列情况下,采用侧刃来控制条料的送进步距:
(1).级进模中,一般采用侧刃来控制条料的送进步距。
这样,可以提高生产率。
(2).当冲裁窄而长的工件时,由于步距小,采用定位钉定位困难,这时也采用侧刃来控制条料的送进步距。
(3).当需要切除条料的侧边作为工件的外形时,往往采用侧刃定距。
(4).当被冲材料的厚度较薄(tv0.5mm)时,可以采用侧刃定距。
10.什么情况下采用双侧刃定位?
当被冲材料的宽度较大而厚度较小、工位数目较多以及冲裁件的精度要求较高时,可以采用
双侧刃。
采用双侧刃时,两个侧刃可以对称布置。
这时,可以降低条料的宽度误差,提高工件的精度。
这种布置方法常用于带料或卷料冲压中。
而将两个侧刃一前一后的布置,往往用于工步较多的条料冲压中,这样可以节约料尾。
用双侧刃定距时,定位精度高,但材料的利用率要低一些。
11.凸模垫板的作用是什么?
如何正确的设计垫板?
冲模在工作时,凸模要承受很大的冲裁力,这个力通过凸模的固定端传递到上模座。
如果作用在模座上的力大于其许用应力时,就会在模板上压出凹坑,从而影响凸模的正确位置。
为了避免模座的损坏,在凸模固定板和上模座之间加装一块淬硬的垫板。
在复合模的凸凹模固定板与模座之间,因为同样的原因也需要加装一块垫板。
设计时,一般根据需要在国标中选取标准的垫板型号。
一般垫板的的形状和尺寸大小与凹模
板相同。
材料选用T7、T8钢,热处理的淬火硬度值为48〜52HRC上下表面的粗糙度为Ra0.8以下。
12.常用的卸料装置有哪几种?
在使用上有何区别?
常用的卸料装置分为刚性卸料装置和弹压卸料装置两大类。
(1).冈册卸料装置:
刚性卸料装置常用固定卸料板的结构形式,即:
卸料板是用螺钉将其固定在下模部分,再用销钉定位这样一种安装方式。
刚性卸料装置的卸料板在工作时,不能将被冲材料压住,所以工件的有明显的翘曲现象,但
卸料力大。
因此,常用于较厚、较硬且精度要求不高的工件冲裁模中。
(2).弹压卸料装置:
弹压卸料装置中的弹压卸料板具有卸料和压料的双重作用,主要用于
冲裁厚度在1.5mm以下的模具中。
冲裁前,弹压卸料板首先将毛坯压住,当上模随压力机的滑块继续向下运动时,凸模再伸出弹压卸料板的下端面进行冲压加工。
所以,工件的平整度较好。
13.卸料板型孔与凸模的关系是怎样的?
(1)•在固定卸料装置中,当卸料板仅仅起卸料作用时,卸料板型孔与凸模的间隙随材料厚度的增加而增大,一般取单边间隙(0.2〜0.5)t。
当固定卸料板除卸料的作用外,还要对凸模进行导向,这时,卸料板型孔与凸模的配合间隙应该小于冲裁间隙。
(2)•弹压卸料装置中,卸料板型孔与凸模之间的单面间隙取(0.1〜0.2)t。
若弹压卸料
板还要起对凸模的导向作用时,同样,卸料板型孔与凸模的配合间隙应该小于冲裁间隙。
14.什么是顺装复合模与倒装复合模?
根据落料凹模是在模具的上模还是下模,将复合模分成顺装复合模和倒装复合模。
其中,落
料凹模在下模的复合模称为顺装复合模,落料凹模在上模的复合模称为倒装复合模。
15.什么是带齿圈压板的精冲法?
带齿圈压板的精冲法,又叫强力压边精冲法,是目前国际上应用最为广泛的精冲方法。
它除
了采用极小的间隙、凸模或凹模刃口带有小圆角外,又采用了一个强有力的顶件装置和带有
“V”形凸梗的压边装置。
被冲材料处于三向压应力状态,提高了材料的塑性,抑制的裂纹的产生,其结果就是工件断面几乎都是光亮带,并且断面与板平面垂直,工件的尺寸精度可
达IT7级左右,断面粗糙度值可达Ra1.6〜0.2卩m>
16.什么是齿圈压板?
精冲模中的齿圈压板有何作用?
精冲模和普通冲模的最大区别就在于采用了V形齿圈压板。
所谓齿圈压板是指在压板或凹模
上,围绕工件轮廓一定距离设置的V形凸梗。
齿圈压板的作用就是阻止剪切区以外的金属板料,在冲裁过程中进入到剪切区内,以便在剪
切区内的材料处于三向压应力状态;压紧被冲材料,避免板料的弯曲和拉伸变形;冲裁完成后又起卸料的作用。
17.
三种压力按精冲工艺的要求顺序产生,并且能够单独进行调整;精冲压力机要有足够的刚性;
精冲压力机的滑块应该能够精密的上下调整;精冲压力机要有足够的导向精度;精冲压力机的滑块速度要低,且可以调节。
精冲工艺对压力机有哪些特殊要求?
精冲工艺的实现,要求压力机要提供三种压力,即:
使材料分离的剪切力、
但这三种力不是同时产生的,而是需要压力机按精冲工艺的要求顺序产生。
压力机有如下特殊要求:
(1)•
(2)•
(3)•
(4)•
(5)•
22、曲柄压力机常用的技术参数有哪些?
答:
1)公称压力;2)滑块每分钟行程次数;3)滑块行程;4)压力
机闭合高度;
5)压力机装模高度;6)工作台面尺寸和滑块底面尺寸;7)
模柄孔尺寸
压料力和顶件力。
所以精冲工艺对
23、请计算下图落料件的冲压力,材料厚度t为4mm,材料为Q235,
凹模刃口直壁高为12mm,为保证零件平整,采用弹性卸料装置。
(可参照教材P40例2-1)
答:
1)冲裁力:
F=KLt=1.32404380=47424N0
2)卸料力:
Fx=KxF=0.05474240=23712N
h12
3)推件力:
Ft二KtFn=0.04547424021
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