彩色耐磨混凝土施工组织设计.docx

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彩色耐磨混凝土施工组织设计

彩色耐磨混凝土

作

业

指

导

书

2007年04月18日

目的和意义

为保证xx电厂1标段、5标段彩色耐磨混凝土的质量符合设计要求，方便施工，特编写本作业指导书用于指导和控制彩色耐磨混凝土的浇筑施工过程和操作过程。

第一章适用范围

西部矿业xx（2×135MW）发电工程彩色耐磨混凝土作业指导书是根据xx电厂主厂房建筑总图、燃油泵房建筑图及陕西省道奇科贸有限公司生产的彩色耐磨混凝土的特点等编制而成的。

xx电厂1标段、5标段彩色耐磨混凝土部位为：

主厂房0M层地面、主厂房除氧煤仓间B至C轴5M层楼面、锅炉房0M层地面、除氧煤仓间0M层地面、燃油泵房0M层地面。

其中燃油泵房0M层地面为不发火彩色耐磨混凝土地面，其余部位均为普通彩色耐磨混凝土地面。

根据业主的选择，彩色耐磨混凝土地面的颜色为绿色。

彩色耐磨混凝土中混凝土标号为C20。

第二章施工部署及管理目标

二.1项目管理目标

二.1.1工程质量目标

单位工程合格率100%，优良率95%，工程质量确保工程达标投产，争取省部级优质工程。

二.1.2安全生产目标

1、杜绝人身工亡事故；2、杜绝重大设备损坏事故；3、杜绝重大火灾事故；4、杜绝交通责任事故。

二.1.3工程技术资料管理目标

与工程建设同步归档，采用计算机管理，做到资料齐全、准确、工整，满足达标投产的要求。

二.1.4服务目标

积极与总承包商、监理、质检站、安装单位配合，顾全大局，服从调度，在工程竣工后在保修期内对工程质量实行跟踪服务、保修。

二.2施工总体规划

根据本工程工期、质量、安全、文明等方面的要求，借鉴以往类似工程的施工经验，组建xx电厂项目经理部，实行项目法管理，在项目总工领导下，由工程技术部门负责归口管理，物资部、安质站、试验室等部门配合。

工程技术部负责编制有关施工方案、操作规范及规程，进行技术交底，明确具体的实施细则，由质量监督站负责跟踪各道工序是否按方案及规定要求进行，物资部负责配合工程技术部计划采购加工各施工材料，试验室负责对施工用料进行检测和试验。

二.3施工队伍组织

针对基础的特点及工期要求，为加强施工中的控制，项目部指派项目总工景毅同志具体负责现场施工管理及技术工作，另外技术员李瑞华，共同对xx电厂1标段、5标段的耐磨混凝土进行控制。

实验、材料由项目部设专人负责，施工队伍选用专业施工队

混凝土浇筑施工队（15人）：

负责耐磨混凝土的浇筑工作。

耐磨材料面层施工队（10人）：

负责耐磨混凝土面层施工工作。

二.4材料供应计划

由经营部根据设计图纸和施工需求提前提出工程用料、辅材、施工成品、半成品的用料计划，由工程部按施工方案及设计图纸、提出施工用料计划，物资设备部汇总。

材料按工程进度需要分期分批进场，严格按施工总平面布置图控制、管理。

二.5主要施工机械设备供应计划

为满足本工程施工的需要，基础施工主要施工机具如下表：

序号

机具名称

型号规格

数量

备注

1

水准仪

S2

1

±1mm/Km

2

斗车

10

3

混凝土运输车

1

4

装载机

1

5

地面抹光机

1

6

抹子

10

7

靠尺

2

二.6材料设备要求

用于耐磨混凝土地面施工用的水泥、砂、石均要经过试验室检验合格后，方可用于施工中。

耐磨混凝土面层的多色耐磨地面硬化剂，需要经过试验室的检验，检验合格后方可用于施工过程中。

所有原材料建立见证取样制度，均应报监理工程师作取样见证。

只有试验合格后方可用于工程中，水泥均应办理材料跟踪台帐，由物资部同工程部负责。

耐磨混凝土耐磨硬化剂的原材料选择经过实验严格筛选，出厂时需要经过实验，抽样检查，只有有合格证的产品，才能进入施工现场。

材料堆放时，堆放在干燥的地方。

对工程设备及材料要做到常维修、更新，以确保在施工过程中能保持良好的状态，特别是搅拌机及混凝土运输车的维护。

第三章施工措施

三.1施工顺序

耐磨混凝土地面施工程序为：

已刮平混凝土初凝→第一次撒料→粗磨→二次撒料→粗磨→细磨→混凝土终凝时表面收光处理→涂刷养护剂→养护及成品保护。

三.2混凝土浇筑施工

（1）混凝土的施工

由于现在施工现场出于交叉施工阶段，耐磨混凝土施工时，要分区段进行施工。

混凝土施工前，要确定分区的施工范围及混凝土分区施工的顺序，以便于连续施工。

根据现场混凝土的搅拌能力及施工场地的限制，每天施工的混凝土面积控制在200M2--250M2。

砼浇筑前，应认真核实各相关尺寸及标高，砼搅拌需由试验室出具试验合格的配合比，且搅拌前由计量部门负责检查调整磅秤准确度。

砼的塌落度控制在3～4cm左右，砼的运输采用运输车进行混凝土的运输工作，输送车在装料、运输过程中，不得停留的时间过长，以保证砼的均匀且避免产生离析现象。

砼振捣采用插入式振动棒，所设数量根据下料速度进行布置和调整，砼振捣一定要保证其密实度，插点间距不得大于400mm，严禁漏棒或过振。

在施工安排上，需采取专人定点定棒，划分责任区分区负责的方法来保证，特别要注意两人接口处的振捣要明确责任。

（2）施工缝的处理

留置施工缝时，根据分区的设置，采用纵向支模与纵向收缩缝一致，纵缝的间距以6米为单位。

三.3耐磨混凝土质量保证措施

（1）基层混凝土的质量保证措施

在浇筑耐磨混凝土前，首先要将魂厂房内粗地坪面层清扫干净，并浇水湿润。

测量人员必须对标高进行实测，严格按照标高进行控制耐磨混凝土地面的施工。

耐磨混凝土基层混凝土在浇筑完毕后、振捣、刮平以后施工硬化层之前，必须要严格检查，表面不能有泌水或漏石，如果有泌水或漏石现象，要对基层混凝土立即进行处理，没有处理完的基层不得施工耐磨混凝土面层。

（2）耐磨混凝土面层的施工

根据现场搅拌的混凝土确定撒料的时间，在浇筑完混凝土后必须做好撒料前的准备工作，撒料前用手轻轻按压后，以稍微下陷为宜。

在用抹光机圆盘振动、找平并提浆。

提浆完毕方可撒布第一遍，第一遍撒料量以2公斤/平方米为宜，撒料前必须根据施工面积进行称量，并由专业施工人员作施工用料记录，质量员监督执行。

第一遍粗磨时，施工人员必须穿专用鞋，防止破坏原基层混凝土的平整性。

根据现场的实际情况，在有管线的位置，由于抹光机的振动原因，在管线的位置采用手磨的方法，严禁采用抹光机进行施工。

第一遍粗磨结束速度不宜过快，也不能太慢，中速为好。

第一遍粗磨结束后，立即进行第二遍撒料，撒布均匀，用两量为3公斤/平方米，撒料完毕后，须第二遍料完全湿润后再进行第二遍粗磨，粗磨完毕后1个小时后再进行细磨、收光。

全部施工收光完成后，要对平整度及表面光亮度进行检查，平整度不够部分要进行处理，表面有砂眼、麻面时应进行手工收光，直到符合质量要求为止。

整个收光工序完成后，地面要清理干净，开始最后一道工序：

涂刷养护剂，养护剂的用量以0.08公斤/平方米为宜，涂刷完毕1小时后表面要达到光亮照人、封水养护的效果。

养护剂涂刷完成后8小时，开始进行人工养护工作。