12热工仪表管路敷设.docx
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12热工仪表管路敷设
作业指导书
编号:
SZ04-I-04
工程名称:
某电厂一期(2×600MW机组)工程
作业项目名称:
热工仪表管路敷设
编制单位:
某电建一公司某电厂项目部电仪科
批准:
安全:
质量:
技术:
审核:
编制:
时间:
2007.3.19
时间:
2007.3.17
时间:
2007.3.17
时间:
2007.3.18
时间:
2007.3.14
时间:
2007.3.13
出版日期
2007.3.24
版次
第一版
目录
1作业任务1
2编写依据1
3作业准备和条件2
4作业方法及工艺质量控制措施2
5作业质量标准及检验要求5
6技术记录要求5
7职业健康安全、环境保护技术措施5
8有关计算及其分析5
9附录7
1作业任务
1.1工程概况
华电宿州电厂一期工程设计2台600MW超临界燃煤发电机组,我公司承建BOP部分及#2机组主厂房内设备的安装、调试工程,本作业指导书主要针对#2机组的热工仪表管路敷设
1.2作业项目范围
本作业指导书适用于华电宿州电厂一期(2×600MW)2#机组工程主厂房区域
1.3工程量
序号
型式
规范
数量(米)
备注
1
φ32*2.5
1Cr18Ni9Ti
1300
2
φ25*2.5
1Cr18Ni9Ti
1200
3
φ16*3.2
ASTMTP316H
870
4
φ16*3.2
ASTMA213TP316H
850
5
φ16*3
1Cr18Ni9Ti
2078
6
φ14*2
1Cr18Ni9Ti
16280
8
φ12*2
1Cr18Ni9Ti
1500
9
φ12*2
ASTMTP316H
300
10
Φ10*1
1Cr18Ni9Ti
700
11
Φ8*1
1Cr18Ni9Ti
6600
12
φ25*7
1Cr18Ni9Ti
80
13
Φ8×1
紫铜
1800
1.4工期要求
2007年4月份锅炉水压,2007年7月份锅炉酸,2007年8月份点火冲管,2007年9月28日机组移交投产。
2编写依据
2.1《电力建设工程施工技术管理导则》
2.2《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
2.3《火电施工质量检验及评定标准》(热工仪表及控制装置篇)
2.4《电力建设施工及验收技术规范》(热工仪表及控制装置篇)
2.5华电宿州电厂一期2X600MW燃煤电厂工程施工图
2.6安徽电力建设第一工程公司企业标准(2004.12)
3作业准备和条件
3.1作业人员
技术员1人
热工安装工8人
辅助安装工8人
安全员1人
质检员1人
电焊工3人
3.2技术准备
3.1.2施工前应对施工图纸进行专业会审和综合会审。
3.2.2所有安装设备及材料均应经验收合格。
3.3材料准备
技术员根据设计图纸需要申报采购施工所需的材料。
3.4主要机具
序号
名称
单位
数量
备注
1
弯管器
套
6
2
钢锯
把
4
3
管子割刀
把
4
4
扳手
把
8
5
螺丝刀
把
4
6
锉刀
把
8
7
切割机
台
2
8
电焊机
台
6
9
氩弧焊机
台
2
3.5作业条件
3.5.1汽、水、油、烟、风、煤系统的管道及相关的设备安装就位。
3.5.2现场保温、保护箱具体位置均已确定,并具备现场安装条件。
3.5.3施工用机具经过检查且性能良好,工、器具准备齐全。
4作业方法及工艺质量控制措施
4.1作业主体方案
仪表管检查→仪表管支架安装→仪表管弯制→仪表管敷设→仪表管固定→
阀门安装→焊接→焊接验收→仪表管严密性试验→管路敷设验收→防冻保温→验收
4.2作业方法与步骤
4.2.1仪表管检查
a.导管的材质和规格符合设计。
b.导管的外表应无裂纹、伤痕、和严重锈蚀等缺陷。
c.导管使用前应吹去管内的积垢,清洗干净的导管两端应临时封闭待用。
4.2.2仪表管支架安装
a.作业人员根据导管起点位置和变送器台架位置及现场仪表设备,综合考虑导管支架的路线。
b.支架下料的长度应综合考虑仪表管敷设数量及保温防冻材料所需占用的长度。
c.导管支架的间距应均匀,无缝钢管:
水平敷设时1~1.5m,垂直敷设时1.5~2m;铜管、塑料管:
水平敷设时0.5~0.7m,垂直敷设时0.7~1m。
d.支架的安装应考虑仪表管敷设时的坡度,差压管路应大于1:
12,落地管路应大于1:
100。
4.2.3仪表管弯制
a.仪表管宜采用弯管器冷弯,并一次弯成。
b.高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的的5倍,其他金属管的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。
c.导管弯制前应在样板台上调直。
d.对导管敷设路线实测计算后,在导管上划出起弧点。
e.将导管放入弯管器内,两者的起弧点应对齐。
f.扳动手柄弯制导管,弯制过程中速度缓慢,用力均匀,当弯曲角大于所需角度的1~2度时停止。
g.松开手柄,取出导管。
4.2.4仪表管敷设
a.仪表管敷设前要对现场情况进行勘察,对仪表管路进行二次设计,确保美观、合理。
b.弯制好的导管逐一排入支架上并作调整。
c.测量气体的导管应从取压装置处向上引出,向上高度不宜小于600mm。
d.水平敷设的差压导管的坡度应大于1:
12,其它水平导管的坡度应大于1:
100;导管的斜倾方向应能排除气体和凝结液。
e.导管敷设在地下及穿过平台或墙壁时应加保护管(罩)。
f.油管路离开热表面保温层的距离不小于150mm,严禁平行布置在热表面的上部。
g.差压测量的正、负压导管,其环境温度应相同并与高温热表面隔开。
h.导管敷设应整齐、美观,并尽量减少交叉和拐弯。
i.导管敷设时必须考虑主设备及管道的热膨胀,并应采取补偿措施,以保证管路不受损伤。
j.仪表管的焊接应符合焊接的有关规定
4.2.5仪表管固定
a导管的固定采用可拆卸的管卡,管卡的形式和尺寸根据导管的外径决定,一般可采用单管卡、双管卡、U形管卡
b.在调整好导管的间距的前提下,将导管固定于支架上。
4.2.6阀门安装
a.阀门的选用应符合设计要求,合金钢阀门安装前应进行光谱分析和水压试验合格后方能使用。
b.差压导管的阀门安装一般包括取源阀门安装、仪表阀门安装、仪表平衡阀门安装、仪表排污阀门安装;压力导管的阀门安装一般包括取源阀门安装、仪表阀门安装、仪表排污阀门安装。
烟、风、煤系统的导管一般只在仪表侧安装阀门。
c.阀门安装时其方向应与被测介质流向相符,不得反装。
d.焊接式阀门安装时,其进、出口中心线应与导管中心线同心。
e.外螺纹直通式阀门安装时,其接管嘴的进、出口中心线应与导管中心线同心。
4.2.7仪表管防冻保温的作业方法、工艺要求及质量标准
4.2.8伴热带安装前的检查
a.伴热带型号规格是否符合设计规定,伴热带表面有否损破。
b.检查伴热带的性能应良好(要求用摇表在1000VDC测试时绝缘电阻为20MΩ或以上)。
c.伴热带与所有配件的型号满足设计要求。
d.伴热带敷设沿线无尖锐毛刺、利角等可能会破坏其表面的因素。
4.2.9伴热带的安装
a.伴热带需由管道线路的一端起布线至尾端再回头至起点。
b.注意用耐高温的玻璃纤维带每隔约50cm处将伴热带固定于管道上,尽可能将伴热带固定在管道的下半方。
c.伴热带在线路的每一供电点和尾端应各予留50cm长的伴热带。
d.伴热带安装过程中如需绕行,其弯曲半径不应小于其直径的5倍。
4.2.10保温材料安装前的检查
a.伴热带表面有否损破。
b.视察所有配件是否安装完整。
4.2.11保温施工
保温施工可委托现场有保温资质的保温公司负责施工,必须严格按设计要求施工。
4.2.12最后测试
检查所有管道、保温层和配件的安装,外观检查应没有问题。
4.3新技术、新工艺、新材料、新设备的应用
无
4.4临时工作设施
无
5作业质量标准及检验要求
5.1作业质量标准
5.1.1主要质量控制标准
5.1.2工艺质量要求
工
检验指标
性
单
质量标准
序
质
位
合格
优良
检
型号规格
符合设计
外观
无裂纹/伤痕/重皮
查
内部
主要
清洁、畅通
管
弯曲
金属
≥3D
子
半径
塑料
≥4.5D
加
椭圆度
主要
%
≤10
工
成排管子弯曲弧度
整齐、美观
管子表面
无裂缝、凹坑
电缆与管子
mm
150~200
油管路与热表
间
面(交叉敷设
mm
≥150
时)
管
距
水位表管与高
mm
≥150
温热表面
两管中心距
2D
坡
压力管路
%
≥1
度
差压管路
>1/12
路
管
同径管
无错口
对
异径管
mm
≤1
口
内径差
焊接
牢固无渗漏
管子固定
牢固
敷
管子排列
整齐、美观
尼龙
缆头制作
整齐、美观
管缆
缆芯连接
正确
敷设
敷设紧度
平直、无拉力
严密性
主要
无渗漏
设
标
外观
美观、整齐
志
内容
正确
牌
字迹
完整、清晰
油漆
完整
5.2检验要求
5.2.1实验项目目录
无
5.2.2工艺质量要求
本工程质量检验网络由监理、三级质检员、二级质检员、施工班组组成。
施工班组为一级,电仪工程公司为二级,项目部质检为三级。
项目经理作为质量第一负责人,检查监督施工一级验收,做到一级验收不通过,不报请二级验收。
随时接受监理、三级、二级质检员对施工项目的检查和监督,对检查出的不合格项应不折不扣及时组织整改,遵守公司的各项管理制度
6技术记录要求
6.1.2施工过程记录
6.1.3技术交底记录
7职业健康安全、环境保护技术措施
7.1主要危险源因素和环境因素清单及控制措施
7.1.1严格执行电力建设电气操作安全规程,做好带电作业的安全防护工作。
7.1.2严格执行电力建设高空作业安全工作规程,认真做好工作前的三查三交。
7.1.3坚持站班会和安全例会制度,杜绝习惯性违章。
7.1.4在防火防爆等场合施工时,要遵守该地区的有关规定,并开具安全施工作业票,经批准方能作业。
7.1.5施工时注意周围的施工环境,如周围可能有其它专业进行设备吊装等,施工前应就近选择一个安全的地方,以便紧急时藏身,严禁在吊物下施工。
7.1.6使用电动工具应首先检查工具本身及电源线是否完好可靠,漏电保护器是否完好,并了解会用电动工具,引接电源应由合格电工进行。
施工移动电动工具金属部分必须接保护地线,且要带漏电保护。
7.1.7有的地方施工电源点可能较远,接线及电源线敷设时一定要规范,夜间不施工时应及时将电源线回收。
7.1.8使用的工具和材料,应每日进行回收,保持施工场地整洁,做到“工完、料尽、场地清。
”
7.1.9在潮湿的地方进行电焊作业时,要有可靠的防触电措施。
7.1.10焊接时,焊工必须有特殊工种作业证,必须做好防灼伤劳动保护工作。
7.1.11使用台钻等旋转机械时严禁带手套;使用切割机、磨光机时应戴防护眼镜和口罩。
7.2危险作业项目清单
7.2.1、从事电气相关作业时未正确使用防触电保护用品。
7.2.2、高处作业搭设脚手架或脚手架搭设不合格。
7.3安全文明施工和成品保护措施
本作业指导书施工点分散在施工现场的各个部分,多处有交叉作业,施工环境复杂,所以施工人员在施工过程中应首先检查施工现场的安全设施,发现不符合安全规程要求的地方,应及时向上一级反映申请做好可靠的安全措施。
施工过程中施工人员必须严格按规程施工,确保人身安全。
以下几点尤其值得注意:
a、高空作业时,应确保系好安全带并有人监护。
b、所有参加安装人员必须经过三级安全教育,架子工、起重工、操作工、电焊工等特殊工种必须经过专业技术培训,考试合格后,持证上岗,严禁跨工种施工。
c、非特殊工作人员不得从事特殊工种作业。
d、进入施工现场,必须严格遵守安全规程,杜绝习惯性违章。
e、在本项作业开工前首先要做好开工准备,并应做出相应的施工方案及安全技术措施,确保施工中的设备及人身安全。
f、遇雨天、雾天施工,要安排专门人员对自己施工区域的上下方进行巡视,了解自己上方或下方其它工种作业人员的作业范围,有意识地防护自己或为他人提供安全保障。
施工人员在施工前必须认真学习有关安全规程及措施,遵守项目部各项规章制度,树立安全第一,质量第一的思想。
运槽钢或设备过程中,应注意防止自己或他人被砸,防止设备表面被损坏。
电动工具使用时,应按规程操作,电源开关要可靠,不漏电,移动式电源盘的触电保安器应完好,并有合格品标志。
施工现场无用的孔洞,应用带安全色标的盖板盖好,严禁随意揭开。
以防止滑倒踏空。
8有关计算及其分析
无
9附录
技术交底记录、
质量检验评定表
技术交底记录
工程名称
宿州电厂一期(2×600MW)工程
编号
项目名称
控制电缆敷设及接线
负责人
主要内容:
交底人
交底日期
受交底代表
总人数
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