有机化工生产技术毕业设计.docx
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有机化工生产技术毕业设计.docx
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有机化工生产技术毕业设计
山东化工职业学院
毕业设计(论文)
题目:
金属与硫化橡胶粘合探索
专业:
有机化工生产技术
班级:
2010级4班
学生姓名:
陈晓琦
学号:
0148
指导教师:
纪海明
设计学期:
2012-2013学年第1学期
完成时刻:
2012年12月20日
指导教师评语:
指导教师签字:
年月日
审阅人评语:
审阅人签字:
年月日
答辩委员会与毕业论文成绩:
主任签字:
年月日
备注
山东化工职业学院
毕业设计(论文)评定表
专业
有机化工生产技术
姓名
陈晓琦
周数
20
班级
10有机4
学号
0148
课题名称
金属与硫化橡胶粘合探索
指导教师或答辩小组评语
签名:
年月日
系意见
盖章年月日
成绩
备注
山东化工职业学院
毕业设计(论文)任务书
专业:
有机化工生产技术
班级:
10有机四
设计者:
陈晓琦
合作者:
指导教师:
纪海明
课落款称:
金属与硫化橡胶粘合探索
一、
设计目的:
1.熟悉化工设计的大体程序和大体方式。
达到参与技术改造和化工设计的目的。
2.培育学生综合运用所学知识,结合实际独立完成课题的工作能力
二、设计要求:
1.了解催化裂解产品的性质、用途、生产方式、产量。
2.选择生产方式,肯定工艺流程。
3.做物料衡算及热量衡算。
4.设备计算。
5.其他设备选择。
6.提出工艺控制指标。
7.编写设计说明书
三、参考资料:
《有机化学》、《化工原理》《有机化工生产技术》
《无机化学》
摘要
等离子体处置橡胶表面是利用气体(空气或氧气)电离产生氧等离子体,氧等离子体中大量的O+、O-、O+二、O-二、O、O3、臭氧离子、亚稳态O2和自由电子等粒子与橡胶表面发生物理和化学反映,在橡胶表面产生大量的极性基团,使碳原于从C—H结合变成、、等,从而提高橡胶表面的亲水性,改善橡胶与金属的粘合性能。
本文介绍了橡胶与金属粘合的一些方式和利弊。
关键字:
橡胶;自由电子等粒子;粘合性能。
引言……………………………………………………………………1
等离子体概述……………………………………………………………2
等离子体物理概念…………………………………………………2
等离子体物理概念…………………………………………………3
低温等离子体的特点………………………………………………3
机理分析……………………………………………………………4
低温等离子体处置的进程…………………………………………4
等离子体处置条件…………………………………………………4
等离子体实验设备…………………………………………………5
等离子体的局限性…………………………………………………5
紫外线、臭氧表面处置概述…………………………………6
橡胶与金属粘合概述…………………………………………6
硫化橡胶与金属粘合的方式………………………………………6
硫化橡胶与金属粘合的工艺进程…………………………………6
硫化橡胶的表面处置…………………………………………………………6
金属表面的处置……………………………………………………………6
利用胶粘剂实现硫化橡胶与金属粘接……………………………6
环氧树脂胶粘剂………………………………………………7
环氧树脂简介………………………………………………………7
室温固化环氧树脂胶粘剂的特点…………………………………7
性能检测手腕…………………………………………………7
傅立叶变换红外光谱………………………………………………8
ESCA谱图分析……………………………………………………8
接触角测定…………………………………………………………8
扫描电镜观察………………………………………………………8
粘合性能测试………………………………………………………8
实验方案设计…………………………………………………8
结论…………………………………………………………………9
致谢………………………………………………………………10
参考文献…………………………………………………………11
引言
橡胶与金属是两种不同的材料,它们的化学结构和机械性能有着专门大的不同。
借助橡胶与金属的粘合,能够使两种材料结合成人们所需要的有着不同构型和不同特性的复合体。
以橡胶材料包覆于金属表面既可提高金属材料的耐侵蚀性,吸收冲击和振动,降低噪音,同时还可通过在橡胶中填充某些金属中无法添加的特殊材料,使其取得某些特殊功能。
金属与硫化橡胶粘合在许多工业领域有着普遍的应用,如航天,轻纺,电子,电视,无线电,机械等。
虽然其粘合强度不如未硫化橡胶理想,但其工艺简便,不需要设备就可以解决未硫化橡胶硫化粘合所不能解决的问题。
尤其是在室温下借助胶粘剂使金属与硫化橡胶粘合加倍简便实用,但由于硫化橡胶与金属的模量不同比较大,所以硫化橡胶与金属粘合很困难,虽然很多人研究过那个问题,但并无取得专门大的进展[2]。
随着胶粘剂工业和粘接技术的进展,金属与橡胶的粘接已普遍应用于汽车制造、军工方面、道路桥梁和机械制造等很多领域。
采用橡胶与金属等材料复合,以期利用橡胶的高弹性与金属的刚性,使这种材料取得更好的强度和耐久性,同时取得减振、耐磨等功能。
对于已经硫化的非极性橡胶与金属粘合,尤其在室温下进行的粘合,要取得较佳的粘合效果却是十分困难的。
这是由于硫化橡胶表面的极性较弱、粘接性于自粘性较差,而且存在喷霜物,因此要想把它粘合到强极性的金属表面上就必需对其进行清理和化学处置。
所采用的方式为对橡胶与金属表面进行机械打磨,并用溶剂除掉硫化橡胶表面的石蜡、硬脂酸等软化剂喷出物和隔离剂的污染物。
环氧树脂粘合剂与金属的粘合性能优良,可作为金属材料粘合的结构胶利用,其粘合强度有时乃至超过金属材料的自身强度。
用环氧树脂粘合剂进行橡胶与金属的粘合,由于环氧树脂固化后的弹性模量接近金属,远大于普通的硫化橡胶,从而使环氧树脂与金属的粘合性能较好,而与橡胶的粘合强度较低,即所有胶接破坏都出此刻橡胶与粘合剂的层面间,这一点咱们已经通过大量实验予以证明。
所以解决非极性硫化胶与环氧树脂的粘合问题,是提高非极性硫化橡胶与金属粘合性能的关键。
使胶接破坏均为橡胶本体破坏(大于90%),如此才能达到最佳的整体粘合效果。
等离子体概述
早在20世纪20年代,有人就提出了等离子体的大体概念。
从20世纪60年代至今,等离子体逐渐进展成为一门涉及化学、物理、电子、材料、反映控制、运算机和表面学等学科的交叉学科,在金属材料上的应用已相当普遍;但在橡胶方面的应用远不及金属材料。
随着科学技术和现代工业的进展,对橡胶表面进行改性,有效地引入等离子技术,能够提高金属和橡胶之间的粘合力,扩大工艺适用范围,增加产品品种,提高产品质量,节省原材料和能源,降低操作者劳动生产率,和减轻以致免去环境污染等方面产生了良好效果。
一般来讲,传统的处置方式是采用酸洗处置来提高橡胶的表面极性,从而提高粘接强度。
可是这种工艺方式存在着专门大的缺点,如大量利用强酸会造成环境污染(空气污染及废酸的处置等),影响生产工人的健康;处置橡胶的程度(深度、均匀性、时刻等)在大量量生产时不易拿捏,等等。
因此,有必要研究用一种新的工艺方式来对橡胶表面进行改性处置。
等离子体表面技术在提高橡胶与金属材料的粘结方面发挥了重要作用。
在多种可供选择的表面改性处置技术中,等离子体技术,专门是低温等离子体技术是一种较为理想的新技术。
这种技术具有常温工作、状态稳固、处置均匀、无污染等长处,专门是能够提供高电离度、高活性的等离子体,已被普遍地用于处置各类材料的表面,在电子、机械、塑料、橡胶等工业和生物医学工程方面有重要的应用。
目前,用于表面改性处置的等离子体系统主要利用三个频段:
小于100KHz的低频、的射频和的微波,其中射频和微波最为常常利用。
此刻,等离子体在工艺上已比较容易控制,对环境污染小,因此有可能作为橡胶表面改性处置的新一代方式。
虽然应用低温等离子体对聚合物表面进行改性处置的文献报导很多,但利用微波低温等离子体对非极性橡胶材料表面进行改性处置以增加粘合力的工作在国内外却还未见报导。
本实验对等离子体技术在改善非极性橡胶表面性能方面的应用做了探索性研究。
等离子体物理概念
等离子体是电离到必然程度的气体,即电离度超过%的气体,是由离子、电子和中性离子(原子和分子)所组成的集合体。
等离子体整体呈中性,但有相当数量的电子和离子,表现相应的电磁学等性能,如等离子中有带电粒子的热运动和扩散,也有电场作用下的迁移。
等离子体是一种物质能量较高的聚集状态,它的能量范围比气态、液态、固态物质都高,所以被称为物质的第四态。
按等离子的温度,可分为热等离子体和冷等离子体。
热等离子体的高温和高焓特性和收缩效应所产生的能量集中的特点,将其用作热喷涂时传递热量的工作介质,形成了等离子喷涂工艺。
从一般的中性气体转化为等离子体,需要通过升高温度、双原子分子分解和原子电离等大量吸收能量的进程。
热等离子体中的重离子(离子和中性原子)的温度与电子的温度相同,又称为热平衡等离子体。
热等离子体又可分为高温等离子体和低温等离子体。
高温等离子体温度可达一亿到十亿K,低温者也在2000~20000K。
在冷等离子体中,重离子的温度远低于电子的温度,前者接近常温,而后者却高达1000~10000K。
冷等离子体因此也称为非热平衡等离子体。
等离子体物理学研究增进了低温等离子体技术的迅猛进展,使其在天然高分子材料和合成高分子材料及其它应用领域有普遍的应用,在非极性橡胶制品的表面改性中,引入了多种含氧基团,使表面由非极性转化为有必然极性和亲水性,从而有利于粘结和涂覆。
等离子体的形成是气体在相对的高温下热电离的结果。
热等离子体是气体在大气压下电弧放电产生的;冷等离子体可在低压气体辉光放电时形成。
等离子体在形成进程中吸收大量能量,因此等离子体又是物质的一种能量较高的聚集状态。
许多气体都能够用于产生等离子体,但在聚合物的表面等离子体处置中,一般选用的气体或气体混合物包括:
O二、Ar、CF4和空气。
产生等高子体的方式包括火焰、放电、激光、电子束和核聚变等。
用辉光放电法产生的低温等离子体,又叫做非平衡等离子体。
其体系中电子温度(Ts)大大高于本体气体温度(Tg),一般Ts/Tg为10/100。
电子能量约为1~10eV,恰好同一般化学键键能相近,适合于化学反映,由此产生了低温等离子体化学这门新兴的边缘学科。
辉光放电在减压反映器中进行,在直流、低频交流、射频,或微波电场或磁场的作用下产生。
反映装置有内极式、外极式和无极感应式等3种。
低温等离子体化学反映的长处在于:
在常规下不能进行或难以进行的反映,在等离子体状态下能够顺利进行,如全氟苯的聚合、氮化硅的淀积等。
等离子体表面轰击力强,穿透力弱,适合于表面改性。
等离子体表面改性时,主如果利用各类能量粒子与固体表面作用,达到改变表面化学结构的目的。
它包括3方面内容:
在Ar、He、N二、O2和NH3等气体的辉光放电中对聚合物表面进行等离子体处置;进行等离子体接枝;在聚合物表面淀积超薄等离子体聚合膜。
与常规化学改性方式相较,等离子法具有干法、不破坏材质、低温、快速、污染小和效率高等长处。
低温等离子体的特点
低温等离子体含有大量的电子、激发态原子和分子和自由基等活性粒子,这些活性粒子使材料表面引发蚀刻、氧化、还原、袭解、交联和聚合等物理和化学反映,对材料表面进行改性。
由于低温等离子体中粒子的能量一般为几个至几十个电子伏特,大于高分子材料的结合键能(几个至十几个电子伏特),完全能够使有机大分子材料的结合键断裂而形成新键;但其健能远低于高能放射线的能量,故表面等离子体处置只发生在材料的表面,在不损伤基体的前提下,给予材料表面新的性能。
低温等离子体在高分子材料上的应用,大致能够分为两类:
一是等离子体聚合,另一是等离子体改性。
等离子体聚合是利用聚合性气体,在基底表面生成具有特殊功能(如防水、防侵蚀、结构致密具有特殊物理性能等)的聚合物;等离子体改性是利用各类等离子体系作用于物质表面,在物质表面发生各类物理和化学的作用,如架桥、降解、交联、刻蚀、极性基团的引入及接枝共聚等,从而达到对物质表面改性的目的。
用高分子膜作为等离子体聚合物的沉积基质会引发材料表面的交联、化学物理性质和形态的改变,从而起到了对原高分子膜改性的作用。
机理分析
等离子体处置橡胶表面是利用气体(空气或氧气)电离产生氧等离子体,氧等离子体中大量的O+、O-、O+二、O-二、O、O3、臭氧离子、亚稳态O2和自由电子等粒子与橡胶表面发生物理和化学反映,在橡胶表面产生大量的极性基团,使碳原于从C—H结合变成、、等,从而提高橡胶表面的亲水性,改善橡胶与金属的粘合性能。
等离子体粒子的能量一般约为几个到几十个电子伏特,如电子的能量为0—20eV,离子为0—2eV,亚稳态粒子为0—20eV,紫外光/可见光为3—40eV。
而橡胶中常见化学键的键能为:
C—H;C=0;C—C;C=C。
由此可见,等离子体中绝大部份粒子的能量均略高于这些化学键能,这表明等离子体是完全有足够的能量引发橡胶内的各类化学键发生断裂或从头组合的。
以聚丁二烯橡胶为例来讲明:
虽然反映仅在表面几个单分子层发生(只限于橡胶表面最外层10—1000的范围内,不会改变橡胶的整体特性),可是其密度和强度的增加却说明表面能的改变。
低温等离子体处置的进程
对聚合物的低温等离子体处置包括以下4个进程:
离开(Ablaton);交联(Cross-linking);活化(Activation)和沉积(Deposition)。
(1)离开:
等离子体处置进程中,利用高能粒子轰击聚合物,使弱的共价键断裂,称为离开。
离开使得暴露在等离子体中基质的最外分子层离开基体,由真空装置除去。
由于基质表面污染层的化学键一般由较弱的C-H键组成,故等离子体处置能够除去像油薄膜一样的污染物,使基质表面清洁,并留下活性的聚合物表面。
(2)交联:
交联是聚合物分子链间化学键的形成进程。
用惰性气体的等离子体处置使经离开的聚合物交联,形成强硬的基质微表面。
在适合的条件下,通过等离子体处置,能够提高乳胶导尿管、隐形眼镜等的耐磨耗和化学稳固性。
(3)活化:
聚合物表面基团同来自等离子体的化学基团的置换称为活化在活化期间,等离子体使聚合物中的弱化学键断裂,并由高活性的拨基、梭基和轻基基团取代。
活化也可由氨基基团或其他功能团完成。
基质特性的最终转变将视引入基质表面的化学基团的类型而定。
(4)沉积:
在等离子体的沉积阶段,通过处置气体在基质表面的聚合形成一层薄的聚合物覆盖层,按照气体和处置参数的选择情形,这些覆盖层给予基质各类各样的性能和物理特性。
通过用等离子体沉积的方式产生的覆盖层,比用常规方式聚合所取得的薄膜涂层具有高的交。
等离子体处置条件
本实验设计在40~100KHz的频率范围内,功率200W不变,气流量可调节的条件下通入气体(空气、氮气、氧气),处置时刻在~30分钟的范围内转变,以后,用仪器检测橡胶表面等离子体处置以后的转变情形。
等离子体实验设备
低温等离子体装置是在密封容器中设置两个或三个电极形成电场,用真空泵实现必然的真空度(1~,随着气体愈来愈稀薄,分子间距及分子或离子的自由运动距离也愈来愈长,受电场作用,它们发生碰撞而形成等离子体。
等离子体表面改性装置,包括CGP和GPT两个系列。
CGP系列等离子体处置仪具有电晕和辉光两种放电类型。
使电晕放电不仅能在大气中进行,也可在各类不同气体(如Ar、NH3、H2等)中进行。
这一系列等离子体处置仪主要用于科研和教学。
GPT系列等离子体处置仪主要用于工厂产品的小批量生产,仅有辉光放电装置,因此反映室较大,便于尽可能多地放置改性产品。
国外对等离子体处置仪也有过相关的报导。
平板式双电极型等离子体反映器,它一般用射频电源产生等离子体,利用电容耦合或感应耦合的方式,将射频电源的能量传递给等离子体,射频电源加在其中的一个电极上。
但这种装置不能独立调节必然真空度劣等离子体中的离子能量和离子流量,因此便产生了一种改良型的三电极型反映器。
除接地电极外,另外两个电极板上均加有射频电源,它们通常相位相反,一个用来调节离子能量,一个用来调节离子流量。
比利时Eu-roplasma生产厂生产的一种架势等离子体处置系统的气体等离子体室。
等离子体处置系统一般由5个主要部份组成:
(1)真空室;
(2)泵组;(3)气体导入和气体控制系统;(4)高频发生器;(5)用于系统控制的微处置器。
等离子体的局限性
改良聚合物材料的主要方式涉及到激发态化学工艺,如等离子体辉光放电、电晕放电、或火焰处置等。
目前,正在对等离子体辉光放电工艺进行认真的研究,日本和欧洲已经采用一些能批量生产的工艺。
可是,这些工艺由于需要高度真空来产生操作时所需的等离子体(离子化气体)而费用昂贵,工艺复杂。
因此,等离子体辉光放电工艺只能用于高附加值材料。
相反,电晕放电则属于一种环境空气工艺,不需要真空。
可是,这种工艺不大适用于三维物体。
火焰处置法虽然是一项费用较低的工艺,但用于三维物体时处置效果却不均匀,而且,也不适用于对高温敏感的材料。
紫外线、臭氧表面处置概述
对橡胶进行表面处置的目的是,清除表面杂质,提高橡胶表面的粗糙度,增加表面积,并在橡胶表面引人极性或反映性官能团,从而改善橡胶与过渡胶间的界面粘结性能。
由于大多数聚合物的外表面由于非极性键占优势具有疏水性,不易湿润。
而许多用来涂聚合物产品的涂料、黏合剂和油墨都具有亲水性。
这种材料与疏水性聚合物表面不产生强烈的化学作用,因此,粘合不良。
改性工艺通常需要将氧和/或氮结合到聚合物的表面,如此,在表面和涂层之间可形成强烈的彼此作用,改善粘性,而又不影响其性能。
为了提高橡胶与金属的粘合性能(剪切强度),关键性的办法是改善橡胶表面的表面活性,增强橡胶基体与胶粘剂的化学键合与机械结合能力,因此,国内外一直在尽力寻觅更为理想的表面处置方式。
光氧化法就是众多尽力的功效之一。
光氧化表面处置方式是基于在必然温度下,臭氧对橡胶表面的强烈氧化与刻蚀效应和紫外线对橡胶表面C-C键、C-H键、C-O键的离解作用。
这种处置方式具有主体设备简单、不必后续清洗工艺、工艺条件容易控制等一系列长处,因此应用前景十分看好。
不久前,加拿大已经开发出一种表面改性的替代工艺,这种方式也采用激发态化学工艺。
这种工艺使聚合物表面与紫外线(UV)和臭氧接触,增加氧官能团的数量。
这种紫外线/臭氧(UVO)法能够克服其它表面处置的许多缺点,尤其是对三维物体。
这种UVO工艺已经在聚丙烯((PP)和聚对苯二甲酸乙二醇醋(PET)的基片上进行了实验。
当接触到紫外线和臭氧时,这两种材料能够迅速而重复地吸收表面氧官能团。
氧官能团的附着极大地改变了表面能,并可改良涂料和其它材料的粘性。
实验结果表明,UVO法能够经济地改变聚合物的表面特性[16]。
橡胶与金属粘合概述
当前普遍利用的橡胶与金属粘合方式有硫化粘接法,橡胶表面化学处置法。
硫化粘合法是通过适当表面处置的金属直接与未硫化橡胶依次叠加后同时置于硫化模具中,在加热加压中实现硫化化学反映与相应的界面反映同时完成的“共硫化”的方式,即通过胶粘剂与金属橡胶两界面之间的吸附、扩散、交联反映和橡胶内部和胶粘剂内部的硫化反映,从而产生相当高的粘接强度。
这种方式具有必然的局限性。
第一,处置后的金属件要当即与胶料粘合,不然会因为金属表面氧化而致使粘合效果不稳固,镀黄铜法只对必然的胶种有效;在胶料中添加少量粘合增进剂,如一些多价金属的有机酸和无机盐,虽可提高粘合效果,但会改变橡胶材料原先的物理-机械性能或造成出模困难(粘模)。
而且利用硫化粘合法无法加工特别大的复合制件,例如将吸收声纳的橡胶粘接到潜艇上。
由于硫化橡胶表面的极性较弱、活性较低,而且存在脱模剂和喷霜物,因此要想把它粘合到强极性的金属表面上就必需利用橡胶表面化学处置法。
目前所采的橡胶表面化学处置法主要有①用具有强氧化性的浓硫酸对橡胶表面进行环化、磺化处置,改变表面层橡胶的结构,引入极性基团;②用浓盐酸及次氯酸钠溶液处置橡胶表面使之氯化引入极性基团;③用多异氰酸酯类粘合剂处置橡胶表面;④对橡胶表面进行机械打磨,并用溶剂除掉硫化橡胶表面的石蜡、硬脂酸等软化剂喷出物和隔离剂的污染物。
这些方式虽然有效,但粘合效果提高并非明显,对橡胶的物理机械性能及耐老化性能影响较大,处置工艺复杂,同时存在环境污染严峻等问题。
因此,为了解决上述方式中的缺点,咱们对以硫化橡胶在室温下的粘合进行了深切的研究。
硫化橡胶与金属粘合的方式
硫化橡胶与金属的粘合分为冷粘和热粘两种,其中冷粘是最多见的。
所谓冷粘就是在室温条件下进行粘合。
无论冷粘或是热粘,胶粘剂都是不可缺少的物质。
冷粘必需选用室温下能硫化的单组分或双组分胶粘剂。
胶粘剂最好是无溶剂型的,但实际上大多数都是某种溶剂配制而成的溶液,其中的溶剂对硫化橡胶或多或少都有影响,胶粘剂涂刷后都必需进行晾干,让胶粘剂中的溶剂充分挥发掉,或利用无溶剂胶粘剂。
硫化橡胶与金属粘合的工艺进程
为了取得良好的粘接效果,必需注意如下几个方面:
⒈所用的胶粘剂必需对待粘物体(金属和橡胶)的表面有良好的浸润性;
⒉待粘物体与胶粘剂的粘接强度和粘结剂本身的内聚强度要高;
⒊胶粘剂固化时的残余形变要小;
⒋粘接的耐久性要好。
为了实现橡胶与金属的牢固结合,要求从金属的表面处置、胶粘剂的选择、粘接工艺、粘接接头设计等各方面进行考虑
硫化橡胶的表面处置
由于硫化橡胶表面存有石蜡、硬脂酸等软化剂喷出物和隔离剂的污染,所以必需进行表面处置。
表面处置方式可分为两种:
一种是物理方式,即涂溶剂法和机械打磨更新表面的方式;一种是化学方式,包括涂异氰酸酯法,用浓硫酸处置表面生成环化橡胶的方式,用浓盐酸及次氯酸钠溶液处置表面使之氯化引入极性基的方式等。
金属表面的处置
金属的表面一般可采用打磨或喷沙后溶剂清洗,也可化学处置或极化处置。
其中喷沙的效果较好,可分为:
⒈溶剂清洗脱脂;
⒉喷沙;
⒊用溶剂再脱脂。
可是此刻硫化橡胶与金属的粘合中,有机硅偶联剂常常利用作金属表面的处置剂和胶料的直接粘合增粘剂,通过它们使橡胶和金属达到牢固的化学结合。
其粘合界面具有耐热,耐水,耐各类介质,耐疲劳,耐振动等优良性能。
通过适当表面处置的金属,有时即可直接与硫化橡胶在室温触压的条件下实现粘接,可是,这有必然的局限性。
第一,处置后的金属件要当即涂胶,不然会因金属表面氧化而致使粘接效果不稳固;第二,触压虽可提高粘接效果,但使劲不均会改变硫化橡胶与金属的粘接效果。
因此,正确利用适当的胶粘剂来实现橡胶和金属粘接被以为是当前最有效的方式。
利用胶粘剂实现硫化橡胶与金属粘接
在硫化橡胶与金属的粘接中,胶粘剂的配方设计很重要。
胶粘剂的组成很复杂,可是它们大多包括了如下一些组分:
⒈基料
基料是胶粘剂的主要成份,它决定了胶粘剂的大体特性,也是区分胶粘剂类别的重要标志之一。
⒉固化剂
它是热固性胶粘剂中的主要成份。
它直接或通过催化剂与基料高分子聚合物发生交联反映,使线形高分子化合物交联成体型结构。
固化剂的选择,主要按照基料分子结构中特征基团的反映特性。
⒊增韧剂或增塑剂
⒋填料
填料的主要作用有:
①提高机械性能;
②给予胶粘剂以新功能;
③减小接头应力;
④改善操作工艺;
⒌其他助剂
在胶粘剂配方中常包括增进剂、稀释剂、防老剂、阻燃剂等,它们不是必备的
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