兴隆村泵站泵房基坑支护专项方案.docx
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兴隆村泵站泵房基坑支护专项方案
长沙市暮云污水处理及尾水中水回用工程
配套污水收集系统施工工程第一标段
兴隆村提升泵站-粗格栅提升泵房
深基坑开挖支护专项施工方案
编制:
审核:
审批:
编制单位:
湖南捞刀河建设集团有限公司长沙市暮云污水处理
及尾水中水回用配套工程第一标段项目部
编制日期:
2013年12月26日
目录
目录1
第一章编制依据及原则1
第一节编制依据1
第二节编制原则1
第二章工程概况2
第一节工程简介2
第二节工程地质条件3
第三章施工方案5
第一节总体施工方案5
第二节基坑开挖6
第三节地下水控制7
第四节主要工程数量9
第四章总体施工安排9
第一节总体施工安排9
第二节资源配置10
第三节施工现场安排11
第五章主要施工方法13
第一节旋喷桩施工方法13
第二节挂网喷射砼施工方法15
第六章质量标准及检查措施16
第一节旋喷桩施工技术标准16
第二节旋喷桩施工检查内容17
第三节旋喷桩成桩质量检查18
第七章质量、安全、环境保证措施18
第一节质量保证措施18
第二节安全保证措施20
第三节环境保证措施22
第八章防汛、消防、保卫保证措施24
第一节消防措施24
第二节保卫措施24
第九章旋喷桩施工预案25
第一节固结体强度不均匀、缩颈25
第二节压力上不去25
第三节压力骤然上升26
第四节钻孔沉管困难偏斜、冒浆26
第五节固结体顶部下凹27
第1章编制依据及原则
第一节编制依据
一、《长沙市暮云污水处理及尾水中水回用工程设计图》第三卷第一册、第二册(中国市政工程西北设计院);
二、《兴隆村泵站粗格栅提升泵房基坑支护设计图》及岩土工程勘察报告
(湖南核工业岩土工程勘察设计研究院);
三、国家现行的施工技术规范、验收标准及质量、安全技术规程
1、《地基及基础工程施工及验收规范》(GBJ202-83);
2、《水利水电工程高压旋喷灌浆技术规范》(DL/T5200-2004);
3、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002);
4、《混凝土拌合用水标准》(JCJ63-89);
5、《高压旋喷注浆技术规范》(YSJ210-92);
6、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120—2012)
7、《锚杆喷射混凝土支护技术规程》(GB50086-2001)
8、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79--2002)
9、《建筑基坑工程检测技术规范》(GB50497-2009)
10、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)2011年版
11、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
四、我单位类似工程的实践和已有的装备。
第二节编制原则
一、以设计意图为主导,采用合理可行的施工方案。
二、认真进行方案比选,确定最优方案,达到合理、可行、经济。
三、整个方案对环境破坏最小,占用场地最少,并有较周密的环境保护措施。
四、施工工艺与设计要求相符,并达到先进完善。
五、施工进度安排,施工区划分等做到周密、高效、经济、合理、安全、优质。
六、采用先进的施工设备和先进的施工技术。
第二章工程概况
第一节工程简介
工程名称
兴隆村污水提升泵站
工程地址
长沙市天心区大托镇兴隆村
建设单位
长沙市水业投资管理有限公司
勘察单位
湖南核工业岩土勘察设计研究院
设计单位
中国市政工程西北设计研究院
有限公司
监理单位
湖南安泰工程项目管理有限公司
质量监督部门
施工单位
湖南捞刀河建设集团有限公司
主要分包单位
/
合同工期
合同要求质量
合格
合同额
本工程为长沙市暮云污水处理及尾水中水回用工程配套污水收集系统施工工程第一标段所属兴隆村提升泵站施工工程。
兴隆村污水提升泵站项目工程位于长沙市大托镇兴隆村新铺子组境内,地貌属湘江冲积阶地。
泵站主要生产性建(构)筑物有:
粗格栅提升泵房、值班及生活室、变配电室。
其中,粗格栅提升泵房开挖前原地面标高30.0m-32.0m,基底最低处设计标高25.5m,基坑开挖深度4.5-6.5m,属深基坑开挖施工。
基坑长约38m,宽约25m,周长约126m。
拟建基坑四周为水塘及耕地,周边坏境简单。
第二节工程地质条件
(一)地层岩性
根据湖南核工业岩土工程勘察设计研究院2013年10月提供得《长沙市暮云污水处理及尾水中水回用工程污水配套收集主干管网工程----兴隆村提升泵站岩土工程详细勘察报告》场地内分布地层性质自上而下描述如下:
1耕植土:
系地表土,由灰褐色粘性土夹大量植物根茎组成,很湿,软可朔状态。
所有钻孔均有遇见,层厚0.50~1.10m.
2第四系新近冲积淤泥:
灰黑色,饱和。
流朔状态,略具臭味,其干强度高,韧性中等,捻面稍光滑,摇震无反应。
钻孔1-8、10、12-15号遇见该层,层厚0.60~2.20m.
第四系冲积层:
3粉质粘土:
黄褐、褐黄色,偶夹灰白色,湿,可塑~硬塑状态,底部含水量大逐渐相变成粉土。
其干强度及韧性中等,切面稍光滑,摇震无反应。
所有钻孔均可遇见,层厚2.20~6.50m.
4圆砺:
黄褐、褐黄色,成分为石英质,分选性差,很湿~饱和,中密状态。
不均匀混有10~30%粗砺砂及5~20%粘性土,其砾石粒径一般为0.2~2cm,大者约5cm.所有钻孔均可遇见,层厚4.80~6.40m.
5第五系残积粉质粘土:
褐红色为主,稍湿,硬塑状态。
系泥质粉砂岩风化残积而成,原岩结构清晰,不均匀得混有强风化岩块,其干强度及韧性中等,切面稍光滑,摇震无反应。
所有钻孔均可遇见,层厚1.20~1.80m.
白垩系(K)泥质粉砂岩:
砖红、红褐、紫红色,主要成分为石英、长石及粘土矿物,泥质胶结,粉细粒结构,厚层状构造,属极软岩,岩土完整程度为较完整,岩土基本等级为V级。
按其风化程度可分为强、中风化两带,分述如下:
6强风化泥质粉砂岩:
砖红。
红褐色,大部分矿物已分化变质呈土状,节理裂隙发育,合金钻具易钻进,岩芯多呈短柱状,少量块状,手可折断。
具失水干裂,浸水软化之特性,属极软岩,岩体易破碎,岩石质量指标RQD<25,为极差得,岩芯采取率>80%,岩体基本质量等级为V级。
所有钻孔均可遇见,揭露层厚1.50~3.30m
7中风化泥质粉砂岩:
砖红。
褐红色,夹有少量浅灰色斑块,主要由石英、长石及粘土矿物组成,部分矿物已分化变质,节理裂隙较发育,合金钻具可钻进,岩芯呈长柱状,手难折断。
属极软岩,岩体较完整,岩石质量指标RQD为80,为极好的,岩芯采取率>90%,岩体基本质量等级为V级。
钻孔5~11号揭露该层,揭露层厚4.60~5.70m。
(二)水文情况
(1)、地表水
拟建项目基本处于鱼塘中,鱼塘面积约50m×90m,钻探期间,水面高程31.00m.水深约0.6~2.0m;其地表水主要靠大气降水及人工抽排补给,通过沟渠或地表蒸发排泄。
1、地下水
勘察期间,所有钻孔均遇见地下水,地下水类型主要为上层滞水及潜水两种类型,其上层滞水主要赋存在第四系土层中,受大气降水及地表水的补给,水位与鱼塘水面基本持平;潜水与湘江河水有直接的水力联系,水量大,勘察期间,测得其承压水头高约3.0m.
勘察期间,测得场地内上层滞水初见水位埋深1.50m~1.60m,相当与标高30.95~30.99m;稳定水位埋深1.30~1.40m,相当于标高30.15~30.19m.测得其潜水初见水位埋深3.80~7.00m,相当于标高24.90~25.95m;稳定水位埋深1.00~2.10m,相当于标高27.60~30.49m、
2、地层渗透性
根据勘察报告,场地内圆砺为强透水性地层,其余各地层均为弱透水~微透水性地层,
3、水质分析
根据勘察报告,拟建场地地处湘江边缘地带,现为鱼塘,周边无污染源,场地内土及水对混凝土微腐蚀;对钢筋混凝土结构中得钢筋具有微腐蚀性。
第三章施工方案
第一节总体施工方案
依据湖南核工业岩土工程勘察设计研究院提供的《兴隆村泵站粗格栅提升泵房基坑支护设计图》及岩土工程勘察报告,结合现场实际情况,制定如下粗格栅提升泵房深基坑施工方案:
根据场地的地质条件和基坑总体平面布置和竖向布置,从工程可行性、经济性出发,泵房基坑采用放坡+喷砼护面的支护型式。
根据勘察报告,基坑开挖深度范围内分布有较厚的圆砾层,圆砾层富含丰富地下水,且与湘江河水有直接水力联系,水量大,透水性强,在地下水高水头作用下,易产生流砂或管涌,基坑开挖和施工时,拟采取如下措施有效控制地下水对基坑产生的不利影响:
在基坑顶部四周设置截水沟,排除地面水,防止流入基坑;基坑底部四周设置排水沟和集水井,集中抽排坑底渗水;基坑四周圆砾层采用三重管高压旋喷灌浆方法进行基坑帷幕隔水。
基坑支护总体施工顺序为:
先对施工场地进行清理平整、施工放样,进行三重管高压旋喷注浆止水帷幕施工,然后进行基坑开挖,基坑分级边开挖边支护,基坑开挖到位施作排水系统和基底砼垫层。
第2节基坑开挖
经现场施工放样可知,泵房基坑四周具备放坡空间,可按坡率法按1:
1的坡比直接放坡开挖,坡面进行挂网喷浆临时处理措施。
合理安排施工工序,先进行深基础施工,再进行浅基础施工。
施工要点如下:
1、放坡或开挖施工应按设计要求自上而下、分段分层进行,严禁无序大开挖作业。
每层开挖深度不超过1.0m。
坡面平整度的允许偏差为±20mm,修整后的边坡必须平整并达到设计坡度要求。
坑底挖至设计标高后,及时按基础施工图纸施工砼垫层封底。
2、基坑开挖过程中,挖斗严禁碰撞支护结构。
坑底设计标高以上30cm的土层由人工清除,不得超挖。
开挖到位后,及时施工垫层,严禁基坑暴露时间过长。
3、粗格栅基坑护坡面层采用钢筋网喷射混凝土,厚度80mm,面层钢筋为双向Φ6@200×200。
喷射砼采用C20细石混凝土,施工中先喷射底层砼40mm,然后在钢筋网编焊工作完成后喷射面层砼40mm。
基坑护坡根据边坡实际开挖高度从上至下分2-3次支护到位。
4、基坑坡顶、坡脚以及截排水沟顶两侧进行硬化,厚度50mm,宽1000mm,按3%的坡度流向截排水沟。
5、基坑周围严禁堆土或堆载,在距基坑2m范围内不得堆载,5m范围内的地面施工荷载不超过10Kpa,不得有超载车辆通行。
6、基坑坑顶四周设置安全防护栏杆,夜间应设红色警示标志。
7、开挖中如发现土层性质有变化,应修改施工方案,并及时报请建设单位会同设计、监理、地勘共同研究,协商解决。
第3节地下水控制
一、集水明排
施工期间,在基坑周边设置完善的排水系统,以防止地表水、地下水对基坑的不利影响。
1、在距离坡底0.5m处设深×宽为300×300mm排水沟。
排水沟侧墙采用24cm砖墙、M10水泥砂浆砌筑,采用1:
2.5水泥砂浆粉面,厚度20mm,底板采用C20素砼,厚度15cm,按0.5%坡度流入集水井中。
2、基坑底在排水沟拐角处设D×H=1000×1000mm的集水井,基坑内水通过集水井抽排至坑顶集水坑内。
3、基坑坡面设置泄水孔,孔距2000×2000,梅花型布置,采用50PVU管,长度为600mm。
4、基坑顶面四周在距离坡顶1m处设置深×宽为300×300mm截水沟。
截水沟侧墙采用24cm砖墙、M10水泥砂浆砌筑,采用1:
2.5水泥砂浆粉面,厚度20mm,底板采用C20素砼,厚度15cm。
5、在基坑顶部5m以外低洼处设置集水坑,截水沟的水均按不小于0.5%坡度流入集水坑。
6、集水坑收集来自坑顶截水沟和坑底集水井中抽排的水量,流经沉淀池后,集中排入水塘北侧原有排水沟渠中排走。
二、隔水帷幕
根据基坑支护设计要求,粗格栅提升泵房基坑四周采用三重管高压旋喷灌浆方法进行基坑帷幕隔水,施工参数如下:
(1)采用三重管高压旋喷注浆方法进行基坑帷幕隔水,单排。
注浆孔轴线距离基坑底边缘2.5m,注浆孔间距700mm,设计旋喷桩桩径1000mm,旋喷桩两两搭接,搭接宽度≥300mm.帷幕防渗施工地层为基坑壁四周圆砾层,使其形成防渗板墙。
(2)高压旋喷注浆的施工作业顺序采用隔孔分序方式,相邻孔喷射注浆的间隔时间不小于24h.
(3)隔水帷幕墙深度:
帷幕顶部伸入粉质粘土层中1.5m,底部穿过圆砾层入粉质粘土层1.5m。
(4)灌浆材料为普硅425水泥,浆液水灰比0.9:
1.0。
(5)施工主要技术参数为:
高压水压强:
35MPa排量:
70~75L∕min
空压机压强:
0.60~0.80MPa排量:
1.4~2.0m3∕min
水泥浆液压强:
0.50~0.70MP排量:
70~85L∕min
比重:
1.60~1.65
灌浆旋转速度9~11r∕min提升速度:
5~6cm∕min
(6)误差要求:
浆液比重≤0.1,钻孔编差≤50mm,钻孔垂直度<1%。
(7)注浆固结体的有效半径和旋喷施工参数宜根据现场试验确定。
(8)高压旋喷注浆帷幕施工严格按《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)要求进行。
第四节主要工程数量
粗格栅提升泵房基坑支护主要工程量详见主要工程数量表:
粗格栅泵房基坑支护主要工程数量表
分项工程名称
工程说明
单位
工程数量
高压旋喷注浆帷幕
Φ1000旋喷桩
m
2000
挂钢筋网喷射砼护面
C20厚8cm,Φ6@20*20
M2
1200
30*30cm排水沟
24砖墙,底板15cm砼
m
260
集水井
D*H=100*100cm
座
4
沉淀池
座
1
备注:
本表工程量为估算值,不能作为最终工程量。
第四章总体施工安排
第一节总体施工安排
根据合同工期要求及实际情况,项目部拟组织三个施工作业队,分别为:
一个高压旋喷桩作业队,一个基坑开挖及排水作业队,一个基坑支护作业队。
各作业队根据需要配备人员和设备。
基坑开挖支护计划工期20天,具体施工进度计划如下:
1、高压旋喷止水帷幕施工:
10天
2、基坑开挖支护:
10天
第二节资源配置
1、劳动力计划
基坑支护施工由项目经理统一指挥,技术负责人进行技术交底、现场技术指导和管理,工地施工采用2班制,安排2名现场施工员进行现场组织管理,负责劳动力安排,各作业队人员安排计划如下:
基坑开挖及排水作业队:
队长1人,泥工4人,杂工6人;
基坑支护作业队:
队长1人,喷射砼拌和4人,挂钢筋网4人,喷射砼4人;
高压旋喷桩作业队劳动力具体分工如下表所示。
表中为每班组人员配置,在施工中应各司其职,认真负责,相互协作,互相监督。
钻孔人员必须作好现场钻孔记录,取得第一手地质资料,以便注浆技术人员根据地质资料及时调整注浆参数。
注浆记录人员必须把当班的记录及时整理。
司泵人员应随时注意注浆泵压力变化,值班技术员及时记录并根据地质情况调整注浆压力及施工工艺参数。
高压旋喷桩劳动力组织表(每班组人员配备)
序号
工种
人数(每班)
职责
备注
1
施工员
1
做好施工管理工作,负责劳动力安排
2
机修工
2
负责排除机械故障和管路的清洗
3
钻工
6
负责旋喷机的操作及注浆施工记录
4
制浆
3
负责浆液的配置
合计
12
2、主要施工机械设备
旋喷桩施工采用XY-150地质钻机引孔,XP-30B型旋喷机作业。
基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖。
基坑支护喷射砼采用砼干喷机。
主要施工机械设备如下表所示,施工中根据施工进度及现场实际情况,及时调整设备。
主要机械设备配套表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
1
地质钻机
XY-150
台
2
2
高喷台车
XP-30B
台
1
3
高压泵
3D2-5Z栓塞泵
台
1
4
灌浆泵
HB-80
台
2
5
空压机
P-0.8MPa,Q-6m3/min
台
1
6
泥浆泵
BW-150
台
2
7
拌浆机
WJG-80
台
2
8
挖掘机
CAT320
台
1
9
砼干喷机
TK500
台
2
第3节施工现场安排
1、现场施工道路布置
本工程场内及对外交通条件良好,施工便道已修至施工区域,便于施工设备、水泥等进场以及废浆残渣等外运。
2、施工用电及用水
施工用电将根据业主方提供的用电接驳点接入施工现场。
同时项目部将配备1台300KW的发电机组作为临时备用电源。
施工用水:
现场选择合适位置用工程钻机打一口用水井,用深水泵抽水供施工用水,并设置蓄水池蓄水。
3、制、供浆系统的布置
本工程高压旋喷桩灌浆所用水泥等灌浆材料采用在现场搭设制浆站进行制备。
制浆站的布置:
施工区域设置一个制浆站,制浆系统设置在基坑一侧靠近中间位置,便于双向输送浆液。
制好的浆液通过PB-1泵分别送到慢速搅拌桶内,采用150型高压输送泵输送至所需位置。
制浆站建成综合浆站,即储料、制浆、配浆、灌浆一体化。
制浆房上搭设简易工棚,并在库房底部用木板、油毛毡防潮,四周挖排水沟,水泥分期进场,先期进场的先用。
在适当位置设置不低于5m的弃浆池,弃浆池的浆液固结后及时清出,集中堆放。
灌浆管路皆用耐高压钢管,阀门一律采用半球形高压耐磨阀门,压力表安装油盅,以隔开浆液。
4、施工泥浆、废浆排放
在施工平台外侧按施工需要设置钻孔用泥浆池、高喷返浆集污池,废浆用污水泵抽到废浆池内沉淀,然后再泵送或外运到业主监理指定的废弃点。
第五章主要施工方法
第一节旋喷桩施工方法
1、施工准备
1.1场地平整
正式进场施工前,进行管线调查后,清除施工场地地面以下2米以内的障碍物,不能清除的做好保护措施,然后整平、夯实;同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置,确保施工场地的“三通一平”。
1.2桩位放样
施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点,埋石标记,经过复测验线合格后,用钢尺和测线实地布设桩位,并用竹签钉紧,一桩一签,保证桩孔中心移位偏差小于50mm。
1.3修建排污和灰浆拌制系统
旋喷桩施工过程中将会产生10~20%的返浆量,将废浆液引入沉淀池中,沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。
沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。
沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。
灰浆拌制系统主要设置在水泥附近,便于作业,主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。
2、钻机就位
钻机就位后,对桩机进行调平、对中,调整桩机的垂直度,保证钻杆应与桩位一致,偏差应在20mm以内,钻孔垂直度误差小于1%;钻孔前应调试空压机、泥浆泵,使设备运转正常;校验钻杆长度,并用红油漆在钻塔旁标注深度线,保证孔底标高满足设计深度。
3、引孔钻进
在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。
钻孔直径Φ110~130mm,钻进至设计深度要求。
钻孔过程中要详细记录好钻杆节数,保证钻孔深度的准确。
在钻进过程中,经检查发现孔斜过大,应及时调整桩机水平度及钻杆垂直度,终孔后校量钻具,孔深精度控制在±10cm以内。
4、桩机就位
成孔完成后将钻机移走,换用旋喷桩机。
安置桩机在已成孔桩位上,使钻头中心对准孔位中心,对位偏差不得超过20mm,确保最终桩位偏差不大于50mm,用水平尺调整桩机水平及注浆管垂直度,确保成桩重直度不大于1%。
5、地面试喷
下喷射管前,应在地面进行试喷,以检查各项技术参数是否达到设计要求。
6、浆液配制
拟用0.9∶1的水灰比用灰浆搅拌机拌制水泥浆液。
7、旋喷注浆
将注浆管下置至设计深度后,启动高压水射流泵、注浆泵和空压机进行旋喷作业,在桩底停浆约半分钟后按60~150mm/min的速度徐徐提升钻杆,借喷射旋转提升的协调作用,将水泥浆和原土中的粗颗粒及新的冲切体旋转成一体,固化后成桩。
在注浆过程中,施工人员必须认真检查水泥浆的水灰比和流量、高压泵压力和钻杆的提升速度及回转速度等施工参数,并及时作好现场施工记录。
8、回填灌浆
喷射结束后,水泥浆不断析水固结,浆面随之下降,应及时向孔内补充水泥浆液直至液面不再下降为止,本工程采用自流回灌。
9、钻机移位
喷射施工完毕后,将注浆管等机具设备用清水冲洗干净,管内不得残存水泥浆。
然后将钻机移位。
第2节挂网喷射砼施工方法
⒈施工工艺流程图(图6)
初喷砼
设置土钉
编钢筋网
挂钢筋网
终喷混凝土
开挖、修坡
砼配合比设计
图6施工工艺流程图
⒉主要工艺要求
⑴开挖,修坡。
开挖用挖掘机施作,挖掘机开挖应离预定边坡线0.4m以上,以保证开挖过程中少扰动边坡壁的原状土。
一次开挖深度与土钉排距相同,对开挖后的边坡段,用人工及时修整。
在确保边坡尺寸的情况下,尽量保持边坡的粗糙,以提高喷射混凝土时的粘结度。
⑵初喷混凝土。
边坡修整后,立即喷射40mm厚的混凝土层,使暴露的土体及时封闭。
⑶设置土钉。
土钉采用Φ14mm螺纹钢筋制作,长度1m,采用挖掘机压入边坡土中,钢筋头露出初喷砼面3cm左右。
⑷挂钢筋网片。
钢筋网采用Φ6mm光圆钢筋制作,@20*20cm,将钢筋网片挂在土钉上,网片外侧设置Φ14mm加强筋,土钉端部应与加强筋、钢筋网相互焊接。
各钢筋位置由里向外是:
钢筋网、加强筋、土钉端头锁定筋。
⑸终喷混凝土。
作业面的喷射顺序自下而上。
第六章质量标准及检查措施
基坑开挖、排水及基坑壁挂网喷射砼均为常规施工作业,施工中按照设计图纸及技术规范施工即可,截排水沟的尺寸、喷射砼的厚度、钢筋网片的间距等必须满足设计要求。
本章着重介绍高压旋喷桩施工的质量标准和检查措施。
第一节旋喷桩施工技术标准
旋喷桩的施工技术要求见下表
旋喷桩施工技术检查表
序号
项目名称
技术标准
检查方法
1
钻孔垂直度允许偏差
≤1.5%
实测或经纬仪测钻杆
2
钻孔位置允许偏差
50mm
尺量
3
钻孔深度允许偏差
±200mm
尺量
4
桩体直径允许偏差
≤50mm
开挖后尺量
5
桩身中心允许偏差
≤0.2D
开挖桩顶下500mm处用尺量,D为设计桩径
6
水泥浆液初凝时间
不超过20小时
7
水泥土强度
qu(28)≥1.2MPa。
试验检验
8
水灰比
1:
1
试验检验
第二节旋喷桩施工检查内容
1、施工前检查
在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查,主要有以下几方面:
1.1原材料(包括水泥、掺合料及速凝剂、悬浮剂等外加剂)的质量合格证及复验报告,拌和用水的鉴定结果;
1.2浆液配合比是否合适工程实际土质条件;
1.3机械设备是否正常,在施工前应对高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行,同时确保钻杆(特别是多重钻杆)、钻头及导流器畅通无阻;
1.4检查喷射工艺是否适合地质条件,在施工前也应作工艺试喷,试喷在原桩位位置试喷,试喷桩孔数量不得少于2孔,必要时调整喷射工艺参数。
1.5施工前还应对地下障碍情况统一排查,以保证钻进及喷射达到设计要求。
1.6施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度。
2、施工中检查
施工中重点检查内容有:
¢Ù钻杆的垂直度及钻头定位;
¢Ú水泥浆液配合比及材料称量;
¢Û钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等;
¢Ü喷射注浆时喷浆(
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