箱梁预制技术交底.docx
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箱梁预制技术交底.docx
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箱梁预制技术交底
施工技术交底记录
2010年10月10日编号:
HHLQ201010005
工程名称
淮河路桥
分部工程
箱梁预制
分项工程名称
箱梁预制预应力工程
交底内容:
一、施工前准备
(1)、张拉设备:
腹板预应力张拉采用250t以上穿心式千斤顶(4台)两端对称张拉,底板、腹板预应力采用24t穿心式(4台)千斤顶单根张拉。
张拉机具等准备:
千斤顶、油表、油泵送到当地有相应资质的计量部门进行配套标定,在使用过程中配套使用,不得临时调换。
并在使用过程中按规定的时间及次数进行复检标定。
当出现故障时,立即检修并重新标定。
(2)、预应力材料的保护与安装:
施工过程中应防止锈蚀和被油污染,出现污染必须采用洗衣粉等碱性水擦洗干净。
锚具安装前,进行外观检查,不得有裂纹、伤痕、锈蚀。
锚板和夹片安装前必须清理锚垫板上杂物,保证锚垫板与锚板密贴结合。
(3)、人员准备:
具有熟练操作技能的张拉工2名,熟练计算的记录员2名,2名普工量测伸长值。
(4)、其他机具配备:
压浆机1台、搅拌机1台、对讲机2台、手动切割机2台、防护用品。
(5)、其他工作:
检查压浆孔、排气孔是否通畅;再次活动预应力束,确保无堵塞。
出现堵塞现象必须先处理。
二、张拉施工
砼强度达到设计要求后,由试验室出具书面的张拉强度通知单后,经主管工程师检查各项准备工作满足施工要求后方可进行。
(1)张拉顺序:
根据设计文件,所有钢束均必须采用两段对称张拉法施工。
交底单位:
接收单位
交底人
接收人
施工技术交底记录
2010年10月10日编号:
HHLQ201010005
工程名称
淮河路桥
分部工程
箱梁预制
分项工程名称
箱梁预制预应力工程
交底内容:
如顶板、底板有预应力束则先张拉腹板预应力束,再进行底板,最后进行顶板的张拉,顶底板的张拉顺序为先短束后长束,由两侧向中间对称张拉。
腹板束张拉按照先两侧后中间对称进行,张拉顺序如下:
腹板底板张拉顺序N1、N3、N2、N4,顶板张拉顺序T3、T2、T1。
(2)预应力束张拉程序如下:
①0→(10%σk)→(20%σk)→(σk)→持荷2分钟锚固;
②0→(10%σk)→(20%σk)→(σk)→持荷2分钟锚固。
(3)预应力施工及注意事项
采用“双控制法”进行两端对称张拉,以钢束伸长值控制为主(不超出规范允许的±6%)。
注意要点如下:
①锚垫板承压面与锚环密贴结合;锚具中心线与孔道中心线、千斤顶中心线必须三线合一,否则需用楔型钢板支垫。
②千斤顶给油、回油工序必须缓慢平稳进行,回油给油过猛易造成断丝、滑丝。
③在张拉至初应力时,待两端压力表均平稳后停车量测伸长值(或者画线后),再给油继续张拉,以保证量测技术参数准确性。
④如果伸长值大于油缸的总伸长量,则必须中途临时锚固,收缩油缸,此时必须注意随时量测油缸伸长量,以防破坏油缸。
交底单位:
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施工技术交底记录
2010年10月10日编号:
HHLQ201010005
工程名称
淮河路桥
分部工程
箱梁预制
分项工程名称
箱梁预制预应力工程
交底内容:
⑤伸长量的量测采用“画线量测法”:
即张拉前量测相对距离、初应力时量测相对距离、锚固后相对距离(相对锚垫板或其他),为保证数据准确科学,必须在稳压后进行。
⑥在张拉时随时量测计算,所有张拉过程做好张拉记录。
并对照应力与伸长值表,如有超规现象,尽早发现问题,尽早查找原因及时处理。
(每桥梁张拉开工时由主管工程师提供计算伸长值(或设计伸长值)、压力表读数表)
⑦在张拉过程中,张拉人员要采用对讲机通讯,保证应力同步增大,伸长量大致相等,画线同步。
当两端伸长量相差较大时,立即查找原因,纠正后再张拉。
⑧在张拉锚固时,为保证最终的锚固应力:
预应力的锚固必须使控制应力达到稳定后再持荷2分钟后锚固;锚固时先锚固一端,待另一端补足控制应力后,再回油锚固。
⑨当伸长值较设计值偏小时考虑超张拉,但不得大于1.05σcon。
张拉过程中,应避免滑丝和断丝,同一结构内断丝数不得超过该断面钢丝总数的1%,预应力钢筋不容许断筋,否则应予以更换重新张拉。
⑩预应力筋锚固后,必须用切割机切除多余钢铰线,不得采用烧割,钢铰线外露长度必须大于3cm。
(4)实际伸长量计算
a、预应力钢绞线的实际伸长值根据△L=△L1+△L2计算:
△L1-从初应力(10%)到最大张拉应力的实际伸长值。
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2010年10月10日编号:
HHLQ201010005
工程名称
淮河路桥
分部工程
箱梁预制
分项工程名称
箱梁预制预应力工程
交底内容:
△L2-初应力(10%)以下的推算伸长值:
①采用10%×理论伸长值(或设计伸长值)
②△L1÷9
③采用10%~20%的实测伸长值。
(本次采用此相邻级法)
b、采用△L=△L2+△L3-2△L1计算:
△L1-从0~初应力(10%)的实际伸长值。
△L2-从0~应力(20%)的实测伸长值。
△L3-从0~应力(100%或锚固应力)的实测伸长值。
三、压浆:
张拉完成后,及时割除钢绞线进行封锚(封锚砼为与梁体砼等强度的高标号砂浆),在封锚砂浆具备一定强度后进行压浆。
压浆前,为确保压浆时管道的畅通、湿润,应先用高压水清洗管道再用高压空气把管道吹净。
1、水泥浆的配置和要求
水泥浆内需掺加减水剂以及适量的膨胀剂,水泥浆的泌水率不得大于3%,水泥浆稠度宜控制在14~18S之间。
配合比如下:
M40-水泥:
水:
膨胀剂:
高效减水剂=1:
0.4:
0.1:
0.011
M50-水泥:
水:
膨胀剂:
高效减水剂=1:
0.4:
0.1:
0.017
交底单位:
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施工技术交底记录
2010年10月10日编号:
HHLQ201010005
工程名称
淮河路桥
分部工程
箱梁预制
分项工程名称
箱梁预制预应力工程
交底内容:
2、压浆
为保证压浆的质量,在压浆过程中缓慢、均匀进行,没有特殊原因中途不得停止。
压浆的最大压力宜为0.5~O.7Mpa,最大不大于1Mpa。
压浆过程安排专人做好详细记录。
3、注意事项
①水泥浆严格按照质量比配料搅拌,在拌和前将减水剂和膨胀剂按照每盘用量准确称量分包,搅拌时间在1分钟以上,且搅拌机周围无残留干水泥和减水剂,压浆前必须测稠度。
②如施工过程中压浆机具出现故障不能一次完成,必须立即用干净水冲洗干净,待解除故障后重新进行压浆。
③为确保纵向长束管道压浆饱满,必须在经过每一个排气孔时,都排出浓浆后再堵塞,最后在另一端出浆口排出浓浆后,堵塞出浆口,最后稳压2min以上。
④水泥浆拌制完成后必须及时压浆,不得超过45分钟;压浆过程中要对水泥浆连续搅拌。
对于长时间未压,稠度偏小时,不得加水增加流动度。
⑤如果压浆后,室外温度小于5度,应在箱室内加热养护。
⑥孔道压浆顺序先下后上,做好施工记录和试块。
四、封端
孔道压浆完成后立即将梁端水泥浆冲洗干净,并将锚具等污洉清除,将端面砼凿毛,以备浇注砼能良好结合。
封端前将钢筋全部恢复。
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2010年10月10日编号:
HHLQ201010005
工程名称
淮河路桥
分部工程
箱梁预制
分项工程名称
箱梁预制预应力工程
交底内容:
五、安全注意事项
1、张拉时严禁与施工无关的人员入内。
2、张拉时,千斤顶后不得站人,以防预应力筋拉断弹出伤人。
3、在量测伸长值时,应停止开动千斤顶。
4、千斤顶支架必须与垫板密贴结合,严禁多加垫块,或垫块支靠不牢,张拉时倾倒。
5、在高压油管接头应加防护套,以防高压油伤人。
6、以张拉未压浆的梁体严禁强烈震动。
7、采用支架或挂篮作为工作平台张拉时,支架必须稳靠。
8、孔道压浆时,工人应戴防护镜,以防水泥浆射伤眼睛。
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接收单位
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施工技术交底记录
2010年10月10日编号:
HHLQ201010005
工程名称
淮河路桥
分部工程
箱梁预制
分项工程名称
箱梁预制钢筋工程
交底内容:
1、钢筋加工
钢筋采用集中加工成型,然后运至现场绑扎。
钢筋加工场规范化布置,原材区、加工区、成品区应分开,场地采用10cm厚碎石垫层处理,钢筋原材堆放应垫高,距地面不小于30cm,钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆放,不得混杂,且应设立识别标志。
加工区应统筹安排,设简易加工棚。
下料、焊接、弯曲应互有联系,相距不得太远,便于操作。
钢筋原材及成品才用棚布进行覆盖,不受雨雪雾露的侵蚀。
钢筋表面进行清理,确保无浮皮、铁锈、油渍、漆皮等污迹,对于I级盘圆钢筋先进行冷拉调直,拉伸率不大于2%,钢筋加工应按图纸设计尺寸进行下料、成型,同时考虑因弯曲引起的钢筋伸长值。
钢筋的弯曲和末端弯钩应符合设计要求及《公路桥涵施工技术规范》。
钢筋纵向焊接接采用电弧焊,直径小于12mm的I级钢筋接头可采用绑扎,搭接长度不小于25d。
钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊。
焊工须持证上岗。
钢筋焊接的接头型式、焊接方法、焊接质量符合<<钢筋焊接及验收规程〉〉。
2、钢筋安装
钢筋绑前应在台座侧面进行钢筋间距放样,底模顶面每隔1m搁置5*10cm方木,先将钢筋骨架垫起,按设计要求绑扎底板、腹板。
为保证钢筋骨架具有足够的刚度和稳定性,腹板钢筋与底板每隔2m左右进行点焊,以防钢筋骨架变形。
钢筋安装前应检查钢筋焊接接头是否符合焊接要求,必要时需进除锈、清污。
钢
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2010年10月10日编号:
HHLQ201010005
工程名称
淮河路桥
分部工程
箱梁预制
分项工程名称
箱梁预制钢筋工程
交底内容:
筋骨架外侧绑扎3cm保护层块,保护层块采用高标号砂浆制作,靠模板一侧做成半圆形,以减少混凝土外露面出现黑斑,内侧嵌铁丝与钢筋骨架绑扎牢固。
保护层块应具有足够的数量以保证箱梁保护层符合设计要求,保护层块应相互错开。
钢筋焊在腹板钢筋上,需严格按设计尺寸进行波纹管坐标的放样,管道坐标偏差不超过《规范》的规定。
波纹管应直顺,无突弯,表面无孔隙。
波纹管安装应稳固,不松动,波纹管采用∩型钢筋与定位钢筋焊接固定,以防波纹管上浮。
为防止波纹管在浇筑混凝土时被振捣棒捣坏,应在波纹管中穿入比波纹管直径略小的硬质塑料管。
钢筋骨架绑扎完后,及时清除底模上的塑料薄膜及骨架下的垫木。
箱梁顶板钢筋绑扎需在箱梁侧模及内模固定好后方可进行,顶板绑扎前先检查腹板钢筋是否变形,保护层块是否掉落。
顶板钢筋、负弯矩锚区钢筋安装符合设计及规范要求。
钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。
钢筋骨架不得有变形、松脱、和开焊现象,钢筋绑扎安装完毕后混凝土浇筑前应进行严格的检查,钢筋位置的偏差不得超过《规范》的规定。
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施工技术交底记录
2010年10月10日编号:
HHLQ201010005
工程名称
淮河路桥
分部工程
箱梁预制
分项工程名称
箱梁预制模板工程
交底内容:
1、模板加工
模板加工采用委托大型钢模厂加工,侧模底脚设5cm圆弧,面板采用6mm钢板,横肋采用8#槽钢,支腿采用12#槽钢。
各连接部位焊接牢固。
内模面板采用4mm厚钢板,劲板采用5#标准角钢。
侧模按一定长度进行分节,便于拆卸,翼板距梁端90cm预留20cm宽的孔,以便起梁时穿钢丝绳。
内模加工成可拆卸模板,单块间用螺栓连接,便于拆模拉出和组装。
模板拼缝应密合无缝隙,接缝应平整,表面清洁,无麻坑、凸瘤。
模板进场后应进行试拼,对板面进行检查,模板制作偏差不超过下表的规定。
模板制作允许偏差
项目
允许偏差(mm)
外形尺寸
长和高
0,-1
肋高
±5
面板端偏斜
≤0.5
连接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置
孔中心与板面的间距
±0.3
板端中心与板端的间距
0,-0.5
沿板长、宽方向的孔
±0.6
板面局部不平
1.0
板面和板侧挠度
±1.0
2、模板安装
模板安装前必须对台座进行清理。
隔离剂采用专用脱模剂,确保混凝土表面
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2010年10月10日编号:
HHLQ201010005
工程名称
淮河路桥
分部工程
箱梁预制
分项工程名称
箱梁预制模板工程
交底内容:
色泽一致。
模板安装时应先安装端模(将张拉端锚垫板按设计尺寸固定在端模上),并固定好后,用龙门吊吊运侧模进行安装,采用模板支腿上的可调高螺旋,调节模板高低,使侧模底部圆弧面与底模相平并靠紧台座,并调节好模板的垂
直度,拧紧底部的对拉螺栓,模内各细部尺寸应符合设计要求。
侧模安装好后可进行内模安装。
内模应事先按横隔板位置分节拼对好,用汽车吊吊运入模。
为保证底板厚度,可在底板上焊钢筋支撑顶撑芯模,钢筋支撑底部设砂浆保护层块搁置在底模上,其总高度等于底板厚度。
芯模安装时还应控制好腹板、顶板及横隔板尺寸。
在箱梁顶板钢筋绑扎完后可进行顶板侧面模板安装,注意控制好顶板宽度及厚度符合设计要求。
同时为防止内模在浇筑混凝土时出现上浮现象,须对内模采取顶压措施,采用横向压杆,下设钢筋马凳顶压内模,压杆两侧设花篮螺栓与侧模支腿上焊好的吊环连接,并拧紧花篮螺栓。
箱梁底板设有四个直径100mm的出气孔,施工时应及时预埋,为保证其位置准确及在混凝土施工时不易被混凝土的浮力顶起,在底模上预留螺帽,用螺杆将出气孔模板(用直径100mm钢管制作)压紧,内灌满砂子,在混凝土浇筑后及时拔除。
在边梁模板施工时要预埋吊装孔。
灌筑混凝土前应严格检查模板安装质量,安装偏差不超过规范的规定。
灌筑混凝土时,必须有专人检查模板及支撑体系,防止跑模、漏浆及芯模上浮,同时
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施工技术交底记录
2010年10月10日编号:
HHLQ201010005
工程名称
淮河路桥
分部工程
箱梁预制
分项工程名称
箱梁预制模板工程
交底内容:
应注意模板的变形,特别是芯模内侧的变形容易引起混凝土方量的增加,从而增加成本。
模板安装示意图下图
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2010年10月10日编号:
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工程名称
淮河路桥
分部工程
箱梁预制
分项工程名称
箱梁预制砼浇筑
交底内容:
箱梁采用C50细石混凝土,汽车吊配料斗吊运混凝土布料,一次性灌筑完毕整个梁体的混凝土,不留施工缝。
浇筑顺序:
底板、腹板、顶板、由箱梁一端向另一端递进,采用插入式振动棒和变频附着式振动器结合的方式振捣。
施工时,严格控制混凝土的坍落度,由于箱梁钢筋较密,混凝土坍落度控制在12~14cm左右。
考虑到附着式振捣器的功率较大,在浇注腹板砼时为了尽量减小附着式振捣器的振动能量对底板砼的影响,腹板与底板的砼浇注时间间隔宜在半小时以上。
在底板砼浇注到一定长度后开始浇注腹板砼,浇注腹板时必须保证底板的模板已填塞密实。
由于腹板的断面尺寸较小,波纹管、钢筋较密,浇注腹板时一次下砼量不宜太大,现场施工采用人工下砼,考虑到附着式振捣器的振动能量较大,第一次下砼宜厚一些,然后开启附着式振捣器,振动20~30s。
为了避免对腹板第一次浇注的砼产生二次扰动,在腹板第一次浇注的砼振捣完成后即移走附着式振捣器。
腹板的上部采用50型插入式振捣器进行振捣。
振捣工事前应了解波纹管、芯模在梁体内的位置,振捣混凝土时,严禁触及波纹管或芯模,以防破坏管道或芯模。
箱梁混凝土浇筑制作四组试块,其中标准养护两组,同条件养护两组。
浇注过程中,设专人随时检查模板偏位情况。
砼浇注完毕后,初凝前,对箱梁顶板进行压光后再拉毛。
浇筑结束后按照规范要求进行养护。
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