人防监理细则.docx
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人防监理细则.docx
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人防监理细则
一、工程概况:
本工程位于路,系单建式人防地下室,抗力等级为六级,结构类型为C30S8钢筋混凝土结构。
按人防主管部门批文,平时停车17辆,战时掩藏人员500人。
建筑物长32M,宽24M,建筑面积为768㎡。
相对标高±0.00相当于绝对标高4.00M,室内地坪标高为-2.70M,底板梁底标高为-3.30M,集水井底板标高为-4.00M,顶板顶标高为+0.30M,其上复盖种绿化土厚800mm。
一个进出口坡道,一座竖井,其顶板标高为4.4M,有完整的进排风系统,工事设予留连通口,以备日后与邻近工事连通。
人防装修工程:
室内地坪作100mm厚C20细石砼找坡,并作排水沟;外墙及顶板顶用1:
3防水砂浆抹面20mm厚;室内车库部位内墙为20mm厚水泥砂浆抹面,防霉白色涂料两度,其他部位内墙用107胶白水泥腻子批刮两度;天棚用107胶白水泥腻子批刮两度。
二、编制依据:
1.国家和上海市的现行有关资料、法律和工程建设标准强制性条文;
2.设计文件、地质勘察报告;
3.人防工程施工及验收规范(GBJ·134—90)
4.地下防水工程施工验收规范(GBJ50208—2002)
5.混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204—2002)
6.人民防空工程质量检验评定标准(RFJ—1—90)
三、专业工程的特点:
本工程系属于单建式防空地下室,战时为人员掩蔽部,平时为停车库的特殊性,既具有战时掩蔽人员所需的设施,又有平时停放车辆方便所必备设施。
因此各专业施工必须结合上海市建设标准设计,人防工程图集《平战结合五、六级人防工程》(97沪防—561)中所说明要求实施监理工作。
四、监理工作流程:
1、开工前的准备工作
①、熟悉施工图、设计文件、地质勘探报告及有关规程、规范、标准,以了解设计意图,掌握工程施工过程的质量控制要点,拟出施工图设计文件中存在问题,参加设计交底和施工图纸会审得以解决,避免施工过程中造成返工,及时做好予控工作。
②、审核施工组织设计(方案):
施工组织设计(方案),必须经施工单位的总工程师、项目技术负责人、项目经理签字后,并盖有技术部门的图章后,送到现场监理组,由总监理工程师安排各专业监理人员根据该项目特点对施工组织设计内容分别审查后,要求施工单位填写《施工组织设计(方案)报审表》(A2),并由总监理工程师审核签字。
3、对有关手续的检查:
1)、建设单位应提供立项批文、土地规划许可证、工程建设规划许可证、施工许可证、规土局对红线的复核报告、施工合同等复印件,经有资质等级的设计监理单位审查的施工图;
2)、施工单位应提供质监、安监的报监,资质证书,营业执照,项目经理资质证书,中标通知书的复印件;技术负责人、质量员、施工员、技术员、取样员、安全员、材料员、预算员、测量员、资料员的岗位证书复印件;特殊工种人员(电工、焊工、管工、架子工)的岗位证书复印件(需注意岗位证书上的有效时间)。
3)、若有分包单位的需由总包单位提供下列材料:
a、分包合同复印件;
b、分包单位的资质证书、营业执照、主要负责人履历表、特殊人员等复印件;
c、分包项目在总包单位施工组织设计中未能体现的话,需要编分包项目施工组织设计(或施工方案),并经分包、总包单位有关负责人签字,各自盖章后,交监理组审核,签认。
d、上述①、②、③条达到后,填写《分包资格报审表》(A3),送监理组审核,方可进行施工。
④、对施工单位所使用的计量仪器进行检查;提供现场所使用的水准仪、经纬仪、塔尺、磅秤、30m以上的卷尺,试模的年检合格证书的复印件。
⑤、施工现场需有合格标准养护室:
1)标准养护室的建立,必须在砼浇灌工程之前完成,不得同步或滞后再添置本规定所要求的各种设备。
2)标准养护室内必须整洁,试块摆放有序,专人管理,管理门要设锁,无关人员不得擅自入内。
3)房屋要求保温隔热。
根据工程规模的大小确定标准养护室的面积,最小不小于5㎡。
4)配置冷暖空调、电热棒等恒温装置,使室温、水温控制在20℃±3范围。
5)有条件的大型工程应安装喷淋装置,使室内湿度大于90%,一般中小型工程可砌水池养护,但须设立体积相仿的另一预养池(或水桶)作为置换水用。
为节约面积,预养水池(或水桶)可设置在养护水池的上方,水温须与室温相同。
6)标准养护室室内应设立水泥混合砂浆试块立柜,立柜内设温度计宜
衬海绵等保温材料,以控制湿度为60~80%。
7)试块日期等必须用铁钉制作,不得用毛笔书写。
8)标准养护室中须配置温度计、水温计、湿度计,温、水、湿度应由专人每天记录两次(上、下午各一次)。
⑥、上述的①、②、③、④项条件均满足后,由施工单位填写A1《工程开工报审表》交监理组审核,批复后方可施工。
⑦、检查施工单位专职测量人员的岗位证书及施工测量放线及保护措施,填写A4《施工测量放线报验表》,送监理预以签证。
2、监理工作控制要点:
①、原材料、构配件、设备进场时,必须持有质保资料,施工单位必须有专人检查验收,需作复试的材料必须按规定取样送检,取得试验报告后,填报表A9《工程材料/构配件/设备报审表》送监理审批签字认可,方可使用在工程中。
具体要求如下:
1)水泥送样:
以同一水泥厂、同品种、同标号的水泥不超过200吨为一个取样单位。
从20包水泥中随机抽样,重为6公斤。
2)钢筋送样:
原材料取4根(代表数量60吨);2根抗拉长度为550mm,2根冷弯长度为250mm。
搭接焊取3根(代表数量300只接头);闪光对焊取6根(代表数量200只接头,接头焊点居中);电渣焊取3根(代表数量300只接头);机械连接件取3根(代表数量500只接头)。
长度各为500—600左右。
3)砂石送样:
砂取20公斤,石子取40公斤,代表数量600吨。
4)砖送样:
随机抽取15块砖送样,多孔砖代表数量为5万块,标准砖代表数量为3.5万块,混凝土小型空心砌块代表数量为1万块。
5)防水材料取样:
带好质保书。
沥青取1公斤;油毡取1公斤(头上1公尺去掉);851两度取样各取2公斤(盛放试样容器必须干燥,且阴雨天不可取样);氯丁胶、PVC等均需取样1公斤。
6)砼送样:
三块为一组。
砼试块28天内必须送到实验室,试块上注明强度标号、构件名称、制作日期,试验委托单上除了要写明试块上注明的内容外,还必须写明砼的配合比,每M3水泥用量,水泥生产厂及品种、标号、实测坍落度,自拌砼每台班、100盘做一组试块;商品砼以100M3做一组试块。
1000M3以上200M3做一组试块。
有抗渗标号的,必须制作抗渗试块,每组为6块,且每一构件不少于两组。
7)砂浆送样:
每一楼层不少于两组,每数量为6块。
试块上注明强度标号、构件名称、制作日期,试验委托单上也要写明砂浆配合比、每M3水泥用量,水泥生产厂及品种、标号。
8)砼、砂浆级配:
带好水泥、砂、石试验报告,申请单写明构件名称、设计标号、坍落度要求。
9)回填土(砂填层)取样:
按取样标准规定。
②、钢筋严格按设计施工图和人防图集的要求制作、加工、绑扎。
做到规格、数量、间距、搭接长度、锚固长度、钢筋保护层厚度,符合设计和施工规范规定要求;钢筋表面应清洁、无油污、无颗粒状或片状老锈等,做到临空墙板钢筋无焊接、搭接接头。
特别注意,也是质量控制关键的部位:
1)在集水井边钢筋搭接应焊接,在同一截面处应错开;
2)门框墙封闭箍筋应焊接;
3)底板钢筋在转角处应按施工图或图集和规范设置放射筋;
4)混凝土内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝,不得接触模板,因此在支模前应将钢筋保护层垫块绑扎在钢筋上,固定牢靠。
5)钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢,钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢;板和墙的钢筋网,除靠近外围的两根钢筋必须全部绑扎外,中间部分交叉点可以间隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不产生位移;双向受力的钢筋必须全部扎牢。
6)钢筋在加工过程,如发现脆断,焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象。
应根据国家现行标准对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
7)钢筋的弯钩或弯曲应符合规定,对有抗震要求和受扭的结构部位,其箍筋弯钩应为135°,其直部分长度为10d。
8)焊接接头距钢筋弯曲处,不应小于钢筋直径的10d,且不可位于构件的弯距最大处,对有抗震要求的钢筋接头,不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区范围内,双层钢筋应设置铁马凳,每1.0m设一只,呈梅花形错开。
③、模板工程:
本工程采用木模体系,其具体要求是:
1)保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确,模板的接缝严密,不应漏浆,如若有缝隙超标,应采取防范措施,如嵌木条并密封胶带纸粘贴;
2)具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇筑的自重
和侧压力,以及施工过程中所产生的荷载;
3)构造简单,装拆方便,并便于钢筋绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求;
4)模板与混凝土的接触面应涂隔离剂,对油质类等影响结构或妨碍装修工程施工的隔离剂不宜采用,严禁隔离剂沾污钢筋与砼接触处,涂刷隔离剂必须在模板安装前完成,严禁模板安装过程中或完成后涂刷;
5)模板及其支架在安装过程中,必须设置防倾覆的临时固定设施,支撑的垫板应平整、垂直,必要时支撑体系必须采用斜拉杆连接,形成整体系统;
6)现浇钢筋砼梁、板,当跨度等于或大于4M时,模板应起拱,当设计无具体要求时,起拱高度为全跨长度的1/1000~3/1000,同一平面上拼接模板高低差不得超过3mm;
7)固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确;防护门、防护密闭门、密闭门门扇和门框墙安装时,加工模板尺寸应准确,结构牢固,拼模严密,表面平整光滑,四周垂直度偏差不应超过边长的0.5%;当采用门扇钢框作侧模时,钢框与模板底座应固定牢靠,贴合紧密;
8)固定模板用的螺栓必须穿过砼结构时,必须采取防水措施,即螺栓或套管上加焊止水环,止水环必须满焊,螺栓两边要设堵头,模板上的孔洞必须补塞,严禁用水泥袋、蛇皮袋堵塞漏浆处。
9)拆模时,现浇结构的模板及其支撑体系拆除时的混凝土强度,应符合设计要求;当设计无要求时,侧模,在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除;顶板底模,在混凝土强度符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GBJ50204-92)中表2.4.1规定后,方可拆除。
10)拆模后,模板表面应清理干净,铁钉应随时起拔掉,以免伤人,并应及时回收,按规格堆放以便下次使用。
④、混凝土工程:
本工程采用C30.S8商品砼,其具体要求是:
1)商品砼必须经甲、乙、监理三方考察后确定予拌砼搅拌站,提供资质证书、营业执照、试验资质等级证书、生产许可证(或准用证)、交易凭证等资料,填报A9表《工程材料/构配件/设备报审表》,送监理审核签字认可,方可使用;同时,商品砼进场时,施工单位在浇灌前填写商品砼申请单和浇灌令,随车持有配合比通知单,经监理检验后,方可进场浇筑。
当龄期(28天)到应及时提供商品砼出厂质量证明书并附试块抗压强度试验报告,施工单位现场浇筑点随机抽查坍落度,每个台班不少于两次,并按规定要求每批分别制作两组砼试块和一组抗渗试块。
浇筑砼中严禁向商品砼中浇水,砼坍落度过大或过小,应责令退回。
2)主要材料应符合下列要求:
a、水泥:
在不受侵蚀性介质和冻融作用时,宜采用普通硅酸盐水泥,火山灰硅酸盐水泥。
如采用矿渣硅酸盐水泥则必须采用外加剂以降低泌水率,在受冻融作用时应优先选用普通硅酸盐水泥,不宜采用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥;不得使用过期或受潮结块的水泥,并不得将不同品种或标号的水泥混合使用;水泥标号不得低于32.5等级,当使用低于32.5等级的水泥标号时必须掺外加剂并应经过试验合格后方可使用;
b、石子:
最大粒径不宜大于40mm,所含泥土不得是块状或包裹石子外面,吸水率不应大于1.5%,含泥量不得大于1%;
c、砂:
宜采用中粗砂,含泥量不得大于1%;
d、水:
应采用不含有害物质的洁净水;
e、需要掺入引气剂、密实剂、减水剂等外加剂,其参量和品种应经试验确定。
掺用引气型外加剂的含气量应控制在3~6%;
f、砼配合比应事先试验确定,其抗渗等级应比设计要求提高0.2Mpa,水灰比宜在0.55,最大不得超过0.6;
g、砼配料必须按重量配合比准确称量,计量允许偏差值是:
水泥、水、外加剂、掺合料不得大于±1%,砂、石子不得大于2%;
3)砼浇筑时应控制的重要事项:
a、对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净;钢筋的限位应做好,对模板的缝隙和孔洞应予堵严,对模板应提前浇水湿润,但不得有积水;对原有砼接槎处应凿毛清理干净,并浇水清洗干净;
b、浇筑前对模板及其支撑、钢筋和预埋件、预埋管线、预留洞等在施工单位自检合格后进行复查、验收,办理好隐蔽工程验收手续监理签认;并经设计、人防质检站检验合格,同时施工单位对操作人员技术交底后,方可进行浇筑;
c、泵送砼前应用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁,其水泥砂浆留着,作为接浆备用;预计泵送间隙时间超过45分钟或当混凝土出现离析现象时,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼,但不得将加水冲洗的砼用到工程结构砼中;在泵送过程中受料斗内应具有足够的砼,以防止吸入空气而产生堵塞,影响泵送砼正常输送;
d、在运输过程中如出现离析,必须进行二次搅拌,当坍落度有损失时,应加入原水灰比的水泥浆,再予以搅拌后方可使用;
e、混凝土振捣必须采取机械振捣密实,振捣时间为10~30S,应快插慢拔(每次浇筑厚度不得超过300~400mm),当采用插入式振捣棒时,应注意控制移动间距一般为300mm,应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件和电气护管等,振捣棒插入下层砼为50~100mm,当采用平板振动器时,其移动间距应保持振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准,并应避免漏振、欠振和超振,保证均匀适度,以免出现蜂窝、麻面、孔洞、脱节、露筋、烂根等现象,甚至出现‘狗洞’、‘悬梁吊柱’等质量缺陷;
f、混凝土应连续浇筑,避免出现冷缝,也不宜留施工缝,底板砼一般不留施工缝,墙体一般只允许留设水平施工缝,其位置不应留在剪力与弯距最大处,或底板与侧壁交接处,宜留在高出底板上表面不小于200mm的墙身上。
墙体设有孔洞时,施工缝距孔边缘不宜小于300mm,如果必须留设垂直施工缝,应留在结构的变形缝处,墙板与顶板宜同时浇筑砼。
g、混凝土浇灌入模自高处倾落自由高度,不应超过2M。
当混凝土浇筑高度超过3M时,应用串筒、留管或振动留管使砼下落。
h、新老混凝土接槎的处理方法,施工缝留置及砼试块制作等均应按《施工验收规范》规定。
砼表面应刮平,并在收水时用木蟹打磨压实(最少两遍),这样也能防止砼塑收缩裂缝,砼浇筑后12小时内保养控制砼内温度;
i、当冬季浇筑混凝土时,一定按冬季施工有关规定执行,严禁混凝土受冻必须采取保温措施。
j、混凝土养护:
当混凝土浇灌完12h后,对其敞露表面要全部加覆盖,并于12h内浇水养护,对商品砼最少应浇水养护14天;梁、墙拆除侧模最少养护2天后,方可进行,拆除后梁、墙外露表面仍然要覆盖浇水养护到规定时间;当日平均气温低于5℃时,不得浇水,可涂刷养生剂或采用塑料布严密覆盖,以防止砼内部水分蒸发。
⑤、砌筑工程、楼地面工程和装修工程等,开始施工时,应经民防建设工程质量监督站对其主体结构核验合格后方可进行施工。
其具体监理实施细则因工程量少,此处不作详细叙述。
参照本工程住宅工程的监理实施细则和《人防施工及验收规范》及《地下防水工程施工及验收规范》的有关规定要求严格执行。
⑥、门安装工程:
(防护门、防护密闭门、密闭门)
1)学习有关施工图、图集、技术资料、操作规程和质量标准。
材料进场后,应检查供货单位的资质证书、出厂合格证、准用证等资料,应对照门框扇的质量和型号,核实是否符合设计要求和规范规定后,并填报工程报验单,经监理签认后方可用于工程上。
2)密闭门框的安装,预先对照施工图,查对密闭门框的型号,按轴线位置核实,方能开始安装。
在安装过程中,应用标准水平尺校对垂直度、平整度,核查对角线,并作临时斜撑固定,再复查一次无误后,方可在下部钢筋上焊接固定牢靠稳定。
3)门框的固定,在门框下部的角铁,用-25×4的镀锌扁铁与底板上部钢筋网焊接环通,其上部钢筋网和下部钢筋网焊接环通,其钢筋网有两点以上引出地面,以供保护接地用,引出线采用-40×4的镀锌扁钢;
4)所有防护密闭门框四角增设2φ16、L=1.0m斜筋加固,
5)防护密闭门扇安装时用的吊环,在顶板施工时要按要求预埋牢固。
6)门扇安装应符合要求,具体是:
a、钢门框支撑面的平整度偏差不应超过1mm,每边不平整部位累计长度不应大于该边长度的20%,且应分布在2处以上,门框四边垂直
度偏差不应超过长边的2‰;
b、门扇钢框与钢门框应贴合均匀,其间隙不得大于2mm,每边不贴合部分累计的长度不应大于该边长度的20%,且应分布在2处以上;
c、铰页,闭锁安装位置应准确,上下铰页同轴度偏差不应通过两铰页间距的1‰,且不得大于2mm;门扇应启闭灵活,并应在门扇外表面标示门锁开关方向;
d、密封条安装时要求,密封条接头应采用45°坡口搭接,每扇门的密封条接头不得超过2处;密封条应固定牢靠、压缩均匀,局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%,密封条不得涂抹油漆或腻子、涂料。
⑦、安装工程:
1)密闭穿墙短管的制作与安装:
a、当管道穿越防护密闭隔墙时,必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管。
当管道穿越密闭隔墙时,必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。
b、给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管,应按设计要求制作。
当设计无要求时,应采用壁厚大于3mm的钢管。
c、通风管的密闭穿墙短管,应采用厚2~3mm的钢板焊接制作,其焊缝应饱满、均匀、严密。
d、密闭翼环应采用厚度大于3mm的钢板制作,钢板应平整,其翼高宜为30~50mm。
密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。
e、密闭翼环应位于墙体厚度的中间,并应与周围结构钢筋焊牢。
密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直,管端面应平整。
f、密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度,应符合设计要求。
当设计无规定时,应符合下列要求:
一、电缆、电线穿墙短管宜为30~50mm;
二、给水排水穿墙短管应大于40mm;
三、通风穿墙短管应大于100mm;
g、密闭穿墙短管作套管时,应符合下列要求:
一、在套管与管道之间应用密封材料填充密实,并应在管口两端进行密闭处理。
填料长度应为管径的3~5倍,且不得小于100mm。
二、管道在套管内不得有接口。
三、套管内径应比管道外径大30~40mm。
h、密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片。
抗力片宜采用厚度大于6mm的钢板制作。
抗力片上槽口宽度应与所穿越的管线外径相同;两块抗力片的槽口必须对插。
i、当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时,可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环。
两块密闭翼环均应与所在墙体的钢筋焊牢,且不得露出墙面。
2)通风管道和附件的制作及安装:
a、在第一道密闭阀门至工程口部的管道附件,应采用厚2~3mm的钢板焊接制作,其焊缝应饱满、均匀、严密。
b、染毒区的通风管道应采用焊接连接。
通风管道与密闭阀门应采用带有密封槽的法兰连接,其接触面应平整;法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。
c、主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求。
当设计无要求时,钢板的厚度应大于0.75mm。
d、工程测压管在防护密闭门外的一端,应设有向下的弯头;另一端
宜设在通风机房或控制室,并应安装球阀。
通过放毒通道的测压管其接口应采用焊接。
e、通风管的测定孔、洗消取样管应与风管同时制作。
测定孔和洗消取样管应封堵。
f、通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度,应作标志,并应标示清晰、准确。
3)给排水管道、供油管道和附件的安装:
a、压力排水管宜采用给水铸铁管或镀锌钢管,其接口应采用油麻填充或石棉水泥抹口,不得采用水泥砂浆抹口。
b、油管丝扣连接的填料,应采用甘油和黄丹粉的调和物,不得采用铅油麻丝。
油管法兰连接的垫板,应采用两面涂石墨的石棉板,不得采用普通橡胶垫圈。
c、防爆清扫口安装,应符合下列要求:
当采用防护盖板时,盖板应采用厚度大于3mm的镀锌或镀铬钢板制作。
其表面应光洁,安装应严密;清扫口的丝扣应无缺损;清扫口安装高度应低于周围地面3~5mm。
d、与工程外部相连的管道的控制阀门,应安装在工程内靠近防护墙处,并应便于操作,启闭灵活,有明显的标志。
控制阀门的工作压力应大于1MPa。
控制阀门在安装前,应逐个进行强度和严密性检验,试压时大于设计压力的1.5倍并做好试验记录。
e、各种阀门启闭方向和管道内介质流向,应标示清晰、准确。
4)电气工程:
a、电缆、电线穿越密闭穿墙短管时,应清除管内积水、杂物。
在管口两端应采用密封材料充填。
填料应捣固密实、匀称。
b、电缆、电线暗配管穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙时,应在墙两侧设置过线盒,盒内有接线头。
过线盒穿线后应密封并加盖板。
c、灯头盒、开关盒、接线盒等应紧贴模板固定,并应与电缆、电线暗配管连接牢固。
暗配管应与结构钢筋点焊牢固。
d、电缆、电线暗配管敷设完毕后,暗配管管口应密封。
5)避雷接地、保护接地、等电位接地的设置必须按设计和施工规范要求进行施工。
6)固定配电箱,宜采用镀锌或钢质螺栓,不得采用预埋木砖,嵌墙暗装配电箱体应与墙体齐。
7)成排式集中安装在同一墙面上电气设备的高差不应超过5mm,同一室内电气设备的高差不应超过10mm。
8)灯具安装应牢固,宜采用悬吊固定。
如采用吸顶时应加装橡皮衬垫,接零或接地的金属外壳,应有专用螺丝与接零或接地网连接。
采用钢质瓷灯座,开关的拉线宜用尼龙绳等防潮绝缘的材料。
各种信号灯应有特殊标志,并标示清晰,指示正确。
五、质量控制目标值:
根据《施工及验收规范》规定要求,规定如下质量控制目标值,进行检验:
表1
预埋件和予留孔洞的允许偏差(mm)
序号
项目
允许偏差
1
预埋钢板中心线位置
3
2
预埋管、孔中心线位置
3
3
预埋螺栓
中心线位移
2
外露长度
+10
0
4
予留洞
中心线位移
+10
截面内部尺寸
0
表2
现浇结构模板安装的允许偏差(mm)
序号
项目
允许偏差
1
轴线位移
5
2
底模上表面标高
±5
3
截面内部尺寸
墙板
+4-5
梁
+4-5
4
垂直度≤5m以内
6
5
相邻两板表面高差
2
6
表面平整(2m长以上)
5
表3
钢筋位置的允许偏差(mm)
序号
项目
允许偏差(mm)
1
受力钢筋的
±5
2
钢筋弯起点位置
20
3
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
4
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
+30
5
受力钢筋的保护层
梁
±5
板、墙
±3
注:
底板底保护层厚度为35mm;底板顶保护层厚度为25mm;墙板保护层厚度为15mm;顶板保护层厚度为15mm;顶板梁保护层厚度为25mm。
表4
整体地面面层的允许偏差(mm)
序号
项目
允许偏差(mm)
检查方法
细石砼原浆抹面
水泥砂浆
1
表面平整度
5
4
用2M靠尺和楔形塞尺检查
2
踢脚线上口平直
4
4
拉5M线,不足5M拉通线和尺量检查
3
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