生产管理的心得体会.docx
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生产管理的心得体会.docx
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生产管理的心得体会
生产管理的心得体会
篇一:
生产管理心得
生产管理心得
前言:
在人类社会中,那些没有目标的人都是在为有目标的人实现着目标。
有
人曾预言:
到了二十一世纪,随着科技的进步,机器代替手工劳动,人们会
有更多的时间去修心开智,去休闲娱乐。
可今天事实却恰恰相反,今天的成
功人士都忙得不可开交。
我们的父辈们吃着自行车推着叫卖的冰棍,拿个凳
子跑十几里地去看电影,也能过得很舒坦,晚上他们是聚在一起乘凉聊天的。
我们今天物质生活是丰富了,可是我们今天幸福吗?
快乐指数高吗?
从远古到
今朝,人类灵魂没长高。
一个贫穷的人不仅是指没有钱的人,没有自己的空
间和时间的人也是穷人。
首先感谢您在百忙之中,静下心来抽空细看。
若接下来若能让您找到一
名既省心,又放心的下属,甚至您准备交代的事情,他已经干完了,那花这几
分钟也是值得的。
会写会说的人很多,能做得好、做得到的才算合格。
领导
是领袖和导师,一个好的领导人,即是教练也是导演,同时还应该是啦啦队
长。
你得有激励能力,有指引能力,要去描绘远景,要去指引方向,不断的
去打破你的思考方式,不断的去扩大你的思考格局。
一个心胸狭隘的人,讲
不出来大格局的话;一个没有使命感的人,讲不出来有责任的话;一个境界
低的人,讲不出来高层次的话。
领导力就是获得追随者的能力,领导者的价
值,就在于把追随者培养成领导者。
我认为管理就是管人,管人就是带作风,
管理的本质就是协调,做企业就是在经营人心。
一、计划生产
1、根据PC所排计划,提前准备协调各车间生产要素。
很多事情失败的原因,不
是在行动前没有计划,而是缺少计划前的行动。
2、进度跟进。
根据时产能核算日产量,计算计划是否可能延误,否则就要调整
生产状态。
协调各车间生产进度。
3、不做准备的人就是准备失败的人。
各拉小计划要跟到位,绝不允许第二天早
上上班后还在摆物料,排拉,挂SOP,教员工,这是生产的大忌,所有准备
工作必须在头天晚上或上班前到位,上班后必须是作业状态。
早会散会后,
各车间管理人员要全部在拉线现场,督进与指导员工在最短的时间内进入到
工作状态。
当拉线开始正常时,各车间管理者才开始各司其责。
4、开拉前,物辅料、工具、仪器设备、工艺流程图、SOP、产品图纸、人员编
制、品质检验测试资料、设备操作指南等必须提前准备到位。
正常生产后,
再度审视生产计划,核算转拉时间,清查转拉生产规格产品的物料领用情况,
及辅助用具准备情况,为转拉作好充分准备。
二、成本控制
生产管理者必须具备极强的成本意识,提升收入,削减成本。
要么开源,要
么节流,因为公司的利润就是从这两方面来的。
工时利用率低下、品质成本
损失、物辅料浪费、设备评估不合理闲置(兼容性差)、岗位臃肿等等,积
累起来庞大的数字,钱就像水一样一点一点的流走,最后利润没有产生出来。
企业大而不赚钱那是不行的,这就像毛巾拧水一样,要不断的去拧,人是被
要求出来的,其实你只要去要求,很多空间就出现了,很多水就拧出来了,
钱就省下来了,这就看我们对成本控制的决心有多大。
把成本当成魔鬼一样
杀死,我们每降低10%的成本将增加100%的利润。
企业的使命就是赚钱,
员工的福利,对客户售前、售中、售后的服务等等全部要靠它来保证。
三、人员管理
1、“领导者的价值就在于把追随者培养成领导者”。
做好导演与教练,让队员们
去拿金牌。
专业知识他们自己学,沟通协调能力、管理过程中举一反三、心
胸格局我来教。
一个人的财富与收入不会大于他的思考方式、思维格局,心
有多大舞台就有多大,我认为这些根基和底蕴的东西极为重要。
企业与个人
成长最大的局限就是思考方式的刻板化、局限化、模式化,打破了才能成长、
才能突破、才能腾飞。
2、“所有的成功者都是学习者”。
只能管理好产线,不能学习进步的管理者只是
及格并不优秀。
写在党的十七大报告里的原话:
“我们要建设全民学习终身
学习的学习型社会”。
世界上最伟大的力量,是来自于改变的力量,这个世
界上唯一不变的就是“变”。
除了老婆孩子不能变,一切都要变。
3、打开思路,多学、多看,疯狂地吸收,把前人的精华吸到自己的脑袋里,然
后沉下心来融会贯通,找出自己的风格。
管理有法,但无定法。
生命的过程
就是学习与成长的过程,人最大的敌人就是自己,一个人对自己情绪的掌控
能力,往往标志着其领导水平的高低。
4、根据人的不同性格,管理方法各异。
对下属做充分的了解,包括性格、爱好、
特长、技能水平、价值观需求等。
找又优秀、做事又快、又听话的员工不是
没有,毕竟是少数。
很多孩子很调皮,但往往调皮的孩子手脚也快,脑袋也
灵活,我们细心一些,耐心一些,管理好他的调皮就可以了。
90后这一代人
要求快乐的工作,金钱其次。
他们要求能在工作中体现自我价值,没有快乐
就没有工作,如果可以满足,热情不言而喻。
5、我们同事及下属中一些优秀的人往往缺点也很明显,就看我们有没有一颗包
容心,来包容这些事情,夫妻相处、团队建设、人际交往都是如此。
放下我
们眼睛里的那把尺子。
“用人所长,天下无不用之人;用人所短,天下无可
用之人,用人所长,必容人所短”,海纳百川,有容乃大。
看到下属的长处,
尽量给他放大,这是做领导的职责。
6、当员工与管理者发生争执,闹着要辞工,情绪特别激动的时候,我认为:
人
在激动情绪的心理状态下最好的作为方式就是“不作为”(即什么都不要做,
辞工不能批)。
我们要学习先处理心情,再处理事情。
激动中要离开的人,
冷静后,往往选择留下来的会更多。
反倒是那些通过冷静考虑后要辞职的人,
纵使我们有天使的口才也难有大的收获。
7、好的领导随时随地、随人随事教练下属。
善于发现下属工作状态异常,积极
性异常,及时给予帮助。
在员工下班后,生产管理者也同样要有一双眼睛关
注员工的动态行为,配合人事部门管理好员工。
我随时随地在教心态、教做
人、教思维方式、教行为习惯,从实际行动和言传身教中传递给下属自信、
严谨、耐压力、恒心、毅力、胸怀等。
训练90后这一代人所丧失掉的一些优
秀品质。
以身作则,通过领导者个人魅力,树立榜样力量等来影响他们、熏
陶他们,思想是需要慢慢渗透进去的,毛泽东说思想这块阵地你不占领就会
被别人占领。
人要经常返观内照,自我成长。
很多东西不是学来的,是修出
来的,不断要学,还要“修”。
知识是学来的,能力是练出来的,人的胸怀、
人的境界、人的格局、人的福报是修出来的,人的智慧却是觉悟出来的。
4严控品质
1、公司建立从采购进料(生产件第三方核准PPAP)到生产及出货全制程品质控
制数据记录,整个记录流程完整真实准确、可追溯。
“QC报表”是生产管理者
的一双眼睛,品质日报与生产表报可反映现时生产状况,各环节生产影响因
素,品质异常管控点,及时协助PE追踪改善。
2、管理者及操作员生产前先充分了解该产品、该工序段、该工位的品质工艺要
求、安全性、容易性,严格按SOP操作,减少品质成本的损失。
3、NPI产前会议,首件确认,PVT,MP,生产管理员及IPQC定时巡检。
通过制
作夹具、治具来减少操作不便产生的不良,同时提高生产效率。
4、细查QC日报、IPQC日报、修理日报、机台效率、嫁动率报表、老化CheckList,
分析异常原因,协助PE制定相应改善对策,对相关人员教育,用PDCA循环
法。
提高直通率,降低PPM值。
5、新员工入职第一时间重点培养自检与互检意识,平行工位分开做记号管控品
质,保证不良品制造可追溯到责任人。
临近下班时,管理者们要加紧巡查,
避免因快要下班,人员心思浮动而出现的怠工与品质异常。
6、现场设备仪器的点校、样品比对测试、恒温恒湿实验、波峰炉与烙铁温度测
试、电批力度测试、百格测试、盐雾实验、上万次的耐力测试等信赖性试验
都是保障生产品质的重要环节。
7、制程控制计划,建立“QC工程表”,成立“8D小组”,完成8D改善报告。
同时
建立“品质改善历史资料库”,下次同类品质异常发生时,根据原有记录,马
上找到问题点及改善对策,改善效果立竿见影。
5提升产能
1、人都有惰性,好的业绩都是被逼出来的。
授权不等于弃权,激励措施是推动
工作的“发动机”。
激励制度的核心是了解他的需求,并满足他想要的,多多
益善。
要赞美给赞美,要头衔给头衔,要平台给平台,要利益赤裸裸的和他
谈钱,带人就是带心。
管理者的工作业绩严格按KPI指标考核:
能者上,平
者让,庸者下。
2、别相信任何优秀员工的计时速度,单人计件对人的激励最大,记件之后他们
会干出令你搪口结舌的产能来,这个潜力的发挥是连他们自己当初也没能想
到的。
记件最完美的结果是又快又好,而记件做得快的员工往往品质也最优
秀。
记件难点不是产能上不去,而是要严控品质。
3、培训及培养下面人的创新意识,简便操作意识。
创造力有时比知识还重要,
知识只告诉我们事情是什么,想象力和创造力会告诉我们事情将会成为什么。
即要求作业动作范围越小越好,动作标准越简单越容易越好,教管理者及员
工开动脑筋,大胆尝试,努力创新,找到更省力省时,更能保障品质的操作
方法与优化流程,创新是工作积极性与品质提升的有力保证。
4、协助改善工程师,对员工作业动作、夹治具改良、自动化建设、材料替换降
低成本等多花心思。
各车间所有的工作业绩、品质改善、产能提升必须拿数
据对比说话。
六、细节管理
1、一切问题都是人的问题。
5S十个大字随处可见,很多公司已经升级到8S了,
可是要把5S“执行到位”可不容易。
最容易做的事情最不容易坚持去做它。
很
多公司挂着8S的标语牌,结果连4S都做不到,这种不落地的花架子不做也
罢。
绝不是贴几条标语,做几个宣传栏,或找个文化公司设计几本CI手册公
司就有企业文化了,很多人张口就是“团队建设”,可是能抱成一团的队伍又
有多少呢?
能变成口头禅的,能变成行为习惯养成的,才是真正实用的企业
文化。
2、不要听管理者怎么说,而要看下面员工怎么做。
目视管理,全车间有一个胶
筐放歪都不可以。
细节决定成败,关注员工作业的细节处与管理者管理的细
微处,通过检查表与红牌子作战维护细节管理执行情况,实行区域责任制,
建立起严格的细节管理氛围。
使员工逐步习惯这种氛围,潜移默化,从意识
上得以提升,让员工由浑身不自在到慢慢适应,可以无形中改善生产品质,
可以优化人员管理。
“5S”始于教养,终于教养。
让员工从身边小事变化上获
得成就感,这样他们对自己的工作更愿意付出爱心与耐心,员工上下形成做
事讲究的风气,品质自然就有保障。
最高级的领导者是能够打造下属“心理
契约”的。
3、我们普遍缺少一种对制度的尊重和敬畏。
我认为规则应该高于一切,管理者
要正人,先正己。
“不患无位,患所以立”,我们不要忧患自己爬到什么位置
上,要忧患的是自己有没有责任、有没有能力、有没有爱心坐在那个位置上。
管理者层面没有做任何工作,而是让员工背负责任,拿规章测量行动,这种
状态很难让员工把自己的智慧贡献出来,所以,员工出了错,主管应该同样
承担责任。
没有完美的个人,只有完美的团队,我们再优秀也不会有一个组
织优秀,也不会有一群人优秀。
4、本人认为制度、流程建设第一,但比制度更重要的是执行,无条件的执行。
西点军校为什么培养了一大批精英?
就是因为“没有任何借口”。
从领导人自
身做起,规定时间给出承诺,然后用生命来捍卫和坚守自己的承诺,人人做
到,没有做到必须承担责任,人人为承诺负责,为成果负责,执行力不就有
了吗?
光停留在口头上是没有用的。
让中国人不要随地吐痰这个规定很简单,
每个人也容易(来自:
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生产管理的心得体会)做到,可要执行到位却是难于上青天呐!
七、现场管理与安全生产
1、排拉前具备BOM、工艺流程图、SOP、测试检验数据、产品图纸、设备操作
指南等,一个资深的基层管理者会以QC日报、修理日报来找准这条拉工作的
重心。
2、先按IE流程图排拉,及时检视人员工作状态,解决“瓶颈”工序。
排完拉后的
微调工作(即节拍一致)是显示基层管理者“道行”之根本。
同时对IE排拉不
合理及时提出来,IE不是权威,“优化”与“简化”四个字才是权威。
3、现场管理中要善于发现品质隐患,把隐患消除在发生之前,是比处理异常高
明得多的管理方式。
上医是治国的,中医是治人的,下医才是治病的,好的
领导人都是治病于未发的。
4、拉头速度要保证,解决堆机问题及瓶颈工序,对不便协调的工位采用一人多
岗,保障通畅流水作业。
定岗、定位、定员、定责,现场要求有紧张的工作
气氛,管理员带领本拉人员热火朝天的赶产量,产能自然有保障。
5、各车间建立实施制程失效模式(PFMEA),生产管理的重中之重是:
“制程中
的领导与控制”。
真正的老师都在“现场”。
6、了解人员工作时的精神状态,尤其是操作特殊岗位,针对本车间工位、设备、
机器、高压测试等会产生哪些安全隐患,培训、标识、警示牌、建立演习、
考核、持证上岗。
对不按要求操作者严惩,处罚制度中最严的一条必须是关
于安全生产这一条。
八、沟通协调
1、我们会发现抱怨问题的人很多,真正解决问题的人却很少。
与各部门沟通我
有一个心得:
即沟通没有对与错,我们要的是达成一致,解决问题,寻求共
识,而不是互相推脱逃避。
在会议与工作中,我们应尽量减少争论。
你辩论
胜利了,结果合作输掉了,友谊丧失了,情感疏远了,又有什么意思呢?
所
以沟通没有对与错,只是立场不同、观念不同而已。
要学会站在别人的立场
上,善用同理心,让别人接受我们的建议是从让别人连续认同开始的。
认同
别人更容易肯定自己。
2、上层管理者要勇于承担责任,及时询问解决下属工作中的困难,主动给部下
提供资源。
既要做好导演,也要做好啦啦队长,同时要学习做好“观众”。
《麦
田里的守望者》为世界贡献了一个词语:
“守望”。
培养下属与培养孩子一样,
不是管,也不是不管。
在管和不管之间,有一个词语叫“守望”,我们要成为
下属与自己孩子“精神家园的守护者”。
企业管理中无形的东西比有形的东西
更重要。
综上所述:
1、一个好的管理者首先忠诚度要高,这是培养的基本前提。
一个人一
生的成就由他的态度、观念、和自我修炼所决定。
2、专业能力要强,不精业
务,不敬业的人不合格。
3、沟通协调能力要好,管理的本质就是协调。
4、
培养下属的能力要强,领导者的价值就在于把追随者培养成领导者,下属可
以当师傅教别人了,这才叫真正学会。
但是授权不等于弃权,要做一个很好
的监督和管控。
5、学习能力要好,所有的成功者都是学习者。
我认为有些管理者经验不是特别丰富,您一点别担心,只要他肯学、用
心、悟性好、不固执,就不会被历史的浪潮所洗礼掉,就能适应这个环境,
胜任这份工作。
关键看您这位教练怎样去导演、怎样去引导与教育。
电脑以
前谁会?
还不是被大家学出来了。
年轻人是需要前辈们一代一代去提拔,去
牵引上历史舞台的,不然都这么年轻,谁经验丰富。
前人讲醍醐灌顶,灌的
是文明,灌的是智慧,灌的是中华文明的传承。
所以给年轻人机会的这些智者、慧者,这些前辈们,才是我们最可敬最
可爱的人。
亲爱的读者,您是最可敬最可爱的人吗?
邢林兵
1382522
0652
篇二:
生产现场管理心得体会之如何做一名合格的现场管理人员
生产现场管理心得体会
—如何做一名合格的现场管理人员生产现场管理到底有多重要?
从某种意义上讲,现场就等于市场,市场经济条件下的市场竞争就是现场竞争。
加强生产现场管理,可以提高产品质量,降低消耗,压缩成本,同时提高员工素质,减少浪费,提升企业形象,好的现场管理是企业最好的广告。
这就是说,生产现场管理得好坏直接决定着企业的竞争力。
浏览当今的企业,能打出名牌产品,在市场竞争中立于不败之地的企业,其现场管理都是下了大力气的,工作都是过硬的。
生产现场管理得成功伴随着企业的兴旺发达,是企业能提高市场竞争力。
生产现场管理是一个非常宽泛的话题,其涉及的具体内容非常多,但是能不能搞好生产现场管理最重要的就要看现场管理人员如何去管。
我在这里只是结合我们企业的实际情况,把我搞现场管理5年来的一些心得、体会从如何做一名合格的现场管理人员的角度给大家做一个交流。
一、生产现场管理人员应当认清自己的角色
生产现场管理人员的角色就是经营者的替身。
作为经营者的替身,生产现场管理人员必须遵守四项准则:
一是代表公司,对所负责的车间实施管理;二是一切工作都要体现公司的意志;三是要具有全局观,从公司的角度来考虑问题;四是对所负责车间的工作质量负主要责任。
二、管理风格—做教练式的管理人员
据研究表明,下属的能力70%来源于他的上司。
要做教练式的管理人员,把员工的成长看成自己不可推卸的责任。
基本方法就是:
说给他听,做给他看,让他做做看,做得好,夸奖他,做得不好,再改善,反复做才习惯。
我们对员工不紧要言传更要身教。
言传:
一名新员工进入车间后,一开始什么都不懂,那么我们要教他们了解公司的企业文化,掌握卫生知识、岗前培训、岗位培训、食品质量安全、以及其他的制度或规定。
身教:
我们需要到岗位上亲自示范,让员工更快的掌握岗位的操作技能和技巧,同时,也可以拉近和员工的距离,增加在员工心中的威信。
我们要利用各种机会加强对员工的培训教育工作。
军队的战斗力不在战场上,而是在操场上,员工的执行力也是平时训出来的,遇到问题才能及时调整处理。
优秀的员工都是训练出来的,一个长期缺少正面教育的员工的心态就会失衡,所以训练相当重要,公司弘扬什么,反对什么,提倡什么,拒绝什么要给员工讲清楚。
三、管理方法—走动式管理
这是世界上流行的一种管理方式,它主要是指企业主管身先士卒,深入基层,体察民意,了解真情,与部属打成一片,共创业绩。
美国麦当劳快餐店创始人雷·克罗克,他不喜欢整天坐在办公室里,大部分时间都用在走动式管理上。
他曾经通过将所有经理的椅子靠背都锯掉,让他们纷纷走出办公室,开展走动式管理,及时了解情况,现场解决问题,终于使公司扭亏转盈,有力地促进了公司的生存和发展。
我们公司董事长鹿有忠先生在各种场合都要求各级生产现场管理人员要深入现场,在现场多给员工一些帮扶,及时发现问题并解决问题。
他的这种精神一直指导着我的工作,事实表明,这确实是非常有效的管理方式,也非常适合我们企业的现状。
现场管理人员的“四到原则”:
1、人到
首先人要到现场,要经常的对现场进行巡视。
哪里最忙我们就到哪里,哪里最可能出现问题我们就到哪里,哪里最苦我们就到哪里,哪里最乱我们就到哪里。
2、眼到
眼睛要能发现问题,预防可能会出现的问题。
3、心到
爱心,对员工,体现出爱心;耐心,体现在对员工的培训和教育上;细心,真正的看到一些细节的东西。
4、行动到
行动到有两层意思,一是在现场要有动手的习惯,特别是对新的工艺、新的设备,我们要最先去做,只有去体验了才能知道它的困难在哪里,容易出错的地方在哪里,才能掌握其中的要领和技巧,才能更好培训员工。
二是发现问题要马上采取行动,把问题处理在发生前或者发生了立即解决。
四、工作态度—我们应当时刻具有危机意识和持续改善意识“如履薄冰,兢兢业业”是公司企业理念里的第一句话,体现的
就是危机意识。
每次质量的波动都和我们在管理上松懈、意识上麻痹有分不开的关系。
当我们重新绷紧神经,加强现场的管理后,质量又逐步的好转。
作为一名现场管理人员,每天有价值几十万的产品从我们手上经过,我们要想一直把产品质量做稳定,我们就必须树立危机意识,时刻保持警惕的心理,居安思危,行动起来,把我们的每一天都当成新上任的第一天。
持续改善是主动式的管理思想,追求比现状更好。
曾经有位领导说过,“要想把车间的工作搞好,我们每天有做不完的工作”。
就拿车间里的“7S”活动来说,就是一个持续改善的过程。
我们不能搞运动式的管理,短时间的搞好说明不了什么问题,关键在于保持并能持续的改善。
最近几年公司在快速的发展,我们生产现场管理人员要紧跟公司的发展步伐,加强自身学习,苦练内功,改变观念,我们不要被公司的发展拖着走,而是要通过我们的努力推动着公司向前发展。
我们要行动起来,为创建百年有友而努力奋斗。
篇三:
生产管理培训学习体会
生产管理培训学习体会
首先很感谢公司给我提供这次难得的学习机会,增长了我个人见识,针对培训学习,同时结合我个人的一些想法,谈谈心得体会。
健峰:
作为企业管理为主导的培训集团,在其独特的实践型培训模式对我们来讲无疑有较强的针对性。
从生产效率的提高方法到生产计划的管理方案,从降低成本的策略到产品质量的潜在意义,从严明规范的工作纪律到温情感动的人文情怀.....等等。
其中对于车间现场管理的6S工作让我有很深的启发,为什么要搞6S的目的:
是为了提高生产效率,美化环境,提高产品质量,减低成本。
具体如何去开展6S的工作:
6S不仅仅是让我们的班组员工天天扫地,天天拖地这么简单的事情。
应该从根本上去解决问题,主要改变目前车间员工懒散、消极、对待工作无所谓的这种思想观念,提高员工的综合素质真正意识到6S这项工作对我们的重要性,了解6S这项工作给我们日常工作带来的方便。
端正对工作的热情和态度,观念改变意识,意识决定行动,重要的是一定要坚持,领导坚持关注、坚持宣传培训、坚持观摩学习、坚持现场改善、坚持评比、坚持奖罚制度。
产品质量的重要性:
产品质量对于企业的重要性是不言而喻,不注重产品质量最终会寸步难行,功亏一篑,尤其对我们流水线生产,产品没有返工的余地,预防隐患是很关键的也是不可疏忽,更是不可缺少的一个环节。
从小事做起,注重细节,再到生产的全面质量管理,我们必须要在质
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