容城制梁场建场方案1026.docx
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容城制梁场建场方案1026
容城制梁场建场方案
制梁场实施性施工组织
1施工总体方案
1.1施工组织机构及施工队伍的分布
1.1.1施工组织机构
为确保本箱梁预制场组建工程的稳步实施,也为下一步梁场的生产经营、桥梁验收取证工作的顺利进行,首先建议该梁场的名称应以“中铁二十一局集团第一工程有限公司容城制梁场”为好,并具有独立的生产经营权,下设六部一室。
施工现场组织由建场架子队、1个专业制梁架子队和2个站(段)组成。
组织机构需尽快成立,各职能部门应分工明确、运转灵活、指挥有力。
施工组织机构框图见图1.1.1-1。
1.1.2组织机构职责划分
(1)梁场管理职责
梁场各部门人员必须遵从业主和监理的指示及地方有关交通、环保、防火、防汛、安全等部门的管理,在局指、分部的正确领导、协助下确保工程进度。
梁场按照国家《预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则》通知精神全面负责本工程的组织实施、调度指挥、施工管理、进度控制、工程创优、安全管理、对外协调等组织工作。
梁场场长作为全权代表,有行使管理职权及履行合同的义务,并负直接管理责任。
在梁场选址、建场施工及制梁施工中切实加强质量控制,按程序文件作业,严格过程控制,确保质量目标的实现,保证工期、安全和文明施工等目标的实现。
根据施工任务以及质量、工期和安全等要求,组织制定详细的施工计划并实施;总工程师负责梁场选址、建场规划、技术论证、现场施工技术、质量和计划的管理,两名副场长分别负责建场工程进度计划的落实和现场工程实施过程中的安全保障后勤保障等工作,各部室的主要工作职能见表1.1.2-1。
梁场施工组织机构框图(图1.1.1-1)
表1.1.2-1梁场各部室主要工作职能一览表
部室
管理职能
工程部
负责建场施工及制梁生产中的技术管理和变更设计等工作;制定梁场的生产计划。
安质部
制定梁场的质量标准,进行相应的质量检查;负责整个梁场的安全管理工作;负责梁场环境保护、水土保持、文明施工的管理等工作。
制订梁场工程环境保护、水土保持、文明施工的管理制度,并督促实施。
物资设备部
根据工程部所提报的机械设备、物资材料需求计划,落实并制定梁场物资、设备的供应、储存及申报工作;牵头、负责梁场机械设备的管理与维修等工作。
计合部
负责对上与对下的验工计价,成本核算及合同管理。
负责经济核算、费用控制、验工计价、成本核算及合同管理等工作。
财务部
负责梁场的财务管理、经济核算、费用控制、资金筹集和控制等工作。
试验室
负责工程原材料的选定、进场检验、配合比试验及施工中相关的质量监测等工作。
负责搅拌站的标定、验收工作。
综合部
负责梁场内部协调、秘书、公务、后勤、治安、党务、政工、工会等工作;负责梁场征地拆迁、地方交通等对外协调工作。
备注
各部、室在履行各自职责的同时,加强各部之间和梁场领导班子各成员间的协作。
(2)各站(段)、架子队职责
建场架子队:
根据梁场建场工程量及建场工期要求,建场时梁场安排有丰富的现场施工经验的管理人员、技术能力强的技术人员及操作技能高的施工人员进场施工,雇用部分劳务工参与,并在上场前根据工程类别对参与施工人员做好相应的技术培训,经考核合格后上岗。
建场阶段,梁场实行架子队管理模式。
施工机械设备的配备以满足建场施工需要为前提,适当增加部分应急机械。
建场架子队施工人员配备如下:
钢筋工:
40人,混凝土模板工45人,房屋安装工10人,普工30人,架子队长1人,现场领工员3人。
制梁架子队:
各架子队根据各自承担的工程内容,具体实施各自的职责,其实施过程由梁场各部室负责做相应指导、监督和检查。
各队严格按照梁场制订的质量、安全、工期等各项保证措施组织实施,梁场各部室将经常检查各队的落实情况,并确保各项措施的落实。
根据梁场桥梁预制施工工期短、任务重的现实情况,建议梁场配备两个专业的制梁架子队、两个钢筋架子队、一个张拉架子队,各站(段)、队的主要任务划分详见表1.1.2-2。
表1.1.2-2各专业队主要任务划分表
作业队
任务划分
建场队
主要负责梁场临建工程(生活区、制梁区、存梁区、拌合站、保障区等)的建设
钢筋队
主要负责钢筋加工、绑扎、入模、安装等工作。
制梁队
主要负责模板的安装、拆除、保养、维修等工作;主要负责梁体砼的灌注、振捣等工作;主要负责梁体混凝土的养护等工作。
张拉队
主要负责预应力钢绞线的切割、安装、张拉等工作;负责压浆、封锚、就绪工作。
搅拌站
负责梁体混凝土的搅拌、运输、泵送等工作。
后勤工段
负责设备的使用、保养、维修及管理工作;负责场内水、电、暖的保障工作;负责机加工、配件制作等工作。
提移梁队
主要负责桥梁的移运、装车等工作。
1.2梁场建设
1.2.1梁场布置总体说明
梁场选址应本着保护生态环境、满足尽快投入生产桥梁、预留扩大生产条件、利于生产与现场管理的原则,科学合理规划布置梁场,择优选定施工能力、实力强、信誉度高的施工队伍,以最短的时间建设好梁场。
为做好制梁场制梁工程和标段内架梁工程的规划设计与建设工作,贯彻和落实建设单位有关土地利用政策,规范制梁场规划,优化梁场工艺布局和工装配置,降低建设成本,建场方案亦可选择京石联络线左线JSDK111+050~JSDK111+400左侧(即容城县北张村西出口),结合津保铁路京石联络线桥跨布置情况及梁场制梁、架梁特点,合理安排制梁场建设方案,以充分利用现场地理位置,当地工程设施、工装设备,合理配置生产要素,优化施工平面布置,优化施工工序流程,减少工程消耗,降低生产成本,确保工期目标实现。
1.2.1.1生产能力、存梁能力
根据附近京石客专桥梁图纸显示,拟定梁场地质条件一般。
建议采用双层存梁,少占耕地,较少复垦费用。
为满足梁场生产及存梁能力,建议梁场设8个制梁台座,配6套外模、4套内模(按设计院最新桥梁孔跨布置图统计,共计283榀单线箱梁数量进行规划,左线61孔,右线222孔。
孔跨布置形式:
11-24m+272-32m箱梁)。
正式生产后设计生产能力为30-35榀/月,力求最大生产能力为35榀/月;并设不少于65个存梁台座(含1个静载试验台座),双层存梁,最大极限存梁能力大于138榀。
1.2.1.2梁场平面布局要点
梁场分为生活、办公、制梁、存梁及配套服务等区域,各区域紧密连接,场内道路相通,方便运输,减少二次倒运及运输距离。
生活区布局体现环保、人文、便于管理的特点;生产区从钢筋制作、绑扎、立模、灌注、养护、拆模、初张拉等整体为流水线设计,方便施工;存梁区中移梁、存梁、提梁装车布局合理,满足存梁、运架梁施工要求;锅炉房、配电室等危险区远离生活区域,减少安全事故隐患;生活区生产区各设垃圾处理站或污水处理池;办公、生活、生产相互独立互不干扰;全梁场与外界围墙相隔,安全独立。
1.2.2地基基础(制梁、存梁及门吊)设计
1.2.2.1设计原则
a.制、存梁台座以控制地基不均匀沉降为目的设计基础,制梁地基最终沉降量不超过30mm,不均匀沉降小于10mm;存梁台座地基最终沉降量不超过50mm,不均匀沉降小于2mm。
b.台座有足够的强度和刚度。
c.在保证前两条的基础之上,兼顾成本原则。
1.2.2.2设计要点
基础设计分搬移梁机基础、生产台座及存梁台座设计。
制梁台座的沉降是保证箱梁质量的关键,因此制梁台座采用2层板式扩大基础(底层尺寸为7.4m*4m*0.8m,顶层基础为5.8m*2.4m*0.8m),以上采用2道连续梁及横系梁作为支撑满足制梁台座施工要求,基础下应设置不小于30cm三七灰土垫层,垫层密实度不小于95%,承载力不小于200Kpa;垫层下地基应座于夯实后的2层土上,其夯实深度不小于0.6m,密实度不小于94%。
基础及纵梁均采用C30钢筋混凝,以满足模板的安装。
施工时预埋底侧模安装使用的预埋件,布设蒸养管道。
其它生产区域采用地基夯实后浇筑混凝土硬化的地基加固措施。
移梁机移梁走行区域采用轮轨式搬移移梁机,基底承载力不小于300KPa。
1.2.2.3500t提移梁机及5t、30吨、250吨龙门吊基础设计
a.500吨轮轨式搬移梁机轨道或通道基础:
基础采用换填垫层法进行地基处理,清除耕表土和浮土,下铺0.5m厚三七灰土,宽度超出轨道梁边缘不小于0.3m。
垫层需按要求分层碾压,密实度不小于97%,承载力特征值不小于300Kpa。
垫层施工前需夯实底层原粉状土,夯实厚度不小于80cm,密实度不小于94%,承载力特征值不小于180Kpa。
轨道基础周边应采取混凝土硬化,混凝土厚度不宜小于10cm,基础周边硬化混凝土范围不宜小于2m;并采取切实措施,确保闭水效果,同时周边应做好截(排)水沟。
b.5吨、30t、250吨龙门吊基础:
基础采用换填垫层法进行地基处理,清除耕表土和浮土,下铺0.6m厚三七灰土,宽度超出轨道梁边缘不小于0.5m。
垫层需按要求分层碾压,密实度不小于97%,承载力特征值不小于250Kpa。
垫层施工前需夯实底层原粉状土,夯实厚度不小于80cm,密实度不小于94%,承载力特征值不小于180Kpa。
基础底面宜埋入冻深线以下。
1.2.3梁场布置
1.2.3.1梁场功能区域划分
本梁场由箱梁预制区、箱梁存放(装车)区、生产辅助设施区、混凝土拌合站、钢筋制作车间、小构件预制区、办公生活区七大部分组成。
箱梁预制区:
主要布置有4个底腹板钢筋绑扎工位及3个顶板钢筋绑扎工位,内模存放工位1个,预制台座8个(其中24m、32m共用台座2个)。
箱梁存放区:
布置有箱梁存放台座、箱梁静载试验台座、轮轨式移梁机行走通道。
箱梁预应力终张拉、管道压浆、封锚在箱梁存放台座上进行,采用移动式张拉台架和升降工作台进行预应力张拉和封锚作业,桥面防水层和保护层施工采用砼输送泵配合布料机进行布料,施工机具的移运采用汽车吊和叉车。
生产辅助设施区:
梁场应设分别设置1座HSZ120m3/h和1座HSZ180拌和站,两台4t/h燃煤蒸汽锅炉及锅炉房,现场试验室,材料库,配备2台800kVA左右容量的变配电设备(考虑梁场制梁生产及生活需要),配件加工车间,不小于200t的蓄水池及污水处理设施等。
小构件预制区:
作为电缆槽、电缆槽盖板等预制构件预制区。
办公生活区:
主要有办公室、会议室、宿舍、浴室、食堂、公厕等办公生活设施(架子队生活区宿舍另设并能够容纳300人左右)。
梁场平面布置图见附件。
1.2.3.2主要生产、生活设施布置说明
(1)制梁台座
梁场设制梁台座8座,以满足30-35榀/月制梁需求。
(2)存梁台座
为减少对地基处理的费用及缩短建场工期,建议采用双层存梁。
为确保存梁数量,存梁台座按8列布置,每列对应存梁台座不等,,即可使梁场极限存梁数量达到130榀以上。
(3)钢筋加工区
根据钢筋种类、数量、加工及绑扎速度(24h绑扎),按2榀/天的绑扎速度考虑,钢筋加工间分别设置了钢筋对焊区、钢筋弯曲区,钢筋成品存放区、钢筋原料堆放区。
成品都须分类存放,并挂标识牌。
(4)维修区
梁场维修厂房占地不小于200m2,主要布置有机加工区、氧气、乙炔储存区、工具储存区、劳保仓库等。
(5)钢筋预编区、吊架设计
a.钢筋预编区
箱梁钢筋预编区设置4个底腹板钢筋绑扎台座和3个顶板钢筋绑扎台座,其纵向间距为9m,钢筋绑扎台座的大小为32.6m×8.6m。
b.吊架
钢筋骨架绑扎完毕后,用专用吊架进行吊装(3台30吨龙门吊起吊入模,1台备用)。
吊环直接与门吊吊钩连接。
(6)砂石料场
碎石需分级储存、分类堆放。
砂石料棚布置在搅拌站左右,每个搅拌站配置料场规格储备容量能够保证不小于10天的砂石用量。
每个料场沿搅拌站横向将砂石料场分为6个区域,即2个5~10mm碎石堆放区、2个10~20mm碎石堆放区和2个中粗砂堆放区(分合格仓和待检仓);其中的合格料存放仓完全封闭(应有保温措施)。
砂石料场经过地面硬化处理,并在砂石料场和搅拌站间布置一条贯穿的便道,方便汽车的运卸料。
(7)生产、生活垃圾处理站
在梁场的下风向(隐蔽)处布置垃圾处理站,主要处理工业、生活垃圾。
垃圾处理站需做顶棚,防止雨水冲击后的扩散污染,还需有便道,方便装载机等机械的外运操作。
(8)搅拌站
梁场搅拌站拟采用1座HSZ120型和1座HSZ180型搅拌站,占地面积以能够保证混凝土的搅拌与输送车辆的回旋等待。
(9)试验室设计
梁场试验室占地面积为491平方米,位置应离开制梁台座一定距离,防止振动和噪音对试验产生影响。
试验室内设有标准养护室、试配室、砂石室、耐久性室、电通量室、力学室、土工室、样品室、化分室、高温室、计量室、精密室、水泥室、试验办公室等。
(10)办公及生活设施设计
本着“以人为本”的原则,在办公区周围扩大绿化范围,种植花草,设置文化娱乐场所和运动健身场所,给员工们创造一个良好的生活和办公环境。
1.2.4梁场建设方案
临时设施本着“相对独立、便于管理、注重环保、方便施工”的原则进行布置,同时考虑临时征地在施工任务完成后易于恢复原貌。
临时设施沿线路一侧布置,便道、动力线路、水管等均未跨越本线。
施工便道就近与既有公路连接;施工用电考虑到用电负荷较大,就近连接高压线路引入梁场变配电室;施工用水采用钻井取水方式供水,以满足梁场施工、生活用水的需要。
1.2.4.1梁场地质钻探及设计方案
由于箱梁的自重大及移梁、吊梁设备、拌合站设施自重较大,在设计台座及移梁提梁轨道基础、拌和站基础时,需考虑计算地质承载力。
在建场土方施工前,梁场委托有资质的钻探单位对梁场制存梁台座、移梁、提梁走行轨道基础、250吨龙门吊基础、拌合站区地质进行钻探,梁场在制存梁台座、移梁、提梁走行轨道基础、拌合站区共布点21个,布点采取随机性。
梁场根据地质钻探报告进行上序功能区基础设计。
1.2.4.2梁场高差方案
由于梁场所征范围内制存梁台座区、拌合站、项目部办公区平均高差较小,约1m,为了节省建场费用,缩短建场施工时间,梁场在经建场土方平衡计算,且经过建场标高方案论证后,确定梁场标高。
在建场时,分别把拌合站、制存梁台座、项目办公区可定为一个标高,这样极大地节约了建场费用,缩短了建场时间,加快了建场进度。
1.2.4.3三通一平方案
(1)道路施工方案
梁场施工便道:
梁场紧靠县级公路,路宽8m,施工交通便利。
在建场土方施工前,先在此公路开口修筑一条宽5.5m,铺填一层30cm厚的级配碎石并碾压,利用经过填筑后的便道作为建场材料进场主干道。
建场时先在梁场修环场道路、2条场内主干道,供施工、拉运材料车辆出入梁场,其中一条路面宽6m,一条8m宽,路面采用25cm厚的C25砼硬化。
在建场阶段,道路土方利用挖掘机进行施工,自卸汽车进行拉运土方。
按挖掘一段施工一段方式向前推进。
在混凝土施工前,先对原地基面进行人工清理平整,机械夯实,严格按设计要求检查地基承载力,对不符合要求的地段,进行换填或加固处理,各项检测达到要求后再行混凝土施工。
混凝土浇筑后,采用覆盖湿草袋或洒水进行养护。
(2)施工及生活用电方案
根据对当地供电情况,建议与当地供电部门协商,梁场施工、生活用电从附近的高压专线接入,梁场修建二个变配电室,安装2台800KVA的变压器,梁场自备1台500Kw发电机组,以保证施工和停电应急。
两个变配电室设置在拌和站附近,供电设施按建场设计图进行布置,变配电室室内地坪采用8cm厚C20混凝土进行硬化,变配电室内设值班室。
梁场施工及生活用电电缆采用埋地敷设,埋地深度为0.6m.
(3)施工、生活用水、排水等方案
计划在梁场内埋设ф100mm供水主管道,主管道与附近出水管相连接,在锅炉房、砼拌合站等引设ф50mm供水支管,分别连接ф20mm供水龙头,解决建场生产及生活用水。
为确保建场混凝土拌和用水,在拌和站旁先建一座200m3蓄水池。
建场施工、生活用水给水管道采用明覆,管道采用钢管,法兰盘连接。
场区内的建场施工废水全部设盲沟或排水沟(500x300mm)排至集水坑,经过隔油和沉淀处理并经检验合格后排放。
梁场在场地土方平整完后,沿职工生活区、拌合站、锅炉房、存梁区、实验室分别布设供水管道,主供水管道采用直径为100mmpVC管,分管采用直径为50mmpVC管,供水管道采用埋地敷设,机械开挖管沟,埋深为0.8m。
此供水管路作为建场后职工生活及生产用。
在职工生活区、存梁区、拌合站设排水明沟,排水沟用M5砂浆砌24砖墙,排水坡度为2‰,墙身用M5砂浆抹面,抹面厚度为10mm,沟底施作3cm厚M7.5砂浆。
主排水沟宽为0.5m,次排水沟宽为0.3m。
1.2.4.4建场生产区
建场生产区布置坚持经济性、合理性和实用性原则。
生产区包括临时拌合站、砂石料棚、钢筋加工及存放区、水泥存放区,考虑施工受天气和温度变化对建场混凝土的影响,确保全天侯生产,钢筋加工区、配件加工区、砂石料棚、水泥存放区全部搭设临时简易的石棉板房,地坪采用6cm后C15混凝土进行硬化。
临时拌合站浇筑基础混凝土,搅拌机通过预埋件进行连接安装。
1.2.4.5设施基底处理方案
由于箱梁的大体积、大吨位,对于制、存箱梁用台座,搬移运箱梁轨道基础以及砼拌和站基础等需对其基础底部进行处理,具体处理方案如下:
制梁台座基础下应设置不小于30cm三七灰土垫层,垫层密实度不小于95%,承载力不小于200Kpa;垫层下地基应座于夯实后的2层土上,其夯实深度不小于0.6m,密实度不小于94%。
存梁台座基础下应设置不小于30cm三七灰土垫层,垫层密实度不小于95%,承载力不小于200Kpa;垫层下地基应座于夯实后的2层土上,其夯实深度不小于0.6m,密实度不小于94%。
搬移梁机基础采用换填垫层法进行地基处理清除耕表土和浮土,下铺0.5m厚三七灰土,宽度超出轨道梁边缘不小于0.3m。
垫层需按要求分层碾压,密实度不小于97%,承载力特征值不小于300Kpa。
垫层施工前需夯实底层原粉状土,夯实厚度不小于80cm,密实度不小于94%,承载力特征值不小于180Kpa。
混凝土拌合站基础下部要求设置30cm厚三七灰土垫层并夯实,垫层宽度超出基础边缘不小于0.5m,垫层承载力大于200Kpa。
1.2.4.6临时混凝土拌合站设置方案
根据生产需要,梁场在建场时,供建场混凝土拌制可采用自拌或商混。
拌合站施工前,根据拌和站设备基础图,先准确计算基础开挖放样坐标,然后实地进行定位放线,严格按照施工图纸施工,保证预埋件位置精确,待基础混凝土强度达到80%后进行拌和站设备的安装。
1.2.4.7存梁台座施工方案
根据箱梁运输支点距梁端≤3m和存梁支点距梁端≤1.5m的要求,进行存梁台座垫石位置的确定及布置;同一台座的两端支点垫石中心间距为29.6m(32m箱梁),存梁时箱梁每端悬出长度为1.5m;由于梁体的自重较大,天然地基承载力较差。
根据所提供的地质资料,对受力性能不太好的地基段,均需要进行处理。
存梁台座基础共设4个支点垫石,采用800*600*70mm板式橡胶支座支撑箱梁。
1.2.4.8移梁机施工方案
当箱梁在预制台座初张拉完毕后需将箱梁转运至存梁台座,然后进行后续工作。
根据提梁机的结构形式及其自身的重量、箱梁的自重等,对移梁机的行走线路要进行特殊的处理。
对地基承载力不能满足设计要求时均需作加固或换填处理。
具体施工方案:
基础采用换填垫层法进行地基处理,清除耕表土和浮土,下铺0.5m厚三七灰土,宽度超出轨道梁边缘不小于0.3m。
垫层需按要求分层碾压,密实度不小于97%,承载力特征值不小于300Kpa。
垫层施工前需夯实底层原粉状土,夯实厚度不小于80cm,密实度不小于94%,承载力特征值不小于180Kpa。
轨道基础周边应采取混凝土硬化,混凝土厚度不宜小于10cm,基础周边硬化混凝土范围不宜小于2m;并采取切实措施,确保闭水效果,同时周边应做好截(排)水沟。
1.2.4.9制梁台座施工方案
由于箱梁的自重大,在设计台座时,重点考虑台座的强度、刚度、变形及其稳定性。
具体方案:
制梁台座采用板式扩大基础,尺寸为33.6m*4m*4.35m*0.6m,以上采用2道连续梁及横系梁作为支撑满足制梁台座施工要求,基础下应设置不小于30cm三七灰土垫层,垫层密实度不小于95%,承载力不小于200Kpa;垫层下地基应座于夯实后的2层土上,其夯实深度不小于0.6m,密实度不小于94%。
基础及纵梁均采用C30钢筋混凝,以满足模板的安装。
施工时预埋底侧模安装使用的预埋件,布设蒸养管道。
1.2.4.10梁场中心拌和站施工方案
根据生产需要,现场建1座120型和1座90型混凝土搅拌站。
并在旁边附建砂石料存放场。
在拌合站基础施工前,复核灰罐相对位置,精确计算基础开挖坐标,复核无误后,根据拌和站设备基础图,进行实地定位放线,严格按照施工图纸施工。
基础采用机械开挖,自卸汽车拉运土方,拌合站地垄与主站基础同时开挖,同时施工,地垄开挖后,做好地垄中地下渗水的排水工作。
基坑经检查符合要求后,依工序先后顺序,严格按照施工图纸进行各工序施工。
混凝土施工时,采用拼装钢模支护、加固。
混凝土浇筑时,按设计要求埋好预埋件,保证预埋件位置精确,待基础混凝土强度达到80%后进行拌和站设备的安装。
拌合站主要设备采用25t汽车吊吊装,人工配合安装。
1.2.4.11活动板房施工方案
活动板房基础采用C20素混凝土,基础型式为条形基础。
基坑利用人工开挖并平整,机械夯实至设计要求,模板安装时保证断面尺寸,加固结实,模板采用拼装钢模,基础结构断面为300x300mm(宽x高),待基础混凝土强度达到80%后进行板房安装,板房通过膨胀螺栓与基础混凝土固定。
1.2.4.12蓄水池、沉淀池施工方案
(1)梁场计划在中心拌合站修建1个结构尺寸为10m*10m*2m的蓄水池。
蓄水池基坑采用挖掘机开挖,人工清理基底、平整,机械夯实至设计要求。
池墙身用M5砂浆砌38cm厚砖墙,池四周采用非渗水性土回填,内墙面用M5砂浆抹面。
池底施作一层20cm厚C20混凝土,在底板混凝土面上施作防水处理,池身用拱形彩钢板结构进行覆盖。
(2)沉淀池
梁场计划在砂石料棚旁修建1个结构尺寸为10x5x2m沉淀池。
沉淀池基坑采用挖掘机开挖,人工清理基底、平整,机械夯实至设计要求。
池墙身用M5砂浆砌38cm厚砖墙,池四周采用非渗水性土回填,内墙面用M5砂浆抹面,抹面厚度为10mm。
池中间均匀砌筑5道高度不一的降速隔墙,用M5砂浆砌筑24墙(砖墙)并抹面10mm。
池底施作一层10cm厚C20混凝土。
1.2.4.13建场混凝土拌和方案
a.混凝土原材料严格按照施工配合比进行准确称量,其最大允许偏差必须符合下列规定(按重量计):
水泥±1%;粗、细骨料±2%;拌合用水±1%。
b.搅拌混凝土前严格测定粗、细骨料的含水率,准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化,以便及时调整施工配合比。
含水量每班抽测2次,雨天应随时抽测,并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。
c.若采用自拌混凝土,采用电子计量系统计量原材料。
投料顺序:
细骨料→水泥→矿物掺合料→搅拌→水→粗骨料→继续搅拌至均匀为止。
上述每一投料阶段的搅拌时间不少于30s,总搅拌时间控制在2-3min.
d.冬季搅拌混凝土,为控制混凝土入模温度在5~30℃的要求,将优先采用加热水的预热方法调整拌合物温度,但水的加热温度不得高于80℃。
当加热水还不能满足要求或骨料中含有冰、雪等杂物时,也可先将骨料均匀地进行加热,其加热温度不应高于60℃。
水泥在使用前运入暖棚进行自然预热,但不得直接加热。
1.2.4.14混凝土运输方案
a.混凝土采用2m3农用翻斗车运输或混凝土罐车。
b.在运输混凝土过程中,保持运输混凝土的道路平坦畅通,保证混凝土在运输过程中保持均匀性,运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆
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