模板工程作业指导书.docx

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模板工程作业指导书

审批程序

经理

总工程师

工程部长

主编

编修审订

批准

编制日期

二○○四年四月

修改日期

执行日期

二○○四年五月

备注

目录

1、编制说明……………………………………………….3

2、设计原则……………………………………………….3

3、模板制作……………………………………………….4

4、预留反拱……………………………………………….5

5、模板安装………………………………………………6

6、模板拆除……………………………………………….9

7、模型整修……………………………………………….11

模型工程作业指导书

1、编制说明

模型工程是其中的一道关键工序，模板工装的好坏直接关系到箱梁的外观和安装质量,为控制好模型工程的施工质量，规范作业程序，现根据目前规范、技术标准、设计图纸，并结合我场实际工艺水平，制定本作业指导书。

杭州湾跨海大桥预应力混凝土箱梁钢模板由侧模、内模、底模和端模组成，侧模上安装工频附着式和高频附着式振动器，内模下侧安装高频附着式振动器，底模下部安装工频附着式振动器。

2、设计原则

（1）、模板的形状和尺寸,既要能控制梁体形状和尺寸的准确性,又要便于钢筋骨架成型、制孔器的安装、混凝土的灌注。

（2）、模板的结构要有足够的强度、刚度和稳定性，并能承受混凝土的重量、侧压力和施工中可能产生的各项荷载。

（3）、装拆方便，便于运输。

模板的构造和制作力求简单，特别是拼装节头应尽量简单化，以提高装拆运的速度和加快模板的周转使用。

（4）、模板的接缝务必严实、紧密，以保证混凝土在强烈的震动下不漏浆。

（5）、梁体各截面交接处，模板应用圆弧方式过渡，且保证圆弧处钢筋保护层厚度不得大于70mm。

2、模板制作

（1）外模由底模、侧模、端模组成。

底模采用双槽钢组合梁、肋，20mm（端节）及10mm面板分节加工而成。

侧模采用双槽钢骨架、10mm面板组合而成，分4m左右一节加工，在现场联结合格后焊接成整体安装。

底侧模间用钢锲连接。

端模采用[20a槽钢、10mm面板组合而成，端、底模用螺栓连接。

（2）内模顶侧板采用∠14为骨架，10mm面板组成；模板顶部留有灌注孔，可用于吊装内模和灌注梁底混凝土；底部采用井字形工字钢梁，并配有压板和挡板封底。

（3）模板的尺寸与长度（分扇长度和组拼后总长度）要求准确；模面要平直，转角要光滑，焊缝要平顺；每扇连结螺栓孔的配合要准确；预应力孔道预留孔的位置要准确，误差不超过3mm；每扇模板底脚要平正。

（4）工作平台应有较大的刚度；必须配备足够的焊、割、钻、刨等工器具；钢模放线与下料必须考虑焊缝的收缩对模板的影响；应配备简单的胎具与统一的标准样板。

（5）模板制成后,应整体编号、组装试拼,对不合格的部位进行整修。

（6）模板制成后,应妥善存放，防止变形。

（7）新制模板在交付使用前应由工长，专职质检员和总工程师共同验收，验收以图纸设计要求为依据。

4、预留反拱

为考虑预加应力后梁体上拱,在侧模底部和底模设计制造时需设置反拱。

箱梁预留反拱值20mm。

5、模板安装

5.1、一般规定

（1）模板安装前,应检查模型板面是否平整、光洁、有无凹凸不平，并清除模板上的灰碴和端模管道孔内的杂物；检查震动器支架及模板焊缝处是否有开裂破损，如有均应及时补焊、整修合格。

（2）模板与混凝土接触面上均匀涂刷脱模剂，不得漏刷。

（3）检查吊装模型所需用的吊具、穿销、钢丝绳是否安全，齐备；检查模型安装前所需的各类联接件、紧固件是否齐全，是否符合图纸要求。

（4）支座板容许偏差应符合表5.1。

（5）模板尺寸容许误差见表5.2。

（6）模板安装完毕后，由施工现场负责人员和专职质检员共同检查验收安装尺寸，合格后方可转入下道工序。

支座板

项目

容许偏差（mm）

支座中线偏离设计位置

±1

板面边缘高差

≤1

螺栓孔垂直度

不垂直度≤1%

螺栓孔中心位置偏差

≤1

表5.1

表5.2