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模板正式
昌平区东小口镇陈营村住宅及配套设施、商业金融项目公交首末站
模板工程专项施工方案
编制人:
审核人:
编制单位:
北京嘉铭建设有限责任公司
日期:
2015年8月14日
目录
1编制依据2
1.1主要依据施工图纸、施工组织设计2
1.2主要规范、规程、标准2
2工程概况2
2.1设计概况2
2.2设计图2
2.3质量目标3
3施工部署4
3.1施工部位及工期要求4
3.2劳动组织及职责分工5
4施工准备6
4.1技术准备6
4.2机具准备6
4.3材料准备6
4.4现场准备7
5主要施工方法及措施7
5.1楼板模板及支撑7
5.2隔离剂的选用及使用注意事项7
5.3模板设计7
5.4模板的现场制作与外加工12
5.5模板的存放13
5.6模板的安装13
5.7模板的拆除15
5.8模板的维护与修理15
6质量要求16
7安全注意事项17
7.1使用木工机械应遵守以下规定17
7.2模板安装遵守以下规定17
7.3模板拆除遵守以下规定17
7.4其他18
8文明施工及环保19
9模板的计算20
1编制依据
1.1主要依据施工图纸、施工组织设计
模板工程施工方案编制的主要依据
序号
备注
1
昌平区东小口镇陈营村住宅及配套设施、商业金融项目CY-05结构、建筑施工图纸
惟邦环球建筑设计(北京)事务所
北京中建恒基工程设计有限公司
2
昌平区东小口镇陈营村住宅及配套设施、商业金融项目公交首末站工程施工组织设计
北京嘉铭建设有限责任公司
1.2主要规范、规程、标准
依据的主要规范、规程、标准
序号
规范、规程名称
编号
1
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
2
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
3
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
4
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
2工程概况
2.1设计概况
本建筑设计使用年限为50年,耐火等级二级,抗震设防烈度为8度,屋面防水等级为二级;
建设规模1746.27㎡,其中办公楼建筑面积1602.97㎡,地上3层,层高3.30m,檐高7.20m;室内外高差1.80m。
工具间1建筑面积116.80㎡,地上1层,层高8.30m,檐高7.20m;室内外高差1.70m。
工具间2建筑面积26.50㎡,地上1层,层高3.65m,檐高2.70m;室内外高差1.65m。
结构类型:
现浇钢筋砼框架结构。
本工程设计标高±0.000相当于绝对标高36.70m。
2.2设计图
05-01#楼结施-01~13,05-02、03#楼结通01、02,05-02、03#楼结施-01~04;
总施-01,建施05-01~30。
2.3质量目标
确保合格工程
3施工部署
3.1施工部位及工期要求
3.2劳动组织及职责分工
3.2.1管理人员组织
管理人员职责分工
1.技术负责人:
负责项目经理部全面技术、质量工作;
2.生产负责人:
负责项目经理部全面生产、协调工作;
3.土建质检员:
对模板工程质量进行监控、检查,督促不合格质量进行整改;对建材质量进行检查、监控;
4.测量员:
负责工程的全部放线工作,保护控制桩、水准点、楼层内控点。
3.2.2施工班组人员分工及数量
根据施工进度计划进行劳动力安排,主要劳动力分工及数量见下表。
劳动力准备一览表
序号
施工部位
工种人数
地下室结构
主体结构
墙柱、顶板
墙柱
顶板、梁
1
木工
20
18
2
电气焊工
2
2
3
电工
1
1
4施工准备
4.1技术准备
4.1.1项目总工组织工程管理部各技术人员熟悉图纸、学习规程,认真掌握施工图的内容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录,通过会审,对图纸中存在的问题,与设计方、甲方、监理方共同协商解决,取得一致意见后,办理图纸会审记录,作为施工图的变更依据和施工操作依据。
4.1.2熟悉各部位截面尺寸、标高,收集并参考模板工程的各种技术规范初步制定模板设计方案。
4.2机具准备
主要机具及工具准备详见表。
机具及工具准备一览表
名称
规格
功率
数量
备注
水准仪
DSZ2
2台
钢卷尺
5m、7.5m和50m
200把
工程检测尺
2m
2把
磁力线锤
2台
圆盘锯
3kW
1台
空压机
12m3
1台
吸尘器
1台
砂轮切割机
配套
2台
手电钻
钻头直径12~20mm
10
单头扳手
开口宽(mm):
17~19、22~24
10
活动扳手
最大开口宽65mm
10
锤子
重量0.25kg、0.5kg
20
钢丝钳
长150mm、175mm
5
墨斗、棉线
5
4.3材料准备
明确各种施工材料的选择,包括模板、木方、支撑、脱模剂等。
材料准备一览表
序号
模板选型
支撑系统
使用部位
投入量㎡
脱模剂
进场时间
1
竹胶板
木方、钢管支撑
地下室墙、柱
1000
油性
2
竹胶板
木方、钢管支撑
(梁)、顶板楼梯
1000
油性
4.4现场准备
测量放线:
根据平面控制网线,在板面或垫层上放出控制网线,对墙、柱要放五条控制线:
一条轴线、两条墙柱截面边线、两条模板控制线。
模板控制线为柱边线50cm和墙边30cm线,用于模板的安装、校正及位置复核检查。
5主要施工方法及措施
5.1楼板模板及支撑
1.模板选型
基础筏板采用砖台模,地上竖向结构同样采用竹胶板,独立柱采用双面复模板,门洞口采用双面复模板;梁、顶板均采用竹胶板,支撑采用扣件式满堂架,根据所需材料提前考察,选用相关材料厂家。
2.综合考虑竹胶板模板周转次数为2次,由地下室外墙、顶板模板拆除后周转使用;
3.竖向模板配置高度:
地下一层外墙2.70m、一层柱3.85m、二层柱3.30m、三层柱3.40m。
5.2隔离剂的选用及使用注意事项
竹胶板、复模板采用油性脱模剂。
在首次涂刷脱模剂时,必须对模板进行全面清理,清除模板板面的污垢和锈蚀,用棉纱与脱模剂对板面作最后清理,然后才能涂刷脱模剂,脱模剂要薄而均匀,不得漏刷、不得流坠。
每次拆模后,必须对模板进行全面清理,包括板面和背面的清理,用滚筒沾上脱模剂,均匀的滚涂在模板表面,再用棉纱将表面杂物擦干净。
5.3模板设计
5.3.1地下模板设计
1.外墙与筏板基础接缝处采用吊模施工,在底板的钢筋上(模板根部两侧)弹出外墙的边线,并焊接钢筋支撑控制地梁的根部,外墙模板采用竹胶板做为面板,木方、钢管、扣件、对拉螺杆作为加固件(详见下图);
2.集水坑外模采用地胎模,内模采用12mm厚竹胶板按坑大小加工成定型模板,为防止基坑模板上浮,在筒模底板上开设150mm×150mm的振捣出气孔,并在支撑体系上面堆放钢管、扣件等重物。
(基础加固详见下图)
3.墙体模板设计
墙体模板面板采用12mm厚竹胶板,模板内竖楞用50mm×100mm木方间距200~250mm布置,外横楞用φ48×3.5mm架子管间距300mm布置,竖背楞采用2φ48×3.5mm架子管加固,墙体采用φ14mm对拉止水螺杆布置间距450~600mm,与3形扣件配套使用,在上、中、下各加一排φ48×3.5mm钢管斜撑,间距1500mm,用作模板垂直度调整,同时斜撑将力传至预埋在φ20地锚上。
所有外围墙体均采用防水螺杆,防水螺杆做法详见下图。
墙体模板拼接均在木工房加工成整板,整板拼接时采用企口对接方式,并在企口位置加设海绵条,杜绝模板拼缝处搓台、混凝土漏浆等质量通病。
详见下图
5.3.2柱子模板设计
柱模采用12mm厚竹胶板制作面板,竖楞采用50mm×100mm方木,方木均经压刨找平,每250mm一道。
柱箍采用2×φ48×Xmm架子管,柱子整体支撑采用φ48×Xmm架子管刚性支撑。
详见下图。
阴阳角模板现场定型加工,阴阳角模板均按直接对拼,详见下图(阴阳角配模节点)。
5.3.3梁模板设计
梁的底模与侧模均采用12mm厚竹胶板,主龙骨采用φ48×Xmm钢管间距600mm,次龙骨选用50mm×100mm,间距300双面刨光方木。
梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工,由塔吊运至作业面组合拼装。
梁宽300mm以内梁底模木档2根,300~600mm木档3根,600mm以上梁底木档4根;梁侧模根据梁高度木档间距按不大于300mm设置。
当梁高小于700mm时,梁侧用定制木夹进行加固,高度超过700mm的梁,设穿梁对拉螺杆,在梁中间设一排对拉螺杆,对拉螺杆水平间距为750mm,采用M12对拉螺杆。
当梁高小于700mm时,梁侧用定制木夹进行加固,梁节点详见下图。
非框架梁采取与墙柱一起浇筑的方式进行,采用定制钢筋夹具进行加固,其加固方式详见下图。
梁支撑体系立杆:
当梁宽度为300mm、高度不大于700mm时梁支撑按间距800~1000mm布置支撑系统,当梁宽为300~600mm、高度1700mm及其以下时梁支撑按间距800mm布置支撑系统,并在梁底中部加设顶撑。
梁柱节点做法:
柱接头模板从梁底向下200mm,接口部位在已现浇的混凝土面上粘贴海绵带,并在梁底设置一道对拉螺杆,在此道螺杆往下500mm设置第二道螺杆,从而保证接头模板的强度和稳定性。
5.3.4顶板模板设计
顶板模板采用12mm厚竹胶板。
架体采用¢48×3.5钢管搭设,在楼板范围内立杆的纵横向间距均1.5m,竖向沿立杆的高度每1.5m,设一水平杆,纵横向与立杆拉结,在立杆底部支撑面高0.15m的位置设纵横向扫地杆,将立杆连接在一起。
在梁底范围内沿梁的纵向每隔0.75m设一立杆,在梁的横向设3根立杆,在梁底中线位置设一根,两侧0.75m处各设一根,梁底部立杆与楼板范围内的立杆纵横连接,形成整体。
5.3.5楼梯模板设计
楼梯踏步按清水踏步模加工。
安装、拆除方便,重复利用率高。
支模:
在楼梯踏步钢筋绑扎完毕,楼梯底模支完后,用塔吊将楼梯踏步模吊装到已绑扎好的钢筋上,转动四个地腿螺栓,将楼梯校正,可以浇筑混凝土;拆模:
待混凝土达到一定强度后,开始拆模,拆模时转动四个地腿螺栓,楼梯模脱开,且塔吊吊走。
操作时注意防止楼梯模碰撞混凝土墙体。
(见下图)
楼梯施工缝位置留设及做法(详见下图)
5.4模板的现场制作与外加工
对制作与加工的管理和验收的具体要求
1.模板现场制作与外加工的要求
(1)按照图纸设计要求及施工现场实际的尺寸结合模板的实际规格进行下料前的排模、放大样。
墙柱模板下料时比设计结构尺寸减少3~5mm,梁模板不进行减少。
模板必须加工场组拼好后,用塔吊运至施工现场。
(2)板材锯裁:
直径300mm,100齿,最好用带轨道的锯木机,如需要不规则的几何型,可以用手提电锯现场锯板,为防止蹦边,锯板和钻眼时,要将板下面垫实。
(3)重新封边:
新裁开后的板材,一定要用防水酚醛系列油漆将板边涂刷或喷三次,以防止渗水开裂、翘边。
(4)封刷眼孔:
在施工地下外墙时,由于施工工艺所定,需要在板材上按工艺要求通穿对拉螺杆,以便锁固模板,控制剪力墙的截面尺寸,由于该眼孔的数量较多,所以在打完眼后亦应用防水酚醛油漆将眼孔圆周遍用小刷刷3遍~5遍,以防止渗水。
(5)梁、柱模板加工在模板加工场地进行,不得在现场散拼。
模板作背楞用的木档应用压刨压平,以减少木方与板材之间的缝隙,木挡间距不大于300mm,纵向设置。
穿对拉螺栓的螺栓眼采用φ16钻头钻出。
(6)柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸,两对角线误差小于1mm,翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
2.模板现场制作的管理及验收
模板加工完毕后必须经过项目部技术人员质检人员验收合格后方可使用。
对于周转使用多次的竹胶板,如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆,后加以利用。
5.5模板的存放
竹胶板按照施工现场布置图存放在相应位置,经过使用的竹胶板均在楼层周转使用,现场未加工的新竹胶板,储存在制定区域内。
5.6模板的安装
5.6.1一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装墙柱模前,要清除杂物,做好测量放线,模板定位等工作。
顶板模板安装前,要拉线找水平,通过调整立杆顶托标高使主次龙骨标高就位。
外墙及附墙柱模板安装
(1)施工准备工作同柱模板。
(2)按配板设计循序拼装,一般先安装一侧模板,穿入对拉螺杆后再安另一侧模板,以保证模板系统整体稳定,墙体模板应边安装模板边安装对拉螺杆,剪力墙两侧模板对拉螺杆孔位应对齐。
配件必须穿插牢固,对拉螺栓孔应平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶。
一段模板安装完后应及时安装钢管水平横楞,对拉螺杆用蝶形扣与水平横楞双钢筋紧固。
支柱和斜撑下的支承面应平整垫实,可在筏板基础浇混凝土或楼板浇混凝土时预埋间距不大于1.2m的锚环固定,横楞通过对拉螺杆相连结。
斜撑撑于水平横楞上。
(3)模板支设完成,采用调整斜杆支撑和对拉螺栓的方法进行模板校正,模板上口拉线检查,垂直度用吊垂线检查。
墙、柱子浇筑过程中必须安排木工值班,混凝土浇筑完毕后对柱子进行二次校核。
5.6.2梁、板模板的安装顺序及技术要点
1.梁模板安装
(1)安装时按设计标高调整支架横杆的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平,当梁跨度大于及等于4m时,模板按跨度的0.2%起拱,当悬臂梁时,按悬臂长度的0.4%起拱,起拱高度不小于20mm。
主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
(2)梁侧模板,根据梁底模安装梁侧模板、梁夹等,梁侧模板制作高度应根据梁高与楼板模板碰边或压边确定。
采用楼板底模压梁侧模板,梁侧模板碰梁底模板的施工方法。
(3)梁模板支模应遵守边模包底模的原则,便于梁侧模板提前拆除,梁模与柱模交接处,下料尺寸略为缩短2~3mm。
2.楼板模板安装
(1)同一标高的楼板支撑架用统一规格长度的钢管上安可调支撑头或用调节钢管连接钢管龙骨,通线调节可调支撑头或调节钢管的高度,按前述要求将立杆用拉杆连结好,将大龙骨找平,架设小龙骨。
立杆布置时,第一排立杆距墙柱边200mm布置,中间均匀布置。
(2)模板铺设前先检查模板是否有翘曲变形及破损情况,如有变形或翘曲必须修整后再使用。
铺模板时从四周铺起,在中间收口,角部模板应通线用木螺钉或铁钉钉固。
模板与墙体连接处贴12mm宽自粘海棉条,海棉条贴于木枋上,中间部位模板须拼缝严密。
(3)模板铺完、模板支设完毕后,检查模板加固是否牢靠,模板位置是否正确,模板标高用水准仪复核,模板平整度用2m靠尺检查是否符合要求,模板表面必须清扫干净,清扫工作可用空气压缩机将模板内杂物吹出,经检查验收合格后方可进行下道工序施工
(4)楼板模板及梁模板特别注意检查各支撑是否落于底板或楼板混凝土上,所有支撑立杆均应立于坚实面上,防止因支撑未支于坚实面上,导致浇筑混凝土时楼板或梁下沉。
立杆立于混凝土面层上时应加设垫木垫木用50mm×100mm木方,长度不小于250mm。
(5)跨度≥4m的楼板模板,需按设计1/500进行起拱,起拱从四周向中间起拱,四周不起拱,起拱线要顺直,不得有折线。
5.7模板的拆除
1.拆除顺序
模板拆除一般情况下先拆除连接件,再拆除其模板,以防混凝土表面破损或拉裂。
2.侧模拆除的要求
(1)侧模拆除时,混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏,预埋件或外露钢筋插铁不因拆模而松动。
(2)当混凝土强度达到1.2MPa(现场以手指略用力压,混凝土表面无指痕)后,方可开始拆模;先将柱模连接用的对角钢销松开,使柱模间分离;调节柱模支腿的可调丝杆,使柱模与混凝土墙面分离;将柱模吊到地面。
(3)冬期施工拆模要求混凝土强度达到1MPa可松动螺栓,待混凝土强度达到4MPa方可拆模,或者拆模后立即覆盖,待混凝土强度达到4MPa时拆除保温,严禁在低温下大模板拆除过早,出现墙、柱混凝土粘连。
3.底模拆除的要求
拆模必须达到混凝土所要求的规定强度。
详见承重模板拆除所需混凝土强度表。
混凝土强度按同条件养护之拆模试块试压后确定。
每一楼层梁板混凝土均应制作同条件养护试块两组。
同条件养护试块一般14d左右(根据施工进度的具体情况定)的抗压强度。
承重模板拆除所需混凝土强度表
结构类别
结构跨度
混凝土拆模按设计强度的%计
板
L<2m
50
2m<L≤8m
75
L>8m
100
梁
L≤8m
75
L>8m
100
悬臂结构
—
100
4.当施工荷载所产生的效应比使用荷载更不利时,所采取的措施
本工程楼层配置三层支撑体系,将施工荷载分层卸荷,不需采取任何措施。
5.8模板的维护与修理
1.各类类型模板在使用过程中注意事项
吊装模板时轻起轻放,不准碰撞已安装好的模板和其它硬物,严格控制拆模时间,拆模时按程序进行,禁止用大锤敲击或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和棱角。
模板与墙面粘结时,禁止用吊车吊拉模板,防止将墙面拉裂。
拆模时要注意对成品加以保护,严禁破坏。
2.复模板、竹胶板的维修
竹胶板运输堆放防止雨淋水浸;竹胶板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上面拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象,以保证板面覆膜不受损坏;竹胶板使用后应及时用清洁剂清理干净,然后在其表面用棉纱涂上薄薄一层由机油和柴油按3:
7调匀的混合剂,既保护面板又可作为下次使用的隔离剂;当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时,将模板破损部分切掉四周刷封边漆,然后重复利用。
6质量要求
允许偏差和检查方法。
允许偏差项目及检查方法一览表
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
国家
长城杯
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
3
尺量检查
2
底模上表面标高
±5
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±10
±5
尺量检查
柱、墙、梁
+4,-5
±3
4
层高垂直度
层高不大于5m
6
3
经纬仪或吊线、尺量
大于5m
8
5
5
相邻两板表面高低差
2
2
尺量
6
表面平整度
5
2
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
—
2
方尺和塞尺检查
顺直
—
2
拉线、尺量
8
预埋铁件中心线位移
3
2
拉线尺量检查
9
预埋管、螺栓
中心线位移
3
2
拉线尺量检查
螺栓外露长度
+10、-0
+5、-0
10
预留孔洞
中心线位移
+10
5
拉线尺量检查
尺寸
+10、-0
+5、-0
11
门窗洞口
中心线位移
—
3
拉线尺量检查
宽、高
—
±5
对角线
—
6
12
插筋
中心线位移
5
5
尺量检查
外露长度
+10、-0
+10、-0
7安全注意事项
7.1使用木工机械应遵守以下规定
1.操作人员应经培训,熟悉使用的机械设备构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。
电路故障必须由专业电工排除。
2.作业前应试机,各部件运转正常后方可作业。
开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净,必要时应在作业区铺垫板。
3.作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套。
作业人员长发不得外露,女工必须戴工作帽。
4.机械运转过程中出现故障时,必须立即停机、切断电源。
5.链条、齿轮和皮带等传动部分,必须安装防护罩或防护板。
6.必须使用定向开关,严禁使用倒顺开关。
7.清理机械台面上的刨花、木屑,严禁直接用手清理。
8.每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。
9.作业后必须拉闸,箱门锁好。
7.2模板安装遵守以下规定
1.安装墙柱模板时,随时支撑固定,防止倾覆。
2.安装整块柱模板,不得将柱子钢筋代替临时支撑。
3.操作人员上下基坑要设扶梯。
基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料,模板支在护壁上时,必须在支点上加垫板。
4.登高作业时,各种配件放在工具箱内或工具袋内,严禁放在模板或脚手架上。
7.3模板拆除遵守以下规定
1.拆除承重模板,设临时支撑,防止突然整块塌落。
2.拆除模板时采取切实可靠的安全措施,并在下面标出作业区,严禁非操作人员进入作
业区。
拆下的模板集中吊运,并多点捆牢,不准向下乱扔。
3.模板放置时不得压有电线、气焊管线等。
7.4其他
1.装拆施工时,上下有人接应,随拆随运转,并把活动部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上或抛掷。
2.在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时,吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合下列要求。
安装、拆除组合模板时满足的最小距离
外电显露电压
1kV以下
1~10kV以下
35~110kV以下
154~220kV以下
330~500kV以下
最小安全距离(m)
4
6
8
10
15
8文明施工及环保
1.现场严格按总平面图进行布置,对现场堆场进行统一规划,对不同的进场材料设备进行分类合理和储存,并挂牌标明、标示,重要设备材料利用专门的围栏库房储存并设专人管理。
2.木工加工必须在封闭的木工棚内进行,木工棚用竹胶板进行封闭。
3.模板施工时间尽量安排在6:
00~22:
00进行,不得对周围居民造成扰民,避免噪声污染。
4.模板、木方的边角废料、施工缝清理的垃圾、楼层清理后的垃圾必须按照有关规定运至指定的垃圾池内。
5.模板、脚手架在支设、拆除和搬运时,必须轻拿轻放,上下、左右有人传递。
使用电锯切割时,应及时在锯片上刷油,且锯片送速不能过快。
6.使用电锤开洞、凿眼时,应使用合格的电锤,及时在钻头上注油或水。
7.加强环保意识的宣传,采用有力措施控制人为的施工噪声,严格管理,最大限度地减少噪音扰民。
9模板的计算
梁、板支撑架的计算与验算
架体采用¢48×3.5钢管搭设,在楼板范围内立杆的纵横向间距均1.5m,竖向沿立杆的高度每1.5m,设一水平杆,纵横向与立杆拉结,在立杆底部支撑面高0.15m的位置设纵横向扫地杆,将立杆连接在一起。
在梁底范围内沿梁的纵向每隔0.75m设一立杆,在梁的横向设3根立杆,在梁底中线位置设一根,两侧0.75m处各设一根,梁底部立杆与楼板范围内的立杆纵横连接,形成整体。
梁底部立杆稳定性验算
取最不利部位的梁板立杆进行验算,此处符合要求,其他部位均能符合要求。
荷载计算:
荷载覆盖面积为0.75×1.50,由3根立杆承担以上面积产生的荷载。
板:
0.75×0.12×25.00=2.25KN/m
梁:
0.75×0.58×25.00=10.875KN/m
模板与钢管:
0.8KN/m
施工荷载:
3×0.75=2.25KN/m
N=19.86×1.5/3=9.93KN
l0=kμh=1.155×1.5×1.5=2.60m
λ=l0/i=2.60/0.0158=164.56
查表得:
φ=0.26
N/φA
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