煤矿瓦斯自评报告书1.docx
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煤矿瓦斯自评报告书1
神华新疆能源责任有限责任公司
我矿煤矿瓦斯治理专家会诊
自
评
报
告
书
神新公司我矿煤矿
2010年12月18日
前言
根据公司要求,为了全面提升煤矿瓦斯治理水平,有效防范和遏制瓦斯事故,依据“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针和“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯防治工作要求,构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的煤矿瓦斯综合治理工作体系,结合我矿实际,特编写了《我矿煤矿瓦斯治理自评报告书》,使我矿瓦斯瓦斯治理工作上一个新台阶,实现安全高效生产。
第一部分煤矿基本状况
第一章矿井概况
第一节煤矿简介
一、地理位置与交通
我矿煤矿位于乌鲁木齐东北部,距市中心约35公里。
行政区域隶属乌鲁木齐市米东区。
矿区西北6.5公里处有芦草沟铁路专用线与兰新铁路相接并设有贮煤站台,煤炭可以从这里装车外运,交通比较方便。
井田地处天山中段北麓的山前丘陵地带,地势西南高,东北低。
最高海拔+920米,最低海拔+760米,相对高差一般为50-100米。
二、矿井建设及生产规模
我矿煤矿始建于1951年,同年简易投产。
建设之初矿井名称为新疆军区后勤部工程处砖灰厂煤矿,隶属新疆军区后勤部。
1956年更名为兵团建设工程处材料厂采煤队;1970年更名为兵团建工师材料总厂煤矿;1972年更名为兵团建工师第一煤矿;1975年更名为建安总公司煤矿;1978更名为建筑工程局煤矿。
1982年1月,经自治区人民政府批准,划归乌鲁木齐矿务局,更名为乌鲁木齐矿务局我矿煤矿。
2001年乌鲁木齐矿务局改制为新疆乌鲁木齐矿业(集团)有限责任公司,更名为新疆乌鲁木齐矿业(集团)有限责任公司我矿煤矿,简称新矿集团我矿煤矿。
2005年被神华集团增资控股,更名为神华新疆能源有限责任有限公司我矿煤矿。
我矿煤矿划归乌鲁木齐矿务局初期,属多井口,多水平的小煤矿生产方式,仅开采B1+2、B3-6煤层。
1986年开始合并井口,在原一号井进行简易技术改造和水平延深,形成矿井二级提升,两个水平同时生产的复杂局面,水平延深和技术改造于1991年完成并投产。
改造后的主井提升能力(混合提升)为15万吨/年。
矿井设计生产能力为10万吨/年,投产后经煤炭部核定生产能力为9万吨/年。
1998年开始实施水平延深及大规模的技术改造,对矿区内的小井进行关、停、并,上马先进的综合机械化综采放顶煤工作面,2001年改造完成。
如今成为一座采掘机械化、运输胶带化、“一矿一井一面”的高产高效矿井。
现矿井核定生产能力为130万吨/年,实际生产能力130万吨/年。
2002年以后连续被国家煤炭工业协会命名为行业级高产高效矿井。
矿井安全周期达到13周年。
2009年实际生产原煤130万吨。
第二节矿井资源条件
一、井田位置
我矿井田位于乌鲁木齐市东北部,井田中心地理坐标:
东径87°07',北纬43°55',。
二、边界范围,拐点坐标,井田面积
2007年8月30日在新疆维吾尔自治区国土资源厅换发采矿许可证,证号6500000731729。
井田范围由S1~S6共6个拐点圈定,拐点坐标详见表1,开采深度为+300米水平。
井田东西走向长1675米(一、二组煤1260米),南北宽1200米,面积1.869平方千米。
井田范围坐标一览表表1
点号
坐标
X
Y
S1
4865643
29561428
S2
4866312
29562974
S3
4865708
29563310
S4
4865511
29562962
S5
4865131
29563183
S6
4864496
29562083
矿区面积
1.869平方千米
三、资源储量
截止2009年末,含可采煤层33层,其中特厚及厚煤层7层,中厚煤层6层(合并后煤层数),其它为薄煤层,煤层总厚度173.66米。
煤层走向60°-63°,倾向北西,倾角83°-87°。
灰分12.29-35.49%,硫分0.49-2.14%,发热量26.44MJ/Kg-32.28MJ/Kg。
截止2009年能利用资源储量10210.6万吨,其中A+B+C级6903.3万吨,D级3555.3万吨。
四、资源赋存条件
1.地层
(一)井田地质情况
我矿井田侏罗系地层沉积环境为湖相、泥炭沼泽相沉积。
地层主要为中生界侏罗系和新生界第四系松散层。
侏罗系地层有下统的三工河组,中统的西山窑、头屯河组,其中中生界侏罗系地层较厚,新生界第四系次之。
侏罗系下统三工河组分布于井田南部,侏罗系中统西山窑组分布于井田中部,头屯河组出露于井田北部,全区地层呈条带状展布。
侏罗系地层大部分被第四系松散沉积物覆盖,仅在我矿和铁厂沟东、西坡,小洪沟东坡有小片出露。
我矿井田位于八道湾向斜的南翼,井田地质条件相对简单。
矿井开采过程中遇见断层极少,且断距不大,一般1~4米,仅有F1逆断层平移断距4~5米。
F1断层上盘煤层受断裂推力牵引而局部倒转,倒转幅度越靠近断层越大。
除此以外,井田没有遇见影响生产的断层。
矿井位于乌鲁木齐河东矿区东部,八道湾向斜南翼,为一单斜构造。
2.煤层
新疆准南煤田乌鲁木齐河东矿区我矿井田位于天山纬向构造体系的二级构造带中的次级褶皱断裂带,八道湾向斜南翼,为一单斜构造。
井田地质条件简单。
井田含煤地层为侏罗系中统的西山窑含煤组(J2x),地层总厚600米,含煤33层,煤层总厚135米,含煤系数达20%,可采或局部可采30层。
最厚为B3-6煤层(俗称北大槽),+607~+535水平阶段平均厚56米,最薄为B8煤层,厚度仅为0.7米。
煤质为变质程度较低的弱黏结煤和长烟煤,是理想的动力用煤。
根据地质勘探资料,结合煤层厚度、层位、层间距等,自下而上分为四个煤组:
由B1+2煤层组成,本组含煤两层,自下而上命名为B1、B2,煤层厚度最大37.05米,最小24.53米,平均30.79米,B1与B2间距0.7~1.2米。
煤层厚度沿走向从西到东,倾向由浅及深略有变薄,煤层结构西部较简单,向东夹石层增多、加厚,结构复杂,全区稳定可采。
煤层有益总厚34.25米。
煤层顶底板多为炭质泥岩和泥岩。
倾向北西,走向北东60°~65°,倾角82°~88°。
井田西部倾角较大,东部较小,实测为86°。
第二组煤(B3~6)
煤层厚度46.0~57.0米,距B1+2煤层53.0~62.0米,平均57.5米。
与第三组煤间距自西21线的80米向东变为23线的119米,平均间距99.5米,B3煤层位于B4-6煤层以下,厚度0~3.83米,层位不稳定,与B4~6煤层时而合并,时而分离。
在我矿井田与B4-6煤层合而为一,称B3~6煤层。
B3-6号煤层是井田最厚最稳定的煤层,全区厚度变化不大,仅在矿区中心略有变薄,呈现出两端厚、中间薄。
夹石层从西向东增多加厚,结构有变复杂之趋势。
实测最大厚度52.30米,最小39.85米,平均为49.13米,全部可采,属稳定煤层。
B3-6顶底板情况:
伪顶为炭质泥岩和泥岩;直接顶为粉砂岩和砂质泥岩;老底为粉砂岩。
第三组煤(B7~B20)
距第二组煤在21线为80.00米,在23线为119.00米,平均99.50米,含煤14层,包括B7至B20煤层。
根据我矿A1、A2、A3运输石门及回风石门的揭露,按煤层厚度,结构,产状等变化情况,本组可分为较稳定和不稳定煤层两类。
其中较稳定煤层有B7、B10、B13、B14、B15、B16、B18、B19、B20。
不稳定煤层有B8,B9,B12,B17。
本组地层总厚164.22米,煤层总厚为48.17米,煤层有益总厚31.81米,含煤系数29%。
第四组煤(B21~B33)
位于煤系剖面上部,与第三组煤相距22.88米,间距从西向东变小。
除B32为不稳定煤层外,其余皆为较稳定煤层。
地层总厚96.16米,煤层有益厚度51.22米,含煤系数53%。
煤质情况:
根据生产煤样的工业分析,B1+2煤层的分析基水分为1.54%,干基灰分为20.3%,可燃基挥发份为35.75%,分析基高位发热量为26MJ/Kg,可燃基高位发热量为33.31MJ/kg,干基全硫0.76%。
B3-6分析基水分为2.16%,干基灰分为19.11%,可燃基挥发份为39.15%,分析基高位发热量为25.77MJ/Kg,可燃基高位发热量为32.561MJ/kg,干基全硫0.76%。
三、四组煤层分析基水分在2.49%~5.38%之间,可燃基挥发份为38.96%~50.12%之间,分析基高位发热量为9.93MJ/Kg~26.3MJ/Kg之间,可燃基高位发热量为26.44MJ/kg~32.28MJ/kg之间,干基全硫0.45%~2.46%之间。
由于沉积环境的不稳定和成煤物质来源出现间歇性改变,三、四组煤的大多数煤层夹矸多,结构复杂,灰分高。
其中灰分在20%以下的仅有B19,B21两个煤层;灰分在20%-30%之间的有B9、B10、B15、B16、B18、B20、B22、B28、B30共九个煤层;灰分在30%-40%之间的有B7、B17、B23、B24、B29共5个煤层;灰分在40%-50%之间的有B8、B12、B13、B25共4个煤层;灰分大于50%的有B11、B14、B26、B27共4个煤层。
五、煤质煤类
1、煤类:
该矿开采的一组、二组煤为弱粘结煤,三组、四组为长焰煤。
2、煤质:
(1)煤的物理性质:
肉眼观察,煤层颜色为黑色、褐黑色,条痕以黑褐色、棕色为主,其次为黑色及灰色。
煤岩成分以亮煤及半亮煤为主,暗煤次之,镜煤、丝碳少量。
一、二组煤以亮煤为主;而三、四组煤以光亮和半光亮型为主。
光泽一般为沥青(脂状光泽),多呈条带状或均一状结构,质硬性脆,比重、硬度中等。
节理、裂隙较发育。
断口以平坦状为主,其次为贝壳状、参差状、阶梯状断口。
(2)煤的化学性质
根据生产煤样的工业分析,一组煤的分析基水分为1.54%,干基灰分为20.3%,可燃基挥发份为35.75%,分析基高位发热量为26MJ/Kg,可燃基高位发热量为33.31MJ/kg,干基全硫0.76%。
二组煤的分析基水分为2.16%,干基灰分为19.11%,可燃基挥发份为39.15%,分析基高位发热量为25.77MJ/Kg,可燃基高位发热量为32.561MJ/kg,干基全硫0.76%。
三、四组煤层分析基水分在2.49%~5.38%之间,可燃基挥发份为38.96%~50.12%之间,分析基高位发热量为9.93MJ/Kg~26.3MJ/Kg之间,可燃基高位发热量为26.44MJ/kg~32.28MJ/kg之间,干基全硫0.45%~2.46%之间。
由于沉积环境的不稳定和成煤物质来源出现间歇性改变,三、四组煤的大多数煤层夹矸多,结构复杂,灰分高。
其中灰分在20%以下的仅有B19,B21两个煤层;灰分在20%-30%之间的有B9、B10、B15、B16、B18、B20、B22、B28、B30共九个煤层;灰分在30%-40%之间的有B7、B17、B23、B24、B29共5个煤层;灰分在40%-50%之间的有B8、B12、B13、B25共4个煤层;灰分大于50%的有B11、B14、B26、B27共4个煤层。
六、开采技术条件
1.水文地质条件
本井田位于山前丘陵地带,地势西南高,东北低。
横贯井田有两条水系,流向由南向北,对井田危害较大。
井田内浅部孔隙水、地表水的补给源分布于芦草沟、小红沟、我矿、铁厂沟一带,其中铁厂沟河床水量较大,由南向北流过井田,为本矿的主要含水层补给源,对矿井涌水影响较大。
根据井田含水层类型、充水条件、矿井涌水量、防治水工程的难易程度及解流效果,我矿煤矿水文地质类型经原中国统配煤矿总公司批准为Ⅱ类(中煤总字[1992]第57号文)。
井田内含水层按性质及补给源的不同划分为煤系地层含水层和第四系河床冲积含水层,矿井涌水量量根据地质报告提供数据为正常涌水量540m3/d(22.5m3/h),最大涌水量725m3/d(30.2m3/h)。
2005年实测数据为正常涌水量500.8m3/d(20.9m3/h),最大涌水量557.2m3/d(23.2m3/h)。
2.开采条件:
矿井顶板较为稳定,经过多年的实践,已取得丰富的顶板管
理经验,矿压显现规律和顶板管理已被认识和掌握,能够进行有效控制和防治。
井田内煤层挥发份较高,一般在35%~46%之间,也有个别煤层大于50%,火焰长度一般大于50毫米,小于600毫米,煤尘爆炸指数在35.57-37.59%之间,所有煤层煤尘均具有爆炸性。
井田煤层属变质程度低、挥发份较高的粘结煤和长焰煤,燃点低,加之煤层裂隙较发育,与空气接触面积大,即易氧化,自燃倾向性一般以易自燃为主,较易自燃次之。
自燃发火期3~6个月。
井田位于八道湾斜南翼至东部。
属乌鲁木齐-白杨河详查勘
探区,根据勘探所获瓦斯地质资料,多年矿井瓦斯等级鉴定均为低沼气矿井,属我矿煤矿区,无瓦斯突出现象,从来未出现过瓦斯事故,瓦斯治理和灾害防治工作比较扎实,可以保障安全生产。
3.瓦斯等级
矿每年定于5月份进行了矿井瓦斯等级鉴定与二氧化碳测定工作。
通过历年来瓦斯等级鉴定结果属于我矿煤矿矿井。
2010年瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定工作矿井瓦斯最大相对涌出量为0.5m3/t,瓦斯最大绝对涌出量为1.41m3/min,二氧化碳最大相对涌出量为2.03m3/t,二氧化碳最大绝对涌出量为5.39m3/min,根据鉴定结果,2010年我矿煤矿矿井为我矿煤矿矿井。
4.煤尘、自燃发火期
煤层爆炸性指数一般在31.2-34.4Vr之间,煤尘有爆炸危险性。
煤层有自燃发火倾向,根据生产实践所获资料,发火期一般为3~6个月。
另有一些人为因素最短发火期曾短至38天。
主要原因有:
老窑自燃发火的影响;采煤方法影响;漏风条件的影响。
5.井田边界及四邻关系:
我矿煤矿井田边界及四邻关系如下:
东:
与新疆屯河集团源通公司煤矿共界。
西:
神华新疆能源有限责任公司小红沟煤矿共界。
南:
以Bs1煤层露头以南200米为界,为荒山丘陵地带。
北:
以B33煤层露头以北500米为界,与神华新疆能源有限责任公司铁厂沟煤矿共界。
第三节主要生产系统
一、矿井开拓方式
矿井开拓方式为立井—上山阶段石门多水平开拓方式。
开采方式为综合机械化放顶煤采煤法。
二、提升运输系统
1、主井提升系统
我矿煤矿主井提升系统,为立井箕斗提升,提升机选用的是中信重型机械公司生产的2JK—2.5×1.2型双滚筒提升机,配套采用的电控系统为焦作华飞电子电器工业有限公司生产的JTDK—ZN—2KT型交流提升机电控系统。
采用的是立井双箕斗提升,箕斗容重为4吨,提升最大高度为302米。
工作循环时间为60秒,(该提升系统井架高度21米,井口标高+842.4米,生产水平标高为+535米)
(1)主井提升(运输)方式
主井提升系统为立井双箕斗钢罐道提升,箕斗有效容积5立方米。
箕斗外型尺寸5780mm×1450mm。
(2)提升系统主要技术参数
主提升机:
型号为2JK-2.5/11.5E,滚筒×直径×宽度为2×2.5m×1.2m,最大静张力90KN,最大静张力差为55KN,最大提升速度8.3m/s,最大提升高度745m。
配套电机电压等级为6000V,功率为450KW,转速733r/min。
完全满足系统安全保护规定的要求。
(3)我矿煤矿的主井提升系统有较完善的各种运行、维护、点检、润滑、事故记录,提升系统的2-4小时强检,成为员工的工作准则。
(4)该系统技术档案齐全、整理规范,含盖了从设计选型、安装验收调试、各时间段的检测报告,技术改造等内容。
2、副井提升系统
我矿煤矿副井提升系统为立井罐笼提升,选用的是洛阳矿山机器厂1979年10月生产的2JK—2.5×1.2型双滚筒提升机,配套采用的电控系统为焦作华飞电子电器工业有限公司生产的JTDK—ZN—2KT型交流提升机电控系统。
采用的是立井单层罐笼提升,一吨矿车,担负着矿井排矸,下放物料,以及升降人员的任务。
工作循环经实测为160秒,提升最大高度为308米(该提升系统井架高度19米,井口标高+842.8米,生产水平标高为+535米)。
(1)提升机主要技术参数
提升机型号为:
2JK-2.5/20、滚筒×直径×宽度为2×2.5m×1.2m,最大静张力90KN,最大静张力差为55KN,最大提升速度8.3m/s,最大提升高度745m。
配套电机电压等级为6000V,功率为250KW,转速737r/min,提升速度5.1m/s。
(2)副井提升系统的设备、设施配套完整,符合规程、规范要求,2007年12月,经神华新疆公司机电试验室在用检验测试合格。
(3)该副立井提升系统机械、电器保护装置齐全。
副立井提升过卷保护是武汉云竹机电新技术开发有限公司生产的HZSN型立井提升多功能过卷保护装置;电器由双PLC可编程序控制器以及配套完善的各项保护如过流、限速、欠电压、松绳、闸瓦磨损、深度指示器失效保护等。
(4)我矿煤矿的副井提升系统有较完善的各种运行、维护、点检、润滑、事故记录,坚持提升系统的2-4小时强检。
(5)该系统技术档案较齐全,含盖了从设计选型、安装验收调试、各时间段的检测报告等内容。
3、井下运输系统
(1)井下轨道辅助运输
副井井筒到+535水平轨道运输大巷长200米,轨道运输到工作面。
轨道选用15kg型号轨道,道岔为18kg信号道岔。
(2)井下胶带辅助运输
+535水平综采工作面顺槽皮带运输→+535水平主运输胶带→立井箕斗提升。
+535水平主胶带运输,胶带机型号为:
DTL-1000/2*75(改进型带宽900mm)胶带输送机。
全长200米,由两部分组成,一部分为上山140米长,坡度为13度,平巷长60米,全长200米,由2台75KW电机驱动。
综采顺槽胶带型号为DTL-1000/2*75胶带机。
三、防排水系统
1、井下采用一次排水,+535中央水泵房安装MD85-45×9型水泵3台,电机型号为:
YB315L1-2,功率:
160KW;沿副井筒西侧安装直径为¢159mm排水管两路,排水高度308m;水泵技术测定每台水泵平均小时排水量为85m3/h;矿井设内、外水仓,水仓容量为:
450m3;工作水泵加备用水泵总排水能力为:
255m3/h.
+501水平为我矿掘进工作面,水仓容积为70m3,安装两台型号为100D16*4的水泵,流量为100m3,扬程为64m,安装一台7.5KW潜水泵备用。
+501水平水仓设置在+501运输联络巷道北侧,排水沿B6巷道通向+535B3-6西工作面一煤门,再由排水管路通向+535水平外水仓。
井下各水平矿井水均通过泄水管(沟)排至+535水平水仓,由主排水泵一次排至地面。
地面建有500m3蓄水池,主要用于井下防尘和地面灭火。
2、地面截流及防洪
我矿煤矿地表无河流,矿区南部丘岭地带降水、春季融雪性水流通过底板截流工程(防洪渠)排出矿区,对矿区生产无影响。
四、压风系统
我矿使用的空气压缩机型号是3L-10/8,共2台,电机均为75kw。
储气罐为12立方米,排气量10m3/min,排气压力为0.8mpa,实测储气罐有效容积为2立方米,空气压缩机的排气效率为88.2%。
压风机安装在地面副井北侧压风机房内。
压风机冷却系统使用水冷,潜水泵为5.5kw,放在水仓中,通过潜水泵将水引到房顶的水箱中,然后通过水管流入冷却器中来冷却压缩缸的温度,最后水再通过水管流入水仓内,如此循环即可。
当压风机的冷却器温度、回水温度、1级及2级缸温度、风包温度和润滑油温度过高时都会自动报警并显示。
压风机输送系统采用3寸管路输送,管路沿副井井筒到+607水平,在+607水平分成两路,一路到+591水平石门,另一路到+535水平,全长1000米左右。
五、防尘系统
防尘工作一直作为我矿“一通三防”管理的重点,地面建有容积为500立方的蓄水池,井下+535水平建有容积为450立方的水仓,矿井建立和完善综合防尘系统,充分发挥防尘系统、防尘设施的作用,降低粉尘浓度。
综采工作面架后、各转载点、放煤口、煤仓要设喷雾,采、掘工作面进、回风巷和矿井主要进、回风大巷要按要求设全断面净化水幕,采煤机、综掘机喷雾完好,且喷雾化效果良好。
每天安排人员对综采回风巷进行冲刷。
我矿坚持使用粉尘抑制剂添加系统,坚持综采工作面巷道冲刷和测尘制度,合理铺设供水管路,安装防尘设施,增加喷雾装置,加强对防尘设施的管理,进一步降低工作面粉尘浓度,保护职工身体健康。
采掘工作面自制皮带自动喷雾装置,另外加强职工个体防护,完善了采掘面隔爆设施。
六、防灭火系统
煤层自燃倾向性:
我矿B1+2煤层和B3-6煤层均具有自燃倾向性。
我矿认真编制了我矿煤矿防灭火设计和各项措施制度,防灭火系统完善可靠。
根据我矿的防灭火能力确定防灭火手段为:
1、地表塌陷坑回填堵漏2、注浆防灭火3、氮气防灭火4、采后及时封闭5、其它。
其中地面回填手段应用于工作面回采的全过程,注浆防灭火手段应用于工作面采后封闭和突发性发火的处理,氮气防灭火应用于工作面临时封闭和其它防灭火手段失效后进行工作面封闭的最后一种手段。
经过这几年的努力,我矿煤矿防灭火工作取得了一定的成效。
七、采掘系统
矿井布置综采工作面2个,其中:
+535B3-6东翼综采工作面为主采面,+535B3-6西翼翼综采工作面为配采面。
全年均衡保持两个综采工作面生产。
为保证工作面接续和安全工程,矿井目前有2个综掘面,+501B1东掘进面和501B2东掘进面。
八、供电系统
1.地面供配电系统
我矿地面设6KV变电所一座,两回路电源线路引自35kv区域变电所6kv母线,两回路电源线路均为LJ-120架空线路,每回路线长4.8km。
矿井地面主要变压器容量为:
315kvA一台,250kvA二台;主要供给地面生产系统,主扇风机,家属区照明;主井绞车高压电机450kw,副井绞车高压电机250kw;
2.井下供配电系统
矿井井下供电沿副井井筒敷设下井高压电缆2路,型号均为MYJV42-6KV3×50mm2粗钢丝铠装电缆,每路长400米。
分别连接在井下中央变电所PBG-200/6高压防爆开关1#、2#进线柜,1#进线柜串联有2台PBG-100/6高压防爆开关,分别供给中央变电所+501水平500kvA移动变电站和综采工作面使用800kvA移动变电站;2#进线柜串联2台PBG-100/6高压防爆开关,分别供给中央变电所400kvA变压器和500kvA移动变电站一台;1#和2#进线柜之间使用PBG-200/6高压防爆开关连络;中央变电所400kvA变压器主要供给井下660V设备电源;800kvA、500kvA移动变电站主要供给综采工作面1140V和掘进工作面1140V设备电源。
第二章安全管理
第一节管理理念
一个确保:
确保安全生产目标的实现;一个重点:
以建设本质安全管理体系为重点;一个原则:
“抓生产必须抓安全,不安全不生产”的原则;二个加强:
加强质量标准化动态检查与考核力度、加强对各类事故的查处力度;三个扎实:
扎实开展好“三大关系”讨论、扎实抓好科技项目、扎实开展好各专业整治活动;抓好四项落实:
抓好安全生产管理制度的落实,着力提高业务保安能力,抓好本安体系建设达标落实,着力提高风险预控能力,抓好安全信息管理落实,着力提高科学决策能力,抓好应急救援体系工作落实,着力提高安全应急处置能力;五个强化:
强化班组建设工作、强化隐患排查与整改力度、强化职工培训工作、强化对施工队的服务与监管工作、强化各专业安全管理工作。
第二节管理职责
一、矿领导班子职责
(一)、矿长职责
1、矿长是煤炭企业安全生产第一责任制,必须按照规定,做好煤矿安全生产的领导工作,深入现场,及时解决安全生产中存在的问题,对煤矿安全生产负有全面领导责任。
2、坚决贯彻执行党的安全生产方针、政策、法规和部、厅、局有关安全生产指令、指示、决
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