混凝土缺陷修补方案.docx
- 文档编号:30065422
- 上传时间:2023-08-04
- 格式:DOCX
- 页数:8
- 大小:19.44KB
混凝土缺陷修补方案.docx
《混凝土缺陷修补方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《混凝土缺陷修补方案.docx(8页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
混凝土缺陷修补方案
混凝土缺陷修补方案
一、工程概况
1.1工程概况
工程名称:
丽水处州府城工程;
建设单位:
丽水市富丰文化旅游有限公司;
设计单位:
北京市工业设计研究院有限公司
浙江建筑设计院
监理单位:
浙江建航工程咨询有限公司;
施工单位:
南通四建集团有限公司;
1.2工程地理位置及周围环境情况
本工程位于丽水市大洋路与大猷街。
1.3建筑结构简况
丽水·处州府城工程位于丽水市大洋路与大猷街。
本工程地上建筑共31幢,总建筑面积为:
97860.25平方米,该工程分为两个地块,A地块建筑面积为56189.99平方米,地上实际面积21480.06平方米,地下室建筑面积为29285.33(其中人防10399.75平方米)平方米;B地块建筑面积为41670.26平方米,地上实际面积14463.81平方米,地下室建筑面积为25342.70平方米、地下车库组成;单体下设一层地下室,框架结构。
单体立面外型设计古典中透露出简洁,稳重、大方;楼层外的层层飞檐勾勒出地方民俗特点;本工程保温主要材料:
平屋顶采用(80-100)厚挤塑聚苯板、内墙采用内保温35厚无机轻集料保温砂浆Ⅰ型、外墙为高级涂料与局部为灰色面砖,屋面为多角度筒瓦坡屋面,带屋脊及仿古造型。
二、关于混凝土结构缺陷处理程序
施工过程中发现混凝土结构缺陷时,应认真分析缺陷产生的原因。
对严重缺陷施工单位应制定专项修整方案,方案应经监理和甲方审批后再实施,不得擅自处理。
3、混凝土结构外观及尺寸缺陷修整有关规定要求
(一) 混凝土结构外观一般缺陷修整
1、对于露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、外表缺陷,应凿除胶结不牢固部分的混凝土,应清理表面,洒水湿润后应用1:
2~1:
2.5 水泥砂浆抹平;
2 、应封闭裂缝;
3、 连接部位缺陷、外形缺陷可与面层装饰施工一并处理。
(二)混凝土结构外观严重缺陷修整
对于露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、外表缺陷,应凿除胶结不牢固部分的混凝土至密实部位,清理表面,支设模板,洒水湿润,涂抹混凝土界面剂,应采用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土浇筑密实,养护时间不应少于7d;
(3)混凝土结构尺寸偏差一般缺陷,可采用装饰修整方法修整。
(四)混凝土结构尺寸偏差严重缺陷,应会同设计单位共同制定专项修整方案,结构修整后应重新检查验收。
四、混凝土产生质量缺陷的现象、原因及预防措施
混凝土缺陷主要表现为以下几项:
麻面、漏筋、蜂窝、孔洞、烂根、酥松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角、松顶、表面不平整、剪力墙位移倾斜、墙梁表面凹凸鼓胀、预埋铁件空鼓等。
1、麻面 :
现象:
混凝土表面局部缺浆粗糙,或有小凹坑,无钢筋外露。
原因:
1)模板表面粗糙或清理不干净;
2)脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷;
3)模板接缝拼接不严,浇筑混凝土时缝隙漏浆。
4)振捣不密实,混凝土中的气泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。
预防:
1)模板表面清理干净,不得粘有干硬性水泥等物;
2)浇筑混凝土前,应用清水湿润模板,不留积水,严密拼接模板缝隙
3)脱模剂须涂刷均匀,不得漏刷。
4)混凝土须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振,每层混凝土均应振捣至汽泡派出为止。
2、蜂窝:
现象:
混凝土局部酥松,砂浆少,石子多,石子间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。
原因:
1)混凝土配合比不准确或骨料计量错误;
2)混凝土搅拌时间短,没有拌合均匀,混凝土和易性差,振捣不密实;
3)浇筑混凝土时,下料不当或一次下料过多,没有分段分层浇筑,造成混凝土漏振、离析;
4)模板孔隙未堵好,或模板支设不牢固,模板移位,造成严重漏浆或墙体烂根。
预防:
根据以上分析原因,结合有关规程规范,进行有效的预防
3、孔洞:
现象:
混凝土结构内有空腔,局部没有混凝土,或蜂窝特别大。
原因:
1)在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处,混凝土浇筑不畅通;
2)未按施顺序和施工工艺认真操作,产生漏振;
3)混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,或严重跑浆;
4、缝隙夹层:
现象:
施工缝处混凝土结合不好,有缝隙或有杂物,造成结构整体性不良
原因:
1)浇筑前,未认真处理施工缝表面;
2)捣实不够;
3)浇筑前垃圾未能清理干净。
预防:
1)混凝土浇筑以前,认真清理模板内的垃圾杂物,并处理好施工缝表面;
2)浇筑过程中,要振捣密实;同时防止木块等杂物掉入混凝土中。
3)冬期施工时要制定冬期施工预防措施,防止冰雪的夹层。
5、缺棱掉角:
现象:
梁柱板墙和洞口直角处混凝土局部掉落,不规整,棱角有缺陷
原因:
1)混凝土浇筑前木模板未湿润或湿润不够;
2)混凝土养护不好;
3)过早拆除侧面非承重模板;
4)拆模时外力作用或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉
预防:
1)木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护;
2)拆除侧面非承重模板时,混凝土应具有足够的强度;
3)拆模时不能用力过猛过急。
注意保护棱角;吊运时,严禁模板撞击棱角;
4)加强成品保护
6、露筋:
现象:
钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在混凝土表面。
原因:
1)浇筑混凝土时,垫块发生位移或数量太少;
2)结构构件截面小,钢筋过密;
3)混凝土配合比不当,产生离析;
4)保护层小或该处混凝土漏振;
预防:
1)浇筑混凝土前,认真检查,保证钢筋位置及保护层厚度;
2)钢筋密集时,选用适当粒径的石子;
3)浇水润湿木模板。
7、烂根:
现象:
混凝土柱、墙、基础浇筑后,在距地面50~100mm高度内出现粗糙、松散,有明显的颜色变化,内部呈多孔性,基本上时砂浆,无石子分布其中,强度低,影响结构的受力性能和耐久性,经不起外力冲击和磨损
原因:
1)混凝土配合比不当;
2)振捣时间过长,造成离析;
3)混凝土的沁水没有排除。
预防:
1)设计混凝土配合比,水灰比不能过大,以减少沁水性及良好的保水性;
2)掺加加气剂或减水剂;
3)控制振捣时间;
4)采用真空吸水工艺等。
5、混凝土质量缺陷具体处理修补方案
1、 麻面:
在麻面部分充分浇水湿润后,用1:
2水泥砂浆,将麻面抹平压光,使颜色一致。
2、 漏筋:
对表面漏筋冲洗干净后,用1:
2的水泥砂浆将漏筋部位抹平压实,如漏筋较深,应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去,洗刷干净后,用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实,并认真养护。
3、 蜂窝:
对小蜂窝,冲洗干净后,用1:
2的水泥砂浆压实抹平,较大蜂窝,先凿去松动石子冲洗干净,用高一强度等级的细石混凝土填塞压实,并认真养护。
4、 孔洞:
一般孔洞处理方法是将周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,支设带托盒的模板,洒水湿润后,用比结构混凝土高一强度等级的半干硬细石混凝土仔细分层浇筑,强力捣实,并养护。
突出结构面的混凝土,待强度达到50%后再凿去,表面用1:
2水泥砂浆抹平。
对面积大而深进的孔洞,清理后,在内部埋压浆管、排气管,填清洁的10~20碎石,表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土,然后用水泥压力灌浆。
5、 烂根:
将烂根处松散混凝土和软弱颗粒凿去,洗刷干净后,支模,用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填补,并捣实。
6、 酥松脱落:
较浅的酥松脱落,可将酥松部分凿去,冲洗干净湿润后,用1:
2水泥砂浆抹平压实。
较深的酥松脱落,可将酥松和突出颗粒凿去,刷洗干净后支模,用比结构混凝土高一强度等级的细石混凝土浇筑,强力捣实,并加强养护。
7、 缝隙、夹层:
若不深,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1:
2水泥砂浆强力填塞密实。
较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,强力灌细石混凝土捣实,或将表面封闭后进行压浆处理。
8、 缺棱掉角:
较小缺棱掉角,可将该处松散石子凿除,用钢丝刷刷干净,清水冲洗后并充分湿润,用水泥砂浆抹补齐整。
较大缺棱掉角,冲洗剔凿清理后,重新支模用高一强度等级的细石混凝土填灌捣实,并养护。
9、 松顶:
将松顶部分砂浆层凿去,冲洗干净并充分湿润后,用高一强度等级的细石混凝土灌注密实,并养护。
10、 表面不平整:
用细石混凝土或1:
2水泥砂浆修补找平。
11、 剪力墙位移倾斜:
位移倾斜不影响结构质量的,只需进行少量局部剔凿和修补处理,一般用1:
2水泥砂浆或比原混凝土高一强度等级的细石混凝土进行修补。
凡位移倾斜值影响结构受力性能时,可根据具体情况,进行千斤顶顶正或结构加固或局部返工处理。
12、 凹凸、鼓胀:
凹凸、鼓胀不影响结构质量时,可用剔凿补抹的方法。
凡影响结构受力性能时,应会同有关部门研究处理方案后,再进行处理。
13、采用细石混凝土具体修补步骤:
(1) 混凝土工长安排专人用凿子将漏浆、欠振形成的蜂窝、孔洞凿除疏松无浆层凿除至混凝土密实层,并报项目质检人员验收。
(2) 用清水冲洗干净附着的混凝土渣,考虑到现阶段气温较低,冲洗完后留置半天后进行下道工序。
(3) 修补前通知甲方及监理单位进行隐蔽验收。
(4) 配制比原柱高一级的半干硬性细石混凝土。
(5) 根据凿除待修补混凝土深度分层用强力将混凝土修补至柱表面,并铁抹子将细石混凝土压光。
(6) 若凿除后形成的孔洞较深,修补厚度较大,必要时可以采用“喇
叭口”斜支模方式支模浇罐细石。
(7) 配制普通细石混凝土,坍落度控制在10~14CM。
将细石混凝土灌入模板内,并用钢筋人工振捣属实。
并用锤子轻轻振捣模板侧壁,直到混凝土表面不冒气泡。
注意控制模板内的混凝土比模板顶低2CM,便于灌水养护。
(8) 待混凝土达到一定强度后,将模板拆除。
(9) 拆模后,安排工人将超出侧外侧混凝土轻轻凿除至柱外表面。
(10) 用1:
2的水泥砂浆将凿除部位混凝土表面进行修补,并压
光。
同时视天气情况进行养护。
六、混凝土质量通病预防控制管理措施
为避免日后该质量通病的发生,我项目部拟取以下措施进行预防控制:
(1)严格控制商品混凝土的出厂质量,进入现场的混凝土在罐车内必须搅拌均匀,灌车内混凝土不得静置长时间,防止砂石料分离。
(2)混凝土浇捣前施工员对模板质量进行检查,特别是柱根部、梁柱板面接缝处。
若发现模板不严实的部位立即进行整改,杜绝因漏浆引起麻面及烂根现象。
(3)责令混凝土工长在每次混凝土浇捣前进行班前技术交底,提高班组和作业工人的质量意识和操作规范性。
(4)在浇捣混凝土过程中安排混凝土工长在现场进行全过程旁站,指导作业工人,以防某些部位漏振、欠振。
(5)若有质量问题发生后,立即通知甲方、监理到场解决,同时严格按照项目质量管理实施细则进行质量问题责任追究,必要时对责任方采取罚款经济措施。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 混凝土 缺陷 修补 方案
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)