翻车机主要技术参数.docx
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翻车机主要技术参数
4.12翻车机设备操作维护检修技术规程
4.12.1翻车机主要技术参数
4.12.1.1单车翻车机
(1)翻车机本体主要技术参数
序号
项目名称
单位
参数
备注
1
翻卸形式
C型转子式
2
翻卸车量最大重量
T
110
3
最大翻卸角度
°
175
4
最大回转速度
r/min
1、2号1.09;3号1.04
5
适用翻卸车辆规格
mm
11938~14440
长
mm
3140~3243
宽
mm
2790~3446
高
6
翻卸车辆轨距
mm
1435
7
驱动功率
kW
2×37
8
液压站电机功率
kW
22
9
外形尺寸长×宽×高
mm
1、2号16400×7560×90803号21650×7560×9080
10
总重量
t
1、2号109.2;3号109.4
11
系统压力
压车粱压力
MPa
1、2号4.5;3号5
靠车板压力
MPa
1、2号3.0;3号3.5
控制回路压力
MPa
1、2号4-5;3号5
12
油泵排量
大泵
ml/r
1、2号166.5;3号129
次级泵
ml/r
1、2号105.4;3号无
小泵
ml/r
1、2号16.2;3号29
13
油箱容积
L
850
14
液压油牌号
YA-N46
(2)重车调车机主要技术参数
序号
项目名称
单位
参数
备注
1
后钩额定牵引力
KN
1、2号300;3号450
2
有效牵引行程
m
1、2号48;3号70
3
行走速度
m/s
0.1-1.2
4
主传动电动机
型号
1、2号YZP2315S2-10M
3号YZP2EJ315S1-8RFB3IM3013
1、2号4台3号5台
功率
KW
63
转速
r/min
1、2号4台3号5台
5
减速机
型号
1、2号NZL2-630-18
3号XZ-63-20(长轴)
1、2号4台3号5台
6
主传动齿轮
模数
m
22
压力角
°
20
齿数
Z
15
压力系数
x
+0.5
7
制动力矩
N.m
1500
8
系统额定压力
MPa
16
9
系统流量
L/min
1、2号36-57
10
起落臂工作压力
MPa
10~12
11
制动工作压力
MPa
1、2号4;3号无
12
摘钩工作压力
MPa
2
13
充氮压力
MPa
1、2号4.5;3号无
14
液压泵
型号
1、2号PFEB-43045-016;3号PFE41045
参数
kW;r/min
15;1460
15
抬臂时间
s
10
16
落臂时间
s
8
17
摘钩时间
s
<2
18
制动时间
s
<1
19
油箱容积
L
1、2号605;3号640
20
液压油牌号
YA-N46
21
设备总量
t
82
(3)迁车台主要技术参数
序号
项目名称
单位
参数
备注
1
正常载重量
t
30
2
事故载重量
t
1、2号105;3号110
3
运行速度
m/s
1、2号0-0.71;3号0-0.6
正常0.6
4
主传动电机
型号
1、2号YPT132M-4
3号YZPaE160L-4R
2台
功率
kW
1、2号7.5、3号15
转速
r/min
1、2号1500;3号1440
5
减速机
型号
1、2号ZSY160-713号KAC31
速比
i
71
6
行走轮直径
mm
600
7
缓冲装置
液压缓冲器接受速度
m/s
0.6
液压缓冲器阻抗力
kN
25
8
胀轮器
液压缸型号
HSGL01-63/32E-2511
两组
有效行程
mm
160
9
对位装置
液压缸型号
HSGL01-63/32E-2511
一组
10
液压系统工作温度
℃
+10~+60
11
液压系统主系统压力
MPa
4
12
液压系统电机
型号
Y132S-4W
功率
kW
5.5
5.5
转速
r/min
1440
13
油箱容积
L
287
14
液压油牌号
YA-N46
15
外形尺寸(长×宽)
mm
14500×3220
16
设备总量
t
15.3
(4)空车调车机主要技术参数
序号
项目名称
单位
参数
备注
1
调车机推力
kN
120
2
工作行程
m
1、2号35;3号50
3
往返运行速度
m/s
1、2号0.175-0.73号0.6
4
主传动电机
型号
1、2号YZP280S-10
3号YZPE315S1-8
3台
功率
kW
1、2号55;3号63
转速
r/min
1、2号750;3号750
5
减速机
型号
1、2号NZL2-2-18
3号XZ63-20(短轴)
2台
速比
i
1、2号18;3号20
6
主传动齿轮
模数
m
22
压力角
°
20
齿数
Z
15
变位系数
x
+0.5
7
设备总重
t
50
6
4.12.2翻车机操作规程
4.12.2.1单车翻车机操作步骤
(1)操作运行准备
1)电工合上重调机、翻车机、迁车台、空调机控制柜内刀闸。
2)电工合上重调机、翻车机、迁车台、空调机控制柜内空气开关(重调机、翻车机、迁车台、空调机电源)、(风机、油泵、加热器、振动器、除尘水泵等电源)。
3)电工合上程控柜内空气开关。
4)启动控制电源:
按下程控柜上控制电源按钮,送上翻车机系统操作电源。
5)然后根据所需要的运行情况,把集控台上的钥匙转换开关转换到相应的工作位置(“就地手动”,“集中手动”,“自动”)。
6)最后启动辅机,如重调臂架油泵、重调机风机、除尘水泵,迁车台油泵,空调风机等,如果无异常,就可以投入运行。
7)启动变频器:
按(变频器送电),灯(变频器送电)亮。
(2)集中手动运行操作
当控制方式选择手动时,无论是就地手动还是集中手动,其操作步骤是一样的,只是操作地点及相应动作的主令按钮编号不一样,所以下述操作步骤仅以集中手动操作(在集控台上操作)为例,集控台上重、翻、迁空的“集中手动”灯亮。
4.12.2.2重调机操作步骤
假设整列重车已送至夹轮器,并且夹轮器己夹紧第一节车皮前轮,重调机停在牵车终端,臂架己抬起到位,即(抬臂到位)灯亮。
按(接车)灯(接车)亮,高速接车;低速接车;至停车落臂处停车,(停车落臂处)灯亮;
按(夹轮器松开)松开夹轮器,灯(夹轮器松到位)亮;
按(落臂)灯(抬臂到位)灭,灯(落臂)亮;到位停止,(落臂到位)灯亮;
按(接车)灯(接车)亮,低速接车;至碰车后钩合到位停,(后钩合到位)灯亮;【接车前必须后钩开到位】
按(牵车)灯(牵车)亮;中速牵整列车;至四计轴停车,(四计轴)灯亮;
按(人工摘钩毕)灯(摘钩完毕)亮;
按(夹轮器夹紧)灯(夹紧)亮;夹轮器紧到位停止,(夹轮器紧到位)灯亮;按(牵车)灯(牵车)亮,中速牵单车同时推空车;至单车到位停车,(单车到位)灯亮;
按(提后销)提后销;(提后销到位)灯亮;(后钩开到位)灯亮;
按(牵车)灯(牵车)亮,中速送空车至前行到位停,(前行到位)灯亮;按(提前销)提前销;(前提销到位)灯亮;(前钩开到位)灯亮;
按(接车)灯(接车)亮,低速至回退到位停,(回退到位)灯亮;
按(抬臂)灯(抬臂)亮;抬臂到位停(抬臂到位)灯亮。
4.12.2.3翻车机操作步骤
假设单节车皮已在翻车机平台上就位,并且重调机已抬臂到位皮带系统已准备就绪,翻车机操作人员在翻车机系统集控台上操作,灯(集中手动)亮。
按(压车)灯(压车)亮;压车梁压车;到位停,灯(压车到位)亮;
按(靠车)灯(靠车)亮;靠车板靠车;到位停,灯(靠车到位)亮;
按(正翻)灯(正翻)亮;高速正翻;70度喷水,145度振动器振动;至155度低速正翻,165度停止,灯(165度)亮;
按(回翻)灯(回翻)亮;高速回翻;至10度低速回翻,0度停车,灯(0度)亮;按(松靠)灯(松靠)亮;靠车板缩回;到位停,灯(松靠到位)亮;
按(松压)灯(松压)亮;压车梁抬起;到位停,灯(松压到位)亮。
4.12.2.4迁车台、空调机操作步骤
假设迁车台停在重车线,空车己入台,并且空调机己回原位,迁空操作人员在翻车机系统集控台上操作,灯(集中手动)亮。
按(胀轮器胀紧)灯(胀轮器胀紧)亮,胀轮器胀紧;到位停,灯(胀紧到位)亮;
按(插销拔出)灯(插销拔出)亮;插销拔出;到位停,灯(拔出到位)亮;
按(迁向空车线)灯(迂向空车线)亮,迁向空车线;空车线对准停止;灯(空车线对准)亮。
按(插销插入)灯(插销插入)亮,插销插入;到位停,灯(插入到位)亮;按(胀轮器松开)灯(胀轮器松开)亮;胀轮器松开到位停,灯(胀轮器松开到位)亮;
按(推车)灯(推车)亮,空调机推车;推车到位停,灯(空车出台)、(推车到位)亮;
按(插销拔出)等到空车出台后,灯(插销拔出)亮;插销拔出到位停,灯(插销拔出到位)亮;
按(迁向重车线)灯(迁向重车线)亮,迂车台迁向重车线;重车线对准停灯(重车线对准)亮;
按(插销插入)灯(插销插入)亮;插销插入到位停,灯(插销插入到位)亮;按(返回)灯(返回)亮,空调机返回;返回到原位停,灯(返回到位)亮。
4.12.2.5自动运行操作
当控制方式选择自动时,按下集控台上的系统启动按钮,系统各设备从各自的起始状态开始自动运行;当最后双节车皮在翻车机平台上单车到位位置,且重调机返回停车落臂处落臂时,按下“重调机停止”按钮2秒,系统即自动将这最后双节空车送至迁车台,迁至空车线上并推远程到位;最后让各设备(迁车台除外)回到初始状态停止,等待下一次循环(迁车台停在空车线,保证火车头接整列空车时的安全)。
详细情况见调试结束后的自动控制程序。
重调机牵单节车过八计轴后停止(计四),人工摘钩后按“人工摘钩毕”按钮,重调机将单节车牵至“单车到位”停止。
如果在“单节车运行”中,仍检测到“计5”信号,则重调机将停止。
在翻车机系统将单节车推出到位后,各部套回到初
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- 翻车 机主 技术参数