高温合金材料设计与制备的基础研究.docx

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高温合金材料设计与制备的基础研究

项目名称：

高温合金材料设计与制备的基础研究

首席科学家：

孙晓峰中国科学院金属研究所

起止年限：

2010年1月-2014年8月

依托部门：

中国科学院

一、研究内容

1.拟解决的关键科学问题高温合金中通常含有十几种强化元素，合金化程度较高，强化机理复杂，有的强化元素之间还存在较强的交互作用，认识复杂体系中合金化元素的作用机制是高温合金成分优化和发展先进合金的理论基础，但迄今为止，部分元素的作用机制仍不清楚。

高温合金中的纯净化冶炼及凝固缺陷控制是改善材料综合性能、提高产品合格率的关键环节，但我国的冶炼水平与欧美等发达国家存在较大差距，对于凝固缺陷的形成机理尚不明确，实际工程中仍然靠经验和反复试制来解决问题，此外，在前期工作中发现现有凝固理论中的枝晶生长机制尚不完善，有待于进一步研究。

在热加工方面，粉末冶金与喷射成形为获得均质近终成形大型铸锻件提供了新的短流程、低成本技术途径，然而，对于热加工过程中的塑性变形动力学、原始颗粒边界和夹杂物等缺陷的形成机理和控制方法等方面仍缺乏系统的理论研究工作。

抗高温氧化腐蚀防护涂层为高温合金构件的长寿命服役提供了重要的保障，但由于高温防护涂层服役环境的特殊性与防护涂层的多界面特性，使得抗高温腐蚀涂层的防护机理以及陶瓷涂层与金属涂层界面的相容性等科学问题尚没有得到有效的解决。

为了保证发动机的安全可靠性，高温合金材料的性能评价方法和基础数据测试是发动机设计选材的重要依据，国内在高温结构材料的使用性能表征方法以及在服役环境下的损伤特征和寿命预测方面开展了一些研究工作，但还没有形成系统的理论体系。

针对上述高温合金设计与制备中存在的问题，本项目拟解决的关键科学问题如下：

（1）复杂多元先进高温合金成分设计及强韧化机理

溶质原子Co、W、Mo、Re、Ru等及微量元素C、B、Hf等在先进单晶高温合金中的原子占位、偏聚与扩散行为；强化相的晶体结构、析出规律及稳定性对高温合金组织及性能的影响；热-力耦合作用下固相扩散诱发的合金微结构演变动力学；溶质原子间的交互作用；多元强化合金的成分设计、高温度梯度定向凝固组织与性能调控。

（2）高温合金纯净化冶炼及凝固缺陷形成与控制高温合金纯净化冶炼过程中杂质元素去除热力学和动力学，高温熔体中亚结构的表征及演化动力学；熔体结构及熔体热历史对凝固组织和缺陷的影响规律；多场耦合作用下胞状枝晶生长机制及凝固组织演变过程；多元复杂合金凝固过程动力学模型的建立、多场耦合求解及凝固组织演变“可视化”数值模拟；高温合金缺陷形成机理与控制基础理论。

（3）热加工过程中高温合金的组织演变及性能调控

高温合金塑性加工过程中的微观组织演变动力学及性能调控，高合金化难变

形合金的热塑性变形机理；考虑第二相演变的组织预测模型；粗晶和混晶等典型组织缺陷的控制。

原始粉末颗粒边界（PPB）的形成机理；粉末高温合金中夹杂物的演变规律；PPB和夹杂物导致粉末高温合金的失效模式。

合金雾化过程中熔滴与雾化气体之间两相流流动的热量与动量传输规律；喷射成形沉积坯凝固组织及缺陷的形成和演变规律；电磁场作用下高温合金熔体流动和枝晶生长规律；电场

对高温合金强化相溶解和析出的影响规律。

（4）高温合金的损伤机制及表面防护基础理论

高温合金长期组织稳定性以及长时服役条件下组织演变和性能变化规律；典

型高温合金部件的损伤和失效模型；高温合金材料的寿命预测理论和方法。

高温合金在服役环境中的氧化腐蚀机理；高温合金元素与金属防护涂层之间的热扩散与阻扩散机制；涂层界面成分、界面结构、界面热物性在服役条件下的自适应匹配与相容性；新一代长寿命自适应型”超高温防护涂层材料设计。

2.主要研究内容

通过对高温合金成分设计、强化机理、纯净化熔炼、凝固缺陷控制、塑性变形加工、粉末冶金、喷射成形、高温腐蚀与防护、损伤机理及寿命预测等问题开展研究工作，建立高温合金的成分设计一一制备成形一一组织控制一一使役性能之间的关系，形成先进高温合金材料设计和制备加工的基础理论体系。

具体研究内容分为以下几个方面：

（1）单晶高温合金成分设计及强韧化机理

研究合金元素在高温合金中的分布、扩散规律及交互作用，•、碳化物、TCP等析出相的形成和变化规律，晶界和相界几何结构、界面能与化学成分之间的关系；阐明700-120（fC高温下位错和第二相粒子与固溶强化原子或原子团簇的交互作用规律，从微观和介观尺度上揭示Re、Ru、W、Mo等合金元素强韧化的本质；研究高温合金微合金化的基本原理，确定复杂多元体系中合金元素的最佳匹配关系，完善非平衡凝固条件下高温合金成分设计准则。

（2）高温合金纯净化冶炼及凝固成形与缺陷控制

研究高温合金熔体杂质元素去除动力学和热力学理论及合金与坩埚、陶瓷等

介质界面冶金化学与热力学行为，掌握熔体纯净度及高温熔体处理对定向凝固液/固界面行为和组织特征的影响规律；采用试验与模拟相结合，研究多场耦合作用下复杂多元合金凝固过程中各相形核、生长动力学和热力学及微观凝固组织演变过程，探索凝固缺陷的形成机制并提出相应控制方法，为高温合金复杂构件凝固成形工艺设计与缺陷控制提供理论基础。

（3）高合金化高温合金塑性加工过程中的组织演变机理建立基于组织演变物理过程的高温合金热塑性变形本构关系，对锻造粗晶、混晶、裂纹形成原理给出判断准则和定量描述模型；发展全过程、多尺度的变形行为描述方法和热-力-组织多场耦合计算机模拟预测方法，形成塑性变形过程中的微观组织演变控制理论，为高温合金锻坯、板材和管材制备，以及大型锻件的成形与组织和缺陷预测建立系统理论与方法；阐明高温合金丫+双相组织超塑

性变形机理，分析应变诱导相变与相变诱导塑性机制及其交互作用，为超塑性坯料制备提供理论基础。

（4）粉末冶金高温合金的组织演变和缺陷控制研究粉末颗粒表面元素的种类、分布和状态，确定析出相的类型，分析原始粉末颗粒边界（PPB）和夹杂物的形成、分布、微观特征及演化规律；通过研究合金中强碳化物形成元素Ti、Nb、Zr和Hf及工艺过程对原始粉末颗粒边界周围析出相类型的影响，探索PPB的控制方法，从微观组织和断口上认清PPB的特征。

研究PPB对合金的韧性、塑性以及强度的影响，以及夹杂物对合金低周疲劳性能的影响，采用数值模拟方法对PPB和夹杂物导致粉末高温合金失效的模式进行分析，最终获得具有高损伤容限性能的粉末高温合金。

（5）高温合金液态成形先进制备技术基础研究

研究金属熔滴飞行过程中两相流流动的热量和动量传输规律，分析氩气雾化高温合金粉末的粒度与组织特征，研究金属熔滴的形态和凝固机理；分析沉积坯的温度变化规律，确定喷射成形高温合金细晶组织的形成机理及缺陷的形成和控制机理，建立沉积坯生长过程的数学模型；研究快速凝固条件下高温合金的溶质扩散、固溶、偏聚和相析出特性，完善高温合金快速凝固基础理论；对电磁场中的合金熔体和凝固过程进行数值模拟，建立凝固过程中能量、动量和质量传递理论模型；研究电磁场对液/固界面、晶体形核和生长的影响以及溶质原子在外加电磁场中的扩散、迁移和偏析规律。

（6）高温合金的损伤机制、寿命预测及表面防护基础研究研究高温合金组织稳定性和长时服役条件下组织演变和性能变化，建立高温合金材料的复合损伤模型，并提出基于高温合金损伤行为的逆向材料设计理论体系；通过研究高温合金在高温拉伸、蠕变、疲劳、热机械疲劳过程中微观组织变形机制以及合金失效形式，在现有方法和理论的基础上，建立和发展具有明确物理意义、便于工程应用的高温合金安全服役寿命预测方法与理论；研究多功能耦合的涂层体系及其在高温服役环境中的高温腐蚀热力学与动力学，以及涂层体系与高温合金界面扩散动力学与界面阻扩散机制，提出具有界面成分、结构、热物性“自适应”功能的高温防护涂层设计理论与方法。

二、预期目标

1•总体目标：

针对高温合金材料设计与制备中的关键基础科学问题，开展成分设计和强韧化基础理论、纯净化冶炼及缺陷控制、先进加工制备技术理论体系、苛刻环境下合金损伤机制及防护机理等方面研究工作，建立高温合金成分设计、成形工艺、组织调控和性能预测基础数据平台，发展和完善高温合金强韧化设计与纯净化冶炼的理论与方法，突破制约高温合金应用和发展的缺陷控制与制备成形技术瓶颈，发展新型短流程、低成本高温合金制备加工技术，完善高温合金构件安全可靠性评价的理论和方法，形成先进高温合金制备与加工的基础理论体系，并为我国造就和培养一批具有创新思维的高温合金学科带头人和专业人才，使中国高温

合金研究的总体水平进入国际先进行列。

2.五年预期目标：

（1）确定复杂高温合金体系中合金元素的匹配关系，完善非平衡凝固条件下高温合金成分设计准则；发展承温能力达到1100C的第三代单晶高温合金，满足下一代推重比10-15发动机设计选材要求。

（2）研究高温合金熔体杂质元素去除的热力学与动力学，使高温合金中0、N、S杂质含量控制在5ppm以下；阐明合金熔体结构、熔体纯净度、凝固组织与力学性能之间关系，建立多元复杂合金凝固过程的动力学模型，探索凝固缺陷的形成机制及科学控制策略，为高温合金复杂构件凝固成形工艺设计与缺陷控制提供理论基础。

（3）建立高温合金塑性变形与合金组织性能的本构关系，揭示塑性变形过程中组织演变的动力学控制机制，形成塑性变形过程中的微观组织演变控制理论；实现800mm盘形件的加工成形，为大飞机和工业燃机大尺寸涡轮盘研制奠定基础。

（4）探索并建立原始粉末颗粒边界（PPB）和非金属夹杂物的控制方法，使粉末高温合金中的PPB数量减少50%，提高合金抗裂纹扩展能力，获得具有高损伤容限性能的粉末高温合金。

（5）建立和完善高温合金液态金属雾化和沉积过程的优化控制模型，揭示高

温合金沉积坯组织形成机理和演变规律；研究电磁场对镍基高温合金凝固过程的交互作用机理，掌握电磁场控制凝固高温合金的组织性能变化规律；喷射成形高温合金致密度达到98.5%以上，经热等静压后致密度达到99.5%以上。

（6）揭示服役条件下高温合金氧化腐蚀机理以及防护涂层高温氧化热力学与动力学规律，为实现涂层界面的成分、结构、热物性在服役条件下的自适应匹配提供理论支撑；突破涂层成分与结构精确控制关键技术，使高温防护涂层在1150C空气中、950C燃气+腐蚀介质中达到完全抗氧化级，满足高温合金使用要求。

（7）建立服役条件下合金成分、制备工艺、组织结构、使役性能之间相互关系，揭示高温合金损伤机制，提出或发展具有明确物理意义、便于工程应用的高温合金疲劳寿命预测方法。

（8）发表论文240篇以上，申报专利20项以上，培养研究生60人以上。

三、研究方案

1.学术思路

本项目以铸造高温合金、变形高温合金和粉末高温合金三类合金为重点，主要围绕高温合金的成分设计和强韧化基础理论、纯净化冶炼及缺陷控制、材料加工成形与组织性能调控、先进加工制备技术理论体系、苛刻环境下合金损伤机制及防护机理等关键科学问题展开研究工作，揭示高温合金的成分设计一一制备成形一一组织控制一一使役性能之间的关系，建立先进高温合金材料设计与制备加工的基础理论体系。

其总体研究方案如图1所示。

图1总体研究方案

主要学术思路如下：

（1）合金成分设计准则及强韧化机制的完善是发展新型高温合金的重要理论基础。

通过研究高温合金在高温、复杂载荷下多组元合金元素间的交互作用，确定复杂高温合金体系中合金元素的匹配关系，完善高温合金在各种制备条件下的强化理论和方法，完善非平衡凝固条件下高温合金成分设计准则，为发展新型高温合金奠定理论基础。

（2）高温合金纯净化熔炼是获得高性能结构部件的基本前提，掌握复杂构件凝固成形技术及缺陷形成机理是科学控制构件精确成形的关键手段。

通过研究高温合金冶炼过程的纯净化技术和凝固过程中的微观组织演变及其与工艺技术的

相关性，发展高温合金纯净化冶炼技术和复杂多元合金凝固基础理论，揭示凝固

成形过程中缺陷形成机理，建立高温合金复杂构件精密成形科学控制方法。

（3）高温合金的加工制备是发展新合金、促进传统合金提高性能并降低成本的关键技术。

通过研究塑性变形过程中的微观组织控制理论，提出改善高合金化难变形合金热塑性的方法；通过研究合金成分和工艺过程对原始粉末颗粒边界

（PPB）和夹杂物的影响，探索粉末高温合金中PPB和夹杂物的形成机理和控制方法；突破高温合金的高纯细粉制备、雾化沉积直接成形、电磁场控制凝固等技术关键，为高纯细晶高温合金液态成形先进制备技术的应用奠定理论基础。

（4）高温合金腐蚀机理与防护涂层研究是关键热端部件长寿命服役的技术保

障。

通过研究多功能耦合涂层服役条件下的高温氧化热力学与动力学以及界面特性，探索自适应涂层制备技术与成分结构精确控制技术，实现新一代自适应型长

寿命、耐高温防护涂层的多功能化。

（5）高温合金的损伤机理和寿命预测方法是先进动力推力系统关键构件安全

服役的重要科学基础。

通过研究在高温疲劳和热机械疲劳载荷下不同高温合金的微观组织演化、疲劳损伤微观机制和疲劳断裂过程，建立和发展具有明确物理意义、便于工程应用的安全服役寿命预测方法与理论，同时发展和完善基于高温合

金长时组织稳定性和长时服役数据基础上的高温合金损伤模型。

2.技术途径

本项目利用真空感应冶炼炉、真空定向凝固（单晶）炉、高温力学试验机、扫描电镜（SEM）、透射电镜（TEM）、电子探针（EPMA）、X射线衍射（XRD）、热模拟试验机（Gleeble）、热物理和热力学测量仪器、场发射高温疲劳/环境扫描电镜原位观察系统等材料制备、表征、测试和分析手段，对高温合金的关键科学问题开展基础研究。

主要技术途径如下：

（1）研究多组元复杂高温合金体系中原子团簇的偏聚特征及其与位错等缺陷的交互作用，深入探讨合金元素固溶度、溶质分布、强化相结构与形态等在非平衡凝固与固态相变过程中的变化规律；在原子尺度上阐明界面结构、界面能、缺陷结构与化学成分之间的关系及其对合金力学性能的影响，从扩散控制的相变动力学角度理解微结构演变与材料宏观性能之间的内在联系；通过第一原理计算，

探讨固溶原子在•相中的点阵占位、畸变和有序无序转变对厂界面键结构及键合强度的影响，阐明位错和第二相粒子在合金强韧化中的本质作用。

（2）通过超纯化熔炼和陶瓷过滤净化技术，研究夹杂物形成的热力学条件和动力学过程，分析高温合金脱0、脱N、脱S的机理，探索夹杂物控制手段；通过高温熔体处理，研究合金熔体亚结构的形成、偏聚及均匀化，观察过热高温合金熔体结构对固液界面形态、缺陷形成、枝晶偏析的影响规律，分析高温合金中的碳化物等强化相随熔体处理温度和凝固参数的变化规律。

（3）通过试验与模拟相结合，研究不同试验条件（合金成分、凝固方式、温度梯度、冷却速率等）下高温合金凝固成形过程中凝固缺陷类型、微观组织演变与合金性能的相关性，建立多元复杂合金凝固过程的动力学模型，探明多场耦合作用下高温合金微观组织演变过程，揭示凝固成形过程中缺陷形成机理及控制方法，为高温合金复杂构件凝固成形提供理论基础。

（4）紧密结合我国工业部门的高温合金锻件、板带和管材热加工工艺流程开展研究工作，在真空双联/真空三联冶炼一铸锭均匀化退火一锻造开坯一部件成形一热机械处理T热处理一组织性能检验诸环节开展检测、取样、数据积累与分析工作，在热模拟试验机、大型等温锻造液压机和快速锻造液压机上开展系统的塑性变形理论研究工作，进而揭示塑性变形过程中组织演变的动力学控制机制，建立高温合金塑性变形本构关系，发展全过程、多尺度的变形行为描述方法，形成塑性变形过程中的微观组织演变控制理论。

（5）采用俄歇电子能谱和X射线光电子能谱等表面分析技术研究粉末颗粒表面的偏析，通过热力学计算分析原始粉末颗粒边界（PPB）析出相的形成；用金属原位统计分布分析技术和大样电解技术，定性和定量表征母合金中的夹杂物，研究在热等静压和变形条件下夹杂物的形态变化；用数值模拟方法计算PPB和夹杂物导致粉末高温合金失效的模式，并用扫描电镜原位拉伸或疲劳实验进行模拟验证。

（6）研究高温合金液态金属雾化与沉积过程两相流流动规律和沉积坯生长过程，确定金属熔滴凝固组织和高温合金沉积坯等轴细晶组织及缺陷的形成机理和演变规律；分析热加工工艺对雾化沉积高温合金组织与性能的影响，实现液态金属雾化制备过程的优化控制；结合电磁控制凝固实验，研究电磁场与高温合金熔体之间的交互作用机制、电磁场对液/固界面、形核、晶体生长和第二相析出的影响，以及溶质原子在外加电磁场中的扩散、迁移和偏析规律。

（7）通过对高温合金在服役条件的高温氧化腐蚀机理研究，设计并采用电子

束物理气相沉积（EB-PVD）制备具有阻扩散、与基体具有良好界面匹配的抗高温氧化腐蚀防护涂层；采用服役环境模拟试验装置，研究涂层的界面扩散动力学以及高温氧化热力学与动力学，分析服役过程中涂层组织退化规律及失效机制；采用SEM、TEM和力学性能测试设备研究界面扩散导致的涂层组织结构演变和有害相析出等界面反应规律；在此基础上，提出具有界面成分、结构、热物性自适应功能的高温防护涂层设计理论与方法。

（8）通过研究高温合金高温疲劳与热机械疲劳性能、宏观疲劳断裂过程、微

观组织演化规律和疲劳损伤微观机制，结合现有高温合金材料疲劳寿命评价方法，提出或发展具有明确物理意义、简单实用的高温合金疲劳寿命预测新方法与

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新理论；在服役环境和加载条件下研究构件的失效机理，揭示长期高温服役条件下合金性能退化的原因；通过模拟高温疲劳与热机械疲劳条件下材料的退化过程，与实际构件的破坏方式对比，揭示高温合金材料与实际构件高温疲劳破坏的本质规律。

3.创新点与特色

创新点：

（1）通过单晶合金成分设计和强韧化机理研究，揭示高温度梯度定向凝固中关键合金元素的凝固偏析行为，研制无Re或低Re单晶高温合金，为发展高强度、低密度、低成本单晶高温合金建立理论基础。

（2）揭示高温合金复杂构件凝固成形过程的科学规律，完善高温合金冶金缺陷形成与控制的理论模型，为发展复杂结构铸件精确成形提供科学依据。

（3）通过液态金属雾化沉积过程的优化设计，结合凝固过程的电磁场控制，实现高温合金氩气雾化高纯细粉和等轴细晶锭坯的制备，解决高合金化材料难以成形和均质化问题，发展高温合金制备技术原型。

（4）通过热模拟试验建立基于物理过程的高温合金变形本构关系，结合变形过程中强化相与基体相的组织演化模型，预测高速变形软化和异常晶粒长大（粗晶及混晶）过程，实现热-力-组织多场耦合的全过程、多尺度有限元模拟。

特色：

（1）建立高温合金成分设计、制备加工和组织性能基础数据库，发展先进定向凝固技术，为研制新型高温合金材料和发展高温合金制备原型技术建立基础数据和技术平台。

（2）综合研究凝固成形过程的多场耦合作用对复杂构件形状尺寸和凝固组织的影响规律，通过建立数学模型和实验验证相结合，形成科学有效的凝固缺陷控制方法。

（3）通过多重循环热加工工艺来改善铸锭热塑性，实现铸态组织破碎；应用高温合金丫+双相组织超塑性变形原理，实现高合金化难变形合金超塑性坯料的制备。

（4）通过对典型高温合金材料与关键部件的失效分析，为我国高温合金的材料设计及寿命预测提供实验数据和理论依据。

（5）通过对服役条件下高温合金氧化腐蚀机理研究，发展新一代自适应型长寿命多功能高温防护涂层结构设计与材料制备的理论和方法。

4.可行性分析

（1）本项目由中国科学院金属研究所、北京航空材料研究院、钢铁研究总院、北京科技大学、北京航空航天大学、西北工业大学和东北大学等国内高温合金研究优势单位联合申请，各单位在高温合金材料设计与制备领域都有很好的研究基础。

（2）项目申请单位进行了大量的调研和讨论，针对高温合金材料设计与制备中的基础科学问题，制定了切实可行的研究计划。

（3）项目申请单位近年来承担了多项与高温合金材料设计与制备有关的国家自然科学基金、863计划、国家攻关项目等课题，并取得了丰硕的研究成果，为开展本项目奠定了良好的工作基础。

（4）在国家有关部委的支持下，项目参加单位在材料制备、加工、分析、评价等方面建立了完善的试验设备和检测手段，并形成了各自的优势和特色。

（5）项目参加单位注重基础理论和应用研究均衡发展，不仅在高温合金材料制备加工基础理论方面取得良好进展，同时在高温合金开发应用和产业化方面也取得了显著的成果。

（6）项目申请单位与国内高温合金用户建立了良好的合作关系，这不仅为本项目提供了需求牵引动力，也为项目成果的验证和应用搭建了技术平台。

5.各课题间相互关系本项目课题设置主要围绕高温合金的成分设计和强韧化基础理论、纯净化冶炼及缺陷控制、材料加工成形与组织性能调控、先进加工制备技术理论体系、苛刻环境下合金损伤机制及防护机理等关键科学问题展开，建立高温合金的合金设计——制备成形——组织控制——使役性能之间的关系。

以铸造高温合金、变形高温合金和粉末高温合金三类合金体系为载体，重点研究高温合金材料设计与制备中的重大基础问题。

根据本项目的总体思路和预期目标，设置如下六个课题：

（1）单晶高温合金成分设计及强韧化基础研究

（2）高温合金纯净化冶炼及凝固缺陷控制

（3）高合金化高温合金塑性加工过程中的组织演变机理

（4）高温合金粉末冶金成形基础研究

（5）高温合金液态成形先进制备技术基础研究

（6）高温合金的损伤机制及表面防护基础研究

课题之间的关联性:

图2课题设置思路及关联性示意图

本项目的课题设置思路及其关联性如图2所示，其中，成分设计及强韧化机理研究是高温合金发展的重要理论基础；纯净化冶炼、凝固成形及缺陷控制是改善材料综合性能、提高产品合格率的关键环节；塑性变形是提高材料性能和实现部件成形的重要手段；粉末冶金与喷射成形为获得均质近终成形大型铸锻件提供了新的短流程、低成本技术途径；抗高温氧化腐蚀防护涂层为高温合金构件的长寿命服役提供了重要的保障；失效机理及寿命预测为高温合金构件的安全可靠服役提供了科学的理论依据。

因此，本项目课题的设置既相互独立又相互关联，构成了一个完整的高温合金材料设计与制备基础理论体系，可以为我国高温合金产

业的进一步发展提供理论基础和技术储备。

课题1、单晶高温合金成分设计及强韧化基础研究

预期目标：

揭示先进单晶高温合金中主要固溶强化元素W、Mo、Re、Ru等与微量元素C、B、Hf等的偏析行为、分布特征、扩散规律及其对合金中第二相（•相、碳

化物、TCP相等）析出行为和高温变形过程中组织变化的影响，深入认识元素间的交互作用，进一步完善合金的强韧化基础理论；针对不同的应用环境，确定不同合金元素的最佳匹配关系，充分发挥合金元素的强化作用，为高温合金的成分优化设计奠定理论基础；通过系统研究单晶高温合金中Re、Ru的强化机制以及与其它元素的相互作用，寻求减少和替代Re的途径，探索低成本、高性能高温合金的设计思路；澄清高温合金中微合金化改性的科学本质。

发表论文40篇以