电动给水泵组试运技术措施.docx
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电动给水泵组试运技术措施.docx
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电动给水泵组试运技术措施
湖南省火电建设公司
技术措施
编制单位
热机公司附机专业
工程名称
华润电力涟源项目(2×300MW)燃煤发电机组工程
单位工程
除氧给水装置安装
项目编码
版次
名称:
电动给水泵组试运
编写
日期
审核
日期
会
签
工程部
日期
质保部
日期
安监部
日期
批准
日期
作业指导书控制页:
配置发放签收表
配置
配置岗位
电子版
纸质版
签收
项目总工
√
项目工程部
√
项目质保部
√
项目安监部
√
项目专工
√
项目主管工程师/班长
√
*班组工程师
√
施工组长
√
*注:
班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
作业指导书(技术措施)级别
重要
√
签名
一般
技术交底记录检查
项目总工程师
专责工程师
重大方案执行情况
项目总工程师
项目生产经理
重要工序过程监控表
序号
重要工序名称
执行情况
质检工程师签名
1
液力偶合器试运
2
电动给水泵组试运
3
作业指导书(技术措施)修改意见征集表
建议人
日期
修改建议:
回收签名(日期):
目录
1编制依据及引用标准1
2工程概况及施工范围1
3施工作业人员配备及人员资格要求2
4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备3
4.1施工所需机械装备及工器具量具3
4.2安全防护用品配备3
5施工条件及施工前准备工作3
6作业程序、方法及要求4
6.1作业程序流程图4
6.2作业方法及要求5
6.3专项技术措施5
7质量控制及质量验收7
7.1质量控制标准7
7.2中间控制见证点设置7
7.3中间工序交接点设置7
7.4工艺纪律及质量保证措施8
8安全、文明施工及环境管理要求和措施8
表8-1职业健康安全风险控制计划表(RCP)9
表8-2环境因素及控制措施一览表10
1编制依据及引用标准
1.1《电力建设施工及验收技术规范》[DL5011-92](汽机篇)
1.2《火电施工质量检验及评定标准》[1998年版](汽机篇)
1.3《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》DL5009.1-2002
1.4本工程安装施工组织总设计
1.5公司《质量、安全健康、环境管理手册》2008年版
1.6Q/501-103.01-2006《火力发电机组施工创优工艺质量手册》(安装部分)
1.7电动给水泵厂家图纸及技术资料
1.8中南设计院图纸相关系统图纸
2工程概况及施工范围
2.1工程概况
华润涟源电厂2X300MW工程1#机组设置两台50%BMCR容量汽动给水泵及一台容量约为30%BMCR的电动调速给水泵作启动及备用泵。
在机组启动过程中及带负荷的阶段,由电动调速给水泵向锅炉供水,当机组达到一定负荷时,逐步启动两台汽动给水泵向锅炉供水,同时将电动调速给水泵作为备用泵。
电动给水泵组布置于汽机房0m层BC框架内,包括电前泵、电泵电机、液力偶合器、主给水泵。
设备结构特点及主要规范:
2.1.1.电前泵
该泵为水平单级轴向卧式蜗壳式水泵,水泵壳体下部设有一纵销,保证水泵热态对中,叶轮为双吸式,不锈钢铸件,泵自由端和传动端各设置了一径向滑动轴承且自由端还设置了一推力轴承,轴承润滑油采用#32防锈汽轮机油,由液力偶合器齿轮油泵提供。
泵装有机械密封,该机械密封为平衡型,由弹簧、支撑的动环和水冷却的静环所组成。
型号QG500-80流量359.05m3/h
扬程:
91.05m转速2985r/min
生产厂家:
上海电力设备修造总厂有限公司
2.1.2电泵电机
电泵电机为YKOS3400-2型,电机两端各安装了一滑动轴承,两轴承绝缘,润滑油采用#32汽轮机油,来自液力偶合器齿轮油泵,电机上部装有水-空冷却器,冷却水来自开式循环水。
2.1.3液力偶合器
液力偶合器为R17K.2E型,德国福伊驱动技术有限公司(VOITH)产品,该偶合器将壳体部分和一对增速齿轮、工作油、润滑油管路合并在一个箱体中,箱体的下部为油箱,偶合器与电机以及给水泵之间的动力传递均采用齿轮联轴器,输出转速可通过调节液力联轴节中叶轮内工作油充液量来调节,而工作油的充液量由勺管的位置所决定。
偶合器内安装了两台齿轮油泵,其中一台主工作油泵,由偶合器输入轴拖动,另一台为辅助油泵,由布置在偶合器外的电机拖动,偶合器的工作油、各轴承的润滑油及电前泵,主泵轴承润滑油均由主工作油泵或辅助润滑油泵提供。
2.1.4主给水泵
给水泵为上海电力设备修造厂生产的水平、离心、多级筒体式,由泵筒体、泵盖和径向分段的泵芯为主要部件组成,筒体的泵脚在泵的中心线上,泵中段与中段阀是金属密封,后盖与泵体,未级中段与泵体吸入段与泵体之间靠缠绕垫密封,保证泵芯和泵体之间,无论在任何工作条件下均可以密封,泵轴封为快装式机械密封。
主要技术参数:
型号:
FK6G32A流量:
359.05m3/h
扬程:
2077.13m转速:
4382r/min
生产厂家:
上海电力修造总厂有限公司
2.2施工范围
2.2.1主给水系统:
给水包括中、低压给水和高压给水,其流程如下:
除氧水箱→手动闸阀→前置泵→主泵→除氧水箱(采用给水再循环管路)
2.2.2给水再循环系统,其作用是维持给水泵运行的最小流量,防止给水泵入口产生汽蚀而损坏泵体,其流程如下:
主泵出口→截止阀→逆止阀→除氧水箱
2.2.3电泵组油系统:
电泵组工作油、润滑油均由液力偶合器供给,偶合器向两个回路供油:
a).工作油回路,用于偶合器本体传动及调速。
b).润滑油回路,向电泵组所有润滑点提供压力油。
2.2.4冷却密封水系统:
给水泵组的冷却密封水系统主要作用是冷却机械密封腔室,其冷却水源为闭式冷却水。
2.3施工项目特点
泵组试运时应由中试统一指挥,厂家服务人员现场指导,试运期间监理公司、二期项目部、质监站等有关人员应共同到现场见证。
3施工作业人员配备及人员资格要求
序号
岗位名称
技能等级要求
数量
备注
1
班长
高级工
1人
2
班组负责工程师
工程师
1人
有同类机组试运技术管理工作经验
3
助理工程师
助理工程师
1人
4
组长
高级工
1人
有同类机组试运经验
5
主作业
中级工
1人
6
作业
初级工
2人
4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备
4.1施工所需机械装备及工器具量具
序号
装备名称
规格
数量
备注
1
测振仪
1台
经检验合格
2
测温仪
1台
经检验合格
3
扳手
各种规格
1套
经检验合格
4
听棒
1根
5
对讲机
4台
6
手电筒
4个
4.2安全防护用品配备
4.2.1个人安全防护用品配备:
安全帽、安全带等;
4.2.2施工区域安全防护用品配备:
安全网、安全围栏等。
5施工条件及施工前准备工作
5.1电动给水泵组所有安装,检修工作全部完成,安装质量符合图纸、厂家技术要求,并已通过验收签证。
本体、附属设备及试运系统安装完毕,并经验收合格。
5.2泵组油系统油循环冲洗合格,轴承及过滤器已清洗干净并往油箱注入合格油,油位达到高油位,此时,工作油冷却器,润滑油冷却器均已充满油。
5.3开式循环水系统安装、调试完毕。
5.4凝结水系统安装、调试完毕。
5.5电机空冷器、冷油器冷却水管及轴承冷却水系统安装完毕,通水不漏。
5.6泵组所有保护、联锁齐全,并经调整合格,特别是就地事故钮必须可靠。
5.7主给水管、低压给水管、给水再循环管全部安装完毕。
5.8所有阀门均已经逐个检查调整试验合格,动作灵活,指示正确且无卡涩、渗漏现象,并已标明开、闭方面处于备用状态。
5.9电泵组试运所需的水、电齐全。
5.10前置泵及主泵进口滤网已清理干净,无杂物。
5.11电动辅助油泵有可靠的保安电源,并经调试完毕。
5.12电机空载试运4小时合格,旋转方向正确,事故按钮可靠。
5.13运行人员配备必要的检修和通信工具。
5.14有关电气、热工测量和保护系统安装完并经各项试验合格。
5.15全面清理与设备无关的物品及杂物。
6作业程序、方法及要求
6.1试运前的其它系统准备工作
6.1.1凝结水、开闭式水系统
6.1.1.1启动除盐水补充水泵向凝汽器补水和凝结水泵密封冷却水系统补水,同时向电前泵及给水泵机械密封供冷却水。
6.1.1.2启动一台开式循环冷却水泵向电机空气冷却器及冷油器提供冷却水
6.1.1.3启凝泵向除氧水箱补水至正常水位。
6.1.2.给水系统:
6.1.2.1全开电动给水泵出口管上的排气阀及泵上排气接管排气阀。
6.1.2.2关闭电泵出口电动阀、电动阀前疏水阀,全开电前泵入口阀,使电前泵、电泵内充满水,排气阀冒水时关闭排气阀。
6.1.2.3电动给水泵再循环前后关断阀及电动调节阀均处于全开位置,且电动调节阀调试好,开关时间小于10秒,手动、电动切换灵活。
6.2电泵组试运
6.2.1电机试运
6.2.1.1检查电机应接线完毕,绝缘合格,转子接地合格。
6.2.1.2脱开电机与前置泵,电机与偶合器的联轴器。
6.2.1.3启动辅助油泵,观察偶合器油箱油位是否处于正常油位,油泵出口压力应为0.35MPa,润滑油压力不小于0.25MPa从电机两端轴承回油窥视孔看,回油正常。
6.2.1.4启动电机,立即按下事故按钮,观察电机转向是否正确。
6.2.1.5如电机方向正确,则重新启动电机,倾听电机内是否有异常声音,电机轴承振动是否正常,轴承温度、回油温度是否正常。
6.2.1.6待电机运行稳定后,调整电机冷却水的流量,润滑油冷却器冷却水的流量,使电机风温不大于55℃,润滑油冷却器出口油温为35-55℃,进口油温45-65℃,测量电机两端轴承振动,应不大于0.04mm。
6.2.1.7电机空负荷连续运行2小时,停电机。
6.2.1.8测量电机惰走时间,等电机静止后,方可停辅助油泵。
6.2.2液力偶合器试运
6.2.2.1将电机与偶合器联轴器连接起来,联轴器喷油管接好。
6.2.2.2启动辅助润滑油泵,油泵出口压力,润滑油压力应正常,从联轴器回油窥视窗看回油正常。
6.2.2.3将偶合器置于最低转速。
6.2.2.4启动电机,在电机转速上升后,观察润滑油压是否保持要求值,当润滑油压达到0.3MPa时,辅助润滑油泵应自动停止。
6.2.2.5检查偶合器在最低转速下运行是否平稳,各轴承温度振动是否正常,润滑油滤网是否堵塞。
6.2.2.6偶合器运行正常后,各轴承温度不大于85℃。
电机轴承温度不大于80℃。
6.2.2.7慢慢地升速,通过冷却水来调节工作油和润滑油温,使工作油冷却器出口温度在35-70℃,润滑油冷油器出口温度在35-55℃,当转速升至最高转速4382r/min时,稳定一段时间,观察轴承温度,油温度是否稳定,测量输入端,输出端轴承振动值,应不大于0.03mm。
6.2.2.8偶合器试运1-2小时后,停电机,当润滑油压降至0.3MPa时,辅助润滑油泵应自启动,如不能自启动应立即手动启动辅助油泵,直至电机完全停止转动,方可停辅助油泵。
6.2.3电动给水泵、电动前置泵试运
6.2.3.1将电机与前置泵对轮连接好,偶合器输出端对轮与主给水泵对轮连接好,偶合器-主泵对轮润滑油管装好。
6.2.3.2确认电动前置泵及主给水泵内充满水。
6.2.3.3确认电动前置泵入口阀处于全开位置,电动给水泵出口电动阀处于全关位置,给水再循环前后关断阀及电动调节阀均处于全开位置。
6.2.3.4确认电动前置泵轴承冷却水,电机空气冷却器冷却水,润滑油、工作油冷却器冷却水供应正常,电动给水泵密封水供应正常。
6.2.3.5检查偶合器油箱油位应处于正常油位,启动辅助润滑油泵。
检查油泵出口压力不小于0.3MPa,润滑油压力不小于0.25MPa,润滑油温不小于35℃。
6.2.3.6检查各轴承回油,轴承回油应正常。
6.2.3.7置调速液力偶合器的勺管至最低速度位置。
6.2.3.8启动电机,泵在最低速度下运行,检查系统有无泄漏,此时给水走再循环管。
6.2.3.9待给水泵低转速运行稳定后,将各轴承温度、油泵出口压力、润滑油压力、油温、泵进出口压力全部记录一次。
6.2.3.10调整偶合器的勺管位置,给水泵慢慢地升速,当给水泵出口压力达到设计压力时,停止升速,记录此时泵的转速,各轴承温度,油泵出口压力,润滑油压力,给水泵进、出口压力。
6.2.3.11待给水泵运行稳定后测量给水泵两端轴承垂直水平方向的振动值以及轴向振动值,当转速不大于3000r/min时,振动值应不大于0.04mm。
当转速大于3000r/min时,振动值应不大于0.03mm。
6.2.3.12维持电动给水泵再循环运行8小时停泵,记录水泵惰走时间。
6.2.3.13停给水泵后,辅助润滑油应能自启动,如不能自启动,应立即手动启动辅助油泵,以免各轴承断油,直至给水泵停转1-2小时后,方可停辅助润滑油泵。
6.2.3.14由于电动给水泵一直再循环,水温会不断升高。
为防止给水泵入口汽化,当前置泵入口温度超过50℃,启动凝结水泵向除氧水箱进水,同时开启除氧水箱底部放水阀向定排或凝汽器放水,以期降低水箱水温,换水时应有专人注意水箱水位。
6.2.4.电动给水泵运行维护
6.2.4.1电泵组运行稳定后,应加强巡视,每半小时记录一次。
6.2.4.2派专人监视润滑油滤网,当双筒滤网任意一个堵塞70%时,应立即切换至另一干净的滤网,同时用汽油将脏滤网清洗干净。
注意滤网装时,必须将滤网筒内注满合格油。
6.2.4.3遇有异常情况,应立即向试运组汇报。
6.3专项技术措施
无
7质量控制及质量验收
7.1质量控制标准
7.1.1质量验收应优先以厂家图纸、说明书等技术文件为准,厂家技术要求不详的,参照规范、验标、精品工程暂行标准的有关规定执行。
7.1.2施工质量检验及评定标准
7.1.2.1液力偶合器分部试运
7.1.2.2电动给水泵组分部试运
7.1.3辅机分部试运完毕,应具备以下技术记录:
7.1.3.1试运行原始记录。
7.1.3.2验收签证记录。
7.1.3.3设备消缺记录。
7.1.3.4试运申请单。
7.1.3.5试运行报告。
7.2中间控制见证点设置
7.2.1液力偶合器分部试运:
现场见证点(W点)
7.2.2电动给水泵组分部试运:
现场见证点(W点)
7.3中间工序交接点设置
无
7.4工艺纪律及质量保证措施
7.4.1工艺纪律
7.4.1.1进入试运现场正确着装,试运设备应保持整洁,试运现场道路畅通。
7.4.1.2做好试运前检查准备工作。
7.4.1.3试运过程中,值班人员应做好运行记录,包括油温、油位、设备运行情况等
7.4.2质量保证措施
7.4.2.1电动给水泵组起动后,额定工况下连续运行不少于8小时。
7.4.2.2无漏油、漏水、漏风现象。
7.4.2.3轴承温度稳定,且其温升不超过40℃,表温不超过80℃。
7.4.2.4轴承振动不超过0.04mm。
7.4.2.5电动给水泵组运行平稳,工况调节自如,无异常现象。
7.4.2.6电机电流不超过规定值。
8安全、文明施工及环境管理要求和措施
8.1施工人员应正确着装,并戴好安全帽,高处作业者应穿软底鞋,系安全带。
8.2作业人员进入施工现场必须严格遵守安规的各项规定,严禁违章、冒险作业,非工作人员严禁进入施工现场。
8.3严禁在施工现场乱涂、乱画或有其它不文明的行为。
8.4组织试运人员学习有关规程,试运安全技术措施,试运纪律等。
8.5凡试运范围内的设备及系统,除运行人员根据运行规程进行操作、维护及事故处理外,其它人员不得擅自操作。
8.6运设备与安装设备要进行可靠的隔离。
8.7运范围内的孔洞、沟道盖板均已盖好。
8.8运设备的平台、梯子、栏杆均已安装完毕。
8.9在运行的设备和管道上进行检修工作应严格执行两票三制制度。
8.10设备监护和现场巡视,发现试运设备异常情况应立即向负责人报告,并立即采取措施。
8.11试运人员应服从统一指挥,分工细致,责任明确。
8.12现场已封闭,非工作人员严禁进入试运现场。
8.13试运区域应设置警戒区,挂标志牌,警戒区内应严禁明火。
表8-1职业健康安全风险控制计划表(RCP)
职业健康安全风险控制计划表(RCP)
施工单位:
热机公司施工班组:
辅机项目作业项目:
电动给水泵组试运
序号
作业活动
危险/危害因素
目标和指标
控制措施
控制
方法
控制
时机
措施
执行人
签名
检查/
监督人
签名
备注
1
操作
误操作
无设备损坏
非试运人员严禁操作、统一指挥、专人操作
S
T
施工人员
班长/
安全员
2
设备试运
触摸转动部分
无人身伤害
设备试运严禁触摸转动部分
A
P
施工人员
班长/
安全员
3
周边环境
孔洞盖板、人孔门未封闭
无人身伤害
试运前应将孔洞盖板及人孔门封闭
S
T
施工人员
班长/
安全员
4
设备试运
系统未作封闭,或已封闭仍有人正在工作
无人身伤害
试运前需确认系统内无人施工及进出。
S
T
施工人员
班长/
安全员
5
设备启动
设备启动时异常
无设备损坏
启动时事故按钮前需站人
S
T
施工人员
班长/
安全员
6
设备试运
用手接触电源裸露部分
无触电事故
就地电控柜应关闭并挂警示牌
A
P
施工人员
班长/
安全员
7
设备运行
设备运行时异常
无设备损坏
试运时加强监护,出现异常及时按事故按钮
S
T
施工人员
班长/
安全员
8
设备检修
设备检修时,设备突然启动
无人身伤害
应确认设备退电之后方可进行
A
P
施工人员
班长/
安全员
9
现场通讯
设备损坏
无设备损坏
1.通信设备使用一定要进行校验。
2.采用多种通信工具。
A
A
P
P
施工人员
班长/
安全员
注:
控制方法:
W:
见证:
H:
停工待检:
S:
连续监护:
A:
提醒:
R:
记录确认。
控制时机:
P:
作业开始前;D:
每天至少一次;Z:
每周一次(4Z每月一次,12Z:
每季度一次);T:
活动连续过程或中断后重新开始作业。
表8-2环境因素及控制措施一览表
环境因素及控制措施一览表
施工单位:
热机公司施工班组:
辅机项目作业项目:
电动给水泵组试运
序号
作业活动
环境因素
环境影响类别
现行控制措施
措施执行人
签名
检查/监督人
签名
备注
输入
输出
2
施工
电动给水泵运行
水、油
水、油
地面污染
作业人员戴好口罩
施工人员
班长/
安全员
3
施工
焊接
焊条
烟雾
焊条头
大气污染
固废污染
1.确保现场通风良好,电焊烟尘能及时排出。
2.对焊条头进行及时回收。
施工人员
班长/
安全员
4
施工
设备检修
汽油、煤油、破布
废油、废布
油类污染
固废污染
布置废油桶,使用破布及时清理
施工人员
班长/
安全员
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