操作规程.docx

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操作规程

刮板输送机司机

一、上岗条件

第一条刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机性能及构造原理和作业规程，掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能，懂得回采和巷道支护的基本知识，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

二、安全规定

第二条作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时，必须及时汇报处理后，方准作业。

第三条电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理；工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0％或二氧化碳浓度超过1.5％时，必须停止运转，撤出人员，进行处理。

第四条严禁人员蹬乘刮板输送机。

用刮板输送机运送作业规程等规定允许的物料时，必须严格执行防止顶人和顶倒支架的安全措施。

第五条开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号或点动二次后，才准正式开动。

第六条检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。

第七条进行掐、接链，点动时，人员必须躲离链条受力方向；正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。

第八条拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。

严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。

三、操作准备

第九条备齐钳子、小铁锤、铁锹、扳手等工具，保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件，机械润滑油、液力偶合器油（液）等油脂。

第十条检查机头、机尾处的支护是否完整，压、戗柱是否齐全牢固，附近5米以内有无杂物、浮煤或浮碴，洒水设施是否齐全无损，该处电气设备处有无淋水，有淋水是否已妥善遮盖。

第十一条检查机头、机尾的锚固装置是否牢固可靠，本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接是否符合规定要求。

第十二条检查各部是否螺栓紧固、联轴器间隙合格、防护装置齐全无损；各部轴承及减速器和液力偶合器的油（液）量是否符合规定、无漏油（液）。

第十三条检查传动链有无磨损或断裂，调整传动链使其松紧适宜。

第十四条检查防爆电气设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装置是否灵敏可靠。

四、操作顺序

第十五条刮板输送机司机操作顺序：

检查→发出信号试运转→检查处理问题→正式启动→喷雾→正式运转→结束停机。

五、正常操作

第十六条发出开机信号，并喊话，确定人员离开机械运转部位后，先点动二次，再起动试运转，检查传动链松紧程度，是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况。

第十七条对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置锁定，然后挂上停电牌。

第十八条发出开机信号，待接到开机信号后，点动二次，再正式启动运转，然后打开喷雾装置喷雾降尘。

第十九条多台运输设备连续运行时，在未装有集中控制时应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止；装有集中控制时应按顺煤流方向依次逐台开动，依次逐台停止。

第二十条刮板输送机运转中要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过80℃，轴承温度不应超过70℃），刮板链运行是否平稳无裂损；并应经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。

第二十一条运转中发现下列情况之一，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理：

1．超负荷运转，发生闷车时。

2．刮板链出槽，漂链，掉链，跳齿时。

3．溜槽被拉开或者被提起时。

4．电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。

5．液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）质喷出时。

6．发现大木料、金属支柱、竹笆、顶网、大块煤矸等异物时。

7．运输巷转载机或下台刮板输送机停止时。

8．信号不明或发现有人在刮板输送机上时。

第二十二条刮板输送机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员从机头上部跨越。

第二十三条本班工作结束后，将机头、机尾附近的浮煤清扫干净，待刮板输送机内的煤全部运出后，按顺序停机，然后关闭喷雾阀门，并向下台刮板输送机发出停机信号，将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。

六、收尾工作

第二十四条清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。

第二十五条在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。

按规定填写刮板输送机工作日志。

带式输送机司机

一、适用范围

第一条本规程适用于矿井、采区及工作面各类滚筒驱动带式输送机司机。

二、上岗条件

第二条必须经专业培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗。

第三条必须熟悉所使用带式输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法，会维护保养带式输送机，掌握消防器材的正确使用方法，熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定，按本规程要求进行操作，能正确处理一般性故障。

三、安全规定

第四条严禁人员乘坐带式输送机，不准用带式输送机运送设备和笨重物料。

第五条输送机的电动机及开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

第六条输送机运转时禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤。

不许拉动输送带的清扫器。

第七条在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓上口挡严。

第八条处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带。

第九条拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，应戴手套，面部躲开喷油方向，轻轻拧松几扣后停一会，待放气后再慢慢拧下。

禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代用品。

第十条在输送机上检修、处理故障或做其他工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，不许合闸”的停电牌。

除处理故障外，不许开倒车运转。

严禁站在输送机上点动开车。

第十一条除控制开关的接触器触头粘住外，禁止用控制开关的手把直接切断电动机。

第十二条必须经常检查输送机巷道内的消防及喷雾降尘设施，并保持完好有效。

第十三条认真执行岗位责任制和交接班制度，不得擅离岗位。

四、操作准备

第十四条上岗后应检查输送机机头范围的支护是否牢固可靠，有无障碍物或浮煤、杂物等不安全隐患。

第十五条将输送机的控制开关手把扳到断电位置闭锁好，挂上停电牌，然后配合维修工对下列部位进行检查：

1．机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全完整，各滚筒、轴承应转动灵活。

2．液力耦合器的工作介质液量适当，易熔塞和防爆片应合攒。

3．制动器的闸带和闸轮接触严密，制动有效。

4．减速器内油量适当，无漏油现象。

5．托辊齐全、转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直。

6．承载部梁架平直，承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶。

7．输送机的前后搭接符合规定。

8．机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。

9．输送带接头完好，卡子无折断、松动（硫化热补接头无开胶现象），输送带无撕裂、伤痕。

10．输送带中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏，松紧合适，挡煤板齐全完好。

11．动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压、刮碰。

12．煤仓上口的栅栏、篦子应完整牢固。

第十六条开机时，取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，发出开机信号并喊话，让人员离开输送机转动部位，先点动2次，再转动1周以上，并检查下列各项：

1．各部位运转声音是否正常，输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象，输送带松紧是否合适，张紧拉力表指示是否正确。

2．控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。

3．检查试验各种保护是否灵敏可靠。

上述各项经检查与处理合格后，方可正式操作运行。

五、正常操作

第十七条必须按规定的信号开、停输送机。

未使用集中控制的多台带式输送机联合运转时，应按逆煤流方向逐台启动。

第十八条不准超负荷强行启动。

发现闷车时，先启动2次（每次不超过15秒），仍不能启动时，必须卸掉输送带上的煤，待正常运转后，再将煤装上输送带运出。

第十九条在运转过程中，随时注意运行状况；经常检查电动机、减速器、轴承的温度；倾听各部位运转声音；保持正常洒水喷雾。

第二十条发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行。

1．输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂。

2．输送带打滑或闷车。

3．电气、机械部件温升超限或运转声音不正常。

4．液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器内的工作介质喷出。

5．输送带上有大块煤（矸石）、铁器、超长材料等。

6．危及人身安全时。

7．信号不明或下一台输送机停机时。

六、收尾工作

第二十一条接到收工信号后，将带式输送机上的煤完全拉净。

上一台输送机停机后，将控制开关手柄扳到断电位置，锁紧闭锁螺栓。

第二十二条关闭喷雾降尘水的阀门，清扫电动机、开关、液力耦合器、减速器等部位的煤尘。

第二十三条在现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况、出现的故障和存在问题，按规定填写好本班工作日志。

对存在的问题要及时向值班领导汇报。

移刮板输送机工

一、上岗条件

第一条工作面移刮板输送机工要熟悉刮板输送机、液压泵、移溜器的结构、性能和本工作面作业规程，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。

二、安全规定

第二条移刮板输送机时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员，都必须撤离。

第三条移刮板输送机后必须补齐和打好规定的支柱。

第四条刮板输送机一般应每4～6米安设1台移溜器，机头、机尾安设2台移溜器，移后距煤壁的距离应符合作业规程的规定。

第五条移刮板输送机应达到“三平”、“三直”、“一稳”、“二齐全”、“一不漏”、“两不”的要求。

“三平”：

刮板输送机槽接口要平，电动机和减速器底座要平，对轮中心接触要平；

“三直”：

机头、刮板输送机槽和机尾要直，电动机和减速器的轴中心要直，大小链轮要直；

“一稳”：

整台刮板输送机要安设平稳，开动时不摇摆；

“二齐全”：

刮板要齐全，链环螺丝要齐全；

“一不漏”：

接口严密不漏煤；

“两不”：

运转时链子不跑偏，不漂链。

第六条工作面刮板输送机要与转载机合理搭接。

一般工作面机头与转载机搭接处高度应不小于0.3米，综采工作面应不小于0.5米。

第七条移机头时，顺槽转载机（或最后一部刮板输送机）必须停电、闭锁，切断电源。

严禁用顺槽转载机或刮板输送机顶拉工作面刮板输送机机头。

第八条遇有下列情况之一，要停止移刮板输送机并妥善处理：

1．移溜器后座的顶柱或后撑支杆（戗柱）松动时。

2．追机移刮板输送机距离小于作业规程规定时。

3．发现刮板输送机槽出现死弯脱节或缺插销、刮板、槽、挡煤板损坏变形时。

4．出现片帮或冒顶时。

5．支架不符合质量要求或煤帮有人工作时。

6．移溜器发生故障时。

7．发现断链或链子出槽时。

第九条使用移溜器推移刮板输送机时，人员必须站在移溜器的上方。

三、操作准备

第十条备齐改锥、扳手、锨、镐、钳子、套管、撬棍、手拉葫芦等工具，刮板、链环、链条、密封圈、油管、溜槽等配件。

第十一条检查支护是否齐全牢固，进行敲帮问顶，汇报处理不安全隐患。

第十二条检查开帮宽度是否符合作业规程要求，炮（机）道内浮煤及杂物是否清理干净，如底板凹凸不平，要刨平或垫平。

第十三条检查溜槽和溜槽弯曲部分是否有脱节或链子出槽现象。

第十四条检查移溜器是否损坏，管路及接头是否漏液，手把是否灵活可靠。

第十五条检查电缆、管线是否在线架内或悬挂整齐。

第十六条检查移溜器后座的顶柱或后撑支杆（戗柱）是否牢固可靠。

四、正常操作

第十七条可采用自上而下、自下而上或从中间向两侧的顺序推移。

第十八条调整好移溜器位置，打好移溜槽后座的顶柱或后支撑支杆。

撤出移刮板输送机段内煤帮所有人员，开动工作面刮板输送机。

第十九条回撤机尾（头）前第一排支柱及机尾（头）压戗柱，将机尾（头）移溜器手把打到推进位置，使机尾（头）移到位置后立即将移溜手把打到中间位置，并打好压戗柱。

第二十条按作业规程规定回撤炮（机）道临时支柱。

第二十一条开动2个以上移溜器按顺序推移刮板输送机，推移到位置后，要立即将移溜器手把打到中间位置。

第二十二条移溜至距刮板输送机机头（尾）15～20米时，停止推移刮板输送机并停止刮板输送机运转，回撤机头（尾）处输送机前第一排支柱和机头（尾）压戗柱。

第二十三条开动移溜器，将刮板输送机槽剩余部分和机头（尾）同时移到规定位置后，立即将移溜器手把打到中间位置。

第二十四条将机头（尾）支稳，打上机头（尾）压戗柱。

第二十五条回撤移溜器后座的顶柱或后支撑杆，将移溜器收回。

第二十六条采用液压移溜器移机头时，必须使用2个以上移溜器同时推移；采用回柱绞车移机头时，必须使用钢丝绳套拴好机头，点开绞车，严禁使用绳钩直接拉钩机头。

第二十七条综采工作面移刮板输送机时应遵守以下规定：

1．先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间无矸石、杂物和浮煤堆积后方可进行推移工作。

2．推移工作面刮板输送机与采煤机应保持12～15米距离，弯曲段不小于15米。

3．移刮板输送机机头和机尾时必须距采煤机后滚筒15米距离，进刀后，刮板输送机机头、机尾必须一次移够步距。

4．可自上而下，自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不得由两头向中间推移。

5．除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移，不准停机推移。

6．千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止顶坏溜槽侧的管线。

7．移动机头、机尾时，要有专人（班长）指挥，专人操作，动作协调，步距移够。

8．移设后要保证刮板输送机整机安设平稳，开动时不摇摆，机头、机尾和机身要平直，保持刮板输送机、支架和煤壁成直线，电动机和减速器的轴的水平度要符合要求。

9．移刮板输送机后，刮板输送机起伏不平或超过采高，需要吊刮板输送机垫平时应该用液压千斤顶吊刮板输送机链条，不得吊挡煤板或铲煤板。

10．拉移放顶煤工作面后部输送机应从一端开始依次拉移，不得相向拉移；要确保拉移弯曲段不小于15米。

11．拉移后部刮板输送机机头、机尾时要多人联合操作，并停止后部刮板输送机。

12．刮板输送机推（拉）移到位后，随即将各操作手把扳到停止位置。

五、收尾工作

第二十八条推移工作结束时，将所有移溜器手把打到收缸位置。

使用液压千斤顶的工作面还应将千斤顶竖立并挂在点柱上。

第二十九条清点工具、备件等，按规定进行交接班。

转载机、破碎机司机

一、上岗条件

第一条转载机、破碎机司机必须熟悉设备的性能及构造原理和顶板支护的基本知识，善于维护和保养转载机、破碎机，会处理故障，经过培训考试合格后，方可上岗操作。

二、安全规定

第二条转载机、破碎机司机必须与工作面刮板输送机司机、运输巷带式输送机司机密切配合，按顺序开机、停机。

第三条开机前必须发出信号，确定对人员无危险后方可起动。

第四条破碎机的安全保护网和安全装置损坏或失效时，严禁开机；工作过程要经常检查，发现有损坏等情况时必须立即停机处理。

第五条转载机的机尾保护等安全装置失效时，必须立即停机。

第六条有大块煤、矸在破碎机的进料口堆积外溢时，应停止工作面刮板输送机运转。

若大块煤、矸不能进入破碎机或有金属物件时，必须停机处理。

第七条检修、处理转载机、破碎机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。

第八条转载机联轴节的易熔塞或易炸片损坏后，必须立即更换，严禁用木头或其他材料代替。

三、操作准备

第九条备齐扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等工具，各种必要的短接链、链环、螺栓、螺母、破碎机的保险销子等备品配件，润滑油、透平油等。

第十条检查转载机、破碎机处的巷道支护是否完好、牢固。

第十一条检查电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件是否齐全、完好、紧固，减速器、液压联轴节有无渗油、漏油，油量是否符合要求。

第十二条检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐、有无受挤压现象，信号是否灵敏可靠，喷雾洒水装置是否完好。

第十三条检查刮板链松紧情况，刮板与螺丝齐全紧固情况及转载机机尾与工作面刮板输送机机头搭接情况。

第十四条检查转载机桥身部分和倾斜段的侧板和底托板的固定螺栓是否紧固，行走小车是否平稳可靠；在无载情况下开机时，各部件的运转应无异常声音，刮板、链条、连接环有无扭挠、扭麻花、弯曲变形等。

四、正常操作

第十五条合上磁力启动器手把，发出开机信号，确定人员离开机械运转部位后，先点动二次，再起动试运转，正常后对转载机、破碎机进行联合试运转。

第十六条对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置锁定，然后挂上停电牌。

第十七条发出开机信号，待接到开机信号后，打开喷雾装置，然后点动二次，再正式启动运转。

第十八条运行中要随时注意机械和电动机有无震动，声音和温度是否正常；转载机的链条松紧是否一致（在满负荷情况下，链条松紧量不允许超过两个链环长度），有无卡链、跳链等现象。

发现问题要立即发出信号停机处理。

第十九条结束工作前将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净，待工作面采煤机停止割煤、推移完工作面刮板输送机和刮板输送机、破碎机、转载机内的煤全部拉完后，将磁力启动器开关手把打到停电位置，锁紧闭锁螺钉，关闭喷雾阀门。

五、特殊操作

第二十条移动转载机前要清理好机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸，保护好电缆、水管、油管并将其吊挂整齐，要检查巷道支护并确保安全的情况下移动转载机。

第二十一条移动转载机时要保持行走小车与带式输送机机尾架接触良好，不跑偏，移设后搭接良好，转载机机头、机尾保持平、直、稳，千斤顶活塞杆及时收回。

六、收尾工作

第二十二条清扫各机械、电气设备上的粉尘。

第二十三条在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。

按规定填写转载机、破碎机工作日志。

皮带运输机安全操作规程

第一条皮带司机必须熟悉带式输送机的性能及构造原理，按完好标准维护保养输送机，经过培训考试合格取得安全资格证后持证上岗。

第二条任何人不得乘坐采区带式输送机，不准用带式输送机运送设备和笨重物料。

第三条带式输送机巷道应有消防灭火及喷雾灭火设施并保持完好有效。

第四条带式输送机开关附近20米以内，瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源进行处理。

第五条多台带式输送机连续运行，为实现集中控制时，应逆煤流方向逐台开动，顺煤流方向逐台停车。

第六条煤仓上口的蓖子及栅栏应完整牢固。

第七条启动皮带前应检查机头紧固件、防护罩、各滚筒轴承转动是否灵活牢靠。

检查减速箱的油量是否适量，皮带接头是否完好，检查机头、机尾卫生是否干净和是否有卡阻现象，机身托辊是否齐全，转动是否灵活，发现问题必须及时处理。

第八条开机时，合上控制开关，发出开机信号，先点动两次使皮带转动一周，认真检查输送皮带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象，皮带张紧是否合适，控制按钮、信号设施是否灵敏可靠，经检查与处理合格后方可正式操作运行。

第九条不准超负荷强行启动皮带机，发现闷车时，先启动两次,仍不能启动时，必须对皮带上的煤量进行清理，待机正常运转后，再将煤装上皮带运出。

第十条在运转过程中，随时注意皮带运转状况，经常检查电动机、减速器、轴承的温度，倾听各部位的运转声音，清理机头、机尾的煤尘，清扫机身下积煤、矸石及杂物，保持正常洒水喷雾。

第十一条发现下列情况之一时必须停机，妥善处理后方可继续运行。

1、输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂。

2、输送带打滑、跳带或闷车。

3、电气、机械部件温升超限或运转声音不正常。

4、皮带上有超重、超长杂物料等。

5、危及人身安全或信号不明和下台输送机停机时。

第十二条处理输送带跑偏时，严禁用手、脚及身体其它部位直接接触输送带。

第十三条皮带运转过程中，禁止清理机头、机尾滚筒及附近的煤尘。

第十四条拆卸液力偶合器注油塞、易熔塞、防爆片时应戴手套，面部躲开喷油方向，轻拧几扣后待气放完再慢慢拧下，禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。

第十五条在皮带上检修，处理故障或做其它工作时，必须闭锁控制开关，挂上“有人工作，不许合闸”的停电牌。

除处理故障，不许开倒车运转，严禁站在带式输送机上点动开车。

第十六条在处理煤仓口机头卸载滚筒部分问题时，必须将煤仓挡严。

第十七条除控制开关接触器触头粘住或操作按钮失灵，禁止用控制开关手把直接切断电流。

第十八条收到收工信号后，皮带上的煤必须拉净停机，然后将控制开关手把扳到断电位置，锁紧闭锁螺栓并关闭好喷雾。

第十九条班后班组长对本班各皮带的运转情况及存在问题向队值班领导汇报并做好工作日志。

给煤机司机安全操作规程

第一条给煤机司机必须熟悉给煤机的工作原理及性能，经过培训考试合格取得合格证后方准持证上岗。

第二条给煤机给煤点上方必须有高度适宜、安全可靠的喷雾设施。

第三条给煤机开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源进行处理。

第四条启动给煤机前应检查给煤机的紧固件是否合格牢靠，检查减速箱的油量是否适量，检查电机、减速箱对轮销是否合格，曲柄中心螺栓和定位销是否完好，发现问题及时处理。

第五条开机时，合上控制开关，向皮带机头发出开机信号，在皮带处于正常运转状态下并收到开机信号后启动给煤机。

第六条给煤机在运转过程中，认真检查给煤点是否处于皮带的正中位置，检查给煤点皮带下的支撑托滚是否齐全和有无损坏现象。

经常检查减速箱、电动机轴承的温度，倾听各部位运转声音，清理好皮带下面的煤尘、矸石及杂物，保持正常洒水喷雾。

第七条发现下列情况之一时必须停机，妥善处理后方可运行。

1、皮带跑偏，落煤不正。

2、皮带突然停止运转或皮带运转不正常时。

3、电气、机械部件温升超限或运转声音不正常。

4、煤仓有稀煤冒落涌出时。

5、给煤机落煤架护皮损坏洒煤时。

6、给煤机有超长、超重杂物给出时。

7、给煤机有卡阻现象时。

第八条在给煤机上检修及处理故障时，必须闭锁控制开关，挂上“有人工作，不许合闸”的停电牌。

第九条在处理堵仓时，严禁工作人员的任何部位进入煤仓口正下方位置。

第十条在迫不得已必须使用放炮震动方法处理时，使用煤矿等级的被筒炸药，每次放炮装药量不得超过2节药（0.3kg），爆炸点不得靠近煤仓壁且必须有专职放炮员进行放炮，严格按照放炮规程作业。

第十一条除控制开关接触器触头粘住或操作按钮失灵，禁止用控制开关手把直接切断电源。

第十二条煤仓不允许拉空，以避免煤仓做通风眼使用。

第十三条收工时将控制开关手把扳到断电位置，锁紧闭锁螺栓并关闭好喷雾。

第十四条班后向队值班领导汇报给煤机运转情况及煤仓存煤量。

振动筛操作规程

第一条操作人员要严守工作岗位，认真执行交接班制度；

第二条筛子在开机前，操作人员应检查筛子运行部分周围是否有妨碍筛子运动的物件，一经发现，应立即处理，否则，不得开机；

第三条起动振动筛时，先起动下筛，正常后，再起动上筛；

第四条筛子运行过程中，操作人员要严密监视设备运转情况，发现问题及时处理；

第五条操作工应经常检查振动筛两端轴承的声音和温度，若有异常情况应及时汇报，以便及时处理；

第六条操作工应随时观察筛板的固定情况，发现卡子松动或压木掉了的情况应及时停机处理；

第七条处理筛子上堵煤