焙烧非标设备安装方案.docx
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焙烧非标设备安装方案
焙烧非标设备安装施工方案
1、设备安装工程量
1.1焙烧设备工程量
氢氧化铝焙烧每系列主体设备28种(编号:
S—1~S—28),42台套,重770t,设备及系统安装总重850t/台。
1.1.1大型设备有:
1400t/d气态悬浮焙烧炉236.7t/台(非标设备);
2×8级双室流态化冷却器21.3t/2台(非标设备);
100㎡电收尘446.1t/台;
排风机21.5t/台;
1.1.2设备分类
焙烧工程设备分为:
焙烧设备、除尘设备、输送卸料设备、干燥与燃烧设备、冷却设备、风、泵、阀设备、起吊设备以及料、烟、风、水管道组成。
具体列表如下(一个焙烧系列)
1.1.3焙烧部分设备安装工程量(一个系列数量)
标号
名称
规格
数量(台)
重量(kg)
备注
S—1
给料仓(LO1)
V=50m3
1
7211
S—2
棒阀
1
875
S—3
定量给料机
Q=80~140T/h
1
4000
S—4
进料螺旋
∮560
1
1921
S—5
焙烧炉
1400t/d
1
236681
非标设备
S—6
启动热发生器
T12
1
附机4台
S—7
干燥热发生器
T11
1
附机4台
S—8
主燃烧器
V19
1
S—9
点火燃烧器
V08
1
S—10
煤气气动蝶阀
DN600
1
2.4
S—11
煤气气动蝶阀
DN500
1
0.05
S—12
手动节流阀
HA—200
6
S—13
流态化冷却器
双室2×8级
2
42638
非标设备
S—14
罗茨鼓风机
三叶
2
5400
S—15
排风机
Q=4200m3/min
1
21500
N=1120KW
S—16
电收尘器
100㎡
1
446144
S—17
埋刮板输送机
Q=8t
2
8400
S—18
星型卸料器
41m3/h
2
616
S—19
螺旋输送机
315×5500
1
831
S—20
卸料螺旋
315×6500
1
1216
S—21
垂直卸料螺旋泵
200㎜
2
4094
S—22
罗茨鼓风机
三叶
2
2196
S—23
电动葫芦
Q=4t
1
2300
S—24
氧化铝胶带输送机
B=800、L=32127
1
2500
S—25
手动插板阀
300×300
1
10
S—26
保能高温蝶阀
DN600
1
885
S—27
气体切断阀
DN250
4
100
S—28
电动正三通溜子
600×600、 α=450
1
150
1.1.4过滤部分设备安装工程量(一个系列数量)
标号
名称
规格
数量(台)
重量(kg)
备注
S—1
AH料浆储槽
∮6.5×10m
1
30648
搅拌装置
S—2
AH浆液调速泵
Q=220m3/h,H=55m,
2
8390
附变频调速
S—3
水平盘式过滤机
F=62m2
1
33800
引进
S—4
空气缓冲槽
∮1.8×3.9m
1
453
S—5
母液真空受液槽
∮1.2×1.8m
1
2041
S—6
强滤液真空受液槽
∮1.5×3.3m
1
1242
S—7
第一弱滤液真空受液槽
∮1.5×3.3m
1
1242
S—8
第二弱滤液真空受液槽
∮1.5×3.3m
1
1242
S—9
气液分离器
∮2×4.357m
1
2481
S—10
母液槽
∮3.5×6.8m
1
6603
S—11
强滤液槽
∮3×5.46m
1
4872
S—12
第一弱滤液槽
∮3×5.46m
1
4872
S—13
第二弱滤液槽
∮3×5.46m
1
4872
S—14
母液泵
Q=180m3/h、H=51m
2
6680
S—15
强滤液泵
Q=180m3/h、H=51m
2
6680
S—16
第一弱滤液泵
Q=180m3/h、H=51m
2
6680
S—17
第二弱滤液泵
Q=180m3/h、H=51m
2
6680
S—18
水环真空泵
Q=19000m3/h,n=295r/min
2
16800
S—19
热水槽
∮4×4m,V=50m3
1
1428
S—20
热水泵
Q=70~110m3/h,H=51m
2
2200
S—21
污水槽
∮3×3
1
5600
S—22
污水泵
Q=100m3/h,H=25m
1
690
S—23
电动葫芦
Q=3t,H=9m
1
310
S—24
电动葫芦
Q=1t,H=9m
1
147
S—25
电动葫芦
Q=1t,H=12m
1
222
S—26
电动葫芦
Q=2t,H=40m
1
420
合计:
15台泵、13台槽、1台平盘机、4台电葫芦,计33台重178.8t
两个系列公用设备部分
S—27
碱液槽
∮5×5m
1
14086
S—28
碱液泵
n=1100r/min
1
1152
S—29
水槽
∮3×3m
1
2168.5
S—30
水泵
Q=25m3/h,H=80m
1
合计
2台槽、2台泵,合重17.41t
1.1.5氢氧化铝储仓设备安装工程量
标号
设备名称
规格型号(㎜)
数量(台)
重量(kg)
备注
S—1
胶带输送机
B=800,L=16600
2
6280
安装重8698kg
S—2
胶带输送机
B=800,L=71200
1
7506
安装重7836kg
S—3
胶带输送机
B=800,L=95475
1
11333
安装重11606kg
S—4
胶带输送机
B=800,L=106750
1
20562
安装重20562kg
S—5
胶带输送机
B=800,L=73300
1
11269
安装重11503kg
S—6
胶带给料机
B=1400,L5500
1
3592
安装重4313kg
S—7
棒阀
1
875
安装重875kg
S—8
抓斗起重机
Q=5t,Lk=28.5m
1
38000
安装重38000kg
合计
9台设备,胶带总长度369m
99417
安装重103393kg
氢氧化铝过滤、氢氧化铝焙烧、氢氧化铝储仓三部分总计:
设备总重1066吨,安装总重1150吨(过滤、焙烧一个系列)
2、设备安装施工特点
2.1焙烧AO工艺流程
2.1.1含水率≤10%、500C的AH由平盘过滤机下料经胶带机输入LO1焙烧“AH”储仓,经FO1电子胶带秤计量后由AO1螺旋机喂入AO2文丘里干燥器内,湿“AH”被来至PO2旋风预热器和T11干燥热发生器约3400C热气流吹散并迅速干燥,然后经载流管进入PO1旋风分流器,分离后干燥的“AH”与PO3出来1000~12000C热气体充分混合进入PO2旋风预热器中再次预热及部分焙烧,最后进入PO4焙烧炉内,物料在1100~12000C温度下暂短时间内焙烧成“AO”。
热源燃料—煤气从PO4侧部进入炉内和预热至700~8000C的助燃空气从锥体底部进入炉内产生上述如此高温,把“AH”烧成“AO”。
烧成的“AO”经CO1~CO4旋风冷却器四级逐级冷却,最后进入KO1、KO2两台流化床冷却器被水逆流间接冷却至800C作为“AO”成品入仓。
2.2设备分布及安装特点
2.2.1平面布置
在A—B—C跨(第二系列在D—E—F跨)及1~6轴线和02~1轴线,其中焙烧设备布置在1~4轴线和02~1轴线;过滤设备布置在4~6轴线。
2.2.2立面布置
焙烧主要设备分别安装在0米~62米11个标高层。
过滤设备分别安装在0米/15台、7米/10台、26米/6台、30.24米/2台等四个标高层。
根据设备的所在位置特别是焙烧部分非标设备多、位置高、空间狭小,层层滞侥,安排合理的吊装顺序、吊装方法和工序穿插十分重要,应编制具体的施工措施和安全技术措施。
2.2.3安装特点
非标设备和工艺输送连接管道内衬砌筑也是施工的关键过程,施工质量和筑炉温度要求十分严格,应把握好先后顺序和筑炉时间,提早准备模具模板和检测量具,列出筑炉施工进度网络和技术控制措施。
施工安全突出重要,工程施工始终存在多层同时工作上下交叉作业的特点,施工场地小、层板孔洞多,吊装物件频繁,应制定可靠的施工安全保证措施,确保在安全条件下,高质量的完成施工任务。
过滤设备除平盘过滤机主设备外,主要由各种槽罐和泵类组成。
安装关键还是62平米水平盘式过滤机,每台重33.8吨,安装高度30.24米,法国产设备,其结构紧凑、技术先进,要求严格,是安装的关键设备。
为确保高质量施工应编制切实可行的施工方案。
2.3设备安装顺序
焙烧设备:
安装起吊设备→安装焙烧炉非标设备、管道和层间其他设备(二层开始由低到高)→安装0米层设备(在不影响高层设备安装情况下可以穿插进行)
过滤设备:
先安4台起吊设备电葫芦→26米层设备→7米层设备→0米层设备;平盘过滤机在最高层,可以先进行安装。
从安全角度和施工方便角度考虑,采取先高后低、先大后小的方法,但只要能满足这两条要求也可以灵活穿插。
3、非标设备安装
3.1厂房钢结构与非标设备安装配合
工艺设备必须与厂房结构安装立体交叉进行,在工艺设备安装层,当该层钢平台安装完,就应立即安装座落在本层上的设备,然后才可以安装上一层平台,否则,所有平台形成后,大部分的设备安装就很困难,甚至无法安装。
3.2安装吊装机具选择
3.2.1由于本工程安装高度较高的特点,只有塔式起重机才能胜任此吊装任务,考虑到构件制作单元最大重量在10T以内,故选择200T-M自升降塔式起重机(R=20M,Q=10T),选塔高80m,能满足本工程安装的要求,此塔吊可安装第2、3、4、5节柱和大部分的框架梁,钢平台和大部分的工艺设备。
3.2.2现场备用50T汽车吊,随时配合塔吊安装第二节柱子以上各较重的构件或设备。
3.2.4由于构件较多,施工场地狭窄,为倒运构件和卸车,全部安装过程中现场配备一台25T汽车吊随时调用。
3.2.5附图:
塔吊吊装立面示意图。
3.3对非标设备及钢结构构件的供货要求
3.3.1非标设备供货时间要求
1#焙烧非标设备供货时间表
序号
设备分件名称
件数
到货时间
备注
1
文丘里PAO2V型管
1
2004.4.15
2
文丘里PAO2、CO4进风管
2
2004.4.15
3
CO4本体、CO4上升管
2
2004.4.15
4
AO2文丘里干燥器
1
2004.5.1
5
CO3本体两件、CO3上
升管、CO4中心管
4
2004.5.3
6
AO2下降管约14米
1
2004.5.5
7
CO2本体两件,CO2上
升管、CO3中心管
4
2004.5.17
8
LO1(AH)料仓
1
2004.5.27
9
PO4下V型管,分2件
2
2004.5.27
10
AO2上升管、下降管、
PO1烟道、烟囱
4
2004.5.30
11
CO1本体三件,CO1上
升管、CO2中心管
5
2004.6.6
12
PO4下V型管
2
2004.6.7
13
PO4本体分五件,
CO1中心管
6
2004.6.27
14
PO3本体分三件
3
2004.6.30
15
AO2上升管、下降管、PO1烟道、烟囱
4
2004.7.10
16
PO2本体分三件、PO2上升管、PO3中心管
5
2004.7.30
17
PO1本体分二件、PO1上升管、PO2中心管
4
2004.8.20
18
PO1上蜗壳、PO2上蜗壳
2
2004.8.22
19
aO2上升管、下降管、
PO1烟道、烟囱
4
2004.8.22
(本工程开工时间按二月十五日计。
)
3.3.2对非标设备制作的要求
(1)由于工艺设备C01、C02、C04、A02、L01、P02距塔吊均超过18m-19m之间,塔吊起重幅度在此时,起重量在8.0T以内,所以C01、C02、C04、A02、L01、P02的分节重量均不得大于8.0T,否则会给安装带来困难,再由于200T-M自升降塔吊最大起重量为10T,所以C03、P01、PO3、P04的分节重量不得超过10t。
(2)分节原则:
a分节线均应放在直节部分,以便于安装接口。
b分节线距变截面线均应大于300mm,口要平齐。
c分节线应在支座板以上300mm。
d支座以下锥体部分的分节线应在支座下距最高梁下表面以下500mm处。
附图:
旋风筒分节图
(3)对非标设备的现场验收标准
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
直径
±2
钢尺
2
椭园度
10
钢尺
3
单节长度
±2
钢尺
4
横切口与筒壁垂直度
H/1000
钢板尺
5
支座的平整度
±5
钢板尺
6
支座与筒壁垂直度
H/1000
钢板尺
7
横切口竖缝错边
2
3.3.3设备安装都钢结构构件供货时间要求
序号
构件名称
件数
到货时间
备注
1
厂房第一节柱
12
2004.4.8
2
标高7.200平台框架梁、
H型钢梁、八字梁
38
2004.4.8
3
标高10.4平台H型钢梁、八字梁
23
2004.4.18
4
标高13.600平台H型钢梁、八字梁
33
2004.4.25
5
标高16.800平台H型钢梁、八字梁
23
2004.5.1
6
厂房第二节柱
12
2004.5.7
7
标高24.400平台H型钢梁、八字梁
65
2004.5.7
8
标高25.300平台H型钢梁、八字梁
31
2004.5.25
9
32.600平台H型钢梁、八字梁
65
2004.6.1
10
厂房第三节柱
12
2004.6.15
11
标高40.800平台H型钢梁、八字梁
73
2004.6.15
12
厂房第四节柱
12
2004.7.15
13
标高53.400平台H型钢梁、八字梁
53
2004.7.15
14
厂房第五节柱
12
2004.8.1
15
标高62.000平台H型钢梁、八字梁
61
2004.8.1
3.4非标设备安装方法及技术措施
3.4.1基准线设定:
本工程工艺设备主要分布在①—③线A-B间,以②线B行柱中心线为基准线,每接一节柱,就由下往上引通线(垂线用经纬仪测设),即柱子的四面中心线,每层平台的设备都以此柱的基准线来确定,这样整个车间每层平面的设备和层与层之间的设备连接就很容易连接准确。
(见下图)
3.4.2非标设备安装方法
(1)设备安装前,应先在安装位置钢平台上划出定位线和安装方向引线,并对设备钢基础上表面标高进行测量确认,以便于准备垫块,安装时调整。
(2)设备安装除应保证支座水平、筒壁垂直外,还应保证旋风
筒进出口角度正确。
首先根据图纸计算出旋转角度α,再计算出弧长(L=α-R),在筒壁上以旋风筒上的点1、点3以计算得知的弧长L量取L得知点2、点4在安装时将点2、点4对准安装定位中心线,这时旋风筒的进口的安装方向就是设计方向。
(如图)
(3)对分节制造的设备,在安装前应上、下节接口处分别划出定位线,定位线应按等弧长的方法画出,定位线应均等划4~8处。
就位对口时,首先将各对应定位线对准,点焊固定。
其余部位应由各定位线分别往两侧对。
注意不要由某一个定位点或自认为对齐的点往一个方向对,这样有可能造成无法收口。
定位线画法如下图所示。
3.4.3旋风筒及风管安装
(1).先安装支座部分,支座以下部分用倒链并采用倒装法进行
安装,支座以上部分用塔吊安装。
(2).风管尽量采用倒装法,这样可减少脚手架搭设,并减少高空作业,提高安装速度。
3.4.4非标设备安装顺序:
(1)).非标设备的吊装主要依靠设置在现场的200T-M自升降塔式起重机来完成,另外在某些设备的吊装过程中还需设置5t卷扬进行配合,设备安装的顺序必须由低到高,同主框架钢构件安装配合进行,一层设备安装就位后,方可进行上一层的结构安装,同一层上的设备须先安装B~C跨的,后安装A~B跨的。
(2).竖向安装共分6个柱层面完成。
a第一层面(标高16.8m及以下各层)设备安装:
在第一层柱施工完后先完善7.200及10.400平台,在安装完“V”型上升管、热发生器、C04冷风入口管等附件后,再行完善13.6m、16.8m平台,随即安装C03、A02,且从此层开始,安装φ1900钢烟囱,一直到顶。
b第二层面(标高24.40平台)设备安装:
此层需安装的设备有C02、L01,另外从此层开始,即进入φ2240、φ2360上升管的分段就位安装工作。
c第三层面(标高30.3、32.6m平台)设备安装:
此层需安装P04下部的“V”型上升管C01设备,且须将P04的下半部分吊入此层平台,从此层开始安装φ1900上升管。
d第四层面(标高40.80m平台)设备安装:
此层安装P03、P04设备。
e第五层面(标高53.40m平台)设备安装:
此层安装设备P02。
f第六层面(标高62.00m平台)设备安装:
此层安装设备P01。
(3).本层设备就位后,随即完成与其它设备的相连部分,如上升管、中心管、切线入口等的安装工作。
(4)在安装完标高40.8m平台层设备的同时,插入筑炉工序,分段施工。
3.4.5附表:
非标设备安装标高位置明细
(1)1#焙烧工艺设备安装标高、位置明细表
序号
平台标高
设备名称
安装平面位置
1
0.200
AO2下V型管
③-④A-C
2
7.200
燃烧室PAO2
③-④A-B
3
10.400
CO4
①-②B-C
4
13.600
干燥器AO2
③-④A-B
5
16.800
CO3
①-②A-C
6
24.400
CO2
②-③B两侧间
7
25.300
L01(AH)料仓
②-③B-C
8
25.300
PO4下V型管
①-②
9
32.600
CO1
①-②B-C
10
32.600
PO4下V型管
①-②
11
40.800
PO4
①-②A-C
12
40.800
PO3
②-③A-B
13
53.400
PO2
②-③B-C
14
62.000
PO1
②-③A-B
15
0.200-62.000
AO2上升管
③-④A-B
16
0.200-62.000
AO2下降管
③-④B-C
17
24.400-62.000
PO1去电收尘烟道
A-B①线西外侧
18
7.200-62.000
电收尘出口烟囱
①-②C线北外侧
3.4.6质量要求
非标设备安装的允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
中心线
±5
经纬仪检查
2
标高
±5
水准仪检查
3
垂直度
H/1000
吊线锤及钢板尺量
4
焊缝
对接
咬肉
深度<0.5
连续长度<100
焊接检验尺检查
余高
<3
3.4.7安全技术措施
(1).设备安装用平台,均应设栏杆,挂安全网,设备内安装至少应有两人以上进行,单人不准进入设备内且不得单独停留。
(2)设备内安装照明应明亮,且使用12V安全灯,电线绝缘良好,施工人员穿绝缘鞋。
(3)设备下部出口设置坚固隔板,防止安装时零件坠落,损坏设备及砸伤下面人员。
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