QA作业流程.docx
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QA作业流程.docx
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QA作业流程
QA作业流程
一、目的:
确保客户收到符合要求的产品,防止不良品流入市场,加强内部沟通,特制定以下内部流程
二、范围:
所有出货成品包括散件均属之
三、职责:
1.品质部:
成品的检验;2.生产部:
产品的生产与追踪;
3.总经办:
产品的最终批准;
四、定义:
无流程图
五、流程程序
1.接到生产部发出《验货通知单》核对有无LQC
签名
2.OK后签收并查找相应的《产品图纸》《检验规
范》《作业指导书》《样板》以及测试工具
3.检查验货单订单号码、数量、箱数、唛头是否
与资料相符,不符时经组长确认与生产部门进行
确认返工
4.相符后,开始依《检验规范》抽样检验
5.检验合格后,按箱数填写PASS标签,并贴于外OKNG
箱左上角,加盖<按客户要求>QAPASS章,并填OK
写《QA检验报告》
6.检验NG时,填写《QA检验报告》之NG内容
交品质主管/经理转生产主管/经理确认返工
7.返工OK后,QA按程序重新抽检,以确认效果
火牛成品检验规范
编号:
WI-QC-A01
项目
判定基准
检验方法
及工具
缺陷分类
备注
CRI
0
MAJ
0.25
MIN
1.5
外
观
1.外观批锋刮手、污渍、破损、划伤、杂色且30cm外观察明显
目视
V
2.外观、划伤、污渍、杂色且30cm外观察不明显
目视
V
3.超音波熔接时面壳有压痕(或发亮),30cm观察不明显
目视
V
4.外观刻字,印字不清晰与要求不符
目视
V
5.超音波熔接缝隙>0.5mm
塞规
V
6.伤针露铜、掉镀层,端子发黑、氧化
目视
V
7.漏贴铭牌或贴错铭牌;
目视
V
8.漏贴螺丝塞、胶垫
目视
V
9.SR充胶、伤(烂)线、严重缩水、变形等
目视
V
10.打端子飞铜线,端子变形
目视
V
11.螺丝滑牙、氧化、生锈
试打
V
12.上、底壳装配错位>0.3mm
塞规
V
V
13.上、下盖颜色不统一,30cm外观察明显
目视
V
14.端子松动脱落
目视
V
15.用错物料
目视
V
16.产品内有异物
轻摇火牛
V
V
17.线材变形严重影响外观
目视
V
规格尺寸
1.线材长度偏短>2%
卷尺
V
2.扎线尺寸偏差>3%
卷尺
V
3.PIN针长度/距离偏差>5%
卡尺
V
功能
1.高压1000V测试未通过或达不到客人要求
高压仪
V
2.低压25±5V未通过
测架
V
3功能短路、开路、INT
测架
V
4.按掣不灵活,手感不良
对样手试
V
拉力
吊重
防水
老化
1.火牛插针拉力<15kg
吊重机架拉力计
V
S-2
抽样
2.火牛线位与电线之间的拉力<12kg
吊重机架拉力计
V
S-2
抽样
3.产品漏水不防水
专用防水测试架
V
4.参照《老化高低温试验作业指导书》不符要求
恒温箱
V
PCB成品检验规范
编号:
WI-QC-A02
项目
判定基准
检验方法
及工具
缺陷分类
备注
CRI
0
MAJ
0.1
MIN
1.5
外
观
1.产品错插、漏插零件
目视
V
2.PCB板破损、划伤严重影响外观
目视
V
3.PCB板轻微破损、划伤
目视
V
4.电子元件未插到位,插件倾斜>1mm,影响其它装配及外观
目视
V
5.PCB型号、线路与“产品图纸”要求不符
目视
V
6.产品出现极性元件极性插反
目视
V
7.PCB板焊锡面起铜皮、虚焊、包脚、假焊、锡点氧化、发黑等现象
目视
V
V
8.PCB板焊面沙眼、冷焊、锡点不光滑
目视
V
9.其它零件部位粘锡影响装配、外观
目视
V
10.元件脚高出锡面>2.5mm,零件脚没有修剪干净
目视/卡尺
V
V
11.PCB产品表面批峰及锡刺易伤手
目视
V
12.PCB出现绿油不良,轻微影响外观
目视
V
13.SMT贴片零件未贴到位,歪斜
目视
V
14.PCB板丝印漏、位置不正确,影响插件
目视
V
15.PCB板焊锡面连锡影响导通
目视
V
16.电子元件破损但不影响功能
目视
V
17.电子元件用错
目视
V
18.PCB板颜色不统一
目视
V
19.PCB板表面污渍
目视
V
V
尺
寸
1.尺寸规格与图纸不符,影响装配
卡尺
V
2.插件高度与图纸不符
卡尺
V
V
功能
1.功能测试与资料要求不符
机架
V
2.零件开路、短路
机架
V
3.电压与工程资料要求不符
机架
V
老
化
参照《老化高低温试验指导书》不符要求
恒温箱
V
遥控器成品检验规范
编号:
WI-QC-A03
项目
判定基准
检验方法
及工具
缺陷分类
备注
CRI
0
MAJ
0.65
MIN
2.5
外
观
1.外观破损、批锋刮手、划伤、污渍、杂色且30cm观察明显
目视
V
2.外观、划伤、污渍、杂色且30cm观察不明显
目视
V
3.组装冲压时面壳有伤痕,30cm观察不明显
目视
V
V
4.电线印字模糊不清且与要求不符
目视
V
5.面盖贴键、按键丝印模糊印错、漏印
目视
V
6.外壳缩水、变形影响装配和外观
目视
V
7.面盖贴键贴歪、按键装错位置
目视
V
8.线材变形严重影响外观
目视
V
9.PIN头伤针露铜、掉镀层、氧化、发黑
目视
V
10.漏贴铭牌或贴错铭牌及漏装配件
目视
V
11.SR充胶、伤(烂)线、严重缩水、变形
目视
V
12.螺丝滑牙、打花、打不到位、螺丝生锈、氧化
目视试打
V
13.上底壳装配错位ф>0.3mm
目视卡尺
V
14.装配缝隙ф>0.5mm
塞规
V
15.用错物料
目视
V
16.上、底壳颜色误差,30cm观察明显
目视对样
V
17.产品内有异物
轻摇产品
V
V
18.贴键、按键不灵活,手感不良
手按对样
V
规格尺寸
1.长度偏短>2%
卷尺
V
2.扎线尺寸偏差>3%
卷尺
V
3.PIN针长度/距离偏差>5%
卡尺
V
4.面盖贴键尺寸误差>1%
卡尺投影仪
V
功能
1.开路、短路、插头INT
机架
V
2.功能测试与资料要求不符
机架
V
3.电压与要求不符
机架
V
拉力
吊重
老化
防水
1.冲压之产品SR扣压拉力<5kg
吊重机架
拉力计
V
2.打螺丝之产品SR扣压拉力<12kg
吊重机架
拉力计
V
3.参照《老化高低温试验作业指导书》不符要求
恒温箱
V
4.防水套破裂、未装到位、漏打硅胶或未打到位,导致漏水
防水测试仪器
V
按客户要求进行试验
马达成品检验规范
编号:
WI-QC-A04
项
目
判定基准
检验方法
及工具
缺陷分类
备注
CRI
0
MAJ
0.65
MIN
2.5
外
观
1.外壳缩水、变形影响装配、批锋刮手
目视
V
2.外壳破损、杂色、胶花、污渍30cm观察明显
V
3.外壳破损、胶花、污渍仅影响外观,30cm外观察不明显
目视
V
4.螺丝打花、滑牙、打不到位
目视试打
V
5.缺胶严重影响外观
目视
V
6.前后壳装配错位>0.3mm
塞规卡尺
V
7.啤头伤线、充胶、严重缩水
目视
V
8.前后壳装配缝隙>0.5mm
塞规
V
9.漏贴或贴错铭牌及漏装配件
目视
V
10.2PIN针电镀不良、伤针露铜、掉镀层、发黑、氧化
目视
V
11.用错物料
目视
V
12.产品内有异物声响
轻摇外壳
V
规
格
尺寸
1.针长偏短>3%
卡尺
V
2.总长扎线尺寸偏短>3%
卷尺钢尺
V
功
能
1.开路、短路、INT
机架
V
2.启动不正常,有卡死现象
机架
V
3.工作噪声大、冒烟及异味
样板
V
对样
4.工作电压>24V±2
机架
V
5.工作电流>150MA
机架
V
老化
参照《老化高低温试验作业指导书》不符要求
恒温箱
V
变压器成品检验规范
编号:
WI-QC-A05
项目
判定基准
检验方法
及工具
缺陷分类
备注
CRI
0
MAJ
0.25
MIN
1.5
外观
1、引线颜色与要求不符
目视
V
2、引线破皮(露铜丝)
目视
V
3、端子(PIN针)发黑、氧化
目视
V
4、端子(PIN针)松动、脱落
目视
V
5、边缘批锋大于0.1mm
目视
V
6、外观污渍、杂色、划伤30mm内不明显
目视
V
7、产品型号标识与要求不符
目视
V
8、贴纸位置不正确、打折、撕破
目视
V
9、丝印不请、残缺不可辩认
目视
V
10、硅钢片穿出铁架0.3mm
目视
V
11、铁架由镀层超层、脱落
目视
V
12、烤漆后表面皱皮、脏物、漆瘤(大于2X3mm,高度小于1mm),
目视
V
13、油漆自动脱漆、粘手
目视
V
规格尺寸
1、引线长度与要求偏差大于2mm
钢尺
V
2、引线间距与要求偏差大于3mm
钢尺
V
3、变压器的整体尺寸与要求偏差大于3mm,但不影响实际装配
钢尺、卡尺
V
功能
1、线圈电阻不符实际要求
万用表
V
2、空载电流超出规定最大值
综合测试仪
V
3、空载损耗超出规定最大值
综合测试仪
V
4、空载电压、负载电压偏差大于±5%
综合测试仪
V
5、高压测试示通过、达不到客户要求
高压测试仪
V
包装成品检验规范
编号:
WI-QC-A06
项目
判定基准
检验方法
及工具
缺陷分类
备注
CRI
0
MAJ
0.65
MIN
2.5
外
观
1.包装箱破损>10mm
目视
V
V
2.包装箱规格、箱唛内容与资料要求不符
目视
V
3.包装纸箱坑数不符
目视
V
4.包装箱及胶袋无环保标志
目视
V
5.箱唛印字内容模糊不清,难以辨认或易造成误解
目视
V
6.包装方法与要求不符
目视
V
7.产品堆放散乱,不整齐
目视
V
8.油墨污渍但不影响整体外观
目视
V
9.箱顶、箱底封箱后缝隙>10mm
钢尺
V
V
10.整批纸箱颜色不一
目视
V
V
11.超过7英寸胶袋,气泡袋未打孔
目视
V
12.打带封装带颜色、松紧不一
目视
V
试摔
产品破裂、损坏、功能不良
《包装箱落地试验指导书》
V
老化高低温试验作业指导书
作业名称:
老化高低温试验
文件编号:
WI–QC–A07
版次/修订:
A2
一、试验目的:
保证产品在不同的环境气候下能正常使用工作,不会因环境气候的不同而影响产品正常使用工作造成品质异常。
二、适用范围:
本公司生产之遥控器系列、火牛系列、马达系列、PCB系列等组装产品。
三、试验数量:
根据订单大小每批订单一般抽样2—5PCS即可。
四、试验要求:
产品在高低温测试达到48H无异常为合格。
五、试验步骤和方法:
1.取装配完整检测合格的产品为试样。
2.将试样放入恒温箱摆放整齐(“ABS”与“PVC”型胶料之产品,上面需压重100g的金属物品)
3.条件设置:
a)先做高温测试:
温度:
600C
时间:
24H
b)后做低温测试:
温度:
-200C
时间:
24H
4.高低温测试后按正常检验外观有无变形,功能是否OK。
六、判定标准:
a)高低温测试后产品外观无变形,破损等现象。
b)高低温测试后产品功能良好无异常。
产品落地试验作业指导书
作业名称:
产品落地试摔
文件编号:
WI–QC–A08
版次/修订:
A3
一、试验目的:
为了保障产品在运输过程中避免因出现落地、碰撞、震动强度等情况下导致产品损坏而影响品质。
二、适用范围:
本公司生产包装完整之遥控器系列、火牛系列、马达系列、PCB系列等组装产品。
三、试验数量:
根据订单大小,至少抽样1箱。
四、试验要求:
根据本公司产品须进行一角三边六面共十次跌落测试,产品应无损坏及小物件产生;实验高度根据整箱重量而定(客户特殊要求除外):
重量高度
9.5kg以下36英寸
9.5kg-18kg30英寸
18kg-25kg24英寸
25kg以上19.5英寸
五、试验步骤和方法:
1.取检测合格,包装完整的产品为试样。
2.将试样取任意一角进行跌落测试一次。
1.取组成一角的三边各进行跌落测试一次。
2.取外箱六面各落地测试一次。
3.测试后对产品重新进行检测。
六、判定标准:
a)箱体必须平稳垂直跌落。
b)试验后产品结构完好无破裂,无利脚及小物件产生。
c)试验后产品功能要求完好。
震动试验作业指导书
作业名称:
震动试验
文件编号:
WI-QC-A09
版次/修订:
A/0
一、试验目的:
为了确保产品在运输过程中,避免因碰撞、震动强度等情况下,导致产品损坏而影响品质。
二、适用范围:
本公司所有出货产品。
三、试验数量:
根据订单大小,至少抽样2箱。
四、试验要求:
产品震动5H无异常为合格。
五、试验仪器:
编号为WP/CE8008震动机。
六、试验步骤和方法:
1.取检测合格、包装完整的产品为试样。
2.将试样放在震动机上固定好。
3.条件设置5H。
4.测试后对产品重新进行检测。
七、判定标准:
1.试验后产品结构完好无损坏现象。
2.试验后产品功能良好无异常。
- 配套讲稿:
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- 关 键 词:
- QA 作业 流程