安装队设备操作规程.docx

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安装队设备操作规程

目录

电气焊工安全技术操作规程0

第一节电焊工0

第二节气焊（割）工1

砂轮机安全技术操作规程3

煤电钻安全技术操作规程5

手拉葫芦操作规程7

供排水管路安装安全技术操作规程9

登高作业安全技术操作规程13

电气焊工安全技术操作规程

第一节电焊工

1、施工现场电焊（割）作业前，应清理施焊现场10m内的易燃易爆物品，并采取规定的防护措施。

作业人员必须按规定穿戴劳动防护用品。

2、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚。

3、电焊机电源线路及专用开关箱的设置，应符合电焊机安全使用的要求，并必须安装二次空载降压保护装置和防触电保护装置。

电焊机开关箱和线路故障排除必须由专业电工进行。

4、雨天不得在露天电焊。

在潮湿地带作业时，作业人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

5、电焊机导线应有良好的绝缘，不得将电焊机导线放在高温物体附近。

电焊机导线和焊接地线不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上。

6、电焊机导线长度不宜大于30m，当需要加长导线时，应相应增加导线的截面。

当导线通过道路时，必须架高或穿过防护管内埋设在地下；当通过轨道时，必须从轨道下面穿过。

当导线绝缘层损坏或断股时，应立即更换。

7、电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。

电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连接要牢靠，接触良好，连接处应采用绝缘布包好并不得外露。

8、严禁在运行中的压力管道，装有易燃易爆物品的容器和承载受力构件上进行焊接。

9、在容器内施焊时，必须采取以下措施：

（1）容器必须可靠接地，焊工与焊件间应绝缘。

（2）容器上方必须有进、出风口并设置通风设备。

严禁向容器内输入氧气。

（3）容器内的照明电压不得超过12V。

（4）焊接时必须有人在场监护。

（5）严禁在已喷过油漆和塑料的容器内焊接。

10、高处焊接或切割时，应有可靠地作业平台，否则必须挂好安全带。

焊割场所周围和下方应采取规定的防火措施并应有专人监护。

11、多台焊机在一齐集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。

焊接铜、铝、锌等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员必须戴防毒面罩或呼吸滤清器。

12、更换场地移动焊把线时，应切断电源。

作业人员不得用胳膊夹持电焊钳。

13、清除焊渣，应带防护眼镜或面罩，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

14、工作结束，应切断焊机电源，锁好开关箱，并检查作业及周围场所，确认无引起火灾危险后，方可离开。

15、本规程未尽事宜按照《煤矿安全规程》执行。

第二节气焊（割）工

1、施工现场气焊（割）作业，应遵守本规定的第一节1条的规定。

2、气焊严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。

3、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

4、氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防治暴晒。

冻结应用热水加热，不准用火烤。

5、乙炔气瓶不得平放，瓶体温度不得超过41℃，夏季使用应防止瓶体暴晒，冬季解冻应用温水。

乙炔瓶内剩余工作压力与环境温度的关系应符合表1.1的规定。

表1.1乙炔瓶内剩余工作压力与环境温度的关系

环境温度（℃）

0

0-15

15-25

20-41

剩余工作压力（㎏f/㎝²）

0.5

1

2

3

6、气焊、切割现场10m范围内，不准堆放氧气瓶、乙炔气瓶、木材等易燃物品。

与乙炔气瓶的间距不得小于10m。

7、严禁在运行中的压力管道，装有易燃易爆物品的容器和承载受力构件上进行焊接和切割。

8、焊接铜、铝、等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员必须戴防毒面罩或呼吸滤清器。

9、点火时，焊枪口不准对人；正在燃烧的焊枪严禁放在工件或地面上。

带有乙炔或氧气时，严禁放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。

10、不得手持连接胶管的焊枪爬梯登高。

11、工作完毕，应将氧气瓶和乙炔气瓶的气阀关好，并拧上安全罩。

并检查作业及周围场所，确认无引起火灾危险后，方可离开。

12、本规程未尽事宜按照《煤矿安全规程》执行。

砂轮机安全技术操作规程

1、砂轮机必须设有防护罩，防护罩所设缺口不得大于全周的1/3，其材料为钢制，厚度不得小于6mm。

侧面间隙不小于25mm。

2、砂轮机必须有专人负责，每日检查螺丝是否松动砂轮是否平整，有无裂纹等。

即便是微小的裂纹和不平现象也要立即停止使用，进行处理。

3、砂轮机要经常校对，保持绝对平衡随砂轮磨损情况及时调整，研磨架与砂轮间隙在3mm为宜。

4、砂轮与夹板之间应设有较厚的纸垫圈，砂轮两边夹板直径应为砂轮直径的1/2,当砂轮磨损至夹板边缘时，当即更换砂轮。

5、砂轮必须经过强度试验，砂轮直径大于50mm，圆周速度大于15m/s以上时,使用前一律以工作速度的100%的强度试验。

6、砂轮机的防护罩任何人不得拆除，当换砂轮时，临时拆下防护罩，待完工后立即装好。

7、换装砂轮时要用小锤轻轻敲打砂轮，声音清脆，表面无裂纹，轴与孔之间配合轻轻推入为宜，且与平面垂直，紧固时不要用力过猛、过大。

一般使用砂轮不在轴上转动即可。

要经试车五分钟后方可使用。

8、用砂轮机打磨工件时，不得用力过猛，较大较厚的工件应将工件拿稳、拿平、吃力要小。

打磨较小工件时，应用手钳夹住，较薄的砂轮（20mm）严禁侧面使用。

9、使用砂轮时，操作者要站在砂轮旋转方向的侧面，严禁正对砂轮。

10、在砂轮机进行磨削时，应配套防护镜，如果经常从事此项工作应戴口罩操作。

11、砂轮机禁止磨削软金属（如锡、铝、铅等），磨削硬质合金的砂轮不得磨其它工件。

12、砂轮机要经常清扫灰尘和砂粉，保持清洁卫生，砂轮转速不得超过规定转速。

13、砂轮机使用完毕后，应及时切断电源、处理故障须两人以上进行。

14、本规程未尽事宜按照《煤矿安全规程》执行。

煤电钻安全技术操作规程

一、操作程序

开机

1、将煤电钻综保隔离开关手把打到“合”位。

2、观察综保显示是否正常。

3、安装钻杆、钻头。

4、双手握住煤电钻手把，并将钻头对准打眼处。

5、缓慢压下按钮，煤电钻启动。

停机

1、松开按钮，煤电钻停止。

2、将煤电钻综保隔离手把打到“分”位，并闭锁。

3、拆下钻杆，并将煤电钻及电缆放到指定地点。

二、注意事项

1、煤电钻的使用者必须经过技术培训,考试合格后,方可使用。

2、使用前必须检查煤电钻外壳有无损坏;螺丝有无松动；插销是否完整,有无松动；开关是否灵活。

3、检查煤电钻综保显示是否正常。

4、电缆要做到三无：

无鸡爪子,无羊尾巴,无明接头。

5、检查转向是否正常,声音是否正常。

6、检查钻头是否锋利,连接是否牢固。

7、钻杆无弯曲,无裂隙。

8、检查工作地点的顶板、煤壁情况,严格执行敲帮问顶制度,只有在安全可靠的地点才能进行工作。

9、工作地点的瓦斯浓度必须小于1%。

10、搬运煤电钻时,要用手提或肩扛,禁止在地上拖拉。

11、操作人员要扣好扣子,扎紧袖口,不能戴手套,以免被钻杆绞住，同时要用毛巾围好脖子,穿好胶靴,戴好口罩,做好个人劳动保护。

12、启动煤电钻打眼时,用力要均匀,不能强推硬压。

13、打眼时,每隔半分钟左右要空转一会,往返几次抽出少许。

排除眼中煤粉,以减轻负荷。

14、煤电钻外壳温度达到60℃时,必须停止工作,让其冷却后再使用。

15、当煤电钻声音不正常,或其它不正常情况时,应立即停机,切断电源，进行检查处理。

16、煤电钻必须使用专用电缆,接地必须完好,以保证工作安全。

17、工作完后,拔出钻杆,让煤电钻空转片刻,以清除卡套上的粉尘。

18、煤电钻不用时,应放置在指定的干燥安全的地点,并将电缆盘好。

19、必须坚持使用煤电钻综保，严禁短接或甩掉综保。

20、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0％时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％时，严禁爆破。

21、采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

22、采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

23、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。

24、在煤、岩层中钻孔，应采取湿式钻孔，并采取捕尘、降尘措施，工作人员必须佩戴防尘保护用品。

25、本规程未尽事宜按照《煤矿安全规程》执行。

手拉葫芦操作规程

1、手动葫芦应有鲜明的额定负荷标记，严禁超载使用。

2、手动葫芦使用前，应认真检查转动部分是否灵活；是否有卡链现象；链条是否有断节或裂纹；制动器是否安全可靠；销子是否牢固；吊挂绳索及支架横梁是否结实稳固；三交架构件是否有裂纹、弯扭等缺陷，支撑是否牢固，检查合格后方可使用。

3、使用时应检查起重链条是否打扭。

如有打扭现象，应调整好后方能使用。

4、使用时，先将手链反拉，将起重链条倒松，使倒链有足够的起升距离。

操作时注意慢慢拉紧，使起重链条逐渐受力，检查无异常现象后，方可正式操作。

5、在起重作业中，严禁超载作业，使用中不论处于什么位置，拉链应与链轮方向一致防止拉链脱槽。

手拉链时用力要均匀，不得过猛过快。

当用于水平方向时，应在拉链的入口处垫物承托链条，防止发生故障。

6、使用手动葫芦，应根据其起重能力的大小决定拉链的人数。

手拉链拉不动时，应查明原因，不准增加人数或猛拉，以免起重链条受力过大而断裂。

7、起吊物体时，如需暂将物体悬空，应将手拉链拴在起重链上，用以防止倒链自锁失灵，造成意外事故。

8、放下吊物时，必须缓慢轻放，不准自行落下。

9、对转动部分要定期润滑。

防止链条锈蚀，受严重腐蚀及有断痕和裂纹的链条，应报废更新，不准凑合使用。

10、每半年应对链条和钢丝绳检查一次。

每年应以手动葫芦的额定负荷的50%进行一次试验。

11、手拉葫芦维护方法：

1）、使用完毕应将葫芦清理干净并涂上防锈油脂，存放在干燥地方。

2）、维护和检修应由较熟悉葫芦机构者进行，禁止不懂本机性能原理者随意拆装。

3）、葫芦经过清洗维修，应进行空载试验，确认工作正常，制动可靠时，才能交付使用。

4）、制动器的摩擦表面必须保持干净。

制动器部分应经常检查，防止制动失灵，发生重物自坠现象。

12、本规程未尽事宜按照《煤矿安全规程》执行。

供排水管路安装安全技术操作规程

一、人员要求

1、管路安装的全过程由跟班队长现场统一指挥，跟班队长为安全第一责任人。

2、作业人员必须经过考试合格，做到持证上岗。

并具备一定的安装经验。

二、准备工作：

1、入井前应将安装的管路全部检查，查看管路是否有缺陷，发现问题应及时处理。

2、吊装管路时，起吊前应检查吊具，吊具载重量应满足吊件要求，严禁使用铁丝代替吊具。

吊装过程中，司机要注意周围环境，起吊和下放吊件时应缓慢。

3、人工装卸管路时必须多人合作，人员用力要齐，现场要有专人指挥，统一口号，行动一致，向一个方向装卸，要先起一头或先放一头，做到轻起轻放，不准盲目乱扔，以防物料弹起伤人。

严禁猛推猛放，防止砸伤手脚。

4、管路较长时，应使用专用管路运输车，牵引车和运输车两侧要插入长度大于1M的六根10#槽钢，使用不少于2个1T手动葫芦进行捆绑，严禁未绑扎牢固就进行运送。

绑扎时必须做到横向不松动，纵向不前后窜动，绑扎所用的材料必须有足够的强度，能够承受下坡或车辆行走中的下冲力和惯性。

5、运送管路前，牵引车和管路运输车要用专用的连接装置，行车前要仔细检查连接装置是否可靠，确认无误后方可运送。

严禁使用铅丝或其它未经许可的连接装置进行连接。

三、车辆运输

1、司机入井必须戴安全帽，随身携带矿灯，自救器，严禁携带烟草和点火物品，入井前严禁饮酒。

2、入井前必须检查车辆完好情况，确保车辆灯光信号齐全，刹车制动灵敏可靠，要配置灭火器等辅助安全设施。

3、车辆在巷道内行驶时，车速不得超过20km/h。

4、车辆行驶到巷道口、硐室口、转弯处等地段，以及前面有车辆、人员或视线有障碍时，都必须减速并鸣笛警告。

5、司机对巷道管路、风筒、电缆等设施应细心保护。

严禁碰坏设施。

6、严禁车辆超高、超宽或超载运输。

7、人员不准扒车、蹬车、跳车，严禁人货混装。

8、车辆的刹车、警铃装置必须完好，刹车装置不完好严禁使用。

在井下行驶时，严格执行“行车不行人”的规定

9、司机在操作时，不得随意将身体伸出驾驶室外，拐弯时要提前鸣笛警告，严禁超速行驶

四、入井安装：

1、进入作业地点应先检查顶板及巷帮，确认安全后方可作业。

2、作业过程中，作业人员必须携带便携式瓦检仪对作业地点附近20m范围内进行瓦斯浓度检查，只有瓦斯浓度不超过1%（作业地点巷道顶部和支护板背后无瓦斯积存）时，方可进行作业。

3、作业前必须在作业点前后30米处设置明显的警示牌板，提示过往车辆及行人，减速慢行安全通过。

在车辆过往时，现场作业人员要主动避让，严格执行“行车不行人，行人不行车制度”。

4、安装前要对所安管件进行详细检查，管内杂物应及时清理干净。

5、管路卸车时必须多人合作，人员用力要齐，现场要有专人指挥，统一口号，行动一致，向一个方向装卸，要先起一头或先放一头，做到轻起轻放，不准盲目乱扔，以防物料弹起伤人。

6、在搬运过程中，必须相互照应，增强自保互保意识，避免物件伤人。

7、管路沿巷道铺设要摆放整齐，两人抬管路时，要默契配合，口令一致，用力要齐，严禁乱扔乱摔，防止挤手碰脚事故的发生。

8、在胶运巷中作业时，人员不要靠近胶带机进行作业，多人抬管路从胶运巷行走时，要抬一齐抬，要放一齐放，以免管路放下时挤伤、砸伤手脚。

9、多人抬管路向支架上摆放时，要有专人指挥。

10、上U型卡时，要有专人从旁辅助，防止管路从支架上滚落，砸伤作业人员。

五、设备吊装作业

1、吊装作业前，施工负责人应将吊装内容，程序及安全注意事项向吊装人员交代清楚。

起吊前应认真检查吊具的完好情况，严禁使用不符合要求的吊具进行吊装作业。

2、吊装人员应了解作业环境、吊运路线等，将吊装现场杂物清理干净。

3、所选用的起重机械、吊具的载荷要大于所吊物件的重量，并且要按规定定期检查和试验，不合格的严禁使用。

4、进行起吊作业时必须设专人统一指挥，人员精力要集中。

5、在任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物，不得站在重物上和站在重物下方起吊作业。

6、起吊和下放吊件时应平稳缓慢。

六、试运行

1、将所安装管路接入额定压力供排水管路，并顺次开启相应阀门。

2、检查所安装管路是否有漏水、堵塞现象，发现问题及时处理。

七、收尾工作

1、清点人数。

2．清点工具及剩余材料、管路配件。

3．认真清理安装现场。

八、本规程未尽事宜按照《煤矿安全规程》执行。

登高作业安全技术操作规程

1、登高作业前，应先检查所用的登高工具和安全用具，如安全帽、安全带、梯子、架板等，若有不符合要求的应禁止使用，拒绝登高作业。

2、在离地面二米以上操作，须使用安全带。

3、使用梯子登高，中间不得缺层，并应牢固的支靠在固定体上，梯脚要有防滑措施，等到工作高度后应用一腿勾入横档站稳后才能操作，梯子靠放斜度不应小于30度，使用人字梯，必须挂牢挂钩。

4、必须下正确确使用安全带，钩子应钩在牢固的物体上，若无固定物体挂钩时，应采取临时装置。

系好后要检查是否有脱扣的可能，确认安全后方可进行作业。

高空作业需转位时，仍不得失去安全保护。

5、使用车辆进行登高作业时，车辆必须熄火并采取有效制动，必须保证马槽上所放架板完好后，方可作业。

6、在车辆移动时，必须鸣笛警告，车辆倒车还必须打开倒车语音报警，车辆移动范围内作业点所有作业人员必须停止作业，采取有效避让措施。

严格执行“行人不行车、行车不行人”制度。

7、操作时严禁说笑打闹，必须听从地面指挥人员的指挥。

8、凡患有高血压、心脏病、癫痫病、手脚残疾、深度近视等病症者，禁止登高作业。

9、登高作业前不得饮酒。

10、登高作业时必须有人在下面监护，严禁一人单独工作。

11、学徒工在没有专职师傅带领下，禁止单独登高作业。

12、现场监护人员不得随便离开工作岗位，坚决制止违章、冒险作业。

13、工作结束时，必须清点所带工具和安全用具，不要遗留在作业点。

14、本规程未尽事宜按照《煤矿安全规程》执行。