A02技术总结.docx
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A02技术总结
省道铁力至通榆公路尚志至五常段
改建工程建设项目
A02合同段
技术总结
(K334+000-K339+000)
编制单位:
大庆市丰富建安工程有限公司
路基技术总结
一、路基下处理
为保证正常的施工车辆行驶,我标段采用半幅开挖的开式。
即以路中心线为界,先开挖一侧,挖至设计深度后,再按设计要求的材料分层回填,每一层回填完成后,进行自检,自检合格后,报请监理工程师进行验收,合格后,方可进行下道工序。
一侧施工结束后,再开挖另一侧。
二、路基挖方
挖方和下处理要一样,也是采用半幅开挖形式,以保证施工车辆通行,按设计要求的断面形式挖到设计深度,同进检查路堑的边坡、碎落台、宽度是否满足设计要求,合格后按设计进行基底换填(方法和路基下处理一样)。
一侧施工结束后,再开挖另一侧。
三、路基填筑
1、取土场的选用
选择透水性能好的材料做为路基的填料,最好是碎石土和风化砂砾,如果没有的话可选择砂性土。
用推土机、装载机、自卸汽车配合剥离表土,先将表面种植土推至一边,堆放成方一留作复垦时使用。
山坡取土时,取土场的坡度要满足山坡稳定的要求,保持水土不致流失。
取土坑要有规则的形状,同时做好取土场的排水设施的施工。
坑底要设置纵横向坡度和完善的排水系统。
取土时不得使作业面积水。
2、试验路段
试验路段位置选择在地质条件、断面形式均具有代表性的路段,路段长度200m所有材料和机具与将来全线施工所有的材料机具相同,通过试验路段确定不同机具压实不同填料的最佳含水量,适宜的松铺厚度和相应的碾压遍数,最佳的机械配备和施工组织,压实厚度按20cm试验。
3、填土路堤
(1)路基填筑材料采用借土填方(挖方段挖除的土都是腐植土和淤泥,根本无法利用),按照试验段测定的填料松铺厚度、含水量和设备最佳组合、碾压遍数和碾压速度等进行施工。
(2)每层填料压实厚度不大于20cm,但不小于10cm,每层顶面整平并做成路拱,不同种填料分层填筑,禁止混填。
摊铺的材料必须及时碾压,以防止水分蒸发而影响压实效果。
为保证路基边缘压实,填筑宽度两侧从顶宽至底宽按超过设计30cm进行施工,填筑完成后将多余部分刷掉。
(3)涵洞两侧各根据设计不小于5.0m的宽度内填筑天然砂砾,同时对称水平填筑,涵洞顶部填厚超过1m后可与路基同步施工。
(4)中途暂时停止施工时,将路堤表面做好排水坡。
使其不积水,整平并碾压密实,边坡整理拍实;复工时,在路堤表面含水量接近碾压最佳含水量时方可在继续填筑。
(5)摊铺整平、碾压
填筑区段完成一层填料后,采用推土机粗平,人工配合平地机精平,做到摊铺面在纵横向平顺均匀,并作2%-4%的横坡,每层进行压实,要不断地进行整平,保证均匀一致的平整度。
填土压实作业采用重型振动式压路机,第一遍先静压,然后在先慢后快,由弱振到强振,最快行驶速度控制在4Km/h以内,由两边向中间纵向进退式碾压、碾轮前后两次重叠宽度20-30cm,横向接头重叠和前后相邻两区段纵向接头重叠不得小于2.0m,做到压实无漏压,无死角,确保压实均价。
压实期间要确保土壤含水量均匀,只有当前填料的含水量在最佳含水量界限范围内时,压实工作才能进行,否则调整摊铺填料含水量到规定设计要求。
含水量调整根据需要或将水加入土中充分拌匀,或将填料晾晒风干到合适含水量。
压路机司机和质检技术人员按照试验段确定的施工参数严格控制压路机速度和压实遍数,直至密实度达到设计要求为止。
4、台背回填砂砾
按设计文件和技术规范要求的填筑范围填料,水平分层填筑压实,每层的松浦厚度不超过15cm。
涵洞两侧同时对称填筑,保证涵洞受力平衡。
采用振动夯进行夯实。
每一侧必须进行压实度的检验。
路面技术总结
一、砂砾垫层
通过试验段测得,砂砾垫层的压实系数为1.30;平地机精平后,预留压实高度为3㎝;碾压采用振动式压路机静压二遍,挂振动碾压六遍,再静压一遍。
二、路面底基层
通过试验段测得,水泥剂量达到5%时,EDTA耗量为12.3ml,
底基层的压实系数为1.30;平地机精平后,预留压实高度为2.5㎝;;碾压采用振动式压路机静压二遍,挂振动碾压六遍,再静压二遍。
三、路面基层
通过试验段测得,水泥剂量达到6时,EDTA耗量为15.7ml,
基层的压实系数为1.28平地机精平后,预留压实高度为2.0㎝,碾压采用振动式压路机静压二遍,挂振动碾压八遍,再静压二遍。
四、水泥混凝土面层
配料采用电子计量,每一斗料的搅拌时间为120秒;运输采用8吨自卸汽车;振捣采用振捣棒、平板振捣器和振捣梁同时振捣;整平采用三辊轴整平配合人工整平;拉毛使用塑料焊条耙子;切缝采用切缝机;养生采用铺草袋子洒水养生。
圆管涵、盖板涵施工总结
一、圆管涵技术总结
1、基坑土方:
采用挖掘机作业,挖至距底面20-30cm时用人工清基,在浇筑砼前夯入20cm碎石。
2、基础混凝土工程:
采用强制拌和机械拌和,振捣棒与振捣器振捣,模板采用钢模。
3、涵台、八字墙混凝土工程:
采用强制拌和机械拌和,振捣棒与振捣器振捣,模板采用钢模。
4、管基:
采用挖掘机作业
5、管节:
利用吊车安装
6、回填其它:
先用人工水砂砾,填平涵两侧后进行下道工序。
三、施工工艺及方法
定位复测—施工方样—基础开挖—砂砾垫层—基础绑扎钢筋—基础
模板支立—基础砼浇筑及养生—台身模板支立—台身砼浇筑及养生—盖板吊装—附属工程。
开工前应按图纸要求,清理施工现场。
工程完工后,应将场地
上的临时工程和垃圾清除拆走,并恢复到原来状态,使监理工程师认可。
1、模板、支架的施工,须符合下列要求:
(1);模板的制作与安装:
采用钢模板,模板的设计应做到在松动和拆卸时不对混凝土造成损坏。
任何模板的固定装置或支撑物除内拉杆以外都不允许留在完成的混凝土中。
(2);重复使用的钢模板应经常维修,始终保持其形状、强度、刚
度、不漏浆。
保证结构物外露面、线条美观。
(4);模板安装应保证工程结构和构件各部位尺寸和相对位置
正确,浇筑砼前,模板内应均匀涂刷脱模剂,但不得采用废机油。
(5);安装模板应具有足够的支撑和拉杆,但不得和脚手架发生联
系
(6);模板安装完毕后,承包人应配合监理工程师对其平面位置、
顶部标高、节点联系及纵横向稳定性等进行检查,未经监理工程师的签认,不得浇筑混凝土。
2、支架的制作与安装
(1);做支架时,长杆件的接头应尽量减少。
两相邻立柱的连接接头,应尽量分设在不同的水平面上。
(2);支立柱必须安装在有足够承载力的地基上,立柱底端应设枕木分布和传递压力。
并能保证浇筑混凝土后不发生超过允许的沉降量。
(3);支架无论在立面和平面,均应稳定坚固,并能抵御在施工过程中所发生的偶然振动。
在浇筑混凝土的全过程中,对其使用状态进行监控并随时调整。
(4);支架安装完毕后,应对其平面位置、顶部高程、节点
联系及
纵横向稳定性进行全面检查。
3、砼的施工
(1);配合比设计
在开工前28天,做好试配的一切准备工作,并经反复试验制定砼配合比设计方案,提交中心试验室以取得批准。
4、砼拌制
(1);砼只能按工程当时需用的数量用强制式拌和机拌制。
拌制前试验人员实测砂石材料含水量,并提出当日施工配合比。
拌制时采用电子计量,保证计量准确。
(2);砼搅拌完毕后,应取样检测拌和物的坍落度,部允许加水或其他办法变更砼的稠度,浇筑时坍落度不在规定界限内的砼不得使用。
(3);平均气温低于+5℃时,砼的拌制应采取冬季施工方法。
5、砼的运输
(1);砼的运输能力应适应砼凝结速度和浇筑速度的需要,使浇筑工作不间断并使砼运到浇筑地点时仍保持均匀性及规定的坍落度。
如砼运至浇筑地点后发生离析、严重沁水或坍落度部符合要求时,应进行第二次搅拌。
二次搅拌时不得任意加水;必要时可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变二次搅拌仍不宜超过规定的运输时间限制,二次搅拌仍不符合要求,则不得使用。
(2);砼运输时,应避免日晒、雨淋受冻等因素影响砼的质量,
必要时采用覆盖保温防雨措施。
(3);运输砼的车辆应不漏浆。
6、砼的浇筑
(1);浇筑砼前,应全面检查支架、模板的稳定性、预埋件的设
置等。
全部模板和钢筋应清刷干净,不得有滞水、冰雪、据末、施工碎屑和其他附着物质,并经监理工程师检查批准才能开始浇筑。
浇筑砼之前,应检查砼的均匀性和坍落度。
已
初凝的砼不得使用。
(2);砼的浇筑应在一次作业中连续进行,达到批准的施工缝为止。
如发生浇筑中断,应立即向监理工程师报告,允许的间断时间应小于前层砼初凝时间或能重塑的时间,并应事先经试验确定,超过允许的间断时间,需采取保证质量措施或施工缝处理,并使监理工程师认可。
(3);砼浇筑的温度,不得低于+10℃,也不得高于+32℃。
(4);砼应按水平分层浇筑。
每层砼应在前一层砼初凝前浇筑和捣实,以防止损害先浇砼,同时应避免两层砼表面间脱开。
(5);砼初凝后,模板不的振动,伸出的钢筋不得承受外力。
(6);砼应尽可能在白天浇筑,如果不能在白天浇筑完毕,应取得监理工程师同意,并具备监理工程师认可的工地照明设施。
(7);工程各部分砼的浇筑日前、时间及浇筑条件应保持完整的记录,供监理工程师随时检查使用。
7、砼捣实
(1);所有砼,一经浇筑,应立即进行全面的捣实,使之形成密实的均匀体。
(2);砼捣实在内部用振捣棒振捣。
振捣时振捣棒距模板控制在5—10cm,移动间距不超过振捣半径的1—1.5倍。
(3);振捣应保持足够的时间和强度,以彻底捣实砼,但时,间不能持续太久,以砼不再下沉、冒气泡、并泛出水泥砂浆为准,以免造成砼离析。
部允许在模板内利用振捣器使砼长距离流动或运送砼。
(4);振捣时,应避免振动棒碰撞模板、干净及其它预埋件,对已经捣实并初凝或经试验不能重塑的砼区段或层次,不能受到直接或间接的振动。
(5);振捣过程中应设专人检查支架、模板、钢筋、预埋件的松动、变形和移位,并随时进行调整。
(6);结构物浇筑完成后,对砼外露面应及时修整、抹平,
8、砼的养生
(1);砼浇筑完成,应立即对砼养生,养生期应最少保持7天或监理工程师批示的天数。
(2);砼养生用水的条件与拌合用水相同。
养生用水及覆盖材料不允许使砼产生不良的外观,提供的覆盖材料应事先取得监理工程师同意。
(3);洒水养生包括对未拆模板洒水和在砼无模板表面盖上保持湿润的最少25cm厚的湿土或覆盖麻袋等能延续保持湿润的吸水材料以及直接向结构物喷水。
9、钢筋的加工与安装
钢筋砼中的钢筋必须符合现行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)《低碳钢热轧圆盘条》(GB701)钢筋必须按照不同的钢种、等级、排号、规格及生产厂家分批验收,分别堆放,不得混杂,且应设立识别标志。
钢筋在运输和存放过程中,应避免锈蚀和污染,钢筋应堆放在仓库内。
钢筋应具有出场质量证明书和试验报告单,进场时应抽取式样做力学性能试验。
(1);钢筋的加工
钢筋在使用前应调直和除锈。
钢筋的表面应结晶,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞绣等清除干净。
钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
采用冷拉方法调直钢筋时,I级钢筋的冷拉率不宜大于2%,II级螺纹钢冷拉率不大于1%
10、钢筋的连接
(1);轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头,采用焊接。
钢筋焊接采用电弧焊,焊接前必须进行试焊,合格后方可进行施焊,焊工必须持证上岗。
焊接时,两钢筋搭接端应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d(d钢筋直径)。
(2);钢筋接头应设置在内力较小处,并错开布置,对于绑扎接头、两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。
对于焊接接头,在接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头,配置在接头长度区段内的受力钢筋,其接头的截面面积的百分率
不超50%。
对于绑扎接头,其接头的截面积占总截面面积的百分率不超过25%。
(3);绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d,也不宜位于构件的最大的弯矩处。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合下表的规定;受压钢筋绑扎接头的搭接长度,应不小于受拉钢筋绑扎搭接长度的0.7倍。
(4);钢筋骨架或钢筋网必须有足够的刚度和稳定性,钢筋拼装前应考虑焊接变形和预留拱度。
施焊顺序宜从中到边对称地向两端进行,先焊接骨架下部,后焊骨架上部。
相邻的焊缝采用分区对称跳焊,不得顺方向一次焊成,以防止骨架的变形。
(5);砼浇筑前,应对已安装好的钢筋预埋件、钢板、锚固钢筋等进行检查,必须得到监理工程师的认可。
三、施工方法
(一)、首先在涵附近选择合适位置测设临时水准点,并进行施工放样,基坑放样较设计宽出100㎝左右,以便基坑排水及基础施工。
基坑开挖采用机械开挖,挖至距底面20-30㎝时,采用人工清基,防止基底土扰动,开挖的位置、深度轴线、几何尺寸,应符合图纸的要求。
(二)、基础底面承载力符合设计要求时,用人工夯入20㎝碎石,压实度达到设计要求。
若承载力不符合设计要求,请示指挥部及监理办后采取批准的措施处理。
(三)、涵台、八字墙同时浇筑。
模板采用钢模,全部模板在砼浇筑前应清刷干净。
振捣采用插入式振捣器振捣,分层厚度不得超过30㎝,振动应保持足够的时间和强度,以彻底捣实砼,但时间不能持续太久,以免造成砼离析。
(四)、基础、端墙、八字墙每4m设一道沉降缝,沉降缝要贯穿台、墙整个断面,缝内以沥青麻絮填塞。
(五)、涵洞进出水的沟床应整理顺直与上下游导流排水连接圆顺,形成顺畅的水流通道。
(六)、砼预制块铺砌应按要求施工,砌体顶面应用砂浆抹平,以防止地面水冲刷、渗入。
(七)、涵侧回填必须在隐蔽工程检验合格后方可进行。
填
土时,必须在管身两侧对称回填,填土高度大于50㎝,碾压夯实达到设计要求,然后将突出部分削平。
二、盖板涵技术总结
(一)、基坑开挖采用挖掘机粗挖,人工细挖的方法
1、制定开挖方案交工程师审批。
2、场地清理,清除场地内垃圾、杂物,堆到工程师指定位置。
3、基坑开挖按设计尺寸标高,基坑在地面放样时,充分考虑基坑安全坡度和工作面的预留,并按工程师要求施工。
4、开挖时,在接近设计标高1m左右,测工跟班,随时检查挖深,避免超深。
5、基坑挖到基底标高后,迅速检验土基承载力及早填筑砂砾垫层,并砌筑片石,避免扰动或浸泡,削弱承载力,土质基坑挖至接近基底标高时,保留一层(约15-20cm),在基础施工前用人工突击挖除。
6、基坑原地面有水时,用草袋围堰,抽干堰内水,再开挖,若开挖后,坑壁渗水,则开挖时人为造成一侧高、一侧低,使汇水流向一角,在此处挖集水井,用水泵将水抽出。
7、开挖后,坑壁若不稳定,则用木板和支撑支挡。
(二)、材料应符合规范要求,混凝土配合比在施工前确定。
(三)、基础开挖完毕后,进行洞身混凝土台基施工,台基施工采用钢模板,浇筑采用1吨翻斗车运料,流槽下料到仓内的施工方法,振捣棒分层振捣密实,在浇筑过程中随时注意模板有无胀模,跑模等在基础浇筑7天以后进行混凝土台身的施工,亦采用钢模,翻斗车运料,流槽下料到仓内的施工方法,振捣棒分层振捣密实,在涵身混凝土施工中要注意旧涵浆砌片石基础与涵身的接缝及砼养生,以及涵身基础施工完毕后的凿毛处理。
(四)、涵身完毕后进行洞口混凝土八字墙的施工,施工方法同涵身基础。
(五)、盖板预制:
涵洞盖板在拌合场预制,预制时按图纸规定进行钢筋加工及绑扎,绑扎应牢固,搬运过程中不得松散、脱落,水泥砂浆打底板,上铺纫革,模板采用钢模,外侧用钢筋及木料支撑稳固,混凝土浇筑时注意设置锚栓孔和吊环。
如发生涨模,该涵板废弃,不得使用。
(六)、盖板安装:
当涵板达到设计强度得80%后,方可吊装。
用汽车运至现场,预制盖板在移动中不得受震动。
安装时首先测量基座标高及中线,检查盖板是否符合设计要求。
安装时要预留起拱度,防止涵底因下沉而出现逆坡,排水不畅。
安装时不允许用锚栓孔吊装。
(七)、洞身部分砂砾垫层及洞口铺砌砂砾垫层施工,人工摊铺砂砾,适量洒水,用蛙式打夯机夯实,压实度达到95%以上。
(八)、洞身部分浆砌片石基础及洞口铺砌浆砌片石基础施工。
砂砾垫层检验合格后,进行浆砌片石施工。
片石应相互咬接,砌缝砂浆饱满,宽度在40—70mm之间。
浆砌片石在砂浆初凝后覆盖洒水养护7—14天,养护期间不得碰撞,振动或承重。
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